96 97

A
B
C
D
E
F
Fresamento
NOMENCLATURA
Haste
ngulo da Hlice
Canal
Dimetro Externo
Comprimento de Corte
Comprimento Total
1 Gash - Rebaixamento
2 ngulo de alvio primrio
3 ngulo de alvio secundrio
4 Dorso
5 Aresta de corte
6 ngulo de sada
7 Largura do campo de alvio primrio
8 Largura do campo de alvio secundrio
9 Face rebaixada
96 97
DICAS GERAIS PARA FRESAMENTO
O fresamento um processo de gerar superfcies usinadas pela remoo progressiva
de uma quantidade pr-determinada de material da pea de trabalho a uma taxa
de movimento ou avano relativamente baixa mediante uma fresa que gira a uma
velocidade comparativamente alta. A caracterstica principal do processo de fresamento
que cada aresta de corte da fresa remove a sua parcela do material na forma de
cavacos individuais pequenos.
TIPOS DE FRESAS
As trs operaes bsicas de fresamento so mostradas abaixo: (A) fresamento
perifrico, (B) fresamento facial e (C) fresamento de topo.
No fresamento perifrico (tambm denominado fresamento de blocos), o eixo de
rotao da fresa est paralelo superfcie da pea de trabalho a ser usinada. A fresa tem
um nmero de facas na sua circunferncia, cada uma atuando como uma ferramenta
de corte individual para fresamento plano. As fresas utilizadas em fresamento perifrico
podem ter facas retas ou helicoidais gerando uma ao de corte ortogonal ou oblqua.
No fresamento facial, a fresa est montada num fuso com uma rotao do eixo
perpendicular superfcie da pea de trabalho. A superfcie fresada resulta da ao de
arestas de corte localizadas na periferia e na face da fresa.
No fresamento de topo, a fresa geralmente gira num eixo vertical com relao pea de
trabalho. Pode ser inclinada para usinar superfcies cnicas. As arestas cortantes esto
localizadas tanto na face terminal da fresa quanto na periferia do corpo da fresa.
Fresamento
98 99
Fresamento
Fresas de Topo e Radial Fresas de Disco Fresas de Perfl
Tm arestas cortantes
perifricas e mais
arestas cortantes
numa face. Tm
rasgo de chaveta para
fxao no fuso.
Tm arestas de corte
nos lados e tambm
na periferia. As facas
esto em zig-zag de
modo que cada faca
alternada corta num
lado determinado do
rasgo. Isto permite que
sejam feitos cortes
profundos, pesados.
Nas fresas de perfl as arestas de
corte perifricas localizam-se num
cone e no num cilndro. Pode ser
originado um ngulo simples ou
duplo.
FRESAS DE TOPO
FRESAS PERIFRICAS E FACIAIS
Fresas de Topo Fresas de Topo
Esfrico
Fresas de Topo com
Raio
Mini-Fresas
Estas fresas de topo
tm um angulo reto
na extremidade da
fresa.
A forma nos extremos
das fresas uma
semi-esfera.
Estas fresas de topo
tm um pequeno raio
na extremidade em
vez de uma aresta em
esquadro.
Fresas de topo com
dimetro de corte de
at 1 mm.
98 99
Fresamento
SELEO DA FRESA DE TOPO E DOS PARMETROS DE FRESAMENTO
Antes de iniciar um servio de fresamento devem ser adotadas vrias decises para determinar:
a fresa de topo mais adequada a ser usada
a velocidade de corte e a taxa de avano mais corretas para proporcionar um bom
equilbrio entre a rpida remoo do material e uma longa vida da ferramenta.
Determinao da fresa de topo mais adequada:
identifcar o tipo de fresamento de topo a ser executado:
1. tipo de fresa de topo
2. tipo de centro.
considerar as condies e a idade da mquina-ferramenta.
selecionar as melhores dimenses da fresa de topo para minimizar as tenses de
defexo e de fexo:-
1. a rigidez mais elevada
2. o maior dimetro da fresa
3. evitar uma projeo excessiva da ferramenta com relao ao porta-ferramenta.
escolher a quantidade de canais
1. mais canais espao diminudo para cavacos rigidez aumentada permite
avano da mesa mais rpido
2. menos canais espao aumentado para cavacos rigidez diminuda fcil ejeo
dos cavacos.
