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Mdulo de
Equipamentos
Industriais I
1. TROCA TRMICA
CONCEITO DE ENERGIA
Energia a capacidade de realizar trabalho. Assim, a energia do vapor d'gua em
expanso em uma turbina transformada em trabalho mecnico, utilizado para acionar
um gerador de corrente eltrica.
A energia eltrica contida em um acumulador pode acionar um motor, fazendo-o
realizar trabalho. A energia cintica de uma queda d'gua pode acionar turbinas, as quais
acopladas a um gerador, produzem energia eltrica, por sua, vez transformvel em
trabalho. Outros exemplos poderiam ser citados, pois na natureza e na atividade humana
h uma contnua transformao da energia de uma forma para outra.
A despeito das mltiplas formas em que a energia se apresenta, a cincia
reconhece que ela nica sob diferentes manifestaes. A energia , pois, para a cincia,
um ente fsico, real, imaterial, que permeia e penetra tudo que existe na natureza, e cujas
alteraes se tornam aparentes atravs do trabalho.
Desde que qualquer trabalho o resultado de transformaes de energia e
nunca do seu efetivo consumo, a energia total do universo deve permanecer sempre
constante. Essa afirmao constitui um dos conceitos fundamentais da cincia moderna:
o princpio da conservao da energia. Aqui falamos da quantidade de energia
existente no universo, no macrocosmo. O mesmo princpio pode ser referido com relao
a uma instalao industrial e mesmo a um certo setor da instalao.
O princpio da conservao da energia no estabelece e distino entre as suas
vrias formas. Assim, de supor que, com igual facilidade, se pode transformar energia
da forma X para a forma Y, como da forma Y para X. o caso, por exemplo, quando se
faz girar o rotor de um gerador eltrico. Circular uma corrente no circuito a ele ligado,
ocorrendo a transformao da energia mecnica em energia eltrica. Inversamente,
fazendo circular no circuito do gerador uma corrente eltrica fornecida por meio externo, o
rotor do gerador entrar em rotao e teremos, assim, transformado o gerador em motor
eltrico. Vrios exemplos poderiam ser citados.
Em processos industriais pode-se deparar com o emprego de vrias formas de
energia: eltrica, mecnica, trmica, qumica etc. Dentre estas, a trmica de grande
interesse nos processos qumicos, razo pela qual lhe daremos nfase especial no
presente trabalho.
(1)
onde:
H = entalpia
E = energia interna do sistema
p = presso absoluta do sistema
v = volume do sistema
4
(2)
(3)
que aplicvel todas as vezes em que ocorre uma alterao finita no sistema.
A entalpia pode ser considerada para alteraes nas seguintes condies:
- sob presso constante: dH = dE + P . Dv
(4)
(5)
(6)
(7)
Ou seja:
DH=M . cp.t
(8)
onde
DH
cp
Dt
= gradiente de temperatura
Tabela 1
Entalpia de vaporizao de vrias substncias presso de 760 mm Hg
Ponto de
ebulio
C
Entalpia de
fuso
Kcal/kg
Entalpia de
vaporizao
Kcal/kg
0,0
100,0
78,95
539,68
Amnia
lcool etlico
77,7
114,4
33.40
78,30
79,43
24,60
327.84
195,38
lcool metlico
97,0
64,70
16,40
262,69
Benzeno
Etileno glicol
Mercrio
Nitrognio
Tolueno
5,4
11,5
38,9
210
95.1
80,20
197,0
361,0
195,8
109,6
54,54
43,28
2,77
6,15
17,15
154,14
190,66
69,24
47,59
86,35
Substncias
gua
Ponto de fuso
1.7 CALOR
1.7.1 ENERGIA TRMICA EM TRNSITO: CALOR,
Considere dois corpos A e B em diferentes temperaturas tA e tB, tais que tA > tB
(Fig. 1a). Colocando-os um em presena do outro, verifica-se que a energia trmica
transferida de A para B. Essa energia trmica em trnsito denominada calor. A
passagem do calor cessa ao ser atingido o equilbrio trmico, isto , quando as
temperaturas se igualam (Fig. lb).
1 cal = 4,186 J
1 kcal = 1.000 cal
QD = 3 Qc.
Assim:
"As quantidades de calor Q recebidas (ou cedidas) por corpos de mesmo material e
massas diferentes so diretamente proporcionais s massa m para igual variao de
temperatura.
Podemos concluir ento que:
As quantidades de calor Q recebidas (ou cedidas) por um corpo, so diretamente
proporcionais sua massa m e variao de temperatura Dt.
Assim:
Q = cmDt ou Q = mcDt
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Calor especfico
Substncia
Substncia
Lato
0.092
Alumnio
0.226
Prata
0.056
Cobre
0.093
Ouro
0.032
Chumbo
0.030
Ferro
0.11
Mercrio
0.033
(cal/g) C
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OBSERVAES:
a) O calor especfico definido pela frmula anterior um valor mdio para o
intervalo de temperatura Dt. O calor especfico a uma dada temperatura dado pelo limite
dessa expresso, c = Q tende a zero. A rigor o calor especifico de uma substncia
m.Dt
depende da temperatura. Em nosso curso no levaremos em conta essa variao.
b) O produto da massa m de um corpo pelo calor especfico c do material que o
constitui define a capacidade trmica do corpo:
Figura 6a. Enquanto o gelo se derrete, a temperatura se mantm em OC, sob presso
normal.
Quando o gelo se derrete, verifica-se que ele deve receber, por grama, 80 calorias,
mantendo-se a temperatura constante de OC. Essa quantidade (80 cal/g) denominada
calor latente de fuso do gelo: LF = 80 cal/g. Assim:
Calor latente ( L ) de uma mudana de fase numericamente a quantidade de
calor que a substncia recebe (ou cede), por unidade de massa durante a transformao,
mantendo-se constante a temperatura.
Assim, como a quantidade de calor positiva (Q > O), quando o corpo recebe
calor, e negativa (Q < O), quando o cede, o calor latente poder ser positivo ou negativo,
conforme a mudana de fase ocorra com ganho ou perda de calor, Por exemplo:
LF
= 80 cal/g
Q>O
Recebe calor
Solidificao da gua (a 0 C)
Ls
= - 80 cal/ g
Q<O
Cede calor
Lv
= 540 cal/g
Q>O
Recebe calor
Lc
= -540 cal/g
Q<O
Cede calor
Q = mL
Onde:
Q - calor trocado
m - massa
L - calor latente
13
14
extremidade A
15
Figura 9 - Inicialmente, o regime varivel (Q' < Q). Aps certo tempo, o
regime se torna estacionrio (Q = Q).
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Verifica-se que para um dado material, o fluxo de calor tanto maior quanto
maior a rea A, quanto maior a diferena de temperatura Dt e quanto menor a
espessura e.
A constante de proporcionalidade K depende da natureza do material, sendo
denominada coeficiente de condutibilidade trmica. Seu valor elevado para os bons
condutores, como os metais, e baixo para os isolantes trmicos.
Temos, a seguir, alguns valores de coeficiente de condutibilidade trmica:
Prata: 0.99 cal / (s. cm C)
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Exemplos de conveco:
a) na tiragem de gases pelas chamins, os gases aquecidos, resultantes da
combusto, tm densidade diminuda e sobem, sendo eliminados. Ao redor da chama
cria-se uma regio de baixa presso que "aspira" o ar externo, mantendo a combusto.
b) nos radiadores de automveis, a gua quente aqueci da pelo motor, sendo
menos densa, sobe e a gua mais fria da parte superior desce. Para melhor eficincia, a
conveco pode ser forada por uma bomba-d'gua.
c) quando um ambiente resfriado, esse resfriamento feito a partir da regio
superior, porque o fluido frio tende a descer. Assim, o congelador de uma geladeira
colocado na parte superior; o ar-condicionado de um Cinema localizado no teto; ao
resfriar-se um barril de chope, o gelo colocado sobre o barril.
d) para permitir a conveco trmica, o congelador da geladeira deve estar na
parte superior, mas, o aquecedor de um ambiente deve ser colocado no solo.
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19
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Qi calor incidente
QA calor absorvido
QR calor refletido
Qr calor transmitido
REFLETIVIDADE
TRANSMISSIVIDADE
Portanto:
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Assim, por exemplo, um corpo ter absorvidade a = 0,8 significa que 80% do calor
nele incidente foi absorvido. Os restantes 20% do calor devem se dividir entre reflexo e
transmisso.
