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Estudo do arranjo fsico: o caso do gargalo de produo na manufatura de mquinas de costura

Ronaldo Landim Leite (URCA) ronaldolandim@ibest.com.br Alexandre Magno Ferreira Diniz (CENTEC) alexdiniz@centec.org.br Resumo Este artigo mostrar que solues simples como o estudo do arranjo fsico capaz de resolver os problemas da manufatura e, ainda, contribuir para o incremento da competitividade, ao proporcionar a reduo dos custos operacionais e ganhos de produtividade. Desta forma, o estudo do layout busca atingir a melhor combinao dos elementos da produo com o objetivo de melhorar a eficincia produtiva. O estudo de caso apresentado neste artigo aborda a situao existente em uma empresa manufatureira de mquinas de costuras domsticas que apresentava um problema em um setor da produo. A proposio de um novo arranjo fsico procura promover uma melhor integrao entre os setores de produo e da qualidade, esta soluo, alm de resolver os problemas imediatos, traz enormes ganhos em termos de custos, onde os benefcios proporcionando significa reduo dos custos operacionais, alm, de trazer ganhos financeiros indiretos proporcionados com a reduo das horas extras, bem como os ganhos advindos com reduo do trabalho nas horas em que a energia mais cara. Palavras chave: arranjo fsico, manufatura, otimizao. 1. Introduo A competio na rea de produtos manufaturados cresceu muito, com isso as empresas de todos os setores passaram a enfrentar novos desafios para se manter competitivas. Esse fenmeno decorre de fatores como: globalizao, aumento do grau de exigncias e sofisticao requerido pelos consumidores, reduo do ciclo de vida dos produtos, rpido avano tecnolgico, entre tantos outros fatores. A empresa contempornea para ser competitiva deve melhorar continuamente no sentido de, primeiro, alcanar excelente qualidade atravs do aprimoramento dos processos e produtos, segundo, reduzir os custos de produo mediante a melhora da eficincia produtiva e racionalizao dos recursos da manufatura. Desta forma, a superao de tantos fatores que hoje acarretam o desenvolvimento da manufatura faz com que as organizaes tenham que evoluir e desenvolver melhorias organizacionais e operacionais, revendo, constantemente, os procedimentos e a forma de gesto, bem como, os processos e os produtos, na tentativa de adequ-los s necessidades do mercado. Como forma de melhoria organizacional tem-se a otimizao do arranjo fsico ou layout, que est diretamente associado a vrios fatores relacionados direta ou indiretamente eficincia produtiva, podendo citar os seguintes: economia de espao, reduo da movimentao e transporte, reduo do volume de material em processo, reduo do tempo de manufatura, reduo de custos indiretos, satisfao do trabalho, incremento da produo, melhor qualidade e flexibilizao da produo (OLIVRIO, 1985).

