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APostiLa MecanicA Fratura
APostiLa MecanicA Fratura
Soldagem e Corte
MECNICA
DA
FRATURA
NDICE
1.
INTRODUO
2.
CONCEITOS METALRGICOS
3.
4.
5.
BIBLIOGRAFIA
Elaborado por
Cleber Fortes - Eng. Metalrgico, MSc.
Assistncia Tcnica Consumveis - ESAB BR
1.
INTRODUO
CONCEITOS METALRGICOS
2.1
Ponto de vista
Classificao da Fratura
Modo cristalogrfico
cisalhamento
clivagem
Aspecto da fratura
fibrosa
granular
Deformao plstica
dctil
frgil
Energia absorvida
tenaz
frgil
Temperatura de transio
Normalmente, os materiais apresentam uma variao de tenacidade ou de ductilidade com a variao da temperatura. Metais
com estrutura cristalina cbica de faces centradas como, por exemplo, cobre, alumnio, nquel e ao inoxidvel austentico, apresentam
uma queda suave de tenacidade com a diminuio da temperatura.
Por sua vez, metais com estrutura cristalina cbica de corpo centrado
como, por exemplo, aos ferrticos, apresentam sensvel queda em
tenacidade em uma certa faixa de temperatura. A figura 2.1 ilustra, de
forma esquemtica, a variao de tenacidade com a temperatura,
para ambos os tipos de estrutura cristalina.
DUCTILIDADE
0
TEMPERATURA
CARREGAMENTO
POR IMPACTO
ENERGIA ABSORVIDA
PLSTICO
ELASTOPLSTICO
DEFORMAO
PLANA
CARREGAMENTO
ESTTICO
TAXA DE
CARREGAMENTO
INTERMEDIRIA
NDT
ELSTICO
TEMPERATURA
Figura 2.2 -
TENACIDADE FRATURA
REGIO IE
REGIO IIE
INICIAO
CISALHAMENTO
POR CLIVAGEM CRESCENTE
REGIO IIIE
INICIAO POR
CISALHAMENTO PURO
ESTTICO (E)
DINMICO (D)
REGIO ID
PROPAGAO
POR CLIVAGEM
REGIO IID
CISALHAMENTO
CRESCENTE
REGIO IIID
PROPAGAO POR
CISALHAMENTO PURO
TEMPERATURA
Figura 2.3 -
DUCTILIDADE
ses) em um componente, que pode alterar o estado de tenses reinante para triaxial na regio do entalhe, dificulta a deformao plstica e, conseqentemente, reduz a ductilidade (ou a tenacidade) a uma
determinada temperatura. A presena de um entalhe tende a aumentar a temperatura de transio dctil-frgil, tendo, portanto, um efeito
similar ao aumento da taxa de deformao, como mostrado na figura 2.4.
SEM ENTALHE
COM ENTALHE
0
TEMPERATURA
Figura 2.4 -
2.3
colocado, um martelo com energia cintica conhecida e um dispositivo de medio da energia absorvida na quebra do corpo de prova.
O corpo de prova padro conforme a especificao
ASTM E23 pode ser visto na figura 2.5.
O corpo de prova colocado no suporte por meio de um dispositivo de centralizao. O martelo, preso a uma altura determinada
para fornecer uma energia cintica conhecida no momento do impacto com o corpo de prova, liberado e rompe o corpo de prova na
regio do entalhe, continuando sua trajetria at uma certa altura. A
medio da energia absorvida no impacto feita por meio de um cursor que acompanha o martelo em todo o seu curso at seu retorno,
indicando a diferena entre a energia inicial e a energia final do
martelo.
Para ensaios com temperatura controlada, o tempo entre a
retirada do corpo de prova do banho e a sua fratura no deve exceder
5 seg. O tempo de permanncia do corpo de prova temperatura de
ensaio deve ser de, no mnimo, 10 min, para meios lquidos.
Aps o ensaio, alm da energia absorvida, podem ser medidas a expanso lateral (em mm) e a aparncia da fratura (em %),
conforme ilustrado nas figuras 2.7 2.8.
A aparncia da fratura pode ser facilmente calculada medindo-se os parmetros A e B e utilizando-se a tabela 2.2.
As curvas de energia absorvida, expanso lateral ou percentual de fratura por cisalhamento apresentam uma variao semelhante com a temperatura, mostrada na figura 2.9.