Quando no h transmisso (t = O) o corpo denominado atrmico (opaco ao
calor). Nesse caso, temos:
a+r=1
As grandezas a, r e t podem ainda ser denominadas, respectivamente, poder
absorvedor, poder refletor e poder transmissor.
Por definio, corpo negro um corpo ideal que absorve toda a energia radiante
nele incidente. Decorre dai que sua absorvidade a = 1 (100% ) e sua refletividade nula
(r = 0). O espelho ideal reflete totalmente a energia radiante que nele incide, tendo
absorvidade nula (a = O) e refletividade r = 1(100%).
22
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Vimos que o corpo negro tem absorvidade acN = 1 e emissividade eCN = 1 (acN =
eCN). Para um corpo qualquer, Kirchhoff estabeleceu que:
e = a
Isto :
''Em,dada temperatura a emissividade e a absorvidade de um corpo so iguais.
Essa lei, conhecida como Lei de Kirchhoff, vem confirmar o que fora dito anteriormente:
um bom absorvedor de calor tambm um bom emissor.
As indstrias dispem de diversos equipamentos que utilizam estes mecanismos
de transmisso de calor. Por exemplo:
a) a troca por conveco predominantemente nos trocadores de calor (maiores
detalhes sero estudados no captulo especfico);
b) a troca por irradiao predominante nos fornos e caldeiras, embora tambm
exista uma tambm troca por conveco significativa (maior aprofundamento destes
tpicos sero dados nos captulos especficos).
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1. SISTEMA DE DESMINERALIZAO
1.1.1. A GUA E SUAS IMPUREZAS
A gua alm de conter corpos em suspenso contm impurezas em soluo que
de acordo com o seu tipo e concentrao, podem causar problemas em certas aplicaes,
em particular quando a gua utilizada para alimentao de caldeiras.
Essas impurezas podem ser matria orgnica, gases ou sais inorgnicos, sendo
sua remoo geralmente mais difcil e custosa que no caso de impurezas em suspenso.
A) A MATRIA ORGNICA
Aparece na gua devido decomposio de vegetais ou dos elementos industriais
jogados nas correntes de gua.
Esta pode causar depsitos, arrastes e espuma nas caldeiras. Nas instalaes de
intercmbio inico, pode envenenar certos tipos de resinas diminuindo suas capacidades
de troca.
Ex.: Matria Orgnica Decomposta; cidos Comeos e Flvicos;
Algas, Bactrias, etc.
A remoo da matria orgnica realiza-se normalmente por meio de clorao,
coagulao, sedimentao, filtrao e ozonizao.
B) OS GASES
Que se encontram dissolvidos na gua em maior proporo so os gases
carbnico e oxignio e em menor escala o amonaco.
O CO2 e O2 so corrosivos quando esto dissolvidos na gua e atacam as
superfcies metlicas das caldeiras e evaporadores.
- CO2 ao se dissolver na gua, reage formando cido carbnico da seguinte
forma: CO2 + H2O = H2CO3 = H3O+ + HCO3A eliminao do CO2 pode ser feita por desgaseificao atmosfrica (aerao);
desgaseificao trmica e desmineralizao.
- O2 presente na gua como O2 altamente corrosivo podendo ser eliminado
atravs da desgaseificao trmica. Pode ser eliminado tambm mediante a
adio de
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G) FERRO
Geralmente presente nas guas brutas na forma de bicarbonato. O ferro tem a
tendncia de formar depsitos sobre superfcies de troca de calor, como em tubos de
caldeiras e resfriadores, consequentemente pode provocar rupturas nesses tubos ou
causar o seu bloqueamento. Os depsitos de ferro, sendo muito porosos, permitem a
possibilidade de produtos altamente corrosivos se concentrarem debaixo deles,
provocando corroso desastrosa para os materiais.
O ferro pode ainda causar deteriorao de certos tipos de resinas, especialmente
as aninicas. Pode ser Removido por aerao ou clorao de gua bruta, por
desmineralizao ou evaporao.
H) SLICA SOLVEL
Tambm chamada de reativa, geralmente est presente em guas brutas na forma
de cido silcico e silicatos solveis. A Slica em combinao com a dureza produz
incrustaes durssimas e de difcil remoo em superfcies de troca de calor, como as de
uma caldeira ou trocador de calor. Tende ainda a passar para o vapor, em caldeiras de
presses superiores a 400psi, formando depsitos duros em superaquecedores e
palhetas de turbinas.
Este ultimo efeito danoso, pois reduz a eficincia da turbina e pode provocar
alguns distrbios mecnicos como por exemplo, desbalanceamento. Pode ser removida
por desmineralizao ou evaporao.
I) SLICA COLOIDAL
a slica que est sob a forma de colide (do Grego: semelhante a Cola), isto em
estgio intermedirio entre uma dissoluo verdadeira (soluto disperso no solvente, em
partculas de tamanho molecular) e a emulso ou suspenso (partculas do soluto visveis
a olho nu ou no microscpio).
A slica coloidal no reativa e portanto, no detectada pelos mtodos analticos
convencionais de controle de gua desmineralizada. Se essa slica for introduzida numa
caldeira, atravs da gua de alimentao, ser transformada em slica Solvel, pois o
colide se quebra em altas temperaturas.
A Slica Coloidal eliminada no processo de clarificao e para que no haja
aparecimento desta no sistema de vapor necessrio que esse processo seja eficiente e
mantenha o efluente da unidade desmineralizadora dentro dos valores especificados.
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2. INTERCMBIO INICO
GENERALIDADES
As substancias qumicas mais comumente encontradas na gua so Cloretos,
Sulfato, Nitratos, Bicarbonatos, Fosfato e Silicatos ou Clcio, Magnsio, Sdio, Potssio e
Ferro.
Estes sais encontram-se na gua dissociados em forma de ons com cargas
eltricas.
Aos que tem cargas negativas, denominam-se nions (Cloretos, Sulfato, Nitratos,
etc) e aos que tem cargas positivas, denominam-se ctions (Clcio, Magnsio, Sdio,
Potssio etc.)
Sulfato de clcio ( CaSO4), por exemplo, encontra-se dissociado em um nion
sulfato (SO4=) e um Ction clcio (Ca++).
O sulfato de sdio (Na2SO4) est dissociado em um nion sulfato que tem duas
cargas negativas e dois ctions sdio (Na+)que possuem uma carga positiva cada um.
Por sua vez, a gua est dissociada no ction Hidrognio (H+) e num nion
Hidrxido (OH-), onde a quantidade de cargas negativas esto compensadas por uma
quantidade igual de cargas positivas, sendo a gua eletricamente neutra. Quando se
coloca na gua dois eletrodos, um positivo (nodo)e outro negativo (Ctodo), os nions
dirigem-se ao nodo e os ctions Ao Ctodo (sendo este o principio de Eletrlise).
Se dissolvermos na gua, por exemplo, sulfato de Sdio, Nitrato de Potssio e
Cloreto de ferro, teramos um conjunto de Anions (Cloretos, Sulfato e Nitratos) e ctions
(Sdio, Potssio e Ferro) que j no constituem os sais originais.
Se Algum dos nions for insolvel na gua, forma-se ento, com um ction um sal
perfeitamente definido. O Mesmo ocorreria se algum ction fosse insolvel. No caso em
que o nion insolvel libere o ction ao qual est ligado e intercmbio este por outro, ou,
o ction insolvel porque o nion ao qual est ligado por outro, produz-se o fenmeno
denominado Intercmbio Inico.
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inico
(tambm
podendo
denominar-se
Grupos Ativos
ou
Grupos
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ativos que
Sulfato e
razo
pela qual, tambm se denomina a este tipo de resinas sulfnicas fortemente cidas.
Os ctions presentes na gua so intercambiados pelos Hidrognios da resina
transformando os sais nos cidos correspondentes.
Quando a resina se esgota isto , quando os Grupos de Intercmbio
esto
fracos
como os
bicarbonatos.
H(RCOO) + NaHCO3 _ Na (RCOO) + H2CO3
30
como o
do
fortes. Seus
como o
grupos de
31
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C) ENXAGUE (lavagem)
a passagem de um fluxo de gua pelo leito, inicialmente com baixa velocidade de
maneira a deslocar o regenerante pelo leito e, em seguida, com velocidade maior tendo
em vista remover o restante de regenerante ainda existente no leito.