A determinao da velocidade de corte correta e da taxa de avano s pode ser feita
quando forem conhecidos os seguintes fatores:
tipo de material a ser usinado
material da fresa de topo
potncia disponvel no fuso
tipo de acabamento.
CARACTERSTICAS DA FRESA DE TOPO ARESTAS DE CORTE NA EXTREMIDADE
As arestas de corte na extremidade dividem-se em:
Tipo com corte sobre o centro Tipo sem corte sobre o centro
Permite operaes de furao e mergulho.
Duas arestas atingem o centro no caso
de um nmero par de canais (p.ex. 2-4-
6,etc). Somente uma aresta no caso de
nmero mpar (p.ex.3-5, etc)
Usado somente para perflamento e
rasgos abertos.
Permite a reafao entre centros.
100 101
CARACTERSTICAS DA FRESA DE TOPO ESCOLHA DO NMERO DE CANAIS
2 Canais 3 Canais 4 Canais(ou multicanais)
Resistncia
fexo
Espao
para cavaco
Espao grande para
cavacos
Ejeo fcil de cavacos.
Boa para fresar rasgos.
Boa para fresamento pesado
Menor rigidez devido
pequena rea transversal.
Acabamento da superfcie
de qualidade inferior.
Espao para cavacos
quase to grande como
para 2 canais.
rea transversal maior
maior rigidez que com
2 canais.
elhor acabamento da
superfcie.
Rigidez mais elevada.
Maior rea transversal
pequeno espao para
cavacos.
Produz melhor acaba-
mento da superfcie.
Recomendada para per-
flar, fresamento lateral e
rasgos pouco profundos.
Baixa
Grande
Pequeno
Alta
O nmero de canais determinado por:
Material a ser fresado
Dimenso da pea de trabalho
Condies do fresamento
Fresamento
CARACTERSTICAS DA FRESA DE TOPO NGULO DA HLICE
O aumento do nmero dos canais torna a carga nas facas individuais mais homognea,
e em conseqncia, permite um acabamento melhor. Porm com um ngulo de hlice
elevado, a carga (FV) ao longo do eixo da fresa tambm aumentada. Uma FV
elevada pode causar:
Problema de carga nos mancais
Deslocamento da fresa ao longo do eixo do fuso. Para evitar este problema
necessrio utilizar hastes Weldon ou parafusadas.
100 101
Fresamento
CARACTERSTICAS DA FRESA DE TOPO TIPO DE FRESA
A norma DIN 1836 defne os diferentes tipos de perfs das fresas:
A norma DIN 1836 tambm defne os quebra-cavacos:
Quebra-cavacos arredondado de passo grosso
Adequado para corte pesado em aos e materiais no-ferrosos com
resistncia trao de at 800 N/mm
2
.
Quebra-cavacos arredondado de passo fno
Adequado para fresamento de desbaste em aos duros e materiais no-
ferrosos com resistncia trao acima de 800 N/mm
2
.
Quebra-cavacos para semi-acabamento
Adequado para desbaste de ligas leves e para o semi-acabamento de
aos e materiais no ferrosos.
Quebra-cavacos de perfl plano para passo grosso
Tem a mesma aplicao que o NR, obtendo, porm, uma boa superfcie
de acabamento e por este motivo colocado entre desbaste e
acabamento, tambm denominado semi-acabamento.
A Dormer tem introduzido dois tipos de fresas de desbaste com quebra-cavacos
assimtricos:
Quebra cavacos de perfl arredondado assimtrico para passo fno. A
assimetria do quebra-cavacos reduz da vibrao e aumenta a vida da
ferramenta.
Quebra-cavacos de perfl arredondado assimtrico para passo grosso.
A assimetria do quebra- cavacos reduz da vibrao e aumenta a vida da
ferramenta.
TIPOS DE FRESAMENTO DE TOPO
H muitas diferentes operaes que esto compreendidas sob o termo fresamento de
topo. Para cada operao h um tipo timo de fresa. Trs parmetros infuenciam a
escolha do tipo de fresa:
Direo de utilizao da fresa
MRR (Taxa de Remoo do Material)
Aplicao
Tipo de fresa para aos, resistncia baixa at alta.
Tipo de fresa para materiais maleveis moles.
102 103
Q =
a
p
* a
e
* v
f

1000
__________
DIREO DE UTILIZAO DA FRESA
Pode-se desdobrar a faixa das fresas em relao s possveis direes de operao
sobre a superfcie da pea de trabalho. H trs tipos diferentes:
3 Direes 2 Direes 1 Direo
Note que a direo axial s possvel com as fresas de topo com corte central.
