Instituto Superior Engenharia de Engenharia de Lisboa Departamento de Engenharia Mecnica

Unidade Curricular de Gesto da Manuteno Semestre de Inverno Ano Lectivo 2010/2011

Manuteno Evoluo e Sua Importncia

Trabalho Realizado Por: Filipe Carreira, n. 30300 Lus Silva, n. 31752 Tiago Caneira, n. 32044

5 de Novembro de 2010

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ndice
Resumo ............................................................................................................................... 3 Evoluo Histrica da Manuteno O ltimo Sculo ........................................... 3 1 Fase de Evoluo ........................................................................................................ 6
Manuteno Correctiva No Planeada.......................................................................... 6 Manuteno Correctiva Planeada . ................................................................................ 6

2 Fase de Evoluo ........................................................................................................ 7 3 Fase de Evoluo ........................................................................................................ 7

TPM Manuteno Produtiva Total ............................................................................ 10
A TPM na Evoluo Histrica da Manuteno .............................................................. 10 Objectivos da TPM ....................................................................................................... 12 Perfil / Princpios da TPM ............................................................................................. 12 Metodologia de Implementao .................................................................................... 13 Perdas Que a TPM Permite Eliminar ............................................................................ 14 TPM na Actualidade ..................................................................................................... 15

RCM Manuteno Centrada na Fiabilidade............................................................. 16 Software para Gesto da Manuteno ........................................................................ 17

Gesto de Ordens de Manuteno ............................................................................... 18 Gesto de Avarias e Manuteno Correctiva ................................................................ 19 Estrutura dos Equipamentos de Forma Grfica ............................................................ 20 Gesto de Stocks e Spares (Peas Sobresselentes) .................................................... 21 Gesto de Equipamentos ............................................................................................. 21

Telemonitorizao ......................................................................................................... 22

Importncia da Manuteno ......................................................................................... 23 Concluso......................................................................................................................... 24 Bibliografia ........................................................................................................................ 25

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Resumo
Este trabalho tem como objectivo o estudo da evoluo da manuteno e da sua importncia. Ao longo deste trabalho foi descrita a evoluo da manuteno ao longo dos ltimos 80 anos. Este desenvolvimento foi dividido em trs fases de evoluo, sendo descrita em cada fase a abordagem utilizada na manuteno de equipamentos. Durante a terceira fase de evoluo, surgem filosofias de trabalho e mtodos tecnolgicos de apoio manuteno que permitiram evidenciar a sua importncia em qualquer empresa.

Evoluo Histrica da Manuteno O ltimo Sculo

A expresso manuteno surge mais intensivamente no vocabulrio a partir de 1930, atravs das unidades militares e tinha como objectivo manter nas unidades de combate e em geral todo o material num nvel aceitvel de funcionamento e de conservao. Apesar da utilizao de ferramentas e equipamentos fiveis, os conceitos associados manuteno, como por exemplo, a fiabilidade e a manutibilidade no eram considerados como cincias, nem objectos de estudo at meados do sculo XX. At ao final dos anos quarenta, a Manuteno Industrial encontrava-se em fase de desenvolvimento, limitando-se apenas reparao de avarias ou substituio das peas danificadas. Este perodo referido como a Fase 1 da Evoluo da Manuteno Reparar a Avaria. A partir dos anos cinquenta, com aparecimento das linhas de produo, as empresas comearam a reconhecer a importncia da manuteno de equipamentos, como uma aco autnoma e especfica. Deste modo, a Manuteno Industrial passou a ser encarada de outra forma, pois as avarias e as paragens das mquinas tinham um grande impacto sobre o custo final do produto. Tambm o desenvolvimento da aviao comercial adicionou novos desafios manuteno, porque obrigou ao desenvolvimento de mtodos preventivos, j que a reparao durante o voo raramente possvel e, alm do mais, despertou para o problema da segurana de pessoas e bens. Nasce ento a Engenharia de Manuteno que vai criar processos cientficos de manuteno preventiva, em que a preocupao dominante a disponibilidade dos equipamentos. Este perodo classificado como a Fase 2 da Evoluo da Manuteno Evitar a Avaria. Na dcada de sessenta a globalizao de mercado, entre outros factores, torna necessrio que as empresas sejam cada vez mais produtivas, fazendo com que recorram crescentemente a dois ou trs turnos de trabalho. Como tal a disponibilidade dos equipamentos torna-se cada vez mais importante, havendo cada vez menos tempo para reparaes de mquinas, que normalmente seria efectuada ao fim de semana ou durante a noite, enquanto as mquinas esto paradas. Sendo as operaes contnuas, a manuteno