D) OPERAO OU SERVIO
a passagem da gua a ser desmineralizada pelo leito de resina, operao que
iniciada ao fim do enxge e prossegue at o esgotamento da capacidade da resina ou a
fuga de Ions indesejveis.
Para que haja uma operao satisfatria da resina em cada uma das etapas
mencionadas, torna-se necessrio que a gua ao passar atravs das resinas o faa
distribuindo-se uniformemente atravs do mesmo e haja contato entre a mesma e cada
partcula de resina.
E) MISTURA
Esta operao efetuada nos vasos leito-mistos antes do enxge (lavagem
rpida).
Devido cintica completa do sistema de leito-misto obtida uma gua de tima
qualidade. Entretanto, a cintica do leito-misto depende da mistura de ar. Se esta no for
obtida e as resinas componentes ainda estiverem parcialmente em camadas, ento no
obtida a reao de neutralizao imediata da resina Anionica com a reao inicial de
quebra do sal de resina cationica, isto , so obtidos dois leitos mistos cinticos
separados, e a qualidade da gua prejudicada. Um ponto til a ser lembrado que,
antes de se fazer mistura, no deve haver mais de duas polegadas de gua acima da
superfcie do leito de resina.
Se a unidade no for drenada at este nvel, no importa quo vigorosa seja a
mistura de ar, imediatamente quando esta for interrompida as resinas se acomodaro e,
devido s diferenas de densidade, se colocaro em camadas com a ocorrncia da no
especificao aps enxge.
F) REGENERAO EM CONTRA-CORRENTE
Basicamente o objetivo da regenerao em contracorrente a de se ter o fluxo da
gua na operao de desmineralizao oposto ao fluxo de regenerante. Este tipo de
operao permite consumo de regenerante e fugas menores que as operaes cocorrentes.
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desta
capacidade.
Por exemplo, se trabalharmos com uma resina fortemente cida,
esta esgotada, quando a quantidade de sdio no efluente
consideramos
capacidade
unidades em
em
quilo
gua, expandida
folhetos
com uma
tipo de
de
sais
presentes na gua.
- Nvel de Regenerao
Denomina-se "nvel de regenerao" a quantidade de regenerante utilizada por
litro de resina (gramas por litro) ou Kgs/m3 da resina.
Quanto maior for o nvel de regenerao, maior ser a capacidade da
resina,
porm ao mesmo tempo ser menor a eficincia de regenerao. Por exemplo, quanto
mais cido se utilizar para
quantidade de
cido por grama de cation retido. O mesmo ocorre com uma resina fortemente bsica.
Para eliminar uma determinada quantidade de cations ou nions,
pode-se
utilizar um alto nvel de regenerao o que dar uma capacidade alta e ,, portanto ser
necessrio um pequeno volume de resina.
Pelo contrrio, caso se utilize um maior volume de resinas ser
preciso
um
quantidade de
de sdio
fortemente bsica.
Por conseguinte quando se escolhe um nvel de regenerao alm das
consideraes econmicas necessrio ter-se em conta a fuga mxima permissvel.
Por esse motivo, se por razes econmicas conveniente um baixo
nvel
de
regenerao, pode acontecer que o alto nvel de fugas no permita sua eleio.
A regenerao normal realizada fazendo-se passar a soluo regenerante de
cima para baixo.
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porm, a
parte
Quanto maior for o nvel de regenerao, menor ser a zona que fica
sem
altos de
a soluo
leito completamente
regenerado.
Outro mtodo fazer passar a gua atravs das colunas de
catinico, colocadas em srie, sendo que a primeira
das colunas
intercmbio
encontra-se
cations
presentes e quando se regenera com cido sulfrico 4/5%, o cido forma com o clcio
retido na parte superior do leito
sulfato de clcio, o
concentrao
crescente
obteno
de
gua
desmineralizada,
utiliza-se
cinco
cadeias
de
que produz uma corrente de ar de baixo para cima em contra-corrente com a gua a ser
descarbonatada.
A Porcentagem de CO2 eliminada depende fundamentalmente do tempo de
contato da gua com o ar e da temperatura da gua. Em nosso caso, as torres foram
calculadas para obter um mximo de 5 ppm de CO2 residual a 15oC.
A gua tratada pelo processo descrito passada posteriormente atravs dos leitos
de resina de intercmbio aninico para eliminar os nions dos cidos formados.
A fim de deionizar totalmente a gua produzida pelas colunas aninicas passamos
esta atravs de unidades de leitos mistos. O leito de resina destas colunas consistem em
uma mistura de resinas fortemente bsica e fortemente cida, que elimina praticamente
todas as impurezas da gua.
Nenhum outro sistema industrial produz gua com a qualidade que produzem os
leitos mistos.
Esta qualidade independente da que apresenta a gua de entrada, por isso os
leitos mistos servem como elementos de polimento final, e de segurana j que podem
absorver qualquer fuga anormal de sais das unidades de intercmbio catinico ou
aninico.
Para regenerar os leitos mistos necessrio separar as resinas o que se consegue
facilmente j que a resina fortemente bsica mais leve que a fortemente cida. A
regenerao da primeira se faz com soluo de hidrxido de sdio e a segunda com cido
sulfrico.
4. ESPECIFICAO
5 DESCLORADORES
Estes vasos recebem gua proveniente das bombas de gua filtradas que passa
DESCRIO DO PROCESSO
Saindo dos filtros de carvo a gua alimentar a unidade cationica, que composta
por uma bateria de vasos, que acondicionam resinas trocadoras de ions fortemente cida,
operando no ciclo de hidrognio.
6. UNIDADE CATINICA DESMINERALIZAO
A finalidade do trocador cationico de reter os ions de clcio, magnsio, sdio e
potssio, substituindo-os por ions hidrognio.
Chamando a resina cationica de "RcH", podemos exemplificar as reaes da
seguinte maneira:
NaCl
CaCl2
MgCl2
HCl
CaSO4 + Rc-H --> H2SO4 + Rc Ca
MgSO4 H2CO3 Mg
Ca(HCO3)2
H2SiO3
Mg(HCO3)2
NaSiO3
Na
39
40
H2SO4
Na
Ca
Mg
+ Rc
Na2SO4
CaSO4 +
MgSO4
-->
Rc-H
onde:
Na
Rc - Ca
Mg
Rc - H
B) REPOUSO
(Acomodao do leito de resina)
C) ABAIXAMENTO DE NVEL
Para que o bloqueio com o colcho de ar haja e mantenha toda camada de resina
imvel durante a aplicao, faz-se necessrio expulso da gua residual contida sobre
o manto de resina.
Este abaixamento de nvel faz-se pressurizando com ar e drenando-se atravs da
sada de regenerante gasto.
D) APLICAO DE CIDO SULFRICO
Ser a soluo regenerante aplicada a uma concentrao de 2% em peso.
Obs.: Alertamos que sempre aps uma contra lavagem ser necessrio
aplicar-se cido no mnimo durante 90 minutos, mantendo-se a
mesma
concentrao.
E) LAVAGEM LENTA
a etapa que complementa a aplicao de cido feita, pois, ser a responsvel em
obrigar que o ltimo cido aplicado passe atravs do manto de resina.
F) ENCHIMENTO
O enchimento feito pela alimentao que feita por cima e com a drenagem
aberta.
G) LAVAGEM RAPIDA
Etapa necessria para retirar resduo da soluo cida aplicada.
H) TESTE 1 - RECUPERAO
Etapa em que o volume da lavagem rpida recuperado.
I) TESTE 2
Etapa em que o volume da lavagem rpida jogada fora e tem a funo de lavar o
trecho da linha de sada de servio.
J) SERVIO
(colocao do vaso em operao)
42
Impurezas
Ferro
Arsnio
Chumbo
Material insolvel
6,5%
50,0 mg fe/l
1,0 mg as/l
1,0 mg pb/l
ausente
7. SISTEMA DE DESCARBONATAO
O CO2 corrosivo quando est dissolvido na gua e ataca as superfcies
metlicas provocando corroso. Quando absorvido
do
ar
pela
gua
pouco
Ra
HCO3
SO4
C1
HSiO3
45
AR DE CONTENO
Na regenerao das resinas usado ar de servio, que controlado a presso
atravs da PCV-010, para no haver expanso do leito da resina devido a regenerao
ser feito em contra-corrente.
