ESTRUTURAS DE CONCRETO CAPTULO 3

Libnio M. Pinheiro, Andreilton P. Santos, Cassiane D. Muzardo, Sandro P. Santos

Maro de 2010

AOS PARA ARMADURAS

3.1

DEFINIO E IMPORTNCIA
O ao uma liga de ferrocarbono com outros elementos adicionais (silcio,

mangans, fsforo, enxofre etc.), resultante da eliminao total ou parcial de

elementos inconvenientes que se fazem presentes no produto obtido na primeira
reduo do minrio de ferro. O teor de carbono nessa liga varia de 0 a 1,7%.
Os aos estruturais para construo civil possuem teores de carbono da
ordem de 0,18% a 0,25%. Esse material tem grande aplicao na Engenharia
graas s seguintes caractersticas: ductilidade; incombustibilidade; facilidade de ser
trabalhado; resistncia a trao, compresso, flexo e toro; resistncia a impacto,
abraso e desgaste. Em condies adequadas, apresenta tambm resistncia a
variaes de temperatura, intempries e agresses qumicas.
Como o concreto simples apresenta pequena resistncia a trao e frgil,
altamente conveniente a associao do ao ao concreto, obtendo-se o concreto
armado.
Esse material, adequadamente dimensionado e detalhado, resiste muito
bem maioria dos tipos de solicitao. Mesmo em peas comprimidas, alm de
fornecer ductilidade, o ao aumenta a resistncia do concreto compresso.

3.2

OBTENO DO PRODUTO SIDERRGICO

O ponto de partida para obteno do ao o minrio de ferro. A hematita

(Fe2O3) atualmente o minrio de ferro de maior emprego na siderurgia, sendo o

Brasil um dos grandes produtores mundiais.

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Aos para armaduras

Generalizando, pode-se resumir o processo de transformao do minrio em

ao em quatro grandes estgios: preparao ou tratamento do minrio e do carvo;
reduo do minrio de ferro; refino e tratamento mecnico.
a) Preparao ou tratamento do minrio e do carvo
A primeira fase consiste na preparao do mineral extrado da natureza,
geralmente feita a cu aberto, visto que a sua ocorrncia em grande quantidade.
Nessa fase o material passado por britadeiras, seguida de classificao pelo
tamanho. lavado com jato de gua, para eliminar argila, terra etc.
Como o minrio deve entrar no alto forno com granulometria padronizada, os
pedaos pequenos so submetidos sintetizao ou pelotizao, para se
aglutinarem em pedaos maiores.
O coque um combustvel obtido com o aquecimento do carvo mineral,
resultando carbono e cinzas.
Atualmente costuma-se misturar, j nesta fase, um fundente (como o
calcrio), necessrio formao da escria de alto forno, que abaixa o ponto de
fuso da mistura, e com isso se obtm maior eficincia das operaes de alto forno.
b) Reduo do minrio de ferro
A reduo tem como objetivo retirar o oxignio do minrio, que assim ser
reduzido a ferro, e o separa da ganga. Esta o resultado da combinao de carbono
(coque) com o oxignio do minrio.
Em temperaturas elevadas, as reaes qumicas que ocorrem entre o coque
e o minrio de ferro separam o ferro do oxignio. Este reage com o carbono do
coque, formando dixido de carbono (CO2), principalmente.
Simultaneamente, a combusto do carvo e o oxignio do ar fornecem calor
para fundir o metal reduzido e a ganga, que se combina ao mesmo tempo com os
fundentes, formando a escria que se separa do ferro no estado lquido, em virtude
do seu menor peso especfico.
3.2

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Aos para armaduras

Esse processo se passa no alto forno, com altura de 50 m a 100 m. Um

elevador alimenta o forno, pela boca superior, com o minrio de ferro, coque e o
fundente. Na sua base injetado ar quente. A temperatura varia de 1000C no topo
a 1500C na base.
Na base do alto forno obtm-se a escria de alto forno e o ferro gusa, que
quebradio e tem baixa resistncia, por apresentar altos teores de carbono e de
outros materiais, entre os quais silcio, mangans, fsforo e enxofre.
c) Refino
O refino a transformao do ferro gusa em ao. Essa etapa processada
nas aciarias, com a diminuio de teor de carbono e de outros materiais. A
transformao feita pela introduo controlada de oxignio.
O ao lquido transferido para a segunda etapa do processo na aciaria,
que o lingoteamento contnuo, em que so produzidos os tarugos, que so barras
de ao de seo quadrada e comprimento de acordo com sua finalidade.
Nas lingoteiras, inicia-se o processo de solidificao do ao, com a formao
de uma fina casca slida na superfcie do material.
Aps a passagem pela lingoteira, existe a cmara de refrigerao, onde
feita a asperso de gua que se encontra sobre a superfcie slida e ainda rubra do
material, auxiliando sua solidificao at o ncleo.
d) Tratamento mecnico
As prprias leis que regem a solidificao do ao lquido nas lingoteiras
impedem a obteno de um material homogneo, resultando sempre num material
com granulao grosseira, quebradio e de baixa resistncia.
Por isso, a etapa final o tratamento mecnico dos tarugos, que os
transformam em produtos com caractersticas adequadas sua utilizao.