10
ENERGIA ABSORVIDA
FRATURA DCTIL
TRANSIO
FRATURA FRGIL
TEMPERATURA
Figura 2.9 - Energia absorvida na fratura em funo da temperatura
dos resultados de trs ensaios executados a uma mesma temperatura. Em alguns casos, realizam-se cinco ensaios a uma temperatura,
desprezando-se os valores mximo e mnimo e tomando-se como
resultado a mdia dos trs valores intermedirios.
2.4
L
T
Dimenses (mm)
P-1
P-2
P-3
Espessura (T)
25 2,5
19 1,0
16 0,5
Largura (W)
350 10
130 10
130 10
Comprimento (L)
90 2,0
50 1,0
50 1,0
13
1,5 mm mx.
CORDO DE SOLDA
1,0 - 2,0 mm
METAL DE BASE
O corpo de prova deve ser colocado, com o cordo virado para baixo, em um dispositivo mostrado na figura 2.12, que permite a
flexo limitada do corpo de prova, quando atingido pelo peso caindo
livremente. O apoio mostrado na figura 2.13 garante que o corpo de
prova no seja solicitado acima de seu limite de escoamento.
14
Dimenses (mm)
Abertura (S)
Deflexo do esbarro (D)
P-1
P-2
P-3
305 1,5
100 1,5
100 1,5
Espessura (C)
38
38
38
Comprimento (E)
90
50
50
Largura (F)
Altura (G)
50 25
50 25
50 25
Raio (R)
1,0 0,1
1,0 0,1
1,0 0,1
90
50
50
22 3
22 3
22 3
10
10
10
15
A temperatura de ensaio deve ser controlada com uma preciso de 1C e o tempo decorrido entre a retirada do corpo de prova
do banho e a liberao do peso deve ser de, no mximo, 20 seg.
Esse ensaio do tipo passa-no passa, ou seja, o corpo de
prova considerado fraturado se for desenvolvida uma trinca at uma
aresta ou at ambas as arestas da superfcie do corpo de prova contendo o cordo de solda. O corpo de prova considerado como no
fraturado se for desenvolvida uma trinca visvel no cordo, mas que
no se propaga para nenhuma das arestas da superfcie tracionada.
O teste deve ser considerado como invlido se no se desenvolver
qualquer trinca visvel no cordo de solda ou se no houver evidncia
de que o corpo de prova encostou-se ao batente. A invalidao de um
ensaio pode decorrer de uma energia de impacto insuficiente, do uso
de um metal de adio insuficientemente frgil ou de algum desalinhamento no conjunto corpo de prova-dispositivo de ensaio. Qualquer
ensaio considerado invlido deve ser descartado.
16
3.1
Conceitos bsicos
3.1.1
A tenso cisalhante terica necessria para deformar um cristal perfeito algumas ordens de grandeza maior que os valores normalmente encontrados nos materiais. Para chegarmos a uma equao com um desenvolvimento bem simplificado, podemos considerar
uma lei senoidal simples entre a fora e o deslocamento com um
17
meio-perodo de / 2, observando, da figura 3.1, que a forma da curva pode ser aproximada, para pequenos deslocamentos atmicos,
por
=c
2 x
(3.1)
c =
E
a0
(3.2)
Inglis mostrou que a tenso aplicada a era aumentada nas extremidades do eixo maior da elipse, mostrada na figura 3.2, de tal modo
que
mx
2a
= 1+
a
b
(3.3)
19
mx 2 a a/
(3.4)
Teoria de Griffith
20
2E s
(tenso plana)
a
=
=
2E s
a 1 2
) (deformao plana)
(3.5)
(3.6)
importante observar que as equaes de Griffith foram obtidas para um material elstico contendo uma trinca aguda. Embora
essas equaes no envolvam explicitamente o raio da ponta da trinca, , como foi o caso da concentrao de tenses na equao de
Inglis, ele considerado como muito agudo, de tal modo que a > > .
Dessa forma, as equaes de Griffith deveriam ser consideradas necessrias mas no suficientes para a fratura ocorrer. O raio na ponta
da trinca tambm deveria ser atomicamente agudo para aumentar a
tenso local acima da resistncia coesiva. Mesmo assim, as equaes de Griffith so consideradas vlidas para o caso de slidos idealmente frgeis.