REGENERAO DA RESINA ANINICA
Para se iniciar a regenerao de um trocador aninico, o operador acionar os
comandos correspondentes a este evento.
Quando um trocador aninico estiver regenerando qualquer outro trocador
catinico ou leito misto pode entrar em regenerao.
A leitura da condutividade dos 5 vasos aninicos ser feita por um condutivmetro;
A regenerao das resinas aninicas feita pela passagem de soda no leito da
resina.
A reao da regenerao pode ser exemplificada da seguinte maneira:
NaOH + Ra
HCO3
SO4
Cl
SiO3
Na2CO3
Na2SO4
NaCl
Na2SiO3
+ Ra - OH
onde:
HCO3
SO4
Cl
SiO3
Ra - OH
Ra
envolve
as
seguintes
46
47
aplicar-
concentrao.
48
que tem
49
por
cido ou soda; na
versa.
Contra-Lavagem
Esta etapa feita para descompactar o manto da resina, alm de fazer a
separao das resinas catinica e aninica.
A gua de contra-lavegem entra por um distribuidor no fundo do vaso saindo pelo
coletor superior, separando as resinas por diferena de densidade. A resina catinica que
mais densa fica na parte inferior e a aninica que menos densa fica na parte superior.
Nesta fase abrem-se as vlvulas:
- Sada de contra-lavagem.
- Entrada de contra lavagem.
Nota:
a) O tempo de contra-lavagem pode ser prolongado, caso se verifique
nos
escape de
resina.
c) Ao dar inicio regenerao, verificar se as vlvulas mencionadas realmente
foram abertas.
Repouso:
O objetivo do repouso promover o assentamento das resinas.
Aplicao de Soda Caustica a 4%
Para efetuar-se a selagem da resina cationica usada gua de diluio de cido.
10. DISTRIBUIO E ESTOCAGEM DE GUA DESMINERALIZADA
A gua desmineralizada enviada aos tanques de armazenamento e feita a
distribuio de gua desmineralizada e enviada aos consumidores.
50
51
VLVULAS ABERTAS
FASE
1 1A 2 3 3A 4 4A 5 5A 6 6A 8 9 10 11
VLVULAS AUXILIARES
VSPF
036
VSPF
037
VSPF
042
SV-137
SV-137A
VAZO
TEMPO
min.
SERVIO
DESC
ASCEN
BOMBA CONC
GUA
CONT
SODA
130 a 250
CONTRA LAVAGEM I
15
56
CONTRA LAVAGEM II
15
56
REPOUSO
10
REGENERAO I
30
36
10
MB-5212F/G
REGENERAO II
40
36
10
MB-5212F/G
DESLOCAMENTO I
60
36
10
DESLOCAMENTO II
20
160 a 200
ENXAGUE
10
200
RECUPERAO
VASOS 1
Manto Suporte
de 15 30mm
de 05 15mm
de 02 05mm
de 01 02mm
Sacos
134
28
28
28
* cada saco possui 32 litros
Sacos
81
19
19
19
* cada saco possui 32 litros
VASOS 2
200
SERVIO
Manto Suporte
de 15 30mm
de 05 15mm
de 02 05mm
de 01 02mm
130 a 250
OBSERVAES:
1 - S realizar as CONTRA LAVAGEM II a cada
tres (3) regeneraes.
2 - Quando realizar CONTRA LAVAGEM II, a fase de
REGENERAO II dever ser com 80 min.
3 - dimetro 3,400mm (vaso1)
4 - dimetro 2,800mm (vaso 2)
RESINA
VASO
V-5203E
V-5203F
V-5203G
V-5203H
V-5203I
VASO 1
TIPO
IRA 458 RF
Amberjet 4200
IRA 405 Cl
Amberjet 4200
0
VASO 2
TIPO
VOL
18000 IRA 458 RF
13600 Amberjet 4200
18000 IRA 405 Cl
18000 Amberjet 4200
17400 0
Kg REGEN.
NIVEL REGEN.
52
UT
374
t/h
374
t/h
TG
A
26
MW
0
t/h
TG
C
26
MW
460
t/h
TG
D
R120/42
0
MW
300
t/h
255
t/h
0
t/h
460
t/h
R42/15
115
t/h
0
t/h
115
t/h
0
t/h
235
t/h
0
t/h
64
t/h
GBT
1601
300
t/h
135
t/h
180
t/h
GBT
4601
V-15
AGR
47
t/h
81
t/h
GBT
4501
V-42
R15/3,5
TG 8,5
E MW
V-120
84
t/h
GBT
1501
0
t/h
180
t/h
GBT
4201
GBT
1201
0
t/h
255
t/h
UP2
100
t/h
84
t/h
64
t/h
V-3,5
81
t/h
p/ UTA
Exaustos
AGR
Condensador
AGD
Consideraes:
1) PAP = 240 MW, sendo contrato CHESF = 120 MW
2) TG-A/C/D : V120max= 440 t/h; V42max = 330 t/h; V15max = 310 t/h
3) TG-E com V3,5max => 76 t/h e 7,5 MW
t/h
p/ UTA
p/ desaerador
53
UT
422
t/h
422
t/h
TG
A
0
t/h
TG
C
36
MW
36
MW
460
t/h
TG
D
R120/42
0
MW
300
t/h
190
t/h
0
t/h
460
t/h
R42/15
227
t/h
216
t/h
227
t/h
0
t/h
235
t/h
0
t/h
64
t/h
GBT
1601
300
t/h
135
t/h
180
t/h
GBT
4601
V-15
AGR
128
t/h
0
t/h
GBT
4501
V-42
R15/3,5
TG 35,0
E MW
V-120
84
t/h
GBT
1501
0
t/h
180
t/h
GBT
4201
GBT
1201
150
t/h
190
t/h
UP2
100
t/h
84
t/h
64
t/h
V-3,5
216 t/h
p/ UTA
Exaustos
AGR
Condensador
AGD
Consideraes:
1) PAP = 240 MW, sendo contrato CHESF = 70 MW
2) TG-A/C/D : V120max= 440 t/h; V42max = 330 t/h; V15max = 310 t/h
3) TG-E com V3,5max => 76 t/h e 7,5 MW
t/h
p/ UTA
p/ desaerador
54
- 6 - COMPONENTES DA CALDEIRA
Vamos conhecer os principais componentes de uma caldeira.
6.1 Componentes Internos : So as partes que esto em presso.
6.1.1 - ECONOMIZADOR:
Os economizadores so aquecedores de gua de alimentao, que utilizam para
este aquecimento uma parte do calor dos gases que deixam a caldeira. Os
economizadores devem ser considerados como caldeiras, ou parte de presso das
caldeiras, portanto sujeito aos mesmos requisitos de segurana.
Construo: As construes possveis dos economizadores so:
55
Alm das opes mostradas, h ainda as solues de tubos aletados, com aleta
integral, ou soldada, fazendo assim uma parede estanque, o que importante para as
caldeiras pressurizadas.
FIGURA 12 PAREDE D'GUA COM ALETA INTERMEDIRIA E FORNALHA
PRESSURIZADA
56
aspecto est ligado uma srie de fatores, tais como: superfcie, disposio dos tubos,
dimetro, passo e se so aparentes ou montados dentro de refratrios.
Para as construes soldadas, com tubos aletados, ou ainda tubos tangenciais,
a superfcie de resfriamento a prpria superfcie (projetada), porm nas demais
construes necessrio determinar o valor da superfcie de resfriamento. Neste ponto
o fabricante, dever contar com um clculo confivel e constatado por realizaes.
6.1.3 - SUPERAQUECEDORES:
A utilizao do vapor d'gua, em altas presses, levou necessidade de graus
de superaquecimento cada vez maiores. Por questes de otimizao de ciclo trmico,
dentro das centrais de produo, utiliza-se o reaquecimento da extrao da turbina,
para elevar o superaquecimento at o valor anterior, e em seguida reenviado
turbina.
Concepo geral:
57
de
conveco:
utilizados
para
temperaturas
moderadas
de
para
temperaturas
moderadas
de
de
radiao:
utilizados
superaquecimento.
Veja a tabela abaixo.