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obrigada a definir estratgias para garantir que as mquinas trabalhem dentro de um determinado padro de eficincia. A manuteno segue uma linha mais orientada para o controlo do que para a interveno. Este perodo classificado como a Fase 3 da Evoluo da Manuteno - Antever a Avaria. Na dcada de setenta surge na Europa um conceito alargado de manuteno que engloba prticas de gesto, finanas, engenharia, e outras, com o objectivo de reduzir ao mnimo os custos do ciclo de vida de cada equipamento. Esta abordagem integrada da Gesto de Manuteno conduz evoluo do conceito de conservao para manuteno dos equipamentos e permite escolher os melhores meios, de modo a prevenir, corrigir ou renovar um equipamento, seguindo um critrio econmico, de forma a optimizar o custo vida do equipamento. A figura 1 mostra a evoluo do conceito de manuteno ao longo dos anos de desenvolvimento da Indstria.

Fig. 1 Evoluo do conceito de manuteno.

(Fonte: Livro Reliability-centerd Maintenance)

Para alm do aumento das expectativas sobre a funo da manuteno, novas pesquisas evidenciaram a relao entre a idade de funcionamento do equipamento e a sua probabilidade de falha.

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A figura 2 mostra as alteraes que os sistemas administrativos e de gesto efectuaram, de modo a responderem evoluo do conceito de manuteno.

Fig. 2 Evoluo dos sistemas administrativos e de gesto.

(Fonte: Livro Reliability-centerd Maintenance)

Alm dos problemas tradicionais relativos funo da manuteno, juntaram-se agora os problemas relativos a: Economia de energia; Conservao do meio ambiente; Renovao dos equipamentos e das instalaes; Fiabilidade; Manutibilidade; Eficcia; Optimizao dos processos industriais; A sua prpria qualidade; Valorizao dos seus tcnicos.

Actualmente existem vrias definies de manuteno, dependendo dos autores consultados. A Literatura mais recente apresenta bastantes definies de manuteno, tais como: Para Pinto (1999), uma combinao de aces de gesto, tcnicas e econmicas, aplicadas a bens ou equipamentos para optimizao do seu ciclo de vida. Para Monks (1987), uma actividade desenvolvida com o intuito de manter o equipamento ou outros bens, em condies de melhor apoiar e corresponder s metas organizacionais. Para Cabral (1998), um conjunto de aces desenvolvidas com o intuito de assegurar o bom funcionamento das mquinas e instalaes. Devendo ser assegurado, que estas so intervencionadas no momento certo e com a extenso necessria, de forma a evitar que avariem ou que baixem o seu rendimento. No caso

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de tal acontecer, devem ser repostas em boas condies de operacionalidade com a maior brevidade, a um custo global optimizado. Definida pela norma NP EN 13306:2007, como: Combinao de todas as aces tcnicas, administrativas e de gesto, durante o ciclo de vida de um bem, destinadas a mant-lo ou rep-lo num estado em que ele pode desempenhar a funo requerida.

1 Fase de Evoluo
Na evoluo da manuteno surge, numa primeira fase, o conceito de manuteno correctiva. A Manuteno Correctiva o tipo de manuteno mais antiga e mais utilizada, sendo empregue em qualquer empresa que possua equipamentos e para qualquer nvel do planeamento de manuteno existente na mesma. Esta manuteno efectuada aps a ocorrncia de uma avaria, e destinada a recolocar um item em condies de executar uma funo especfica. Este conceito abrange toda a manuteno, com a inteno de corrigir falhas em equipamentos, componentes, mdulos ou sistemas, a fim de restabelecer a sua funo. Este tipo de manuteno normalmente acarreta custos elevados, pois a falha inesperada de componente pode originar perdas de produo e a queda de qualidade do produto. As paralisaes so quase sempre de elevada demora e a falta de conhecimento sobre a fiabilidade do equipamento exige stocks elevados de peas de reposio, fazendo acrescer os custos de manuteno. A Manuteno Correctiva pode ser dividida em duas classes: Manuteno Correctiva No Planeada consiste na correco da falha ou da causa da diminuio de desempenho que ocorreu de maneira aleatria. Esse tipo de manuteno implica custos elevados, pois causa perdas de produo e a degradao dos equipamentos maior. Quando s existe manuteno correctiva, a manuteno comandado pelos equipamentos. Manuteno Correctiva Planeada consiste na correco que se faz em funo de um acompanhamento preditivo, ou devido a uma deciso da administrao de se operar at a falha. Este tipo de manuteno planeada permite intervenes mais baratas, mais seguras e mais rpidas. Em algumas indstrias, estes 2 tipos de manuteno correctiva so conhecidos como Manuteno Correctiva Previsvel e Manuteno Correctiva No Previsvel.