MRR (TAXA DE REMOO DE MATERIAL) Q
Podemos calcular a taxa de remoo de material Q como o volume de material removido
dividido pelo tempo gasto para remov-lo. O volume removido o volume inicial da
pea de trabalho menos o volume fnal. O tempo de corte o tempo necessrio para
o deslocamento da ferramenta ao longo da pea de trabalho. Este parmetro tem uma
forte infuncia sobre o grau do acabamento da pea de trabalho.
APLICAES
A MRR e as aplicaes esto fortemente relacionadas. Para cada diferente aplicao
temos um diferente MRR que aumenta com a rea da fresa que age sobre a pea
de trabalho. O Catlogo Dormer mais recente foi elaborado com cones simples que
mostram as diversas aplicaes.
Fresamento lateral Fresamento facial Fres. de ranhuras Fres. de mergulho Fres. de rampas
A profundidade
radial do corte
dever ser
inferior a 0.25 do
dimetro da fresa
de topo.
A profundidade
radial do corte no
dever ser mais de
0.9 do dimetro,
a profundidade
axial do corte
menor que 0.1 do
dimetro.
Usinagem de
um rasgo para
chaveta. A
profundidade
radial do corte
igual ao dimetro
da fresa de topo.
S possvel
furar a pea de
trabalho com uma
fresa de topo
com corte central.
Nesta operao
o avano dever
ser dividido por 2.
Entradas tanto
axial quanto
radial na pea de
trabalho.
Fresamento
Q = MRR (cm
3
/min) a
e
= profundidade radial (mm)
a
p
= profundidade axial (mm) v
f
= velocidade do avano mm/min
102 103
Fresamento
P9 Ranhurar
importante destacar a capacidade de executar rasgos com tolerncia
P9 (veja tabela na pgina 29 do captulo Informaes Gerais). Nossas
fresas aptas para ranhurar com esta tolerncia tm o cone P9.
FRESAMENTO - CONVENCIONAL X ASCENDENTE
A ao de corte ocorre tanto por fresamento convencional como por fresamento em
subida.
Fresamento Convencional Fresamento Ascendente
FRESAMENTO CONVENCIONAL
No fresamento convencional, a maior espessura do cavaco no fnal do corte. O
movimento de avano oposto ao da rotao da ferramenta.
Vantagens:
A operao da faca no uma funo de caractersticas da superfcie da pea de
trabalho.
Contaminaes ou escamas na superfcie no afetam a vida da ferramenta.
O processo de corte suave, desde que as facas da fresa estejam bem afadas.
Desvantagens:
A ferramenta tem a tendncia de trepidar.
A pea de trabalho tem a tendncia de ser puxada para cima, sendo importante
uma fxao adequada.
Desgaste mais rpido da ferramenta do que no fresamento ascendente.
Os cavacos caem na frente da fresa disposio dos cavacos difcil.
A fora para cima tende a levantar a pea de trabalho.
E necessria uma potncia maior devido ao atrito aumentado ocasionado pelo
comeo do cavaco na espessura mnima.
O acabamento da superfcie prejudicado devido aos cavacos serem carregados
para cima pela aresta de corte.
104 105

D
E
= 2 * R
2 _
(R - A
p
)
2
D
E
=
R =
A
p
=
Fresamento
FRESAMENTO ASCENDENTE
No fresamento ascendente o corte inicia-se na localizao mais grossa do cavaco. O
deslocamento do avano e a rotao da ferramenta tm a mesma direo.
Vantagens:
O componente para baixo da fora de corte mantm a pea de trabalho no seu
lugar, especialmente para peas fnas.
Disposio dos cavacos mais fcil os cavacos so removidos por detrs da fresa.
Menor desgaste a vida da ferramenta aumenta em at 50%.
Melhor acabamento da superfcie menos provvel que os cavacos sejam
carregados pelos dentes.
Necessita-se potncia menor Pode ser utilizada fresa com ngulo de incidncia elevado.
Este fresamento exerce uma fora para baixo na pea de trabalho dispositivos de
fxao simples e mais econmicos.
Desvantagens:
Devido s elevadas foras de impacto que resultam quando as facas atingem a
pea de trabalho, esta operao exige uma montagem rgida e se deve eliminar o
contra golpe do mecanismo do avano da mesa.