Tabela 3
Temp. do
Presso
Vapor
Grau de
superaquecimento
10 - 20 kgf/cm2
200 - 350
15
- 230C
30 - 64 kgf/cm2
420 - 435
180
- 205C
64 - 105
kgf/cm2
105 - 165
kgf/cm2
485 - 535
535 - 565
205
220/250C
220/250 - 185/215
58
6.1.5 - VLVULAS
Em geral para as caldeiras e seus aparelhos submetidos presso,
necessrio a utilizao de vlvulas de ao, forjadas para as de pequena dimenso e
fundidas para as demais.
As partes que asseguram a estanqueidade: sede, discos, cunhas, so
construdas em ao liga, e sua natureza varia conforme a presso e, sobretudo, a
temperatura, o que leva a materiais ao cromo, inoxidveis e stellite.
Para os casos de ajuste de vazo necessrio utilizar vlvulas globo, pois as
gavetas teriam sua vida bastante reduzida.
As gaxetas frequentemente apresentam problema, por isso importante manter,
por ocasio da escolha, a correlao material/temperatura de trabalho.
Deve ser evitada a instalao de volante para baixo, pois nessas condies a
gaxeta prevista para o vapor estar trabalhando com condensado.
6.1.5.1 - APLICAES
a)
para vlvulas de 5"e maiores (gaveta). Alm do by-pass para vlvulas que estejam
aplicadas em altas temperaturas, necessrio uma purga do espao entre cunhas para
vlvulas de 5" e maiores, pois na posio fechada poder haver uma vaporizao do
condensado, que se encontra dentro do corpo, com risco de danificar a vlvula, ou
dificultar a abertura, ou ainda forar as cunhas contra as sedes.
b)
acima de 5"; o by-pass da vlvula automtica de regulao do nvel tipo globo e bitola
igual ao da vlvula automtica. A velocidade para seleo das vlvulas da ordem de
1,5 - 2,0 m/s.
59
c)
Purga de Fundo:
na partida/parada da unidade.
interessante prever duas vlvulas em srie, e tantos pontos de drenagem
conforme o nmero de estgios do superaqquecedor.
f)
Purga contnua:
60
Tubos
conveco
de Fogo
leo, gs ou com
Tubo
D'gua
~ 40
~ 49
~ 69
~ 79
combustvel pulverizado
Paredes d'gua
leo, gs ou
combustvel pulverizado
2 - Concepo: A construo das vlvulas de segurana mola, mostrada na
figura abaixo:
ABCDEFGHIJK-
Haste
Trava do anel superior
Trava do anel inferior
Purga
Corpo da vlvula
Anel de regulagem
Sede
Disco
Anel de regulagem
Pisto mvel
Escape
Vlvula de Segurana
Nestas construes o vapor que deixa a vlvula que contribui para a elevao
da parte mvel da vlvula. Esta contribuio importante, pois conforme temos a
elevao do disco, a resistncia oferecida pela mola eleva-se.
61
- Instalao:
dreno e a sua tubulao de escape, aps a curva de preferncia deve ser montada
sem ligao rgida com a vlvula, permitindo movimentos de dilatao. A aplicao de
carregamentos extras na vlvula, permitindo movimentos de dilatao. A aplicao de
carregamentos extras na vlvula pode provocar deformaes que prejudicariam a
estanqueidade.
A tubulao de sada deve prever a reao do jato de vapor, isto , deve ter um
apoio adequado.
A conexo da vlvula que est submetida a esforos devido presso do fluido,
e ao seu escoamento, deve ser conforme indicaes do Cdigo.
62
1.1 - INTRODUO
CAP. 1 - CALDEIRAS INDUSTRIAIS
Caldeiras so equipamentos cuja funo a gerao de vapor dgua para os
diversos fins e utilizaes na indstria. Antes de falarmos mais detalhadamente sobre
estes equipamentos, vamos conhecer as razes do uso do vapor na indstria.
Em processos industriais, o vapor empregado de diversas maneiras,
dependendo da natureza da indstria e do processo, observando-se condies bsicas
semelhantes e comuns a todos os processos que empregam o vapor como fonte de
aquecimento.
Cada indstria tem seus equipamentos e seus mtodos especializadas que
dependem do carter e das necessidades de seus produtos, utilizando assim o vapor
em forma adequada a seus processos.
De todos os meios conhecidos para a distribuio e aplicao do calor em
processos industriais, o vapor o mais extensamente empregado, com limitaes
prticas em funo da temperatura em que se pode trabalhar. De uma maneira geral,
o vapor somente empregado em temperatura com o limite mximo de 200C.
Podendo no entanto, elevar-se tanto em presso como em temperatura at limites
exigidos pelo processo.
63
Isso significa que se pode conduzir por tubulao de pequeno dimetro grande
quantidade de calor.
Se comparado Com um gs qualquer, ou um lquido, estes somente podero
apresentar resultados semelhantes ao vapor em temperaturas muito elevadas,
condies que se tornam inadequadas em muitos processos. O vapor d'gua contm,
em temperaturas mdias, cerca de 25 vezes mais calor que o peso do ar ou gs de
combusto mesma temperatura; alm do mais, o ar ou o gs no processo de troca
trmica, para ceder o seu calor, se resfriam e j o vapor d'gua pode ceder
praticamente 80% de seu calor sem variao de temperatura.
A gua, no estado
lquido, pode ser empregada como veculo de transporte de calor, havendo, tambm,
reduo de temperatura; para que essa reduo de temperatura seja pequena, tornase necessrio circular um grande volume de gua.
64
para gerar energia trmica; o vapor, aps ser utilizado em turbinas em altas presses e
superaquecido, poder ser utilizado em sistemas de aquecimento, bastando para isso,
reduzir a sua presso ou proceder sua expanso at o valor desejado ou ainda, at
se tornar condensado.
Por outro lado, um vapor aps ser comprimido determinada e certa presso,
poder ser expandido a menor presso ou comprimido a presses maiores.
Assim, um vapor de 0,7 kg/cm2 poder ser comprimido a 12 kg/cm2 de presso,
consumindo com isso aproximadamente 10 kcal/kg.
A gua, pela sua abundncia na natureza, desempenhou e desempenha um
papel importantssimo na gerao e distribuio da energia (eltrica) na indstria.
A caracterstica bsica til da gua (quando em forma de vapor dgua) a
entalpia, que bastante elevada quando comparada com os fluidos trmicos usuais da
indstria.
O quadro abaixo mostra alguns pontos desses aspectos mencionados.
Temperatura
Entalpia
Entalpia
de
Presso Temperatura
Vaporiza
Total
(ata)
(C)
Saturao
o (kcal/kg) (kcal/kg)
(C)
99
120
539,6
649,0
216,2
22
350
447,7
747,7
253,5
43
410
405,3
771,8
303,3
91
510
330,4
815,0
*374,15
225,6
0,0
501,5
* Ponto crtico
65
Tempe
ratura de
Saturao
(C)
Press
o
Entalpi
Entalpi
a Vaporizao
a Total
(kcal/kg)
(kcal/kg)
(ata)
216,0
0,4
75,0
164,0
254,0
1,0
71,4
179,0
303,0
2,7
65,9
201,0
A) Flamotubulares
Verticais
Horizontais
Fornalhas corrugadas
Fornalhas lisas
Traseira seca
Traseira molhada
66
Tubos retos
Tubos curvos
Perfil A
Perfil D
Perfil O
Lmina, cortina ou parede de gua
B) Aquetubulares
C) Mistas
B) Eltricas
Slidos
Lquidos
Gases
Jatos-de gua
Eletrodos submersos
Resistores
C) Caldeiras de Recuperao
Gases de Recuperao
Gases de outros processos
Produo de soda ou licor negro
D) Nuclear
B)
Caldeiras auto-sustentadas
B)
Caldeiras mistas
C)
Sustentao mista
Circulao natural
B)
Circulao forada
C)
Combinada
67
Tiragem natural
B)
Tiragem forada
C)
68
Figura - 2
69
sobe at o tambor superior, dando lugar nova quantidade de gua fria que ser
vaporizada e, assim, sucessivamente.
Figura 3
70
71
Figura 7
72
73
Bombas centrfugas:
74
uma capaz de atender a caldeira plena carga, a margem que em geral utilizada
de 15-20% em vazo.
A bomba de utilizao normal seria acionada motor eltrico, e a reserva
eventualmente turbina, mantida quente pequena rotao.
Em casos onde se deseja extrema confiabilidade, utiliza-se 3 bombas de ~60%
cada, onde se tem 2 em funcionamento e uma de reserva, esta acionada vapor.