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2 Fase de Evoluo
Numa segunda fase de evoluo da manuteno surge o conceito de manuteno preventiva sistemtica. A Manuteno Preventiva Sistemtica baseada em intervenes de periodicidade fixa (semanal, mensal, anual, etc.), e pode ser aplicada de duas formas: Visitas ou Inspeces Sistemticas, constitudas por verificaes peridicas a pontos crticos do equipamento, originando intervenes quando a inspeco o revele necessrio; Revises Gerais, constitudas por trabalhos de manuteno programados efectuados periodicamente com paragem geral da fbrica ou instalao (reviso geral dos equipamentos que a constituem).

Fig. 3 Intervalos fixos de tempo de vida. (fonte: http://www.pme.aeportugal.pt/2005-03-08_15-29-06_Manuteno.pdf)

3 Fase de Evoluo
Na terceira fase de evoluo da manuteno surge o conceito de manuteno preventiva condicional. A Manuteno Preventiva Condicionada surge nos anos 70-80, a fim de designar uma nova abordagem de manuteno preventiva, baseada no conhecimento do estado real das mquinas, a partir da implementao de um sistema de controlo de condio.

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MANUTENO

Manuteno Preventiva

Manuteno Correctiva

Manuteno Sistemtica
Efectuada em intervalos de tempos fixos e regulares de forma sistemtica

Manuteno Condicionada
ou Manuteno Preditiva efectuada em funo do estado do equipamento

Fig. 4 Abordagens de manuteno.

Este tipo de manuteno baseada em intervenes de periodicidade varivel, efectuadas de acordo com o estado do equipamento, que avaliado atravs do controlo das suas condies de funcionamento, e permitem decidir a necessidade de interveno nos equipamentos a partir do conhecimento do seu estado real, evitando a realizao de trabalhos de manuteno preventiva em intervalos fixos, como foi referido anteriormente. A manuteno condicionada incide sobre os equipamentos individualmente, o que permite substituir as revises em intervalos fixos por inspeces em intervalos fixos. Este tipo de manuteno preventiva feito controlando o estado de funcionamento do equipamento, atravs da medio de variveis de funcionamento (temperatura, vibraes, estado do leo de lubrificao, etc.) que pode ser realizada das seguintes formas:

Continuamente, em que as variveis controladas esto sobre vigilncia permanente atravs de mecanismos de medio e controlo adequados; Periodicamente, atravs da medio peridica de variveis de controlo efectuadas num equipamento, atravs de aparelhos de medida apropriados. Podendo-se, por exemplo, recolher amostras de leo de lubrificao para posterior anlise laboratorial.

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As medies registadas durante um perodo de tempo e posteriormente comparadas com os valores de referncia correspondentes ao funcionamento normal permitem antever futuras avarias, atravs do traado das curvas de evoluo desses valores (curvas de tendncia). Esta possibilidade de previso de avarias torna a manuteno condicionada tambm conhecida como manuteno preditiva. A curva de tendncia possibilita tambm calcular o tempo disponvel para a interveno antes da ocorrncia da avaria. A figura 5 exemplifica o tratamento de dados resultantes da medio regular dos nveis de vibraes de uma bomba. Os indcios de avarias podem ser detectados, o seu desenvolvimento seguido e os resultados das medies extrapolados, de maneira a prever a altura em que se vo atingir nveis inaceitveis e, portanto, quando se deve intervir.

Fig. 5 Curva de tendncia.

As vantagens econmicas da manuteno condicionada surgem a partir de: Ganhos por reduo de perdas de produo; Ganhos por reduo de custos de manuteno.

Para alm das vantagens econmicas, existem consideraes de ordem diversa que devem ser ponderadas antes de implementar, ou no, um sistema de controlo de condio. Para cada caso concreto, existem factores particulares que favorecem ou desfavorecem a utilizao de uma manuteno condicionada.

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Existem diversas tcnicas de controlo da condio das mquinas e equipamentos, com aplicao na manuteno, de que se destacam: Anlise de vibraes; Termografia; Anlise aos parmetros de rendimento; Inspeco visual; Medies ultra-snicas; Anlise de lubrificantes de servio.

Na evoluo do conceito de manuteno e da sua importncia numa empresa, surgem filosofias de manuteno, como o caso do TPM e do RCM (tambm considerada como uma metodologia de manuteno), que permitem s empresas organizarem-se e direccionarem-se para um objectivo comum a melhoria contnua da funo manuteno.