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Este artigo tem o objetivo de apresentar uma proposta para reestruturao do arranjo fsico de um setor produtivo em uma empresa produtora de mquinas de costura domstica. A empresa em questo passa por um processo de ampliao da capacidade produtiva com a incorporao de novos processos e maquinrios. Para atingir o objetivo ser feito o estudo da disposio fsica existente no setor de produo das bases e cabeotes das mquinas de costura, onde ser obesrvado o posicionamento das mquinas, a movimentao dos operrios e fluxo dos materiais em processo. 2. Fundamentos do arranjo fsico Segundo Muther (1986) o arranjo fsico ou layout pode ser definido como o estudo do posicionamento relativo dos recursos produtivos, homens, mquinas e materiais, ou seja, a combinao dos diversos equipamentos/mquinas, reas ou atividades funcionais dispostas adequadamente. De acordo com Slack et. al (1999) definir um arranjo fsico decidir onde colocar todas as instalaes, mquinas equipamentos e pessoal da produo. Assim, o layout pode ser considerado como a forma os recursos produtivos, homens, mquinas e materiais, esto dispostos em uma fbrica. A definio ou locao de um layout de uma planta fabril uma tarefa que tem um alto grau de complexidade e envolve uma gama expressiva de aspectos que devem ser analisados. No obstante, a elaborao de um estudo para melhorar o arranjo fsico de um setor da manufatura requer do projetista um conhecimento aprimorado do processo, caso contrrio, pode levar insatisfao do cliente ou perdas na produo (SLACK et al, 1999). Para promover o melhoramento de um arranjo fsico existente, segundo Olivrio (1985), o estudo deve este calcado no atendimento de alguns princpios bsicos. Desta forma, o procedimento inicial procurar encontrar as possveis deficincias ou descumprimento destes princpios, para em seguida, munido das informaes, procura corrigi-los quando da elaborao de uma nova proposio de disposio do espao fsico. Assim, procura-se com uma nova proposio de espaamento eliminar as perdas e incrementar a produtividade. Uma indstria para funcionar de forma eficiente deve ter suas instalaes previamente projetadas a fim de permitir um fluxo de pessoas, matrias e equipamentos suave atravs do sistema. O objetivo maior desse planejamento, segundo entendimento de Gaither e Frazier (2004), esta focado principalmente na minimizao dos custos de processamento, assim, planejar fundamental para que tenhamos um melhor aproveitamento na utilizao dos recursos produtivos e evitar desperdcios, ou seja, em outras palavras, o planejamento do arranjo fsico visa atende a reduo dos custos da empresa. Planejar um arranjo fsico pode parecer apenas a locao de mquinas e/ou equipamentos para que se chegue a um layout satisfatrio, mas na realidade a desobedincia de alguma regra ou fator importante para o processo pode acarretar desperdcio e prejuzo para a empresa. Assim, um arranjo fsico no planejado corretamente pode ocasionar: ineficincia de operaes, gargalos com perca de tempo para a produo, longas distncia entre os centros com perca atravs dos transportes ou movimentaes excessivas dos materiais e operrios, ociosidade dos equipamentos e/ou mquinas, excesso de reas com perca de recursos na utilizao da edificao ou terreno, entre outros problemas decorrentes de um layout deficiente. Ao se planejar previamente o arranjo fsico de uma planta fabril de forma adequada possibilita-se que todas as atividades se integrem de forma coerente, permitindo uma seqncia lgica, evitando a gerao de desperdcios, bem como prevendo e facilitando 2