75
bomba torna-se mais baixa que a da linha, a vlvula de reteno fecha e abre o bypass para o desaerador, proporcionando o resfriamento.
76
77
fator limitante para os ciclos de concentrao, a purga contnua pode ser utilizada isoladamente.
Purgas manuais freqentes, de curta durao, so mais eficientes na remoo
de lodo do que purgas ocasionais de durao mais longa.
78
79
534,61t/h
403,12 t/h
t/h
401,57t/h
t/h
t/h
104 t/h
CEMAP
TG-A
TG-B
TG-C
TG-D
GV-A
215,43 t/h
209,79 t/h
t/h
t/h
226,3
t/h
GV-B
132,72 t/h
t/h
SE LESTE
29,26 MW
10,41 MVAr
SE SUL
35,15 MW
11,5 MVAr
MW
MVAr
GV-E
GV-H
106,51 t/h
TG-E
37,29 MW
12,92 MVAr
GV-D
t/h
TG-4101A
29,59 MW
15,84 MVAr
GV-C
28,69 MW
25,1 MVAr
SE
MW
MVAr
TG-F
15,43 MW
21,88 MVAr
NORTE
140,81MW
72,00 MVAr
30,78 MW
16,44 MVAr
CHESF
82,9 MW
21,52 MVAr
80
69kV
~8 mg/l, e
a solubilidade do oxignio na gua passa por um mnimo no intervalo 110C - 120C, acima
destes valores aumenta.
Para retirar o oxignio da gua necessrio diminuir a presso parcial do oxignio na
superfcie livre, isto conseguido, preenchendo o espao acima da superfcie livre, com
vapor, logo a concentrao na gua decresce e tende a minimizar-se. Este processo
realizado elevando a temperatura da gua at ebulio, que o processo de desaerao
trmica.
A quantidade de gs no curso da desaerao trmica durante um perodo definido de
contato, diretamente proporcional superfcie e durao do contato, entre a gua e o
vapor, e depende das propriedades fsicas dos gases dissolvidos na gua.
Para assegurar o aquecimento da gua e a retirada de oxignio, interessante
aumentar a superfcie de contato ar-gua.
Este contato maior conseguido utilizando a separao de gua em gotas (Spray) ou
em filmes finos. A mistura das gotas d'gua com o vapor contribui para trazer os gases
dissolvidos da gua na fronteira vapor-gua.
Os gases que so extrados da gua acumulam-se no desaerador, e elevam a
presso parcial desses gases. Assim sendo, necessrio elimin-los, via "vent", juntamente
com uma parte do vapor de aquecimento. A boa operao do desaerador depende bastante
dessa extrao de incondensveis arrastados pelo vapor de "vent".
Diminuies desse "vent" causam elevao do oxignio residual contido na gua.
A desaerao pode ser melhorada, utilizando o sistema contra-corrente.
Entre os gases que devem ser removidos, est tambm o CO2, cuja concentrao
residual depende tambm do "vent".
O calor e o condensado so normalmente recuperados, devido ao valor importante
de calor e gua. Isto feito atravs de condensadores, casco-e-tubos, horizontais ou
81
verticais, com sada livre para a atmosfera. O fluido frio a prpria gua de make-up, em
geral.
6.2.1.1 - Classificao dos desaeradores:
Mtodo de aquecimento:
Com trocador na entrada: onde a gua aquecida temperatura maior que a do
no curso do aquecimento.
2.
Contato vapor-gua:
Com atomizao da gua: so bastante eficientes devido fina diviso da gua
de pratos perfurados;
de filme;
com enchimento;
mistos
3.
Presso
De mistura: a gua
aquecida diretamente com
vapor, a gua degaseificada
no curso do aquecimento.
82
gua de alimentao
aquecida na entrada com
os vapores que sobem e se
condensam.
Em transitrios
6.2.2 - VENTILADORES:
Destinam-se a proporcionar o ar para a combusto.
6.2.2.1 - Capacidade dos ventiladores: As condies de dimensionamento dos
ventiladores so ditadas pelas condies de resistncia no circuito ar + gases da caldeira.
Neste dimensionamento, devem ser previstos os seguintes aspectos:
umidade, estes dois ltimo devem ser tomados no mximo no aspecto massa e mnimos no
aspecto potncia do motor.
Para permitir uma campanha adequada (um ano) deve-se dar a margem necessria
de at 50% em presso e 25% em vazo, relativas aos valores calculados.
Quantidade de Ventiladores: As unidades industriais, conforme os processos que
alimentam, devem ter a confiabilidade coerente, para isso utiliza-se com freqncia a
diviso de capacidade entre os ventiladores, exatamente para dar a segurana adicional
necessria. Como diviso de carga, utiliza-se ~ 65% para cada unidade.
Os acionadores utilizados para os ventiladores geralmente so eltricos.
6.2.2.2 - TIRAGEM
1.
b- Ventilador de ar forado
c- Ventilador de tiragem induzida
Ventilador de tiragem
INDUZIDA
Ventilador de tiragem
FORADA
tiragem induzida fica sujeito eroso dos rotores, devido presena de partculas nos
gases quentes, e, portanto verificando-se desbalanceamentos que comprometem a vida dos
mancais e pe em risco a prpria estrutura onde estes normalmente apoiados. O
desbalanceamento pode e frequente, resultar da deposio de partculas nas partes
girantes com os mesmos efeitos.
resfriados esto sujeitos corroso do cido sulfrico que nestas regies frias da caldeira
inicia a sua formao, e em cargas parciais sem dvida a corroso est sempre presente.
85
A mquina trabalha em condies boas, pois est na parte ar, em compensao deve
desenvolver a presso total, o que acarreta ventiladores de maior velocidade perifrica,
mais ruidosos e rendimento algo menor.
As dificuldades bsicas so:
detectores, sopradores, etc.) devem ser vedadas via injeo de ar do prprio ventilador.
86
umidade, estes dois ltimo devem ser tomados no mximo no aspecto massa e mnimos no
aspecto potncia do motor.
Para permitir uma campanha adequada (um ano) deve-se dar a margem necessria
de at 50% em presso e 25% em vazo, relativas aos valores calculados.
Quantidade de Ventiladores: As unidades industriais, conforme os processos que
alimentam, devem ter a confiabilidade coerente, para isso utiliza-se com freqncia a
diviso de capacidade entre os ventiladores, exatamente para dar a segurana adicional
necessria. Como diviso de carga, utiliza-se ~ 65% para cada unidade.
Os acionadores utilizados para os ventiladores geralmente so eltricos.
6.2.3 - ABAFADOR (DAMPER)
O abafador fica situado no interior da chamin; em funo do dimetro da chamin, o
abafador pode ser composto de um disco acoplado a um eixo, duas meias lua acoplados a
dois eixos. Em ambos os casos, so acionados mecanicamente, por cabos ou correntes,
atravs de alavancas colocadas no piso, junto estrutura do forno. Dependendo do projeto,
esses abafadores podem ser acionados pneumaticamente. Em alguns fornos, os
abafadores dispem de contrapeso, para facilitar uma abertura rpida.
Os abafadores tm como finalidade diminuir a velocidade dos gases da combusto
da atmosfera. Propicia reduo na tiragem atravs da restrio na sada dos gases de
combusto. Se operados de maneira conveniente, em paralelo operao dos
ramonadores e simultaneamente ao ajuste das virolas, os abafadores tambm influem
decisivamente na operao econmica dos fornos.
87
Aquecedores:
utilizar bombas volumtricas. A escolha recai nas bombas de engrenagens, pois permitem
pequenas vazes e grandes presses, e tem a curva caracterstica praticamente
independente da viscosidade.
88
na vertical, com os gases circulando dentro dos tubos, que so normalmente mandrilados.
Devido s frequentes trocas de tubos, interessante que a seco fria, tenha dimenses
reduzidas, isto , no mximo 3m.
Em algumas solues de projeto, ocorre a necessidade de os tubos serem
horizontais, nesta situao para evitar o entupimento, os gases passam fora dos tubos.