TPM Manuteno Produtiva Total

A Manuteno Produtiva Total, TPM (do Ingls Total Productive Maintenance) um conceito moderno de manuteno, introduzido no Japo, em incios da dcada de 70, decorrente da implantao da tcnica produtiva KanBan1 na empresa Nippon Denso, do grupo Toyota. Hoje em dia, a TPM uma marca registada do Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) e encontra-se implantada em vrios pases. Na sua aplicao, a TPM a manuteno conduzida com a participao de todos, desde os operadores de mquinas, equipas de manuteno, at aos quadros da gesto de topo das organizaes, tendo como sinal exterior mais distintivo a envolvncia do pessoal da produo activamente na manuteno, explorando o facto de o operador ser quem melhor conhece a mquina, quem detm uma posio soberana para lhe criar as melhores condies de funcionamento e, por sua vez, prevenir possveis avarias.

A TPM na Evoluo Histrica da Manuteno

Fazendo uma anlise cronolgica desde o incio da dcada de 50 (poca em que o termo manuteno ganha um papel importante na indstria) at actualidade, observamos que desde que implementada em 1971, a TPM tem sido predominante na evoluo da manuteno.

1-

Tcnica japonesa denominada de KAN BAN, integrada no conceito Just-in-Time, hoje largamente difundida quando se fala sobre gesto de stock. Basicamente, consiste em agilizar a entrega, produo ou importao de peas de modo a obter sempre zero-stocks.

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Fig. 6 Aparecimento do TPM na Histria da Manuteno.

(fonte: http://www.eps.ufsc.br/disserta98/jerzy/cap2.htm)

A TPM vem acabar com os sistemas de manuteno correctivos, onde os desperdcios, rereparaes, tempos perdidos, eram aspectos no contabilizados, que levavam a maiores prejuzos financeiros nas organizaes.

Dcada Estratgia Foco

1970

1980

1990 Produo TPM Sistema de Produo 16 Perdas (Equipamentos, Factores Humanos e Recursos na Produo)

2000 Gesto TPM Sistema Geral da Companhia 20 Perdas (Processos, Inventrio, Distribuio, Compras)

Mxima Eficincia dos Equipamentos Equipamentos

Perdas Perdas por Falha

6 Perdas Principais (nos Equipamentos)

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Objectivos da TPM
A TPM tem como principal objectivo a eliminao das falhas, defeitos e outras formas de perdas e desperdcios, visando a maximizao global da eficincia das mquinas e dos equipamentos, com o envolvimento de todos, a todos os nveis e garantir a gerao de produtos de alta qualidade a custos competitivos. Alm disso, desenvolve conhecimentos capazes de mover e motivar as pessoas para aces de preveno e de melhoria contnua, garantindo o aumento da fiabilidade dos equipamentos e da continuidade dos processos, sem investimentos adicionais. Actua, tambm, na gesto de materiais, reduo ao tempo de resposta, aumento da satisfao do cliente e fortalece a posio da empresa no mercado. Pode-se dar a imagem de que uma fbrica composta por duas partes distintas: uma visvel, a que realmente produz produtos com qualidade; e, a outra, invisvel, que s produz perdas. Seguindo esta analogia, poder-se-ia dizer que o TPM a tcnica que permite transformar a parte invisvel em visvel, atravs da eliminao de todas as perdas.

Perfil / Princpios da TPM

Este modelo tem como envolvente o conceito do ciclo de vida dos equipamentos (LCC- Life cicle cost) e caracteriza-se basicamente pelos seguintes aspectos:

Busca da maximizao da eficincia global das mquinas e dos equipamentos (OEEOverall Equipment Efficiency); Sistema total que engloba todo o ciclo de vida til da mquina e do equipamento; Sistema onde participam os quadros tcnicos da Produo e da Manuteno; Sistema que congrega a participao de todos, desde os da alta direco at aos ltimos operacionais; Movimento motivacional, na forma de trabalho de grupo, atravs da conduo de actividades voluntrias; Procura a economicidade, atravs da conduo de uma manuteno preventiva lucrativa; Integra as tcnicas da manuteno correctiva, da manuteno preventiva e da preveno de manuteno, esta ltima, atravs do diagnstico precoce de avarias; Pressupe o envolvimento voluntrio dos operadores que, estando em contacto dirio com mquinas, so quem melhor conhece o seu estado de sade, e assim so capazes de tomar as medidas preventivas bsicas necessrias ao seu bom funcionamento. Estas medidas preventivas so, a um determinado nvel,

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empreendidas por eles prprios: inspeco, lubrificao e limpeza, ou na medida necessria, solicitadas ao pessoal da manuteno.