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possveis mudanas futuras. A meta de um arranjo fsico minimizar os custos totais dos fluxos satisfazendo um conjunto de restries especificadas pelo processo de manufatura. De acordo com a abordagem de Evans et al. (1987), os problemas apresentados no planejamento das empresas manufatureiras podem ser divididos em: facilities planning (planejamento de instalaes), facilities location (localizao de instalaes), facilities design (projeto de instalaes) e facilities layout (arranjo fsico de instalaes). O facilities layout, tema desse estudo, versa sobre arranjo fsico que consiste do planejamento da produo ou de reas de trabalho, de armazenamento, de escritrios, de pessoal, de manejo de mquinas ou equipamentos etc. O projeto de um novo arranjo fsico deve buscar entendimento do sistema de produo utilizado na empresa para determinar que problemas devam ser colocados como prioridades a serem resolvidos no novo sistema a ser desenvolvido. A anlise focalizada no levantamento de vrios indicadores. Esses indicadores so os estoques na fbrica, que incluem os estoques em processo, os de produtos acabados e os de matrias-primas, o posicionamento das mquinas e dos operadores, a forma de trabalho dos operadores, alm, de um estudo pormenorizado dos dados quantitativos que daro suporte ao dimensionamento do novo arranjo fsico do sistema de produo focalizado. 3. Tipos de arranjos fsicos De acordo com Slack et al (1999), existe quatro tipos de arranjos fsicos: Arranjo posicional ou por posio fixa Neste tipo de layout o produto a ser trabalhado permanece fixo enquanto os trabalhadores e ferramentas movimentam-se em seu entorno e, tem como caracterstica a existncia de pequena variedade de produtos em pequenas quantidades. Isso ocorre em situaes onde todo o processo produtivo se desenvolve em uma rea restrita, como no caso de produo artesanal, construo de navios, avies e equipamentos de grande porte. Arranjo fsico funcional ou por processo Neste tipo de layout os recursos so organizados de acordo com as funes que desempenham e de suas necessidades comuns, como caracterstica existe uma grande variedade de produtos em pequenas quantidades. As peas se movem de acordo com as operaes, o que permite a criao de departamentos com as operaes do mesmo tipo feitas na mesma rea. Por exemplo, setor de usinagem dividido com reas de fresas, tornos, retficas etc. Arranjo fsico linear ou por produto Neste tipo layout os equipamentos so dispostos de acordo com a seqncia de processamento, o que facilita o controle do processo e minimiza o manuseio de materiais, ou seja, o material passa pelas operaes e existe um nico produto fabricado em grande quantidade. Arranjo fsico celular Neste tipo de layout o material em processo direcionado para operao onde ocorrero vrias etapas de seu processamento. A clula concentra todos os recursos necessrios para isso e pode ter os seus equipamentos organizados por produto ou por processo. Com a clula procura-se confinar os fluxos (movimentao de materiais) a uma rea especfica, reduzindo assim os efeitos negativos de fluxos intensos atravs de longas distncias. Considerando os modelos de arranjo fsicos apresentados, a concepo ou planejamento do sistema de produo segue influenciado essencialmente pelo fluxo do trabalho, o qual deve ser racional evitando-se que os deslocamentos, sejam de pessoas ou materiais, quando necessrios ocorram por distncias reduzidas, outro aspecto a ser considerado quando da 3

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elaborao do arranjo fsico, trata-se do conforto e da segurana que deve ser proporcionada aos trabalhadores. 3. Desenvolvimento de um arranjo fsico Para Muther (1986), os problemas de arranjo fsico esto relacionados a dois elementos bsicos: produtos (P) e quantidades (Q), ou seja, quanto de cada item deve ser produzido. Isto se deve ao fato de que as instalaes fsicas de uma indstria so organizadas com a finalidade de permitir a produo de alguns tipos determinados de produtos em certa quantidade e, da melhor forma possvel, ou seja, o de menor custo, o de maior qualidade, etc. Alm desses dois elementos bsicos, Muther (1986) inclui mais outros trs elementos: o roteiro (R) do processo procura a eliminao de operaes desnecessrias atravs de uma combinao de operao ou mudana de seqncia ou com o melhoramento dos processos, determinando a melhor seqncia de movimentao de material em processo, utilizando um diagrama de fluxo denominado de Carta de Processo; o servio (S) de apoio para suprir as atividades no so diretamente ligados ao processo produtivo, mas torna-se muito importante num contexto amplo, no tocante ao mantimento de todo processo de manufatura, est includo neste servio a manuteno, ferramentaria, atendimentos de primeiro socorros; e o tempo (T) dimensionado para produzir ou quando para produzir. Enfim, os elementos P, Q, R, S e T so os dados iniciais que daro suporte as solues do arranjo fsico. Harding (1992) afirma que para desenvolver um projeto de layout necessrio seguir cinco etapas: Levantamento consiste em conhecer algumas caractersticas da organizao, os funcionrios, as matrias primas, os equipamentos e os processos utilizados. Planejamento de solues fase onde se estudada de forma passvel as modificaes, onde so levantadas as possveis solues, identificadas s intervenes fsicas e projetadas as melhorias que devero ser observadas. Crtica do Planejamento fase que ocorrem as mudanas, que seria a fase de adaptao ou o tempo de acomodao. A implantao ou mudana de um arranjo fsico requer um tempo para aceitao por parte das pessoas envolvidas, ento nesta fase anlise crtica do planejamento tem a dupla finalidade de fazer com que a transio seja facilitada atravs dos entendimentos e, tambm, permitir o aprimoramento do planejamento desenvolvido. Implantao nesta fase so providenciadas as mudanas necessrias para o arranjo fsico, incluindo maquinrios, divises, elevaes, determinao dos pontos de gua e energia, iluminao, sinalizao, equipamentos de preveno de acidentes e sinistros, etc. Controle de resultados esta a ltima fase onde so levantados todos os dados necessrios ao desempenho dos setores para que sejam adotados os ajustes quando necessrios. Olivrio (1985) usa o termo plant layout para designar o arranjo fsico, para o autor o plant layout tem objetivo de buscar a combinao tima da equao de produo, no que consiste em aumentar a moral e a satisfao do trabalho, o incremento da produo, a reduo das demoras, economia de espao, reduo de manuseio, uso intensivo dos equipamentos, mo de obra e servios, reduo do tempo de manufatura e de material em processo, reduo dos custos indiretos, melhor qualidade, flexibilizao, entre outros. Ainda, de acordo com Olivrio (1985) para atingir os objetivos do plant layout necessrio atender seis princpios gerais:

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Princpio da integrao trata-se em dispor os equipamentos e mquinas de forma harmnica. Uma unidade fabril composta por diversas mini unidades interligadas numa seqncia em srie, sendo assim, uma falha em qualquer parte das mini unidades, afeta toda a unidade; Princpio da mnima distncia o movimento de material em processo no agrega valor ao produto. Esse princpio versa no esforo de reduo para o mnimo possvel o movimento de material, buscando reduzir custos; Princpio de obedincia ao fluxo de operaes referiram-se aos materiais, equipamentos, pessoas, quanto ao movimento de um fluxo contnuo, em observncia ao processo de manufatura; Princpio do uso das trs dimenses este princpio trata da preocupao da ocupao dos espaos. Considerando, portanto, o volume dos objetos, rea de circulao de ar, espaos de movimentao e operao, espaos para manuteno volume, segurana, etc; Princpio da satisfao e segurana diz respeito a satisfao e o conforto as pessoas proporcionado por um arranjo fsico bem elaborado. Preocupando-se com o ambiente de manufatura propcio para desenvolver as atividades com segurana e aprazvel. So fatores relacionais a esse princpio as cores, iluminao, temperatura ambiente, rudos, limpeza, odor, etc; Princpio da flexibilizao trata-se da necessidade em prever mudana de produto, mudana de mquinas frente s inovaes tecnolgicas e, a mudana de mtodos e sistema de trabalho. Com bases nos ensinamentos aqui descritos, ser feito um estudo para adequao e melhoramento de um arranjo fsico. O estudo de caso que ser apresentado inicia com a explanao sobre a empresa, onde identificado o produto, como o processo e seu fluxo de produo. A partir deste entendimento, o trabalha ser desenvolvido em um setor onde se busca identificar as deficincias existentes para poder elaborar uma proposio de melhoramento que atenda de forma racional e eficiente o uso dos recursos produtivos. 4. Estudo de caso O estudo aqui apresentado se desenvolve em uma empresa que teve inicialmente o seu parque fabril localizado no municpio de Campinas/SP onde empregava 548 pessoas. A histria desta empresa inicia a partir de 1958 quando comeou a produzir mquinas de costura para o consumo interno. Com o passar dos anos e o desenvolvimento, a empresa passou a exportar e diversificar a sua produo, introduzindo novos produtos, onde o plano de expanso contemplava a instalao de duas novas unidades fabris: a primeira uma fbrica de agulhas, foi lanada em 1968, localizada na cidade de Indaiatuba/SP, e a outra unidade, inaugurada em 1997, instalada na regio Nordeste, localizada na cidade de Juazeiro do Norte/CE. Com o acirramento comercial, principalmente devido concorrncia com os fabricantes orientais, a empresa teve que promover uma reestruturao geral, passando a concentrar a produo na unidade instalada no Estado do Cear. Para isto as fbricas instaladas no Estado de So Paulo, tiveram que ser transferidas a unidade fabril localizada na cidade de Juazeiro do Norte. Com esta mudana esta unidade de Juazeiro do Norte teve que passar por uma completa ampliao para acomodar os novos processos e mquinas das outras unidades do grupo. Neste trabalho vamos mostrar a situao do setor responsvel pela produo das bases e suporte para o cabeote das mquinas de costuras produzidas pela empresa, onde de forma resumida o fluxo de produo, conforme a figura 1 segue ilustrando na seqncia. 5