3.3

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3.3

Aos para armaduras

TRATAMENTO MECNICO DOS AOS

Como foi visto, o ao obtido nas aciarias apresenta granulao grosseira,

quebradio e de baixa resistncia. Para aplicaes estruturais, ele precisa sofrer

modificaes, o que feito por dois tipos de tratamento: a quente e a frio.
a) Tratamento a quente
Chama-se tratamento mecnico a quente quando a temperatura de trabalho
maior 720 (zona crtica), em que ocorre a recristalizao do ao. Nessa situao o
ao mais mole, sendo mais fcil de trabalhar, pois os gros deformados
recristalizam-se em seguida sob a forma de pequenos gros.
Este tratamento consiste na laminao, no forjamento e na extruso,
realizados em temperaturas acima de 720C.
Nessas temperaturas h uma modificao da estrutura interna do ao,
ocorrendo homogeneizao e recristalizao com a reduo do tamanho dos gros,
melhorando as caractersticas mecnicas do material.
O ao obtido nessa situao apresenta melhor trabalhabilidade, aceita solda
comum, possui diagrama tenso-deformao com patamar de escoamento, e resiste
a incndios moderados. Perde resistncia, apenas, com temperaturas acima de
1150 C (Figura 3.1).
Esto includos neste grupo os aos CA-25 e CA-50.
A laminao consiste na passagem do material entre dois rolos que gira com
a mesma velocidade perifrica em sentidos opostos e esto espaados de uma
distncia algo inferior espessura da pea a laminar. Nessas condies, em funo
do atrito entre o metal e os rolos, a pea puxada pelos rolos, tendo sua
espessura reduzida, o comprimento alongado e a largura levemente aumentada. O
controle do atrito fundamental, na medida que ele define a maior reduo possvel,
sem foras externas que empurrem a pea.

3.4

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Aos para armaduras

O forjamento o processo de conformao com que se obtm a forma

desejada da pea por martelamento ou por aplicao gradativa de presso. A
maioria das operaes de forjamento ocorre a quente, embora certos metais possam
ser forjados a frio.
800

700

Tenso (MPa)

600

500

400

300

200

100

0
0

10

20

30

40

50

60

70

80

Deformao ()

Figura 3.1 Diagrama de ao tratado a quente (Fonte: Toshiaki Takeya).

Na Figura 3.1 tem-se:

Ao CA 50 e dimetro de 6,3 mm;

Valores nominais:
As = 31,2 mm2;
fyk = 500 MPa;
fstk = 550 MPa;

Valores medidos:
As = 31,2 mm2;
fy = 640 MPa;
fst = 750 MPa;
eq = 6,3 mm.
3.5

90

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Existem duas classes principais de equipamentos de forjamento: os martelos

e as prensas. Os martelos provocam deformao do metal por impacto, e as prensas
submetem o metal a uma fora de compresso a baixa velocidade.
O processo de forjamento subdivide-se em duas categorias: o forjamento
livre e o forjamento em matriz.
No forjamento livre o material deformado entre ferramentas planas ou de
formato simples. O processo de deformao efetuado por compresso direta e o
material escoa no sentido perpendicular direo de aplicao da fora. Esse
processo usado geralmente para grandes peas, ou quando o nmero a ser
produzido pequeno, no compensando a confeco de matrizes, que so caras.
No forjamento em matriz o material deformado entre duas metades de
matriz, que fornecem a forma desejada pea.
O forjamento possivelmente o processo mais antigo de tratamento
mecnico.
No processo da extruso, o tarugo refundido e forado a passar, sob
presso, por orifcios com a forma desejada.
b) Tratamento a frio ou encruamento
Neste tratamento ocorre uma deformao dos gros por meio de trao,
compresso ou toro. Resulta no aumento da resistncia mecnica e da dureza, e
diminuio da resistncia corroso e da ductilidade, ou seja, decrscimo do
alongamento e da estrico.
O processo realizado abaixo da zona de temperatura crtica (720 C). Os
gros permanecem deformados e diz-se que o ao est encruado.
Nesta situao, os diagramas tenso-deformao dos aos apresentam
patamar de escoamento convencional, a solda torna-se mais difcil e, temperatura
da ordem de 600C, o encruamento perdido (Figura 3.2). Neste grupo est
includo o ao CA-60.
3.6

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Aos para armaduras

O trefilamento o mais utilizado processo de tratamento mecnico a frio.