A melhoria da disponibilidade dos equipamentos alcanada pela eliminao das perdas originadas por avarias, por mudanas e ajustamentos nas linhas de produo para alterao do produto, por reduo de cadncia dos equipamentos em relao ao seu valor nominal e ainda das resultantes dos perodos de arranque e at estabilizao da produo.

Metodologia de Implementao
A metodologia de implementao da TPM proposta pelo JIPM segue 12 etapas, cada uma delas com o seguinte contedo:

1. Anncio pblico pela Administrao da empresa da deciso de introduo da TPM; 2. Campanha de divulgao, informao e formao atravs da realizao de seminrios aos diversos nveis; 3. Criao de uma estrutura de promoo e dinamizao da TPM (nomeao do responsvel, do secretariado de promoo e das comisses e grupos de trabalho aos diversos nveis); 4. Definio das linhas de aco e objectivos a alcanar; 5. Estabelecimento do plano director da TPM; 6. Lanamento; 7. Melhoria da eficcia das mquinas e equipamentos (seleco das mquinas e equipamentos a afectar e formao dos grupos do projecto); 8. Desenvolvimento da manuteno autnoma; 9. Optimizao da gesto de manuteno (preventiva sistemtica e condicionada). Optimizao dos stocks de peas de reserva; 10. Formao complementar em operao e manuteno dos equipamentos e mquinas com aces de formao dos encarregados e chefes de equipa, formao essa que deve incluir a metodologia da sua transmisso aos operadores; 11. Criao ou adaptao do sistema e da estrutura responsvel pela concepo dos equipamentos aos objectivos da TPM (eliminao ou reduo das necessidades de manuteno ao nvel da concepo dos equipamentos e instalaes na ptica mnima LCC);

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12. Definio de um novo programa com base na experincia recolhida e definio de novos objectivos. As doze etapas completam um ciclo de desenvolvimento da TPM, que um processo iterativo na busca, em cada ciclo, de objectivos mais ambiciosos. A metodologia proposta dever ser ajustada, caso a caso, actividade, dimenso e cultura da empresa em que se pretenda implanta.

Perdas Que a TPM Permite Eliminar

O factor que mais prejudica a eficincia a perda por avaria/falha. Na avaria/falha existe a do tipo paragem de funo e a do tipo quebra de funo. A

Perda por avaria/falha

primeira aquela que ocasionada de modo repentino; a segunda aquela que reduz a funo do equipamento em relao funo original. Esta a perda que provocada por paragem associada mudana de

Perda por mudana de produto e afinaes (set-up) Perda devida ferramenta ou molde

produto. O tempo de mudana de produto significa o tempo necessrio desde a paragem do produto que estava a ser produzido, at preparao do outro produto que ser produzido, sendo o ajustamento do equipamento, a fase que demora mais tempo. Neste tipo de perda incluem-se todas as perdas decorrentes da ferramenta.

Diferem

da

avaria/falha

normal,

ou

seja,

devido

problemas

Perda por pequenas paragens

momentneos, o equipamento pra ou opera em vazio. tambm denominado de pequeno problema. So casos em que o equipamento volta a operar normalmente, assim que a pea que est encravada for retirada, ou atravs de um re-arranque, diferindo essencialmente da avaria/falha do equipamento. A perda por quebra de velocidade refere-se diferena entre a velocidade

Perda por quebra de velocidade

nominal e a real do equipamento. Esta perda, decorrente da reduo de velocidade, a perda por quebra de velocidade. Esta a perda relativa ao produto defeituoso e ao re-trabalho. Quando se

Perda por produto defeituoso e retrabalho

fala em produto defeituoso a tendncia, de um modo geral, a de consider-lo como produto perdido. Porm, o produto com re-trabalho (restaurado) deve ser considerado, tambm, como produto defeituoso.

Perda no arranque das mquinas

A perda no incio da operao a perda decorrente entre o momento do incio da produo e a estabilizao do processo.

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TPM na Actualidade
A implementao da TPM uma tarefa que requer planeamento apurado e que exige uma abordagem que coloca grande importncia nos aspectos motivacionais e ao nvel da formao. Tendo em conta o que j foi referido, podemos dizer que a TPM no nada de novo em termos de tcnicas utilizadas, contudo a TPM funciona como um elo de ligao entre as vrias tcnicas implementadas, criando, assim, um ciclo harmonioso. Hoje em dia a implantao da TPM baseada nos oito pilares da TPM: Melhorias individualizadas nas mquinas kaizen continuous improvement; Estruturao da manuteno autnoma job enlargement; Estruturao da manuteno planeada maintenance requirement planning; Formao para incremento das capacidades do operador e do tcnico da manuteno on the job training; Controlo inicial do equipamento e produtos initial control; Manuteno da qualidade; TPM nos escritrios; Higiene, segurana e controlo ambiental.

fundamental realar que, com a anlise dos diversos resultados, facilmente se percebe que o pilar mais importante a manuteno autnoma, pois esta permite aplicar os cuidados bsicos de manuteno da mquina atravs do operador. Olhando de um modo global para todo o processo de implementao de um TPM, facilmente se observa que um processo complexo que deve ser cuidadosamente planeado e acompanhado ao nvel da gesto de topo, para assim se conseguir alcanar todos os ndices e objectivos pretendidos.

