MOAGEM - CONCEITOS GERAIS

MOINHOS

Moinhos fornecidos CVRD, Projeto Sossego, descritos abaixo.

A Metso Minerals coloca disposio

sua secular experincia em projetos e fabricao de equipamentos de moagem,
agregando tradicionais tecnologias tais
como: Allis-Chalmers, Hardinge, Marcy,
KVS, Dominion, Sala, MPSI, entre outras.
Por mais de cem anos j forneceu mais de
8.000 moinhos em todo o mundo, dentre
os quais, 140 no mercado brasileiro.
Dentre esses, destacam-se um moinho
semi-autgeno (SAG) de 38 x 23 com

motor gearless de 20.000 kW e dois moinhos de bolas de 22 x 32 com

acionamento simples de 8.500 kW por
engrenagem (a maior do mundo), todos fornecidos CVRD, Projeto Sossego,
e apresentados nas fotos acima.
Alm dos moinhos rotativos, a M etso
M iner
als dispe de tecnologia para forinerals
necimento de Moinhos Vibratrios e
Moinhos de Torre (VERTIMILL).
4 -1

MOAGEM - MOINHOS VIBRATRIOS

MOINHOS VIBR
ATRIOS
VIBRA

Cmara
de moagem

Conexo flexvel
da alimentao

Mecanismo
vibratrio
excntrico

Motor de
acionamento

Correia sincronizadora

Motor de
acionamento

Acoplamentos
elsticos
Mecanismo
vibratrio
excntrico

Conexo
flexvel
da sada

Apoios por molas

Estrutura de ao

CA R
A CTERSTIC
AS PRINCIP
AIS
RA
CTERSTICAS
PRINCIPAIS
- alta eficincia devido ao movimento
circular em alta rotao junto com
a vibrao, conferindo 30 a 40% a
mais de energia moagem.
- alto enchimento de bolas (80%) com
intenso impacto/atrito/cisalhamento.

- aplicaes em metais (ligas), abrasivos

(slica), agregados (areias), pigmentos
de tinta e outros.
- baixo custo operacional e de instalao.
- ocupa pouco espao.
- 2 modelos disponveis:

- utilizado com circuito aberto ou fechado, via seca ou mida.

- baixo tempo de reteno (30-40
segundos)
minimizando
o
overgrinding.

1518 - 15 de dimetro x 18 de comprimento - 2 x 7,5 hp

3034 - 30 de dimetro x 34 de comprimento - 2 x 50 hp
4 - 12

MOAGEM - MOINHOS VERTICAIS (VERTIMILLS)

Moinhos Vertimills VTM 1500WB fornecidos CVRD, Projeto Sossego

INTR
ODUO
INTRODUO
Somente nos EUA, calcula-se que os
equipamentos de cominuio consumam 32 bilhes de kWh. Grande porcentagem dessa energia vai para aplicaes de moagem fina. Quando esta
ocorre em moinhos cilndricos horizontais, a gerao de rudo e calor indesejveis desperdia energia valiosa.
O VERTIMILL , com um princpio de
funcionamento totalmente diferente
dos moinhos horizontais, torna-se uma
alternativa eficiente em economia de
energia para aplicaes de moagem
fina por via mida.
VANT
AGENS
ANTA
Quando comparado com um moinho
horizontal, o VERTIMILL apresenta as
seguintes vantagens:
- Maior aproveitamento da energia
- Menos gerao de finos
- Menos rudo - geralmente abaixo de
85dB
- Menores custos operacionais
- Menos peas mveis

- Menos tempo de parada para manuteno

- Menores custos de instalao
- Exige menos espao de piso
- Fundao simples
- Maior segurana durante funcionamento
APLICAES
O VERTIMILL mi o material de alimentao, abaixo de 1/4 de polegada, gerando produto na faixa de 200 mesh
(74 microns) a 2 microns ou ainda mais
fino. Pode-se usar o VERTIMILL em aplicaes contnuas ou intermitentes em
circuito aberto ou fechado. Nossa linha
padro vai de 20 hp at 1500 hp com
capacidades at 100 tph.
Originalmente,
projetou-se
o
VERTIMILL para aplicaes de moagem fina. Testes posteriores e instalaes bem sucedidas demonstraram a
versatilidade deste moinho, constituindo tima opo para:
-M
oagem fina e ultr
a-fina
Moagem
ultra-fina
-M
oagem pr
imr
ia
Moagem
primr
imria
4 - 13

MOAGEM - MOINHOS VERTICAIS (VERTIMILLS)

- Moagem secundria
-C
onc
en
tr
ados de rre-moagem
e-moagem
Conc
oncen
entr
trados
-M
oagem de ccalcr
alcr
io
Moagem
alcrio
Para a moagem fina de reagente
calcrio, a partir de alimentao de 3/4,
o sistema ideal consiste em um britador
seguido de um VERTIMILL.
- Hidr
a tao de ccal
al
Hidra
O VERTIMILL constitui excelente equipamento para hidratao de cal, produzindo cal hidratada fina, no
empedrada, homognea, de assentamento lento, numa operao simples e
de estgio nico.
-C
ar
vo pur
ific
ado e pr
epar
ao de
Car
arvo
purific
ificado
prepar
eparao
p olpa de ccar
ar
vo/gua e ccar
ar
vo/leo
arvo/gua
arvo/leo
Para a purificao de carvo pulveriza-