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TRANSFORMAO

INSPEO/ AJUSTE

PINTURA

MONTAGEM

EXPEDIO

Figura 1: Fluxo do processo produtivo. Conforme a figura 1, o fluxo de produo segue inicialmente do setor de transformao que responsvel produo em material plstico das bases e suportes, para o setor de inspeo/ajuste tem a funo de detectar alguma imperfeio ou fazer pequenos acabamentos, como retirada de rebarbas, de produtos em processo vindo do setor de transformao, posteriormente o material segue para a pintura e, por fim, vai para a montagem da mquina de costura. De acordo com o que foi apresentado na figura 1, percebe-se atravs do fluxo do processo que o arranjo fsico da rea possui caractersticas de um layout funcional ou por processo, onde as peas se movem de acordo com o tipo de operao que desenvolvida, iniciando no setor de transformao, seguindo na seqncia para a inspeo e ajuste, pintura, montagem e, por ltimo, finalizando na expedio. Devido a sua importncia vamos deter as observaes sobre o setor de transformao. Este setor possui seis mquinas injetoras convencionais iguais, com jornada de trabalho de vinte e quatro horas ininterruptas no perodo de seis dias por semana. A figura 2 ilustra como o layout existente no setor.
Setor de transformao

Pintura

Estoque M.P.

Estoque de peas em processo

Estoque de peas em processo

Figura 2: Arranjo fsico Destaca a distribuio das seis injetoras plsticas e estoque de material em processo.

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5. Apresentao do Caso Segundo relato da gerncia de produo, o setor de transformao se apresenta como um problema, uma vez que o volume de produo no consegue suprir as necessidades da demanda. Este fato faz com que o setor tenha que manter a produo em atividade em sua capacidade plena, no perodo de tempo mximo, ou seja, 24 horas por dia, inclusive, nos horrios que se registra um aumento considervel no valor cobrado na tarifa do KWh (kilowatt-hora), que compreende o horrio entre 17:30 e 20:30 horas, perodo este o que acarreta um substancial aumento nos custos de produo. Considerando este fato, o setor onde h um problema apresentado ser objeto de anlise feita aqui com este trabalho. Para iniciar o trabalho vamos nos debruar sobre os aspectos pertinentes ao layout, onde as informaes so fundamentais, para permitir que se tenha uma viso global de todo o processo, onde o conhecimento do fluxo de fabricao dos produtos seria a pea fundamental. Ao observar atentamente o fluxo do processo percebe-se a existncia de duas ocorrncias que merecem serem observadas com maior ateno: Primeiro, no setor de transformao ocorre a existncia de uma grande movimentao de materiais em processo, onde a matria prima principal, o polmero em gros, se encontra armazenada em tambores de ao de 200 litros que ficam depositados em local muito prximo das mquinas injetoras, e aps o abastecimento das mquinas os tambores de armazenamento so empurrados para posterior retirada, este processo causa grande movimentao de trabalhadores ao redor das mquinas. Segundo, observa-se a existncia de uma rea destinada a deposio dos materiais entre os processos cujo tamanho apresenta-se desproporcional a rea que seria eventualmente necessria para manter a disposio racional, todavia, este fato ocorre pela necessidade de formao de estoques para o suprimento da demanda. A existncia destes fatos acima mencionados caracteriza-se como perda para o processo, e isto se deve pela movimentao excessiva e desnecessria, bem como pelo fato de se ter material a espera por processo. Considerando a anlise superficial, os fatos apontam de forma rpida algumas distores, que atestam para a necessidade de realizao de um estudo detalhado sobre o layout em uso no setor de transformao. O estudo do layout comea com a representao grfica da rea, onde se faz importante que sejam detalhadas todas as mquinas com os devidos nomes e as dimenses, os postos de trabalho, reas destinadas a deposio de materiais e, por ltimo, os corredores e as reas de apoio utilizadas pela empresa. Nos detalhes que devem ser observados, deve constar o tipo de resduos produzidos pelas mquinas durante a sua operao. Este aspecto importante e deve constar em funo da legislao de segurana no trabalho, que verifica alem da facilidade de movimentao entre as mquinas, possveis restries para o agrupamento celular em funo da exposio ou manipulao de certos tipos de materiais ou produtos. Outro aspecto importante que no pode ser esquecido pelo layout a observao das restries fsicas impostas pelas mquinas, paredes, portas e colunas. No que tange aos trabalhadores, os aspectos da segurana e condies de trabalho dos operadores de suma importncia por envolver alm dos aspectos referentes legislao, questes ligadas produtividade e satisfao no trabalho. Desta forma, a observao deve 7