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RCM Manuteno Centrada na Fiabilidade

A manuteno centrada na fiabilidade um processo para determinar os requisitos necessrios para a manuteno de qualquer equipamento fsico no seu contexto operacional. Numa definio mais ampla de RCM, pode afirmar-se que um processo utilizado para determinar o que deve ser feito, para assegurar que um qualquer equipamento continue a desempenhar a tarefa para a qual foi concebido. Para saber o deve ser feito, so colocadas sete questes sobre o equipamento em anlise, como as que se seguem: Quais so as funes e padres de desempenho associados ao equipamento no seu contexto operacional? De que modo no cumpriu as suas funes? O que causa cada falha de funcionamento? O que acontece quando cada falha ocorre? Qual a importncia de cada falha? O que pode ser feito para antever ou prevenir cada falha? O que deve ser feito se, apesar de uma tarefa de controlo adequada, o motivo da falha no pode ser encontrada?

Antes de comear a analisar os requisitos de manuteno dos equipamentos, necessrio saber a importncia desses equipamentos dentro da empresa, e decidir quais deles devem ser submetidos ao processo de reviso RCM. Isto pressupe a elaborao de um planeamento, caso no exista nenhum. Se o planeamento for correctamente elaborado, permite que a RCM traga melhorias notveis da eficcia da manuteno, e por vezes de uma forma bastante rpida. Os elementos mais importantes do processo de planeamento so os seguintes: Decidir quais os equipamentos mais aptos a beneficiar do processo de RCM, e, nesse caso, explicitar como eles sero beneficiados; Avaliar os recursos necessrios para aplicar o processo nos equipamentos seleccionados; Nos casos em que os provveis benefcios justificam o investimento, decidir em detalhe o que a manuteno deve cumprir e especificar o que auditado em cada anlise; Garantir que a funo operacional do equipamento claramente entendido.

O planeamento e as etapas efectuadas posteriormente (grupos de reviso, auditoria e implementao, etc.) devem ser vistas como um meio para atingir um fim. Isto , elas

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devem permitir implementar a RCM na empresa de modo a atender a todas as expectativas, tais como: Aumentar a segurana e integridade ambiental; Melhorar a performance operacional (produo, qualidade dos produtos e atendimento ao cliente); Melhorar a relao custo - eficincia da manuteno; Aumentar a vida til dos equipamentos mais caros; Criar um banco de dados abrangente; Aumentar a motivao dos indivduos; Melhorar o trabalho em equipa.

Software para Gesto da Manuteno

Actualmente, existem sistemas informticos modulares aplicados gesto da manuteno que podem apresentar uma estrutura de mdulos tcnicos diversificada, dependendo das necessidades dos utilizadores. O BdoisB um software que permite integrar diferentes mdulos de Gesto. Estes mdulos so bastante semelhantes aos utilizados nos vrios softwares existentes, e permitem abranger algumas das seguintes tarefas/operaes: Gesto; Armazm; Consumos; Gesto de Energia; Avaliao de Fornecedores; Gesto de Stocks; Gesto da Qualidade; Gesto Documental; Gesto Ambiental e HST; Fichas de Segurana. Este tipo de sistemas informticos melhora o plano de manuteno da empresa, pois permite a sua interaco com o plano de produo, obtendo-se assim informaes tcnicas para uma melhor abrangncia da manuteno. Assim, uma melhor organizao das tarefas a efectuar contribui para a melhoria contnua da manuteno, como possvel verificar na figura 7.

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Fig. 7 Benefcios para o plano de Manuteno

(Fonte: http://www.bdoisb.pt/ManutEquipamentos2.htm)

Gesto de Ordens de Manuteno

Com este mdulo, o utilizador pode efectuar a gesto da manuteno industrial. Esta ferramenta permite ao utilizador criar, consultar ou emitir ordens de manuteno, fazer planos de manuteno, etc., atravs de ecrs/terminais fabris de recolha de dados ou de sistemas de cdigos de barras. Estes equipamentos permitem aos utilizadores registar todas as operaes efectuadas na manuteno como se tratasse, por exemplo, de uma ordem de fabrico, facilitando o processo de registo das operaes efectuadas no sistema. Um exemplo deste tipo de operaes o incio da manuteno de uma mquina, como mostra a figura 8.