Acoplamento de
baixa velocidade
Mancal de
escora
Bica de
alimentao

do e para queima, o VERTIMILL gera

um produto ultra-fino, de melhor combusto e emisso reduzida de cinzas
volteis e SOf2.
PRINCPIO DE OPER
AO
OPERAO
Os corpos moedores, tais como bolas
de ao e seixos cermicos ou naturais,
so agitados por uma espira de rosca
dupla suspensa (ou agitador de carga).
O material de alimentao e gua so
introduzidos por uma abertura na parte superior do VERTIMILL. Uma bomba centrfuga externa de reciclagem
cria uma acelerao ascendente, prdeterminada, que provoca a classificao de partculas na parte superior do
corpo do moinho. A pr-classificao e
Motor e
redutor

Bomba de
reciclagem

Tanque
Entrada de
separador
bolas Acionador
da vlvula
dardo

Eixo de
acionamento
Corpo
superior

Corpo
inferior
Curva de
sada de
produto

Roscas com
revestimento
Dreno

Mangote de
reciclagem

4 - 14

MOAGEM - MOINHOS VERTICAIS (VERTIMILLS)

a remoo de granulometria de produto na alimentao reduzem a
remoagem desnecessria e aumentam
a eficincia. As partculas minsculas
sobem, ao passo que as maiores so
arrastadas para os corpos moedores,
sendo modas.
A moagem ocorre por atrito/abraso. A
presso relativamente alta entre os corpos moedores e as partculas a serem
modas contribui para melhorar a eficincia de moagem. Por haver maior
presso entre os corpos moedores e
menor gerao de calor e rudo, o
VERTIMILL consome menos energia
do que o moinho horizontal para realizar o mesmo trabalho.
Os corpos moedores preenchem a parte inferior do corpo do moinho, exceto
no pequeno espao logo abaixo das
roscas. Quando se utilizam bolas de ao,
a altura tpica da camada de moagem
de 6 a 8 ps. O material levado para
cima pelas roscas e se precipita no espao existente entre as extremidades
das roscas e o dimetro interior do corpo do moinho.
A polpa transborda para fora do corpo
do moinho e se deposita num tanque
separador, equipado com vlvula tipo
dardo e dispositivos de controle que
dividem a polpa em fluxo de processo
e fluxo de reciclagem. O fluxo de
reciclagem controlado para criar uma
acelerao ideal ascendente no corpo
do moinho, destinada a uma aplicao
especfica de moagem. O fluxo de processo se torna produto acabado ou alimenta um sistema externo de classificao.
MA
TERIAIS MODOS C
OM SUCESSO
MATERIAIS
COM
NO VER
TIMILL
VERTIMILL
Alumina hidratada
Argila

Aragonita
Areia ferrosa
Areia siliciosa
Barita
Bauxita calcinada
Cal (hidratao)
Calcrio
Calcita
Carbonato de clcio
Carvo em gua
Carvo em leo
Caulina
Cermica
Cobre-molibdnio
Concentrado de chumbo
Concentrado de cobre
Concentrado de magnetita
Concentrado de molibdnio
Concentrado de zinco
Coque de petrleo
Coque em leo
Dixido de mangans
Enxofre
Escria
Escria de alto forno
Escria de cobre
Ferrita
Ferrita-estrncio
Ferro liga
Ferro-mangans
Fsforo vermelho
Grafite
Mrmore
Minrio de chumbo-zinco
Minrio de cobre
Minrio de cobre-chumbo-zinco
Minrio de mangans
Minrio de ouro
Minrio de zinco-chumbo
Molibdenite
xido de alumnio
xido de ferro
xido de magnsio
4 - 15

MOAGEM - MOINHOS VERTICAIS (VERTIMILLS)

P calcrio
Resduos aurferos
Resduos de alcatro
Rocha fosftica
Sal
Sal em pedra
Sedimentos de alcatro
Sedimentos oleosos
Sericita
Slica
Talco
Urnio
CA R
A CTERSTIC
AS DE PR
OJET
O
RA
CTERSTICAS
PROJET
OJETO
O projeto modular do VERTIMILL permite diversos arranjos de montagem
utilizando os componentes padro. A
parte superior pode ser girada, parafuso por parafuso, para se ajustar aos seus
requisitos especficos de layout.
A porta no corpo do moinho se abre
com muito pouco esforo. Um macaco

manual na dobradia inferior da porta

auxilia a abertura e fechamento da porta, mantm a porta em plano vertical
quando aberta e evita seu
desalinhamento.
Acha-se disponvel, sob encomenda, um
sistema hidrulico, composto de quatro
macacos, um em cada canto da porta,
que permite que a porta seja destacada.
O interior do corpo do moinho protegido do desgaste por revestimento magntico Orebed. Esses ladrilhos magnticos atraem e seguram os corpos
moedores, os quais passam a servir tambm de superfcie protetora contra desgaste.
As peas de desgaste primrias so placas metlicas especiais parafusadas s
roscas. Normalmente, essas peas so
trocadas em intervalos de seis a doze
meses.