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contemplar as questes de facilidade de movimentao de pessoas e de material em processo, as condies apropriadas ventilao, iluminao, rudos, poeiras, condies estas que afetam no somente os trabalhadores, mais tambm o funcionamento das mquinas. Ento acrescentando aos fatos j mencionados, o estudo comea com a observao focando os princpios elencados por Olivrio (1985), onde se tem primeiramente se atesta a quebra do princpio da integrao. Ao observar o setor de transformao percebeu-se a inexistncia de entrosamento entre os setores, onde expressamente no existia harmonia entre a produo e o controle da quantidade, as bases e suportes para cabeote eram produzidos com freqentes defeitos que dificultavam a montagem e, por via de conseqncia, este fato exigia o necessrio estoque intermedirio para manter a continuidade da produo. O segundo princpio que no atendido diz respeito ao critrio que determina a mnima distncia, que em decorrncia da necessidade de formao de estoques obrigava as mquinas a serem posicionadas a uma longa distncia. Feitas as observaes pertinentes, voltamos a questo central onde a seo em estudo apresenta-se como um problema, representa um gargalo no processo uma vez que o volume de produo no atende a demanda requerida pelos processos subseqentes, tambm, apresenta-se como um setor extensivo em rea pela necessidade que tem para acomodar grandes volumes de estoques de materiais em processo e, por ltimo, pro ser um setor que apresenta excessiva movimentao de trabalhadores e materiais. Como a questo foi apresentada inicialmente pela gerencia de produo, para solucionar o principal problema representado pelo setor que seria o gargalo da produo, a alternativa principal seria a incorporao de mais uma mquina injetora para servir de reforo no volume de produo, entretanto esta soluo tem os impactos que devem ser devidamente analisados. Primeiro no havia impedimento de ampliao do galpo para acomodar mais uma mquinas, contudo, o principal problema relacionava-se ao expressivo investimento necessrio j que esta soluo envolver vrios aspectos relacionados engenharia. Por outro lado um simples estudo de planejamento de layout seria uma alternativa com custo bastante reduzido, alm de proporcionar a discusso de todas as alternativas antes de serem efetivamente postas em execuo. Posto desta maneira, o layout proposto apresenta-se com a seguinte disposio, conforme ilustra a figura 3.

Pintura

Setor de transformao

Estoque M.P.