Para metais dcteis, onde a energia de fratura algumas or21
1 2E s
2
a
a0
1 2E s
2
a 8a0
(3.7)
22
EG
a
(3.8)
G = 2s +p
(3.8)
lstica
re. Essa taxa crtica de liberao de energia elstica pode ser interpretada como um parmetro do material e pode ser medida em laboratrio com corpos de prova contendo trincas agudas.
3.4
Westergaard determinou a natureza das distribuies de tenses na ponta de uma trinca, utilizando uma anlise de tenses baseada em conceitos da teoria da elasticidade.
Os campos de tenses circundando a ponta de uma trinca
podem ser divididos em trs modos principais de carregamento que
envolvem deslocamentos diferentes das superfcies da trinca, mostrados na figura 3.4.
Figura 3.4 -
O modo I de carregamento encontrado na maioria dos casos e, portanto, apresenta um maior desenvolvimento nos mtodos
analticos e experimentais que os outros modos de carregamento.
As tenses mostradas na figura 3.5 podem ser resolvidas atravs das equaes abaixo:
y =
x =
xy =
K
2r
K
2r
cos
cos
K
2r
sin
1 + sin
1 sin
cos
sin
3
2
(3.9)
sin
3
2
(3.10)
cos
3
2
(3.11)
x = 0 (tenso plana)
(3.12)
x = ( y + z ) (deformao plana)
(3.13)
(3.14)
26
Um modelo mais generalizado de efeitos de tamanho de frente de trinca para trincas vazantes apresentado na figura 3.8.
27
Figura 3.8 -
Est indicado que h um aumento no nvel da curva de escoamento (e portanto na restrio) at um nvel limite que representa a
capacidade mxima de restrio de uma trinca vazante. Esse limite
atingido quando as dimenses da trinca so aproximadamente duas
vezes a espessura da pea. A partir da, a restrio s pode ser aumentada mediante um aumento na espessura da pea.
Isso pode explicar o uso de corpos de prova com trincas vazantes, visto que estes so projetados para medir a resistncia de um
material, com uma determinada espessura, propagao de uma
trinca (fratura), sob condies de mxima restrio. A razo que o
grau mnimo de comportamento dctil que pode ser obtido para um
material aquele relacionado com a mxima condio de restrio ao
escoamento plstico. Desse modo, a resistncia fratura do material
para esse nvel de mxima restrio torna-se independente de aumentos posteriores no tamanho da trinca, o que muito interessante
em aplicaes de Engenharia.
A figura 3.9 mostra a base para o projeto de corpos de prova
de fratura, caracterizando trincas de mxima restrio.
28
Equaes bsicas
K = K c = a
(3.15)
30
K = EG (tenso plana)
K=
EG
1 2
(deformao plana)
(3.16)
(3.17)
pode ser validada baseada em uma anlise creditada a Irwin. Resolvendo as equaes acima para
G , teremos
K2
G=
(tenso plana)
E
(3.18)
31
K2
G=
(1 2 ) (deformao plana)
E
(3.19)
Como era de se esperar, desenvolve-se uma regio de plasticidade prxima ponta da trinca sempre que as tenses descritas
nas equaes excederem a tenso limite de escoamento do material.
Uma estimativa do tamanho dessa zona pode ser obtida da seguinte
maneira. Primeiramente, considere as tenses atuando diretamente
frente da trinca, onde = 0. Como mostrado na figura 3.12, a tenso elstica y = K / 2r exceder a tenso limite de escoamento
a alguma distncia r da ponta da trinca. Fazendo y = L E , teremos,
no contorno elasto-plstico,
LE =
(3.20)
2r
2
e o tamanho da zona plstica estimado como K /( 2 L E ) . A presena da regio plstica faz com que o material se comporte como se
a trinca fosse ligeiramente maior que o tamanho real. Esse comprimento de trinca aparente considerado como o comprimento real
da trinca somado a alguma frao do dimetro da zona plstica. Como primeira aproximao, Irwin estimou essa frao como igual ao
raio da zona plstica. De fato, o dimetro da zona plstica um pou2
1 K2
(tenso plana)
ry
2
2 LE
(3.21)
Para condies de deformao plana, onde o campo de tenses triaxiais restringe o tamanho da zona plstica, o raio da zona
plstica torna-se menor, sendo estimado como
32
1 K2
(deformao plana)
ry =
2
6 LE
(3.22)
K2
2
2 LE
cos 2
(tenso plana)
1 + 3sin 2
2
2
(3.23)
O ensaio de KIc
3.7.1
34
Portanto, por definio, KI e KIc referem-se condio de deformao plana. Como o estado de tenses influencia as condies
de escoamento, esse efeito de tamanho est intimamente relacionado
com as restries de plasticidade mencionadas abaixo.