Modelo

H mm
( pol. )

L mm
( pol. )

W mm
( pol. )

Potncia do
motor kW/hp

Peso (mdio)
ton.

VTM - 15 - WB
VTM - 20 - WB
VTM - 40 - WB
VTM - 60 - WB
VTM - 75 - WB
VTM - 125 - WB
VTM - 150 - WB
VTM - 200 - WB
VTM - 250 - WB
VTM - 300 - WB
VTM - 400 - WB
VTM - 500 - WB
VTM - 650 - WB
VTM - 800 - WB
VTM - 1000 - WB
VTM - 1250 - WB
VTM - 1500 - WB

7 060 (278)
7 180 (283)
7 460 (294)
7 600 (299)
7 900 (311)
9 270 (365)
9 780 (385)
9 780 (385)
9 650 (380)
9 650 (380)
11 320 (446)
12 070 (475)
12 270 (483)
13 460 (530)
13 460 (530)
13 460 (530)
14 250 (561)

1 520 (60)
1 520 (60)
1 780 (70)
1 780 (70)
1 960 (77)
2 670 (105)
2 670 (105)
2 670 (105)
3 660 (144)
3 660 (144)
3 910 (154)
3 860 (152)
3 250 (128)
3 560 (140)
3 660 (144)
4 090 (161)
4 090 (161)

1 320 (52)
1 320 (52)
1 520 (60)
1 520 (60)
1 700 (67)
2 310 (91)
2 310 (91)
2 310 (91)
3 180 (125)
3 180 (125)
3 380 (133)
3 780 (149)
3 860 (152)
4 060 (160)
4 270 (168)
4 520 (178)
4 520 (178)

11 / 15
15 / 20
30 / 40
45 / 60
56 / 75
93 / 125
112 / 150
150 / 200
186 / 250
224 / 300
298 / 400
373 / 500
485 / 650
597 / 800
746 / 1000
932 / 1250
1119 / 1500

5,5
5,9
8,2
8,8
12,5
17,9
19,6
20,5
33,8
35,7
52,7
66,1
82,6
100,4
116,1
125,4
144

4 - 16

MOAGEM - MOINHOS SRR

MOINHOS SRR
de moagem, inclusive minrio de ferro,
areia quartztica, carboneto de tungstnio,
cal e zinco, em configuraes para moagem via mida ou via seca.

Os Moinhos SRR (Solid Rubber Roller) empregam componentes padro e utilizam

barras ou bolas como corpos moedores.
Roletes de borracha apiam o moinho e
servem tambm para transmitir potncia
ao mesmo. Por apresentarem variaes do
projeto padro de moinhos, os modelos
SRR constituem uma alternativa
econmica para ampla gama de aplicaes
Tampas
Em chapas de ao.
Formato cnico,
com flanges
usinadas de
conexo ou
soldadas ao corpo.

Via mida ou seca

Descarga: Overflow ou grelha
Montado sobre estrutura de ao
Movimentao fcil

R e v estimen
estimentt o
Em borracha,
com
levantadores
substituveis.

Co rrp
po
Em chapa de ao
com flanges
usinadas de
conexo e pistas
para os roletes.

D esc
a rrga
ga
esca
Tipo overflow,
com ou sem
peneira
trommel

Limitao de tamanho (mx.

2,4m de dimetro)

Spout
f eeder
Feito de
chapa de
ao.

A cionamen
cionamentt o
Por correias-V e motor de gaiola de 4 plos.
Redutor shaft-mounted
Roletes de borracha slida
Moinho de bolas: 70% da velocidade crtica
Moinho de barras: 80% da velocidade crtica

Potncia
correspondente a Bond
(kW)

Potncia do Motor (kW)

Moinho de
bolas

Moinho de
barras

Moinho de
bolas

Moinho de
barras

Moinho de
bolas

Moinho de
barras

600 x 900

1,4

1,6

2,2

2,2

850

950

1000 x 1500

9,3

9,3

11

11

2500

2800

1200 x 2400

25,6

24

30

30

5700

6200

1500 x 3000

58

54

75

75

9600

10500

1800 x 3600

107

94

132

55 + 55

13000

14100

2100 x 3600

164

132 + 75

22000

Moinhos SRR
Tamanho
D x L (mm)

Peso (kg)

4 - 28

MOAGEM - MOINHOS BI-CNICOS

MOINHOS BI-CNIC
OS
BI-CNICOS
Via mida ou seca (air swept)
Descarga: Overflow ou grelha parcial
Corpo cnico para carga graduada
de bolas e taxa de reduo otimizada
Disponvel em tamanhos pequenos e
mdios
Moagem eficiente com alta taxa de
reduo

Os moinhos bi-cnicos apresentam maior

eficincia quando o tamanho mximo de
alimentao inferior a 1 e a contaminao por ferro no representa fator preponderante. Tais moinhos variam de 2 a 450
hp para moagem via mida e de 2 a 500
hp para moagem via seca.