Nesse processo o metal forado a passar por orifcios de moldagem. o processo
das fieiras de arames e geralmente realizado a frio. No trefilamento de arames, os
fios endurecem rapidamente e tm que ser recozidos a cada passagem.
800

700

Tenso (MPa)

600

500

400

300

200

100

0
0

10

20

30

40

50

60

70

80

Deformao ()

Figura 3.2 - Diagrama de ao tratado a frio (Fonte: Toshiaki Takeya).

Na Figura 3.2 tem-se:

Ao CA 60 e dimetro de 8 mm;

Valores nominais:
As = 50,0 mm2;
fyk = 600 MPa;
fstk = 630 MPa;
Es = 210 GPa;

Valores medidos:
As = 49,6 mm2;
fy = 750 MPa;
fst = 757 MPa;
Es = 188 GPa;
eq = 7,94 mm.
3.7

90

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Aos para armaduras

A Figura 3.3 ilustra os tipos de tratamento mecnico realizados no ao.

Figura 3.3 Tipos de tratamento mecnico no ao.

3.4

BARRAS E FIOS
A NBR 7480:2007 Ao destinado a armaduras para estruturas de concreto

armado fixa as condies exigveis na encomenda, fabricao e fornecimento de

barras e fios de ao destinados a armaduras para concreto armado, com ou sem
revestimento superficial.
Classificam-se como barras os produtos de dimetro nominal 6,3 mm ou
superior, obtidos exclusivamente por laminao a quente, sem processo posterior de
deformao mecnica, sendo permitido o endireitamento do material produzido em
rolos. O dimetro nominal de 5 mm foi retirado em relao verso anterior dessa
norma, a NBR 7480:1996. De acordo com o valor caracterstico da resistncia de
escoamento, as barras de ao so classificadas nas categorias: CA-25 e CA-50.
Os fios so aqueles de dimetro nominal 10 mm ou inferior, obtidos a partir
de fio-mquina por trefilao ou laminao a frio. Segundo o valor caracterstico da
resistncia de escoamento, os fios so classificados na categoria CA-60.
Esta classificao pode ser visualizada na Tabela 3.1.
3.8

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Aos para armaduras

Tabela 3.1 Dimetros nominais conforme a NBR 7480 (2007).

As barras da categoria CA-50 so obrigatoriamente providas de nervuras

transversais oblquas.
Os valores de coeficiente de conformao superficial para cada dimetro so
determinados em ensaios em laboratrio e devem atender aos parmetros mnimos
de aderncia. Na falta desses ensaios, para barras de dimetro menor que 10 mm,
deve-se adotar o coeficiente de conformao superficial mnimo igual a 1 ( = 1), e
para barras com dimetro maior ou igual a 10 mm, = 1,5.
Os fios podem ser lisos, entalhados ou nervurados. Os de dimetro nominal
10 mm devem ter obrigatoriamente entalhes ou nervuras. O coeficiente de
conformao superficial mnimo, quando no for obtido por ensaio, pode ser tomado
igual a 1 para dimetro menor que 10 mm, e 1,5 para dimetro igual a 10 mm.
A categoria CA-25 deve ter superfcie obrigatoriamente lisa, desprovida de
quaisquer tipos de nervuras ou entalhes. Deve-se adotar como coeficiente de
conformao superficial mnimo, para todos os dimetros, = 1.
No aconselhvel o emprego de dimetros inferiores a 5 mm em
elementos estruturais, pois os inconvenientes de seu manuseio durante a obra, tais
como transporte desde a central de armao at sua colocao na frma e posterior
concretagem, podem comprometer o bom funcionamento da armadura.
O comprimento de fornecimento das barras e fios retos deve ser de 12 m e a
tolerncia de 1 %. So fornecidos em peas, feixes, rolos ou conforme acordo
entre fornecedor e comprador.
3.9

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3.5

Aos para armaduras

CARACTERSTICAS MECNICAS
As caractersticas mecnicas mais importantes para a definio de um ao

so o limite elstico, a resistncia e o alongamento na ruptura. Essas caractersticas

so determinadas em ensaios de trao.
O limite elstico a mxima tenso que o material pode suportar sem que
se produzam deformaes plsticas ou remanescentes, alm de certos limites.
Resistncia a mxima fora de trao que a barra suporta, dividida pela
rea de seo transversal inicial do corpo de prova.
Alongamento na ruptura o aumento do comprimento do corpo de prova
correspondente ruptura, expresso em porcentagem.
Os aos para concreto armado devem obedecer aos requisitos:

Ductilidade e homogeneidade;

Valor elevado da relao entre limite de resistncia e limite de

escoamento;

Soldabilidade;

Resistncia razovel a corroso.