O conceito de Mecnica da Fratura obtido para uma trinca
aguda tendo uma ponta com raio nulo. Isso significa que todos os
defeitos que possam existir no componente so tratados como trincas
agudas e que um dos requisitos para um corpo de prova adequado
para a determinao de KIc possuir uma trinca aguda.
Outra limitao provm da considerao de comportamento
linear elstico das tenses, inclusive a regio em torno da ponta da
trinca. Praticamente, isso significa que a anlise de tenses precisa
35
(3.24)
a 2,5
B 2,5
W 5,0
K Ic
(3.25)
LE
K Ic
(3.26)
LE
K Ic
LE
(3.27)
O seguinte clculo mostra que, para os corpos de prova satisfazendo aos requisitos das equaes acima, a espessura do corpo de
prova aproximadamente 50 vezes o raio da zona plstica sob condies de deformao plana:
2,5(K Ic / LE )
B
2,5(6 ) 47
r y (1/ 6 )(K Ic / LE )2
2
(3.28)
Dessa maneira, o requisito de que a zona plstica esteja contida em um campo de tenses elsticas parece estar atendido. No
entanto, deve ser observado que, antes que o corpo de prova seja
usinado, o valor de KIc a ser obtido deve ser conhecido ou, pelo menos, estimado. Para assegurar o atendimento dos requisitos de dimenses do corpo de prova, deve-se usar uma espessura to grande
quanto possvel, como, por exemplo, uma espessura igual das peas utilizadas na estrutura considerada.
3.7.3
3.7.3.1
Corpos de prova
39
Pr-trinca de fadiga
41
Kf mx / E 0,002 . O valor de Kf mx calculado com a equao utilizada para o clculo de KQ, que ser mostrada posteriormente. KQ
um valor condicional para o clculo de KIc, baseado nos resultados
do ensaio. Kf mx no deve exceder 60% do valor de KQ obtido do
ensaio.
3.7.3.3
Os principais tipos de grficos carga-deslocamento esto apresentados na figura 3.20, que mostra que pode ocorrer um comportamento bem varivel para os diversos materiais estruturais.
43
a 2,5
B 2,5
W 5,0
44
KQ
KQ
(3.29)
LE
(3.30)
LE
KQ
LE
(3.31)
Caso o valor de KQ satisfaa a esses requisitos e aos subseqentes, ento KQ = KIc. Seno, o teste considerado invlido e,
embora o valor de KQ possa ser usado para estimar a tenacidade
fratura de um material, no um valor vlido conforme o padro
ASTM.
Como pode ser notado na figura 3.20, traa-se um prolongamento OA parte linear da curva carga-deslocamento e localiza-se o
valor da carga mxima atingida durante o ensaio, Pmx. Traa-se uma
secante OP5, com uma inclinao de 5% menor que a inclinao de
OA, onde o ponto P5 a interseo dessa secante com a curva carga-deslocamento. Uma leve no-linearidade no incio do ensaio deve
ser desconsiderada. O valor de PQ, a carga utilizada para calcular
KQ, deve ser considerado como a maior carga encontrada na curva
carga-deslocamento at o ponto P5. A figura 3.20 ilustra, para os
diversos tipos de grfico, como determinar o valor de PQ. Se Pmx/PQ
for maior que 1,10, o ensaio no vlido, porque possvel que KQ
no seja representativo de KIc.
3.7.3.5
Clculo do valor de KQ
Aps a determinao de PQ, o valor de KQ pode ser calculado, para o corpo de prova [SE(B)], usando a seguinte equao:
KQ =
PQ S
BW 3 / 2
f (a0 / W )
(3.32)
45
PQ
BW 1/ 2
f (a0 / W )
(3.33)
Uma nota importante refere-se ao uso de unidades: para obter-se um valor de KQ em unidades de MPa m , deve-se usar PQ
em unidades de kN e as demais medidas de comprimento, W, B, a0
e S (no caso de corpos de prova de dobramento em trs apoios) em
unidades de cm.