Tamanho
m

( ft )

D istncia do nvel do
cho at topo do anel de
engrenagem
mm (pol.)

Quando partculas de diferentes tamanhos e

densidades se revolvem num cone, elas se
auto-classificam e as maiores se alojam no
ponto de maior dimetro. O formato do
moinho bi-cnico exerce uma ao classificadora em seu interior, resultando em maior
eficincia e menor consumo de energia.

D istncia entre centros

dos mancais
mm

Potncia do
Motor

( pol.)

kW / hp

1,5 x 0,5 (5 x 1,8)

2 430 ( 96 )

1 900 ( 75 )

22 / 30

1,5 x 0,9 (5 x 3)

2 430 ( 96 )

1 900 ( 75 )

30 / 40

1,8 x 0,5 (6 x 1,8)

2 740 ( 108 )

2 570 ( 101 )

37 / 50

1,8 x 0,9 (6 x 3)

2 740 ( 108 )

2 570 ( 101 )

45 / 60

1,8 x 1,2 (6 x 4)

2 740 ( 108 )

2 570 ( 101 )

56 / 75

2,1 x 0,9 (7 x 3)

3 250 ( 128 )

2 950 ( 116 )

75 / 100

2,1 x 1,2 (7 x 4)

3 250 ( 128 )

2 950 ( 116 )

93 / 125

2,1 x 1,5 (7 x 5)

3 250 ( 128 )

2 950 ( 116 )

112 / 150

2,4 x 0,9 (8 x 3)

3 350 ( 132 )

3 200 ( 126 )

112 / 150

2,4 x 1,2 (8 x 4)

3 350 ( 132 )

3 200 ( 126 )

130 / 175

2,4 x 1,5 (8 x 5)

3 350 ( 132 )

3 200 ( 126 )

150 / 200

2,4 x 1,8 (8 x 6)

3 350 ( 132 )

3 200 ( 126 )

186 / 250

2,7 x 1,5 (9 x 5)

3 960 ( 156 )

3 660 ( 144 )

224 / 300

3,0 x 1,2 (10 x 4)

4 360 ( 168 )

3 660 ( 144 )

260 / 360

3,0 x 1,7 (10 x 5,5)

4 360 ( 168 )

3 860 ( 152 )

300 / 400

3,0 x 1,8 (10 x 6)

4 360 ( 168 )

3 860 ( 152 )

336 / 450

3,0 x 2,1 (10 x 7)

4 360 ( 168 )

3 860 ( 152 )

373 / 500

4 - 29

MOAGEM - CLASSIFICADORES A AR
SEP
AR
ADORES A AR DE AL
TA EFICINCIA - GYR
OT OR
SEPA
RADORES
ALT
GYRO

A Metso Minerals projeta e fabrica uma linha de classificadores a ar para atender ampla
gama de aplicaes. O Gyrotor
e o Delta-Sizer podem ser integrados a circuitos convencionais de moagem via seca, fechados ou abertos, para proporcionar uma classificao de estgio nico ou mltiplo, podendo ser de trs tipos: Coarse,
Standard e Fine

P r o dut
o+
duto
ar de
cir
culao
circulao

Capacidades par
a tip
o SStandar
tandar
d
para
tipo
tandard

Tamanhos 325 Mesh

E n tr
ada
trada
secundria
de ar quen
quentt e
(opcional)

E n tr
ada
trada
secundria
de ar quen
quentt e
(opcional)

R ejeit
o (c
a rrga
ga
ejeito
(ca
culan
circulan
culantt e)
cir

Alimentao e
en
tr
ada
entr
trada
primria de ar

35 Mesh

18

0,1

0,4

24

0,2

0,7

36

0,6

1,8

54

1,2

72

2,7

15

90

28

108

40

126

55

144

11

75

168

16

95

192

21

130

216

26

165

240

32

200
4 - 30

MOAGEM - CLASSIFICADORES A AR
SEP
AR
ADORES A AR DE AL
TA EFICINCIA - DEL
TA-SIZER
SEPA
RADORES
ALT
DELT
O fluxo de ar ascendente e a turbulncia em volta do
rotor asseguram a disperso do material.
A fora aerodinmica arrasta as partculas finas atravs
do rotor, ao passo que a fora centrfuga rejeita as partculas mais grossas. Uma classificao secundria ocorre quando as partculas mais grossas entram na corrente de ar ascendente, liberando quaisquer finos que
tenham aderido a elas por efeito eletrosttico.