FIGURA 15 CONCEPO VERTICAL
89
A- Ar
B- gases
Ar
conexo do ar
conexo dos gases
elementos
gases
mecanismo
mancal
suporte
rotor
carcaa
vedao
90
DETALHES DE UM DOS
MDULOS DE UM PR
PR-AQUECEDOR
REGENERATIVO
GASES DE
COMBUST
O
AR DE
COMBUSTO
AR
VENTILADOR
PV
P
R
91
Para a economia trmica frequentemente desejvel ter a chama controlada atravs dos
ajustes no circuito ar/gases e registros de ar dos queimadores para minimizar a diferena de
temperatura entre os gases e a carga em todos os pontos. importante ajustar a chama
para possibilitar a distribuio uniforme da temperatura ou da radiao no seu percurso
evitando superaquecimento em regies localizadas e a oxidao da superfcie dos materiais
e outras modalidades de danos ocasionados pelos produtos da combusto. Deve-se manter
todo o tempo o controle quantitativo e geomtrico da chama, uma combusto adequada e
transmisso de calor eficiente para a carga.
Estequiometria da combusto
6.3.3 - Estequiometria da COMBUSTO.
Reaes de combusto so reaes qumicas que envolvem a oxidao completa
de um combustvel. Materiais ou compostos so considerados combustveis industriais
quando sua oxidao pode ser feita com liberao de energia suficiente para
aproveitamento industrial.
. Os principais elementos qumicos que constituem um combustvel so carbono, Hidrognio
e em alguns casos, Enxofre.
A maioria dos processos industrias de combusto utiliza o ar ambiente como fonte
de fornecimento de oxignio para a combusto. O conhecimento das necessidades de ar
para combusto, bem como da composio e volume dos produtos de combusto
fundamental para o projeto e controle de equipamentos de combusto. A estequiometria
qumica nos fornece os principais dados necessrios aos clculos de combusto.
Os pesos atmicos dos principais elementos envolvidos em combusto, bem como a composio do ar
ambiente encontram-se nas tabela abaixo:
93
Peso Atmico
Carbono
12
Hidrognio
Oxignio
Nitrognio
Enxofre
I
16
14
32
Ar Atmosfrico
Elemento
Em massa
Em volume
oxignio
23,2%
21%
nitrognio
76,8%
79%
Relao molar
N2/02
3,76
A/C Esteq.
(Em massa)
14,3
13,9%
15,5
16,4%
5,97
5,73
4,5%
2,9%
Por exemplo, se um combustvel for queimado com 20% de excesso de ar, ento a
proporo de trabalho de ar/combustvel 1,20 vezes a proporo estequiomtrica. O ar
em excesso, ento, no participa diretamente da combusto, e sai do processo junto
com os produtos da combusto.
Como vimos, as equaes de estequiometria qumica permitem o clculo das
necessidades de ar de combusto e por conseqncia, a previso da composio dos
gases de combusto desde que.
As Regras so Simples:
96
6.3.4 ATOMIZAO
A devolatizao das fraes pesadas de lquidos obtida normalmente atravs do processo de
nebulizao de lquidos. A nebulizao, transformando o lquido em uma infinidade de gotculas,
aumenta grandemente a rea superficial de contato entre ar e
combustvel, proporcionando condies para vaporizao e mistura do mesmo. A esta nebulizao
denominamos ATOMIZAO.
Em combustveis slidos, algumas reaes de combusto e devolatilizao iniciam-se no
seio da massa slida, e mais uma vez, a rea interfacial de contato entre combustvel e ar
importante no processo.
Para garantir o contato entre combustvel e ar utilizado, na prtica um excesso de ar. O
excesso de ar deve ser maior quanto mais difcil for o contato e mistura entre combustvel e ar.
Assim, maior excesso de ar necessrios para combustveis slidos, diminuindo para combustveis
lquidos e muitas vezes at desnecessrio para combustveis gasosos.
- Energia liberada durante a combusto
O Poder Calorfico de um combustvel definido como a quantidade de calor desprendido pela
combusto completa do combustvel. Se esta quantidade de calor medida com os produtos
de combusto saindo completamente na fase gasosa, este denominado Poder Calorfico
Inferior. Se, por outro lado, a gua nos produtos de combusto for considerada na fase lquida,
ou seja, com o produtos de combusto temperatura ambiente, o calor desprendido
denominado Poder Calorfico Superior. A diferena entre os dois valores exatamente a
entalpia de vaporizao da gua formada na combusto do hidrognio constituinte e da gua
presente no combustvel na forma de umidade.
97
Rotativo fixo: o soprador atravessa toda a caldeira e o tubo de vapor provido de vrios
bocais, que injetam vapor. Este tubo gira sobre seu eixo acionado manualmente ou
motorizado.
Rotativo retrtil:
98
99
COMPRIMENTO DA CHAMA:
a- Combustvel slido: A figura abaixo mostra uma situao com esteira rotativa.
GRELHA ROTATIVA
102
d- Combustvel residual:
103
OPERAO DE
CALDEIRAS
104
PARTIDA NORMAL
Considera-se partida normal, aquela que ocorre em uma caldeira que esteja parada a no
mais que trs dias, sem ter passado por reparos neste perodo ou que o fabricante ou
manuteno tenha liberado para a operao obedecendo os procedimentos e normas.
CONDICIONAMENTO MECNICO
Verificar e providenciar para que esteja tudo correto na parte externa da caldeira, como
bocas de visitas, portas de segurana, conexes de tubulaes e dutos assim como limpeza
geral.
Verificar e providenciar que todos os equipamentos rotativos estejam livres e com seus
mancais lubrificados, acoplamentos em ordem e correias de transmisso em ordem e
corretamente tencionadas.
Verificar e providenciar a instalao do maarico adequado para partida em funo do
combustvel a ser utilizado.
CONDICIONAMENTO ELTRICO
Verificar e providenciar o suprimento de energia eltrica geral, e funcionamento do sistema
de iluminao.
Verificar e providenciar que todos os equipamentos eltricos estejam energizados, inclusive
os rotativos. Se possvel testar no local cada um.
CONDICIONAMENTO DE INSTRUMENTOS
Verificar e providenciar que todos os instrumentos estejam ligados eletricamente e que o
suprimento de ar para os mesmos esteja alinhado e normal.
Verificar e providenciar o funcionamento em manual de todos os controles remotos.
Verificar e providenciar que os sistemas de alarmes, segurana e intertravamento estejam
em funcionamento e ajustados conforme o projeto.
NO OPERAR EQUIPAMENTO COM SISTEMAS DE SEGURANA DESATIVADOS
105
ABASTECIMENTO DE GUA
Verificar se h disponibilidade e fazer o alinhamento necessrio para que, atravs do
sistema de alimentao, a gua passe pela vlvula controladora de nvel do tubulo.
Verificar e providenciar que as vlvulas de purga contnua e descontnua dos tubules
estejam fechadas.
Verificar e providenciar que a vlvula de bloqueio do vapor exportado esteja fechada e que
as vlvulas de venteio do tubulo e sada do superaquecedor estejam abertas.
Verificar e providenciar que o nvel do tubulo esteja normal, drenar visor e confirmar nvel
no local. Se o nvel estiver alto, abrir as vlvulas de purga at que o sistema de segurana
por nvel baixo seja acionado. Caso contrrio, ligar a bomba de abastecimento de gua com
pequena abertura na controladora de nvel e elevar o nvel at pouco abaixo do normal de
operao.
A seguir, parar a bomba fechando a controladora de nvel.
ABASTECIMENTO DE COMBUSTVEL
Verificar o nvel e ou presso de suprimento e separadores de umidade do combustvel.
Nos casos de utilizao de diesel ou gs, fazer o alinhamento at o bloqueio normal do
queimador, que deve permanecer fechado at o momento do acendimento. No caso do
diesel logicamente este alinhamento deve passar pelos filtros e bombas prprios.
Para utilizao de leo combustvel, verificar e providenciar que esteja estocado numa
temperatura adequada (cerca de 50oC), assim como todas as tubulaes por ele utilizadas.
Assim, fazer o alinhamento do combustvel atravs de filtro, bomba, aquecedor de leo at
o bloqueio do queimador que dever permanecer fechado e o retomo de leo totalmente
aberto. Isso possibilita que a bomba de leo seja ligada e se estabelea urna circulao. A
seguir, colocar em funcionamento o aquecedor de leo, e manter o controlador de
temperatura em automtico com seu ponto de ajuste corretamente estabelecido conforme o
combustvel.
Aps a execuo dessa seqncia, iniciar procedimento de partida contorne a unidade.