A ductilidade a capacidade do material de se deformar plasticamente sem

romper. Pode ser medida por meio do alongamento especfico () ou da estrico.
Quanto mais dctil o ao, maior a reduo de rea ou o alongamento
antes da ruptura.
Um material no dctil, como, por exemplo, o ferro fundido, no se deforma
plasticamente antes da ruptura. Diz-se, ento, que o material possui comportamento
frgil.
Adota-se, para ao destinado a armadura passiva (para concreto armado),
massa especfica de 7850 kg/m3, coeficiente de dilatao trmica = 10-5/C, para
temperatura entre -20C e 150C, e mdulo de elasticidade de 210 GPa.
3.10

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3.6

Aos para armaduras

ADERNCIA
A prpria existncia do material concreto armado decorre da solidariedade

existente entre o concreto simples e as barras de ao. Qualitativamente, a aderncia

pode ser dividida em: aderncia por adeso, aderncia por atrito e aderncia
mecnica.
A adeso resulta de ligaes fsico-qumicas que se estabelecem na
interface dos dois materiais, durante as reaes de pega do cimento.
O atrito notado ao se processar o arrancamento da barra de ao do
volume de concreto que a envolve. As foras de atrito dependem do coeficiente de
atrito entre ao e o concreto, o qual funo da rugosidade superficial da barra, e
decorrem da existncia de uma presso transversal, exercida pelo concreto sobre a
barra e pela retrao do concreto.
A aderncia mecnica decorrente da existncia de nervuras ou entalhes
na superfcie da barra. Este efeito tambm encontrado nas barras lisas, em razo
da existncia de irregularidades prprias, originadas no processo de laminao das
barras.
As nervuras e os entalhes tm como funo aumentar a aderncia da barra
ao concreto, proporcionando melhor atuao conjunta do ao e do concreto.
A influncia desse comportamento solidrio entre o concreto simples e as
barras de ao medida quantitativamente pelo coeficiente de conformao
superficial das barras (). A NBR 7480:2007 estabelece os valores mnimos para ,
apresentados na Tabela 3.2.
Tabela 3.2 Valores mnimos de para 10 mm conforme a NBR 7480:2007

3.11

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Aos para armaduras

A NBR 6118:2003 Projeto de Estruturas de Concreto estabelece

coeficiente de conformao superficial 1 para clculo, de acordo com o estabelecido
na Tabela 3.3.
Tabela 3.3 Valores mnimos de 1 conforme a NBR 6118:2003

3.7

DIAGRAMA DE CLCULO
O diagrama a ser empregado no clculo, tanto para ao tratado a quente

quanto o tratado a frio, o indicado na Figura 3.4.

Nessa figura, tem-se:
fyk: resistncia caracterstica do ao trao
fyd: resistncia de clculo do ao trao, igual a fyk / 1,15
fyck: resistncia caracterstica do ao compresso;
se no houver determinao experimental, considera-se fyck = fyk ;
fycd: resistncia de clculo do ao compresso, igual a fyck /1,15
yd: deformao especfica de escoamento (valor de clculo)

O diagrama indicado na Figura 3.4 representa um material elastoplstico

perfeito.
Os alongamentos (s) so limitados a 10%o e os encurtamentos a 3,5%o, no
caso de flexo simples ou composta, e a 2%o, no caso de compresso simples.
Esses encurtamentos so fixados em funo dos valores mximos adotados
para o material concreto.

3.12

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Aos para armaduras

800
700
600
500
400

Tenso (MPa)

300
200
100
-90

-80

-70

-60

-50

-40

-30

-20

0
-10
0
-100

10

20

30

40

50

60

-200
-300
-400
-500
-600
-700
-800

Deformao ()

Figura 3.4 - Diagrama tenso-deformao para clculo

3.13

70

80

90

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Aos para armaduras

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 6118: Projeto de
estruturas de concreto. Rio de Janeiro, 2003.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 7480: Ao destinado
a armaduras para estruturas de concreto armado. Rio de Janeiro, 2007.
SUSSEKIND, J. C. Curso de Concreto. v.1. 6.ed. So Paulo: Globo, 1989.
PETRUCCI, E. G. R. Materiais de construo civil. 10.ed. So Paulo: Globo, 1995.
GIS, W. Aos para armaduras. Seminrio apresentado junto disciplina:
Fundamentos do Concreto I. Departamento de Engenharia de Estruturas da Escola
de Engenharia de So Carlos, Universidade de So Paulo, So Carlos, 2002.

3.14