TIPO

DS 2

DS 4

DS 8

D S 16

D S 32

Taxas Nominais de
Alimentao (t/h)

0,1-1

0,5-2

2-5

4-10

8-25

Potncia Nominal
(kW)

7,5

11

18,5

30

55

Potncia Nominal
do Ventilador
Principal

18,5

30

37

75

110

Rotao (rpm)

0-8000

0-6000

0-4400

0-2600

0-1850

Peso (kg)

350

550

900

1600

3800

Remoo de
mangas

Filtro de
mangas

Ciclone

Vlvula
borboleta

Vlvula
rotativa

Ventilador

DeltaSizer

Tamanho

Ab

Reti rada
das
mangas
D

Largura
total

DS 2

1700

850

3000

4500

2100

5000

1600

DS 4

2600

1010

3400

5500

2700

7000

1800

DS 8

3400

1430

4000

6500

3100

8500

2700

D S 16

4500

2030

4500

7000

3200

11000

2600

D S 32

5900

2620

6000

8400

3200

13000

3500

4 - 31

MOAGEM - REVESTIMENTOS DE BORRACHA

COMPONENTES - DEFINIO
1

Descarregador

Grelha

Anel de enchimento

Barra elevadora

Placa do cilindro

Revest. do munho

Suporte

Placa da tampa

Tampa de inspeo

10

Cone central

4 - 32

MOAGEM - REVESTIMENTOS DE BORRACHA

Denominao do SSist
ist
ema de B
ar
le
v ador
as
istema
Bar
arrr as EEle
lev
adoras

R ev estimen
unho (par
a ttooestimentto do M
Munho
(para
dos os tipos de moinhos)

A nel de EEnchimen
nchimen
nchimentt o

Peneir
as Tr ommel (usada na maior
ia dos moinhos)
eneiras
maioria

Trellsnap

Panel Cord

Trellflex

4 - 33

MOAGEM - REVESTIMENTOS DE BORRACHA

REDUO DO R
UDO
RUDO

Revestimento
de ao

Revestimento
de borracha

Fator
es Q
ue A
esores
Que
Affetam a Taxa de D
Desgaste
- Tamanho da alimentao
- Forma e dureza do material
- Corpos moedores
- Velocidade
- Volume de carga
- Tamanho do moinho
- Densidade da polpa
Efeitos Ambientais Que Afetam os
Componentes de Borracha
gua
- Nenhum efeito nos componentes
dos revestimentos de borracha dos
moinhos Metso.
- Use superfcie protegida, grampos
de ao ou grampos de ao inoxidvel quando for usada no processo
gua do mar.
- pH 1-13: nenhum efeito na borracha.
- pH abaixo de 4: r e c o m e n d a - s e
grampo de ao inoxidvel.

- pH 4-9: nenhum efeito nos grampos de alumnio.

- pH 9-11: algum efeito nos grampos de alumnio. Recomenda-se o
uso de grampo de ao em aplicaes com longa vida til.
- pH acima de 11: recomenda-se
grampo de ao inoxidvel.
Temp
er
atur
a
emper
era
tura
- Nenhum efeito nos revestimentos
at 70 C.
- 70-120 C, usar borracha especial
para altas temperaturas.
Qumicos
- Quando os revestimentos de borracha so usados nos moinhos, o
teor de leo mineral no deve exceder 0,5 kg por tonelada de material entrante no moinho (incluindo
a carga circulante)
- Usados geralmente em processos
qumicos, no afetam os revestimentos se usados em concentraes normais.
4 - 34

SISTEMAS DE REVESTIMENTO DE MOINHOS

E V OL
UO NOS SISTEMAS DE RE
VESTIMENT
O DE MOINHOS
OLUO
REVESTIMENT
VESTIMENTO
O efeito que o projeto do revestimento de moinho pode exercer sobre o rendimento obtido na moagem j foi associado a uma diversidade de teorias e
opinies em tempos passados.
Por meio de programas de simulao
de moinhos e com o auxlio da experincia adquirida ao longo dos anos, a
Metso dispe hoje de recursos muito
maiores para projetar sistemas de revestimentos economicamente eficientes para atender toda e qualquer operao de moagem. A combinao de
diferentes materiais propiciou um aumento na utilizao de polmeros para
os revestimentos de moinhos,
viabilizando, assim, uma vida til mais
prolongada, sem a necessidade do aumento de volume do revestimento nas
aplicaes primrias.
Outra caracterstica dos revestimentos
combinados manterem constante o
seu perfil durante toda a vida til graas s especficas propriedades de resistncia ao desgaste apresentadas pelo
material.
Esta seo descreve diferentes sistemas
de revestimento:
- Revestimentos de borracha
- Revestimentos de ao
- Revestimentos combinados, empregando polmeros e ao
- Revestimentos que utilizam ms

Ao longo dos anos, os diferentes sistemas de revestimento de moinho passaram por muitos estgios de desenvolvimento. No incio, o revestimento
de um moinho destinava-se apenas a
servir de proteo contra desgaste e,
nesta funo, a sua caracterstica bsica resumia-se simplesmente a seu preo e a sua vida til. Ocorreu, porm, que
a indstria da minerao foi reduzindo
a populao de moinhos e adotando
unidades de portes cada vez maiores.
Este quadro acarretou um aumento na
demanda por melhor desempenho na
moagem e pela ampliao das horas/
mquina disponveis.
Este fato pressionou os fornecedores de
revestimentos a se envolverem no somente no desenvolvimento do material, mas tambm na escolha do melhor
perfil de revestimento para determinada aplicao, otimizando por sua vez o
desempenho da moagem.
O custo incorrido na adoo de um revestimento, para a maioria das aplicaes, representa apenas uma frao do
custo total de moagem (que inclui gastos com os corpos moedores e com a
energia eltrica). Resulta assim que,
uma configurao de revestimento
corretamente projetada visando um desempenho timo de moagem e uma
reduo dos gastos j mencionados,
torna-se hoje o meio mais prtico de
gerar economias, ao invs de se ater
exclusivamente ao custo do revestimento em si.
4 - 35