46
3.7.4
Ensaios dinmicos de KI
Para alguns materiais estruturais, particularmente aos estruturais de baixa resistncia, ocorre uma mudana contnua na tenacidade fratura com o aumento da taxa de carregamento, como mostrado na figura 3.21. A taxa de mudana de KI em relao ao tempo,
47
4.
4.1
O mtodo CTOD
4.1.1
Definies de CTOD
A presena de uma zona plstica na ponta de uma trinca decorre do escoamento localizado nesta regio, devido intensificao
de tenses.
Desta forma, passa a existir um campo de tenses plsticas
completamente circundado por um campo de tenses elsticas, onde
no mais se aplicam as equaes da Mecnica da Fratura Linear
Elstica, tornando-se necessrio desenvolver expresses para o clculo do valor de CTOD.
Wells, com o objetivo de relacionar o valor de CTOD com as
48
tenses e deformaes atuantes, bem como com o tamanho de defeito existente, desenvolveu um modelo de uma chapa infinita sob carregamento remoto, submetida a uma tenso trativa uniforme e com
uma trinca vazante de comprimento 2a, com o estado plano de tenses, considerando-se material que no sofre encruamento, conforme
mostrado na figura 4.1.
= 2 LE
(4.1)
2eLE a
eLE
e
(4.2)
respectivamente, para escoamento localizado ( < LE) e escoamento generalizado ( e > eLE) .
A partir deste modelo, Wells idealizou a Curva de Projeto
mostrada na figura 4.2, cujo objetivo bsico determinar o tamanho
mximo de defeito tolervel em uma estrutura soldada. Com esta
Curva de Projeto, Wells estabeleceu o conceito de CTOD adimensional , definido como:
50
2 e LE a
E
2 LE a
(4.3)
Outro modelo o de Dugdale, Burdekin e Stone, que consideraram tambm uma chapa infinita contendo uma trinca de comprimento 2a, submetida a uma tenso trativa uniforme em carregamento
remoto, conforme mostrado na figura 4.3.
Sob a tenso , aplicada na direo y, so produzidas zonas
plsticas na ponta da trinca, de modo que a trinca virtual passa a ter
comprimento 2a1, circundada por um campo de tenses elsticas e
tambm por um campo de tenses trativas internas de magnitude b
atuando entre a e a1. O valor de b considerado constante e igual
a LE para os propsitos deste modelo, que o prprio modelo de
Dugdale para a zona plstica na ponta da trinca.
51
8 eLE a
lnsec
2 LE
(4.4)
A partir desta expresso e baseados em dados experimentais, Burdekin e Dawes aprimoraram esta relao e propuseram sua
Curva de Projeto, que assumiu a seguinte forma:
ln sec
e
2 e LE
e
0,86
e LE
e
e
0,25 ,
0,86
e LE
e LE
(4.5)
(4.6)
e
0,5
e LE
e
e
0,5
1,
e LE
e LE
(4.7)
(4.8)
A Curva de Projeto de CTOD, graas sua forte base emprica e ao fator de segurana comprovado experimentalmente de, no
mnimo, 2,0, teve seu uso consagrado atravs da elaborao de um
documento, pelo Welding Standards Committee, do British Standards
Institution, que o documento PD-6493.
Este documento tem o mrito de fornecer um mtodo de avaliao da significncia de defeitos em estruturas soldadas, baseado
principalmente na Curva de Projeto de CTOD.
4.1.3
O ensaio CTOD
Inicialmente, os corpos de prova para o ensaio de CTOD eram apenas entalhados, sem abertura da pr-trinca de fadiga. Contudo, a presena da pr-trinca de fadiga mostrou-se importante porque
simula uma condio mais crtica de trinca real na pea e tambm
porque mantm uma continuidade com o ensaio de KIc.
Com a introduo da pr-trinca de fadiga, tornou-se necessrio o desenvolvimento de uma equao que calculasse o valor de
CTOD a partir de medies da abertura da boca da trinca. O CTOD ,
assim, calculado por simples relaes geomtricas de semelhana de
tringulos, mas isso apenas uma aproximao, visto que o ponto de
rotao move-se de uma posio inicial, prxima ponta da trinca,
at uma posio aproximadamente na metade do ligamento remanescente por ocasio do colapso plstico.