Fig. 8 Registo do incio de uma operao de manuteno.

(Fonte: http://www.bdoisb.pt/ManutEquipamentos2.htm)

Neste mdulo possvel definir planos de manuteno, podendo estes ser peridicos ou no, e a sua periodicidade definida por unidades de medida definidas para os diferentes casos (rotaes, km, horas, litros, etc.). Os planos estabelecidos podem servir para um ou

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mais equipamentos existentes, e aliada facilidade de atribuio de operaes de manuteno (atravs de um clique do rato), possvel controlar e calendarizar toda a manuteno de forma rpida e eficaz. Este calendrio encontra-se igualmente integrado com o planeamento da produo, permitindo que tempo despendido na reparao do equipamento (tempo em que est parado) no seja contabilizado como tempo efectivo de produo. Para um controlo efectivo da periodicidade dos planos de manuteno, existe um registo (Registo de Utilizao) no qual, com uma frequncia definida internamente na empresa, registado o tempo de vida (rotaes, km, etc.) que o equipamento teve at data. Estes registos de controlo, permitem activar um plano de manuteno e gerar as respectivas ordens de manuteno associadas a esse plano. A figura 8 representa a execuo de um possvel plano de manuteno.

Fig. 9 Exemplo de um plano de manuteno, possvel de efectuar.

(Fonte: http://www.bdoisb.pt/ManutEquipamentos2.htm)

Gesto de Avarias e Manuteno Correctiva

Na ocorrncia de situaes pontuais (avarias, falhas humanas, etc.), necessrio estar preparado para as gerir. Este mdulo permite registar um nmero ilimitado de situaes pontuais (chamadas de Avarias) para cada recurso, e a elaborao da respectiva ordem de manuteno correctiva. Por sua vez, ao gerar esta ordem de manuteno, o plano da produo ir ser afectado na respectiva proporo temporal.

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Fig. 10 Elaborao de uma ordem de manuteno correctiva.

(Fonte: http://www.bdoisb.pt/ManutEquipamentos2.htm)

Estrutura dos Equipamentos de Forma Grfica

Este software possibilita definir a rvore de equipamentos de forma grfica, tornando o processo fcil, intuitivo e rpido. A rvore pode estar definida com vrios nveis e com a quantidade de cada componente a incorporar no equipamento. Apenas com alguns cliques de rato, poder visualizar a rvore de um equipamento completo. Esta ferramenta de gesto de manuteno permite definir um nmero ilimitado de equipamentos e as respectivas rvores.

Fig. 11 rvore de componentes associada a um equipamento.

(Fonte: http://www.bdoisb.pt/ManutEquipamentos2.htm)

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Gesto de Stocks e Spares (Peas Sobresselentes)

O mdulo de gesto de stocks e spares permite definir uma rvore de componentes/ peas para cada um dos recursos e associar os materiais necessrios para a realizao de uma determinada manuteno. Este mdulo tem como principal funcionalidade gerir as entradas e sadas do armazm de spares.

Gesto de Equipamentos
Este mdulo possibilita gerir o parque de mquinas (manuteno geral), atravs de planos de manuteno. As manutenes podem ser realizados periodicamente, em qualquer tipo de equipamento ou conjunto de equipamentos, de acordo com as suas caractersticas e funcionalidades, tendo como referncia diversas unidades de medida (ex.: tempo e km).

Fig. 12 Manuteno geral da empresa.

(Fonte: http://www.bdoisb.pt/ManutEquipamentos2.htm)

Este mdulo de gesto de equipamentos permite ainda a sua integrao com outros mdulos, melhorando, assim, a gesto de diversos sectores da empresa de forma integrada. Salientam-se os seguintes: Superviso e Controlo da Produo; Planeamento da Produo; Qualidade.

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Telemonitorizao
Um prximo passo na evoluo da manuteno efectuada sobre equipamentos pode passar pela Telemonitorizao (monitorizao distncia de um equipamento), que apesar de j utilizada encontra-se em fase de evoluo. Este mtodo permite supervisionar parmetros de uma mquina susceptveis de medio (nvel de leo, temperatura, etc.), por parte do responsvel de manuteno sem a necessidade da presena fsica do mesmo junto da mquina. A telemonitorizao oferece ao monitor/operador uma capacidade de controlo e actuao sobre a mquina sem a necessidade da sua presena junto da mquina sempre que necessrio. Este tipo de controlo do equipamento permite: Aumentar a fiabilidade; Reduzir os custos de manuteno e de intervenes; Oferecer um nvel de segurana mais elevado; Optimizar os custos de produo e de consumo; Reduzir os custos de vigilncia; Reduzir paragens por avarias; Optimizar a performance de um equipamento; Evitar custos de deslocao.