SISTEMAS DE REVESTIMENTO DE MOINHOS

S ist
emas de rre
ev estimen
istemas
estimentt o:
R ev estimen
or
estimentto de b
bor
orrr acha:
A utilizao de borracha como material de revestimento industrial foi
introduzida pela Skega AB, no incio da
dcada de 60. At 1995 os lderes mundiais de mercado de revestimentos de
borracha eram duas empresas suecas,
Skega AB e Trellex AB. As duas
atualmente fundiram-se numa nica
empresa: Metso Minerals.
Por conseguinte, atualmente o Sistema
de Revestimentos de Moinhos da
Metso Minerals possui uma incomparvel base de experincia neste campo
em toda a parte do mundo.
A utilizao de borracha no revestimento de moinhos est amplamente
difundida ao redor do mundo em aplicaes leves, tais como, nos moinhos
secundrios, tercirios e de remoagem.
O revestimento de borracha, devido s
suas caractersticas de desgaste, geralmente projetado como barra
elevadora / placa ( Fig. 1).

mo as incomparveis propriedades da
borracha. Quanto mais conhecimento
adquirirmos a este respeito, sem dvida, mais poderemos contribuir para disseminar a aceitao e a utilizao dos
revestimentos de borracha macia em
aplicaes cada vez mais severas.
R ev estimen
estimenttos de ao:
o:
ojeto:
Pr ojet
Atualmente, o projeto de revestimento
de ao mais comum para moinhos de
bolas o padro ondulado. O de dupla
onda (Fig. 2) para aplicaes secundrias e de remoagem e o de onda simples para moinhos primrios de bolas
e de barras. Para os grandes moinhos
SAG e AG, um projeto de barra elevadora
/ placa (Fig. 3) (fundidas em separado ou
em pea nica) resultou em maior eficincia em termos de custos.

Fig. 2
Fig. 1
Um nmero considervel de formas e
combinaes diferentes de barras
elevadoras e placas torna possvel ajustar o projeto s suas respectivas aplicaes. Em alguns casos, pode-se utilizar
borracha macia, at mesmo com o padro do tipo ondulado, o que no era
comumente utilizado h dez anos.
O revestimento de borracha que faz sucesso aquele que aproveita ao mxi-

Fig. 3

Ligas:
As ligas podem ser subdivididas em trs
famlias principais:
- Ferro branco em alto cromo (moinhos AG, moinhos de bolas overflow e
moinhos de barra)
- Martenstica cromo-molibdnio (grelha de descarga dos moinhos de bolas)
- Perltica cromo-molibdnio (moinhos
SAG e aplicaes de alto impacto)
4 - 36

SISTEMAS DE REVESTIMENTO DE MOINHOS

Os revestimentos de ao representam a
maioria dos materiais de revestimento
utilizada no mundo, levando-se em conta o consumo atual. Verifica-se que o
ao utilizado com sucesso seja nas
aplicaes a seco, bem como em via
mida por ser um material muito verstil.
R e v estimen
ombinados (P
olyestimentt os ccombinados
(PolyM et):
Nos ltimos anos, a partir de fins da
dcada de 80, o desenvolvimento de
uma combinao de diferentes materiais, tais como ao e borracha, tem-se
acentuado. Este conceito utiliza-se plenamente das melhores propriedades
especficas aos dois materiais a
resilincia da borracha e a resistncia
ao desgaste do ao. Desta forma, podese utilizar uma liga mais dura e mais
resistente ao desgaste, formada de ferro/ao, ao invs de se utilizar um revestimento de ao macio, pois a borracha absorver as foras de impacto. Por
exemplo, nos moinhos SAG a parte de
ao num revestimento Poly-Met apresenta uma dureza entre 500-600HB, ao
passo que no revestimento de ao
macio, a faixa encontra-se entre 350400HB.
O tempo de instalao e de reposio
de revestimento constitui outro mrito
desta combinao, pois o peso do revestimento completo diminui 1/3 a 1/
2 em comparao com o revestimento
de ao. Outra razo que as placas
sendo de borracha macia no ficam
encravadas entre si, como normalmente acontece no caso dos revestimentos
de ao macio.

O sucesso do Poly-Met tem ocorrido

na sua maioria em aplicaes primrias, pois constatou-se que os revestimentos de borracha tendiam a ocupar
um volume excessivo ao serem
projetados para uma vida til aceitvel.
Para os moinhos AG e SAG utilizamos
um projeto opcional, com perfil
reentrante do tipo Alto/Baixo (Fig. 4) ou
de altura uniforme (Fig. 5).