Estoque de peas em processo

Inspeo/ajuste

Figura 3: Proposta de um rearranjo fsico. Considerando a determinao de apresentar um estudo de re-layout, a nova configurao propondo a incorporao de uma nova mquina injetora procura, a uma s vez, atender o 8

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problema de demanda, e por outro lado resolver o problema de escassez de rea ao eliminar a necessidade de gerao de estoques amortecedores de peas em processo. Ou seja, o estudo do layout de uma planta industrial procura prioritariamente verificar e quantificar o melhor aproveitamento do espao disponvel para que atravs da reduo do distanciamento, minimizar os deslocamentos dos operrios, minimizar a incidncia e o percurso dos transportes dos materiais, reduzir o investimento com minimizao da rea necessria produo, desta forma, o aumento da capacidade apresentado como alternativa vital para reduzir a necessidade de rea e assim, proporcionar a disponibilidade de local para a alocao de uma nova mquina. O novo arranjo fsico procura promover uma melhor integrao entre os setores de produo e da qualidade, deslocando o setor de inspeo/ajuste para junto do setor de transformao onde o operador passaria a contribuir com a qualidade. Desta forma ao priorizar a integrao, e a mnima distncia entre os centros, o fluxo passar a ficar enxuto e certa forma at linearizado, com eventual reduo de reas e aumento de integrao entre os elos da produo. Esta soluo, alm de resolver os problemas imediatos, traz enormes ganhos em termos de custos, onde os benefcios proporcionando significa reduo dos custos operacionais, com a reduo das perdas, seja por estoques parados, espera de materiais em processo, qualidade com reduo de materiais sendo reprocessados, entre outros. Em termos de ganhos financeiros indiretos tm-se os ganhos proporcionados com a reduo das horas extras, bem como os ganhos advindos com reduo dos valores cobrados pela taxa de energia eltrica, j que o aumento da produo com nova mquina elimina a necessidade de produo nos horrios em que a taxa do KWh supervalorizada. 4. Concluso Este caso serve para demonstrar de forma inequvoca, que solues simples a disposio da Engenharia da Produo, como o estudo do layout, representam uma alternativa de baixo custo capaz de resolver os problemas da manufatura e, por outro lado, ainda, incrementar a competitividade ao proporcionar a reduo dos custos operacionais e os ganhos de produtividade. Neste artigo a reviso bibliogrfica apresenta os conceitos e princpios do arranjo fsico de uma instalao industrial, onde os princpios abordados por Olivrio (1985) servem de orientao para o estudo do arranjo fsico da empresa em questo, trazendo resultados significativos empresa no tocante aos custos operacionais. O presente trabalho resultado da aplicao dos conhecimentos adquiridos com a disciplina Planejamento das Instalaes, traduzidos como uma ferramenta que compem a Engenharia de Produo. Ferramentas estas necessrias obteno de ganhos operacionais do ambiente produtivo, quer seja ele manufatura ou servio. Considerando as condies e a complexidade que envolve todos os aspectos relacionados ao planejamento do arranjo fsico das instalaes, a elaborao de um trabalho desta magnitude no plenamente atendida em trabalho acadmico onde o foco voltado para o ensinamento da prtica, neste caso questes de maiores significados ficam para trabalhos ou consultorias profissionais. Aqui, cabe ressaltar a presteza e colaborao dos gestores e encarregados da empresa, que prontamente colaboraram e abriram as portas, disponibilizando as informaes para que o trabalho lograsse xito. Ao chegar ao desfecho final, o trabalho contribui positivamente ao fazer uma proposio exeqvel e de baixo custo capaz de traze enormes ganhos para a empresa. 9

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QUESTES 1 - Porque conhecer o dimensionamento das capacidades das mquinas importante na elaborao de um layout? 2 - Quais levantamentos so necessrios para a elaborao de um projeto de arranjo fisico? 3 - Fazer um layout de uma sala de escritrio com 1 porta, 2 janelas, 1 armrio, 1 mesa de reunio com 4 cadeiras.

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