Contudo este modo de monitorizao de equipamentos tem desvantagens. Um dos maiores problemas da telemonitorizao o facto de poder ser usada no s para controlar mas tambm para alterar o funcionamento de um equipamento. E a invaso de terceiros no sistema, atravs da violao das proteces de segurana da rede de internet, podem alterar o sistema e por em risco o funcionamento de toda uma produo.

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Importncia da Manuteno
Sente-se uma importncia crescente da manuteno, tornando-se um dos vectores fundamentais da economia das empresas. o centro de respostas aos desafios colocados empresa, como mostra o Esquema 1.

Esgotamento de matrias-primas Preservao e proteco ambiental Deteriorao da resistncia ao desgaste dos equipamentos Exigncias crescentes da qualidade dos equipamentos e da manuteno em particular

Segurana das pessoas dos equipamentos e do patrimnio. Melhoria da qualidade de vida

IMPRTANCIA CRESCENTE DA MANUTENO

Automao Crescente Desenvolvimento tecnolgico dos equipamentos

Esquema 1 Importncia da manuteno.

Uma manuteno regular essencial para manter a segurana e a fiabilidade do equipamento, das mquinas e do ambiente de trabalho. A falta de manuteno regular do equipamento e de mquinas de construo pode originar uma avaria e provocar situaes perigosas, como acidentes (cintas transportadoras, estruturas de elevao e guinchos com defeito, escadas com defeitos, etc.), e problemas de sade. Uma boa manuteno deve permitir que todos os equipamentos ou bens proporcionem altos rendimentos, com a tendncia para o zero defeito (melhoria da qualidade dos produtos), nas melhores condies de higiene e proteco ambiental, resultante da operao que est a ser executada. Tambm dever haver por parte dos responsveis das empresas (Recursos Humanos), uma aco importante na contratao

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dos elementos da manuteno, para que a qualidade do produto ou do servio prestado seja optimizada. Todas as aces de manuteno devero conduzir minimizao do custo do produto resultante da operao a realizar, devendo ter sempre em conta o prprio custo da reparao, que poder no ser aceitvel. De um modo geral, a manuteno deve permitir que todos os equipamentos estejam disponveis para a produo, bem como dever ser reduzido ao mnimo o seu tempo de imobilizao, quer devido a falhas no planeamento da produo quer devido a avaria ou paragem forada.

Concluso
Com a realizao deste trabalho de pesquisa, verificmos que a reparao de equipamentos foi sempre efectuada na indstria. Contudo, o conceito de manuteno surge apenas nos ltimos 80 anos (cerca de 1930). Este conceito sofreu alteraes ao longo dos anos, tornando a manuteno num pilar de suporte das actividades desenvolvidas por qualquer empresa quer na produo de produtos quer na prestao de servios. A manuteno deixou de ser encarada como uma simples actividade de reparao, passando a uma actividade planeada com fins bem definidos. Com o desenvolvimento de filosofias e metodologias de manuteno, bem com o auxlio de softwares, a manuteno permite no s ter os equipamentos disponveis mas tambm garante que a qualidade dos produtos ou dos servios prestados constante (diminuindo os custos da no qualidade). Alm do foco na produo, a manuteno tambm passou a contemplar a segurana dos operadores e a higiene nos locais de trabalho, bem como o impacte ambiental das actividades da empresa. Por fim, podemos concluir que um sistema de manuteno bem estruturado dentro de uma empresa permite uma rpida e mais eficiente resposta, quer a problemas previsveis quer a problemas inesperados. Para tal, necessrio que a manuteno no esteja isolada dentro de um departamento/diviso da empresa, mas sim presente em todos os elementos da empresa, encontrando-se todos estes interligados. Deste modo, consegue-se que esteja sempre omnipresente o conceito de melhoria contnua.

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Bibliografia
1. http://www.bdoisb.pt/ManutEquipamentos2.htm (19-10-2010, 12h15). 2. John Moubray, Reliability-centerd Maintenance, 2 Edio, 1998. 3. Pinto, C., (1999), Organizao e Gesto da Manuteno, 1 edio, Editora Monitor. 4. Monks, J., (1987), Administrao da Produo, 1 edio, Editora McGraw Hill. 5. Cabral, J., (1998), Organizao e Gesto da Manuteno dos Conceitos Prtica, 2 edio, Editora Lidel.

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