Fig. 4

Fig. 5
As vantagens do projeto tipo Alto/Baixo
se relacionam ao custo e ao fato de que
o bom desempenho do moinho se
mantm por toda a vida til do revestimento, pois este conservar sempre o
seu perfil.
A vantagem principal do projeto de altura uniforme a reduo no nmero
de paradas para a reposio do revestimento, de modo que nas aplicaes
em que a disponibilidade primordial,
a preferncia pelo projeto de altura
uniforme.
Os revestimentos de moinho de bolas
Poly-Met(Fig. 6) no podero ser
projetados para terem perfis to
reentrantes como no caso dos revestimentos para moinhos AG/SAG, por
causa dos movimentos ideais da sua
carga e das consideraes referentes a
volume.
4 - 37

SISTEMAS DE REVESTIMENTO DE MOINHOS

fig. 6
Uma das caractersticas verificadas nos
revestimentos combinados para moinhos de bolas refere-se ao fato de que
a configurao do revestimento, ou seja,
a ao de elevao aplicada carga, se
manter constante por toda a vida til
do revestimento. No caso de revestimentos macios, constata-se que gastam mais acentuadamente na rea de
elevao, a qual, ao ficar mais suave,
vai perdendo sua ao de levantamento proporcionalmente ao desgaste. Assim, as diferentes caractersticas de desgaste dos dois materiais, na combinao Poly-Met, torna possvel projetar
um revestimento que mantenha a constncia de perfil por toda a vida til at
chegar o momento da sua reposio
(Fig. 7).

Fig. 7
Revestimentos magnticos (Orebed)
O sistema de revestimento consiste em
ms permanentes inseridos num molde de borracha.

Fig. 8
Os potentes ms mantero o revestimento em seu lugar, sem a necessidade
de parafusos para o revestimento, e as-

seguraro que o revestimento atraia o

material suscetvel imantao existente no interior do moinho. As partculas
atradas para a superfcie do revestimento Orebed formaro uma fina camada
contnua de perfil ondulado (Fig. 9).

Fig. 9

A espessura total de um revestimento

Orebed, juntamente com a camada
de desgaste, muito menor que a de
um revestimento convencional. Por conseguinte, o moinho passar a ter um
dimetro efetivo maior. A configurao
do revestimento ideal para a moagem
fina, proporcionando um desempenho
de moagem eficiente nestas aplicaes.
Uma combinao das caractersticas
descritas acima resultou em produo
mais elevada (ou na reduo do consumo de energia) e no menor consumo
de corpos moedores que, em diversos
casos, atingiram no mnimo 10%.
4 - 38

SISTEMAS DE REVESTIMENTO DE MOINHOS

Devido ao complicado processo de fabricao do Orebed, seus constituintes ficam muito mais dispendiosos do
que os de um revestimento convencional de borracha, porm, numa aplicao ideal, o desgaste do revestimento
praticamente insignificante e, por conseguinte, propiciar anos de operao
isenta de problemas.
A limitao para este tipo de revestimento se prende ao fato de que os
ms no so muito resistentes a impactos, pois so muito quebradios. O
Orebed recomendvel nos moinhos
com 12 ps ou mais de dimetro, utilizando-se, no mximo, bolas de uma
polegada e para moinhos com dimetro inferior a 12 ps, utilizar, no mximo, bolas de uma polegada e meia. Nos
moinhos verticais do tipo Vertimill
este revestimento est sendo aplicado
com excelente resultado. (Fig. 10).

Fig. 10

Aspectos do projeto:
Atualmente, o projeto de um revestimento envolve um grande nmero de
consideraes. No existe nada que se
possa chamar de seleo padro para
um moinho. Deve-se levar em conta
uma srie de fatores antes de escolher
alternativas possveis para um revestimento, tais como:
- Os dados operacionais do moinho
- As especificaes de produo
- Vida til / custo do revestimento
- Programaes de manuteno
- Disponibilidade do moinho
- Simplicidade dos servios de manuteno
- Preo de compra
Isto significa que os objetivos do cliente e a economia nos custos totais incorridos na moagem so os principais
parmetros no processo de seleo de
um revestimento. Uma vez que o custo
do revestimento, na maioria dos casos,
apenas representa uma frao do custo total e que o projeto do revestimento influi substancialmente em outros
custos de moagem, o processo de
seleo no muito fcil de executar.
Entretanto, as ferramentas de que dispomos para este processo so hoje em
dia muito sofisticadas, viabilizando, portanto, uma anlise mais refinada das alternativas para a escolha do revestimento.
Pr ogr
ama de simulao do moinho
grama
Hoje, a Metso vale-se de um programa
de computador (Programa de Trajetria
de Bolas), que consegue simular o comportamento da carga nas diferentes
4 - 39

SISTEMAS DE REVESTIMENTO DE MOINHOS

aplicaes, para a seleo de configuraes do revestimento e tambm para
estudar diferentes alternativas de reves-

timento inclusive o consumo de corpos moedores e a eficincia da moagem (Fig. 11).