53
Wells, no Documento DD.19 do The Welding Institute, estabeleceu as seguintes equaes para o clculo de CTOD:
Vg2 E
0,45(W a )
=
0,45W + 0,55a + z 4 LEW 1 2
, Vg
Vg LEW 1 2
0,45(W a )
=
0,45W + 0,55a + z
E
) ,V
2 LEW
E
2 LEW
E
(4.9)
(4.10)
= el + pl
K 2 1 2
0,4(W a )
=
+
Vp
2 LE E
0,4W + 0,6a + z
(4.11)
Ambas as equaes de Dawes e de Wells reconhecem o movimento do ponto de rotao para uma posio prxima ao centro de
ligamento remanescente medida que se aproxima o colapso plstico. Ambas tm tambm uma parte elstica que baseada na ligao
entre o CTOD e a fora para extenso da trinca,
G = m LE =
K 2 1 2
E
G:
(4.12)
r p (W a0 )
K 2 1 2
=
+
Vp
2 LE E
r p (W a0 ) + a0 + z
(4.13)
onde:
K=
54
YP
B W 1/ 2
(4.14)
Y=
6(a0 / W )
1/ 2
{1,99 (a
(1 + 2a0 / W )(1 a0 / W )
3/2
]} (4.15)
e,
r p = 0,4(1 + )
(4.16)
= 0,1
(4.17)
B b02 LE
Pf = 0,5
S
(4.18)
Pmn
= 0,1
Pmx
(4.19)
55
As cargas e deslocamentos correspondentes aos eventos especficos no processo de iniciao e extenso da trinca so usados
para determinar os valores de CTOD correspondentes. Para valores
de c, u e m, a carga e o deslocamento do clip-gage correspondentes so obtidos diretamente dos grficos.
No caso de uma curva contnua suave, na qual a carga aumenta com o aumento do deslocamento at o incio de propagao
instvel da trinca ou pop-in, e onde no ocorreu um significativo crescimento estvel da trinca, o CTOD crtico, c, deve ser determinado a
partir da carga e da componente plstica do deslocamento do clipgage correspondentes aos pontos Pc e vc mostrados nas figuras 4.5a
e 4.5b.
No caso em que uma significativa extenso estvel da trinca
precede a extenso instvel da trinca ou pop-in, ou quando ocorre um
56
57
Para determinao do valor do CTOD de iniciao ( i) , os valores de CTOD so calculados para vrios corpos de prova e colocados em grfico contra a extenso fsica da trinca ( ap) correspondente.
58
Para a montagem da curva R, traam-se inicialmente as linhas verticais de excluso de ap = 0,15 mm e de ap = 1,5 mm, de
modo que todos os pontos vlidos caiam dentro dos limites destas
duas linhas paralelas.
A curva R deve conter no mnimo seis pontos, sendo que um
ponto deve cair entre a linha de excluso de 0,15 mm e a linha vertical ap = 0,5 mm. Da mesma forma, um ponto deve cair entre a linha
vertical ap = 1,0 mm e a linha de excluso de 1,5 mm. Traa-se
ainda uma linha vertical ap = 0,2 mm.
Com os dados obtidos, faz-se um ajuste da forma
= C1 (C 2 + a p )C3
(4.20)
i = C1 (C 2 + 0,2)C3 mm
(4.21)
59
O mtodo da integral J
4.2.1
O conceito de integral J
Um mtodo para a determinao de JIc foi desenvolvido a partir da equao 4.22, aplicvel a corpos de prova com trincas profun62
J=
2A
Bb
(4.22)
Para um corpo de prova de dobramento, a rea na equao 4.22 refere-se apenas parte da curva carga-deslocamento devida introduo de uma trinca. Portanto, a poro de rea obtida para
um corpo de prova no trincado deve ser subtrada da rea resultante
para o corpo de prova trincado.
Vrios corpos de prova equivalentes so carregados at diferentes deslocamentos, construindo-se uma curva de resistncia (curva-R) em um grfico J versus extenso da trinca. Atravs de uma
manipulao adequada dos dados, obtido o valor de JIc.
Este mtodo considerado atualmente como o padro ASTM
para a determinao do valor de JIc.