Este fresamento no adequado para usinar peas que tenham escamas
superfciais, tais como os metais trabalhados a quente, forjados e fundidos. As
escamas so duras e abrasivas, e causam desgaste excessivo e danos s facas
da fresa, reduzindo assim a vida da ferramenta.
FRESAS DE TOPO COM PONTA ESFRICA
Uma fresa de topo com ponta redonda, tambm conhecida como fresa de topo esfrica,
tem uma semi-esfera na extremidade da ferramenta. As fresas de topo com ponta esfrica
so usadas extensamente na usinagem de modelos, moldes, e em peas de trabalho
com superfcies complexas nas indstrias automotiva, aeroespacial e de defesa.
O dimetro operacional o fator principal usado no clculo da velocidade necessria
no fuso. O dimetro operacional defnido como o dimetro real da fresa na linha da
profundidade de corte axial. O dimetro operacional afetado por dois parmetros: o
dimetro da ferramenta e a profundidade axial do corte.


Dimetro operacional
Raio da ferramenta
Profundidade Axial do corte
104 105
1000
* D
E
* n
Vc =
Hc = R -

R
2
- ( )
2
Ae ____
2
Ae = 2 R
2
- (R - Hc)
2
H
c
=
R =
Ae =
H
C
(m) 0,2 0,4 0,7 1,25 2,2 4 8 12,5 25 32 50 63 100
R
A
(m) 0,03 0,05 0,1 0,2 0,4 0,8 1,6 3,2 6,3 8 12,5 16 25
Fresamento
O dimetro operacional substitui o dimetro da fresa para o clculo da velocidade de
corte efetiva V
C
para o fresamento com ponta esfrica. A frmula :
Quando uma fresa com a extremidade no-plana, tal como uma fresa com ponta
esfrica, utilizada para cortar uma superfcie num padro em zig-zag, cria-se uma
faixa no cortada entre os dois passos de corte. A altura destas faixas indesejadas,
chamada de altura da cspide.
A altura da cspide pode ser calculada
ou
Altura de cspide
Raio da ponta da ferramenta
Valor da superposio entre dois passos de corte
A correlao entre H
C
e R
A
(rugosidade da superfcie) aproximadamente:
R
A


aprox. 25 % de H
C
Vc = Velocidade de corte (m/min)
D
E
= Dimetro operacional (mm)
n = Velocidade de rotao (rpm)
106 107
(HRC)
30 40 0,10 x D
40 50 0,05 x D
50 60 0,04 x D
Fresamento
FRESAS DE TOPO COM PONTA ESFRICA EM AOS TEMPERADOS
As orientaes seguintes podem ser utilizadas para a profundidade axial na usinagem
de ao temperado.
Dureza Profundidade
Axial = A
P
USINAGEM EM ALTA VELOCIDADE
A Usinagem em Alta Velocidade (HSM) pode ser defnida em diversos modos. Com
relao s velocidades de corte atingveis, sugere-se que a operao com velocidades
de corte signifcativamente mais elevadas que as utilizadas tipicamente para um
determinado material sejam denominadas HSM.
A = Faixa HSM, B = Faixa de Transio, C = Faixa Normal
DEFINIO DE HSM
A uma determinada velocidade de corte (5-10 vezes mais alta que na usinagem convencional),
a temperatura de remoo dos cavacos na aresta de corte comea a diminuir.
VANTAGENS DA HSM
Utilizao aumentada da mquina-
ferramenta
Melhor qualidade das peas
Tempo de usinagem reduzido
Mo de obra reduzida
Custos reduzidos
Baixa temperatura da ferramenta
Desgaste minimizado da ferramenta em
altas velocidades
Utilizao de menos ferramentas
Foras de corte so baixas (devido carga
de cavacos reduzida)
ecessidade de potncia baixa e rigidez
baixa
Menor defexo das ferramentas
Obtm-se melhor preciso e acabamento
Capacidade para usinar espessuras fnas
Tempo reduzido na seqncia do processo
Possibilidade de maior estabilidade contra
fora de corte com vibraes
106 107
R2 - R
R2

v
f
prog = v
f *
R2 + R
R2
A =
B =
R =
R1 =
R2 =
2 3 4
15 10 5
30 20 10
4 3 2
v
f
prog = v
f *
Fresamento
ESTRATGIAS NO FRESAMENTO
CORREO DE AVANOS QUANDO DO FRESAMENTO DE CONTORNOS
INTERNOS E EXTERNOS
Contorno interno Contorno externo


Caminho seguido na pea de trabalho
Deslocamento do ponto central da fresa
Raio da fresa
Raio para o caminho de deslocamento da fresa
Raio a ser fresado na pea de trabalho
Importante: Alguns sistemas de comando de mquinas tm correo automtica, a
funo M.