Fig. 11

Fig. 12
4 - 40

SISTEMAS DE REVESTIMENTO DE MOINHOS

A figura 12 ilustra um caso em que o
revestimento far com que a parte perifrica da carga de bolas tenda a ultrapassar a parte inferior denominada
toe (a rea em preto indicada no grfico) e a provocar aumento do desgaste do revestimento e a diminuio da
eficincia de moagem.
Clculo do vvolume
olume do moinho
O consumo de energia de um moinho
funo do dimetro interno do moinho, a partir do revestimento, elevado
potncia de 2,5. Por conseguinte, a
espessura do revestimento muito crtica, especialmente nos moinhos cujo
dimetro seja relativamente pequeno.
Como exemplo da diferena de consumo de energia num moinho de 2,4
metros, entre um revestimento de espessura 50mm e um de 75 mm, de
aproximadamente 6%, enquanto que a
mesma diferena na espessura de revestimento num moinho de 5 metros
de apenas 2,5%.
Visto que a produo aproximadamente funo linear do consumo de
energia eltrica, necessrio calcular o
volume do moinho para se descobrir o
que aconteceria com a produo quando se alterasse o projeto do revestimento.
Pr op
oro A/B
oporo
O espaamento das barras elevadoras
num revestimento tambm desempenha um papel importante na eficincia
da moagem. A proporo A/B (vide Fig.
13) depende da velocidade do moinho
e quanto maior a velocidade, maior dever ser a proporo, para garantir um
bom desempenho de moagem.

Fig. 13
A proporo A/B, naturalmente, dever
variar no transcorrer da vida til do
revestimento, de tal sorte que se tornar maior medida em que a altura
da barra elevadora diminuir. Isto significa que teremos de projetar o revestimento com a proporo A/B ligeiramente inferior ao normal para que o
valor ideal seja alcanado depois que
o revestimento estiver meio gasto.
E stima
tiv
as de vida til
stimativ
tivas
A experincia com cerca de 4000 instalaes, ao longo de 40 anos, em que a
Metso operou neste segmento torna
possvel estimar e prever a vida de vrias alternativas diferentes para os revestimentos. Descobrimos que o melhor meio de comparar diferentes aplicaes consiste no uso da taxa de desgaste especfico na unidade g/kWh.
Desta forma, conseguimos consultar
aplicaes semelhantes em nosso
4 - 41

SISTEMAS DE REVESTIMENTO DE MOINHOS

abrangente banco de dados e prever
com boa preciso a vida til de um revestimento.
M onit
or
amen
e
desgaste
onitor
oramen
amentt o do desgast
Um dos mais importantes modos de
acompanhar a instalao consiste em
verificar periodicamente o estado de
desgaste. Desta forma, poderemos
acompanhar a taxa de desgaste e o desempenho da moagem, programar a
necessidade de peas de reposio e
aprimorar o projeto. Por este motivo,
desenvolvemos uma avaliao
computadorizada das leituras de desgaste.

O resultado das leituras de desgaste

encontra-se documentado em um formulrio especial que, em seguida, alimenta o programa (WearWin5). O programa por sua vez indicar a taxa de
desgaste, a vida til remanescente e
produzir um esboo do diagrama de
desgaste (vide Figura abaixo).
O fato de um diagrama de desgaste
poder ser apresentado, num curto tempo aps a inspeo do revestimento do
moinho, normalmente passa a ser uma
ferramenta til para a meta de aperfeioamento do fluxo de informaes.

Por K-G Eriksson e

Gunder Marklund
Metso Minerals, Trellex
Mill Lining Systems
carcaa

4 - 42

MOAGEM - REVESTIMENTOS METLICOS

Per
fis par
aM
oinhos de B
olas e de B
ar
erfis
para
Moinhos
Bolas
Bar
arrr as
Tamanho da bola: > 2,5

Onda simples
senoidal

Onda simples
com patamar

Onda simples
deslocada

Trapezoidal

Per
fis par
aM
oinhos de B
olas
erfis
para
Moinhos
Bolas

Dupla onda
senoidal

Dupla onda com

patamar

Dupla onda
deslocada

Uma onda e meia

M on
tagem das plac
as par
a eevitar
vitar a cir
culao cir
cunf
er
encial de p
olpa - rre
ev estiontagem
placas
para
circulao
circunf
cunfer
erencial
polpa
men
o
mentt o do cilindr
cilindro

4 - 43

MOAGEM - REVESTIMENTOS METLICOS

Per
fis Tampas dos M
oinhos de B
ar
erfis
Moinhos
Bar
arrr as

Desenho para
evitar circulao de polpa
entre placas.

Per
fis M
oinhos A
utgenos e SSemi-autgenos
emi-autgenos
erfis
Moinhos
Autgenos

Per
fis Tampas de M
oinhos A
utgenos e SSemi-autgenos
emi-autgenos (lado da en
tr
ada) ou
erfis
Moinhos
Autgenos
entr
trada)
de M
oinhos de b
olas tip
oo
v er
flo
w (par
a amb
os os lados)
Moinhos
bolas
tipo
ov
erflo
flow
(para
ambos

Setores de grelha com rasgos radiais

ou tangenciais
T ip
o esp
ecial de gr
elha-diafr
agma
ipo
especial
grelha-diafr
elha-diafragma
com le
v an
tador
es cur
v os (par
a alta
tadores
curv
(para
lev
antador
p or
tagem Cs)
orccen
entagem

4 - 44