Existe uma correlao entre a equao da linha de embotamento e a relao entre J e CTOD. Na verdade, a relao entre J e
CTOD, para um material perfeitamente plstico,
J=m
LE
(4.23)
O Ensaio JIc
4 B b02
PL =
3
S
(4.24)
1/2
razo K/E seja menor que 0,005 mm , a que for menor. Alm disso,
as cargas mxima e mnima devem atender seguinte condio:
PM Pm 0,9 PM
(4.25)
Pm
= R 0,1
PM
(4.26)
ou
(4.27)
onde
]}
(4.28)
O mtodo descrito neste item, o dos mltiplos corpos de prova, envolve o carregamento de corpos de prova a nveis diferentes de
deslocamento e a marcao da poro de extenso de trinca que
cada corpo de prova sofreu durante o carregamento.
O nmero mnimo sugerido de cinco corpos de prova, com
as mesmas dimenses, inclusive na pr-trinca de fadiga, com o objetivo de reproduzir ao mximo possvel a parte inicial da curva carga
versus deslocamento.
A taxa de carregamento deve ser tal que o tempo para atingir
a carga de 0,4 PL caia entre 0,1 e 10,0 min. O ensaio deve ser conduzido por controle de deslocamento, ou por controle de clip-gage.
Cada corpo de prova deve ser carregado at um deslocamento pr-determinado e imediatamente descarregado at a carga zero.
O primeiro corpo de prova deve ser levado at o ponto de
carga mxima, porque sua avaliao facilita a escolha dos valores de
deslocamentos para os corpos de prova seguintes. Cada corpo de
prova deve ser completamente avaliado antes de se testar o seguinte,
com o objetivo de se ter o maior nmero possvel de corpos de prova
vlidos na curva J-R.
Aps o descarregamento, o corpo de prova pode ser marcado
por um ps-trincamento de fadiga a uma carga de 90% da carga final
do teste ou por revenimento a cerca de 573 K/10 min (para aos).
Em aos, quebra-se o corpo de prova a baixa temperatura para garantir fratura por clivagem, tomando-se cuidado para minimizar
deformaes adicionais.
O valor inicial da trinca, a0, e o final, ap, devem ser calculados
como a mdia de oito medies, sendo uma medio a mdia entre
as duas extremidades e as sete outras medies executadas em pontos igualmente espaados ao longo da espessura.
Nesta etapa, deve ser avaliado o nvel de deslocamento requerido para o prximo corpo de prova para obter uma posio favorvel de ap entre as linhas de excluso da curva J-R.
66
Um grfico tpico carga versus deslocamento na linha de carga obtido de um ensaio mostrado na figura 4.9.
(4.29)
onde
67
K 2 1
=
E
J el
(4.30)
e
K=
YP
( S W = 4)
BW 1 2
(4.31)
J pl =
2 Apl
(4.32)
B b0
Para o clculo da rea Apl, necessrio conhecer-se a flexibilidade na linha de carga, que, caso no seja medida diretamente,
pode ser calculada a partir da equao
C
v
16
1
2
3
4
= i=
1,193 1,980 a W + 4 ,478 a W 4 ,443 a W +1,739 a W
i
i
i
i
i
2
ll Pi E B 1 a W
i
(4.33)
Com a rea Apl calculada com uma preciso de 2%, calculase o valor de Jpl a partir da equao 4.32 e o valor de J a partir da
equao 4.29. Os valores de J e o de ap correspondente formam um
ponto na curva J-R mostrada na figura 4.10.
(4.34)
onde
Y =
LE + LR
2
(4.35)
b0 Y
15
(4.36)
Com os pontos vlidos obtidos, utiliza-se o mtodo dos mnimos quadrados para obter uma regresso linear do tipo
ln J = ln C1 + C 2 ln a p
(4.37)
cuja linha deve ser traada como est mostrado na figura 4.10.
A interseo da linha de regresso com a linha distante
0,2 mm da linha de embotamento define os valores de JQ, candidato a
69
JQ( 1)
+ 0,2 (mm)
(4.38)
JQ( 2 ) = C1 a Cp2
( 1)
(4.39)
< 2%
(4.40)
B,b0 > 25
dJ
da
70
JQ
Y
< Y
aQ
(4.41)
(4.42)
e nenhum corpo de prova com fratura por clivagem e, para cada corpo de prova,
a pi a pmd
a pmd
< 7%
(4.43)
71
5.
72
BIBLIOGRAFIA