AVANO TIPO RAMPAS
Recomendaes para ngulos de rampa mximos () para fresas
de topo HM.
Nmero de facas da fresa de topo
Para ao e ferro fundido
Para alumnio, cobre e plsticos
Para aos temperados
108 109
< 0,10 x D
< 0,20 x D
< 0,05 X D
D
bmax
=
D =
R =
D
bmax
= 2 * (D - R)
Fresamento
AVANO TIPO ESPIRAL
Recomendaes para avanos tipo espiral em diferentes
materiais.
Material ap recomendado
Ao
Alumnio
Ao temperado
Dimetro mximo possvel de furao
Dimetro da fresa
Raio da aresta da fresa
Utilizar o dimetro mximo de furao (prximo de D
bmax
) para
boa evacuao dos cavacos.
MERGULHO AXIAL
Nesta operao, a taxa de avano deve ser dividida pelo nmero
de facas. favor considerar que no aconselhvel mergulho
axial com uma fresa de topo com mais do que quatro facas.
108 109
SOLUO DE PROBLEMAS NO FRESAMENTO
Problema Causa Soluo
Quebra Remoo exagerada de material Diminuir o avano por faca
Avano elevado demais Diminuir o avano
Comprimento dos canais ou total
grandes demais
Introduzir mais a haste no porta-ferramenta,
utilizar fresa de topo mais curta
Desgaste Material da pea de trabalho duro
demais
Verifcar Catlogo ou Selector para
ferramenta correta com material de classe
mais elevada e/ou revestimento adequado
Avano e velocidade inadequados Verifcar Catlogo ou Selector para
parmetros de corte corretos
Evacuao de cavacos defcientes Reposicionar as linhas do refrigerante
Fresamento convencional Fresamento ascendente
Hlice de corte inadequada Ver recomendaes no Catlogo/ Selector
para alternativa correta de ferramenta
Escamao Taxa de avano elevada demais Reduzir taxa de avano
Trepidao Reduzir as RPM
Baixa velocidade de corte Aumentar as RPM
Fresamento convencional Fresamento ascendente
Rigidez da ferramenta insufciente Escolher uma ferramenta mais curta e/ou
colocar a haste mais para dentro do porta
ferramentas
Rigidez insufciente da pea de
trabalho
Fixar frmemente a pea de trabalho
Vida til curta
da ferramenta
Material de trabalho tenaz Verifcar Catlogo ou Selector por alternativa
correta da ferramenta
ngulo de corte e alvio primrio
inadequados
Mudar para ngulo de corte correto
Atrito fresa/ pea de trabalho Utilizar ferramenta revestida
Acabamento
da superfcie
ruim
Avano rpido demais Diminuir para avano correto
Velocidade baixa demais Aumentar a velocidade
Cavacos mordidos Diminuir a remoo de material
Desgaste da ferramenta Substituir ou reafar a ferramenta
Acmulo de cavacos Mudar para ferramenta com hlice maior
Cavacos falsos Aumentar a quantidade do fuido refrigerante
Baixa preciso
na pea de
trabalho
Defexo da ferramenta Escolher uma ferramenta mais curta e/ou
colocar a haste mais para dentro do porta-
ferramentas
Nmero de canais insufciente Usar uma ferramenta com mais canais
Porta-ferramentas solto ou gasto Consertar ou substituir o porta-ferramenta
Baixa rigidez do porta-ferramenta Substituir por porta-ferramenta mais curto/
rgido
Rigidez defciente do fuso Utilizar fuso maior
Trepidao Avano e velocidade elevados
demais
Corrigir avano e velocidade com o auxlio do
Catlogo/ Selector
Comprimento dos canais ou total
grandes demais
Introduzir mais a haste no porta-ferramenta,
usar fresa de topo mais curta
Corte profundo demais Diminuir profundidade do corte
No h rigidez sufciente (mquina
e porta-ferramenta)
Verifcar o porta-ferramenta e trocar se
necessrio
Rigidez insufciente da pea de
trabalho
Fixar frmemente a pea de trabalho
Fresamento