106
PARTIDA DA CALDEIRA
Purga
Ligar o ventilador / exaustor do sistema de tiragem mantendo o ar primrio (queimador)
fechado. Ajustar a vazo para 30% da mxima, mantendo em manual. Aps 3 minutos a
operao de purga considerada encerrada.
Verificar e providenciar o bom funcionamento do sistema de ignio.
Com diesel ou gs o queimador poder entrar era funcionamento aps a purga ou
ventilao.
Com leo combustvel o queimador s poder entrar em funcionamento se a temperatura do
leo na sada do aquecedor estiver conforme recomendado. Drenar o condensado da linha
de vapor de atomizao e abrir a vlvula de bloqueio para o maarico.
Acionar, o sistema de ignio acendendo a chama piloto e, a seguir, abrir cuidadosamente a
vlvula de bloqueio do leo, tendo antes aberto parcialmente o comando em manual da
vlvula controladora de leo combustvel. Esta operao de acendimento do queimador com
leo, poder ser trabalhosa, dependendo da experincia do operador.
Estabilizar a combusto para que se obtenha uma chama no muito longa, mas estvel.
Inicialmente, se necessrio, o operador deve manter-se no local fazendo as correes
necessrias manualmente.
Caso o maarico apague, NO TENTAR NOVO ACENDIMENTO SEM EFETUAR O
PROCEDIMENTO DE PURGA, conforme j descrito.
Caso a caldeira tenha mais de um queimador iniciar sempre o acendimento pelo queimador
localizado no nvel mais baixo.
Aps a estabilizao da combusto, transferir os controles que, at ento, estavam em local
para remoto ou automtico.
Observar sempre o detetor de chama para que a mesma seja estvel, caso contrrio,
regular no local.
Se a caldeira possuir vrios queimadores, acend-los na ordem recomendada pelo
fabricante.
O acendimento de cada queimador deve ser sempre atravs de seu ignitor prprio ou rocha
embebida em combustvel conforme procedimento prprio.
NUNCA ACENDER UM QUEIMADOR COM A CHAMA DO MAARICO MAIS PRXIMO.
MANTER-SE PROTEGIDO: PODE HAVER RETORNO DE CHAMA.
107
Manter o aquecimento da caldeira no regime lento, com a melhor distribuio possvel dos
queimadores em funcionamento.
A partida de uma caldeira deve evoluir sempre conforme a recomendao do fabricante, e o
incio da vaporizao definida pela sada de vapor atravs do venteio do tubulo. Se a
caldeira possuir aquecedor, manter a sada de vapor somente atravs deste, at que a
presso de operao seja atingida e seja colocada em produo normal.
Nessa ocasio, trocar os maaricos utilizados na partida pelos de utilizao normal com os
bicos adequados capacidade de produo prevista. Se for o caso, nessa oportunidade
tambm dever ser substitudo o combustvel para o de utilizaro normal.
Aps a estabilizao da combusto, a caldeira poder entrar em produo. Para isso, devese aquecer lentamente a rede de vapor, at a eliminao de todo o condensado. Esse
aquecimento obtido, abrindo-se levemente a vlvula de vapor geral da caldeira.
Quando a rede de distribuio j estiver aquecida elevar gradualmente sua presso, at que
a vlvula de bloqueio de vapor da caldeira esteja totalmente aberta.
Nessa posio dever ser fechado o venteio da caldeira.
Ajustar a produo de vapor conforme as necessidades e colocar os controladores de
combustvel, ar e nvel do tubulo em automtico.
OPERAO NORMAL
A operao de uma caldeira consiste na contnua vigilncia operacional dos equipamentos,
aliada a um senso crtico suficiente para analisar situaes de ocorrncias diversas, de
maneira que as pequenas anormalidades existentes possam ser corrigidas prontamente,
evitando assim condies operacionais futuras com gravidade e prejuzo imprevisveis.
Para isso, o operador deve estar bastante familiarizado com o funcionamento dos
equipamentos, e ter a maior quantidade de informaes possveis sobre tais equipamentos,
sendo elas obtidas atravs do manual do fabricante ou por instrues dadas pelo
responsvel dessa rea. O correto preenchimento das folhas de operao e relatrios de
fundamental importncia.
108
REGULAGEM E CONTROLE
Regulagem ou controle de uma caldeira em operao, significa a atividade de manter
atravs de correes os valores das muitas variveis dentro dos limites mximo e mnimo
previamente determinados.
Essas variveis podem ser de natureza diferente, como: vazo, nvel, combusto, presso,
temperatura e controle das guas e gases.
Atualmente todas essas variveis tm a facilidade de serem controladas automaticamente
atravs de instrumentos especficos e at com aplicao de processadores de dados. Isso
facilita bastante o trabalho do operador porm no dispensa uma vigilncia constante e
interpretao correta dos fatos atravs do j citado sem crtico.
De todas as variveis, a combusto a que ainda necessita de complementao de
informaes e controles, que s podero ser obtidos atravs da presena do operador no
local do queimador, pois da qualidade da combusto que decorre o maior aproveitamento
trmico e continuidade operacional de uma caldeira.
Controle das guas o que se chama de acompanhamento da qualidade das guas de
alimentao e dos tubules da caldeira. Do rigor desse controle, resultam, alm do
rendimento trmico da caldeira, o seu tempo de vida dos equipamentos que eventualmente
venham utilizar seu vapor produzido.
O controle de temperatura e presso da caldeira depende da necessidade de cada
processo. A presso ou temperatura do tubulo de vapor pode ser aferida de uma tabela de
vapor saturado sabendo-se um dos valores. O caso do vapor superaquecido singular e o
controle da temperatura se d atravs do dessuperaquecedor.
Nas caldeiras eltricas o fornecimento de energia controlado por ao direta de tiristores
ou, no caso de eletrodos, atravs da condutividade da gua aliada a alterao da posio
do isolador ou rea jateada.
O nvel de gua em operao normal ajustado com base na tiragem de vapor. Oscilaes
existiro devido a descargas e variaes no consumo.
O controle de poluentes de uma caldeira passa pela observao dos resduos de
combusto. O gs lanado na chamin deve estar com o mnimo de fuligem e a uma
temperatura e distncia compatveis com o processo. Esta situao usualmente
conseguida pela simples observao das instrues do fabricante. As descargas e
vazamentos podem causar poluio como rudo e desconforto trmico e devem ser
controladas para minimizar a situao.
109
PARADA
A carga da caldeira deve ser reduzida para a mnima e o processo ajustado antes de iniciar
uma parada programada.
Antes de parar uma caldeira a leo combustvel recomendado que alguns minutos antes
seja passado um leo mais leve pela tubulao para prevenir entupimentos causados pelo
leo frio. Isto facilita um novo acendimento.
Passar os controles para manual e operar os ramonadores no caso de caldeira aquotubular.
No aconselhvel operar ramonadores aps a extino do fogo devido ao perigo de
exploses.
Aps a parada deve ser dada uma purga de cinco minutos para garantir a renovao dos
gases da fornalha prevenindo exploses. Aps a caldeira deixar de produzir vapor, fechar a
vlvula de sada. Os bloqueios das linhas devem ser verificados. Observar presses e
vazamentos.
Caso a caldeira deva permanecer parada por um perodo razovel deve ser aberto o venteio
do tubulo, se necessrio, e dadas algumas descargas de fundo controlando o nvel.
Paradas por perodos longos devem ter um programa de tratamento de gua. A reentrada
em operao dever ser precedida de inspeo detalhada.
110
FALHAS DE OPERAO
As falhas de operao de uma caldeira podem ser vistas no manual do fabricante e nos
valores das planilhas de acompanhamento dirio. Cada equipamento tem seu manual
especfico porm algumas falhas so comuns. Segue uma lista de problemas e solues
genrica tendo como base uma caldeira aquotubular a leo.
TABELA DE FALHAS, CAUSA E PROVIDNCIA
Falha
Nvel baixo
Causa
Baixa vazo de alimentao
Providncia
Verificar a bomba
Verificar nvel do tanque de alimentao
Verificar atuao da vlvula controladora
Purgar visor, confirmar nvel
Vazamento
Diversas
Nvel alto
Instrumento defeituoso
Corte no consumo
Formao de espuma
Arraste
Reduo de consumo
Ajustar carga
Verificar instrumento
Instrumento defeituoso
Bomba de alimentao
cavitando
Bomba de alimentao
defeituosa
111
Baixo diferencial na
atomizao
Verificar e corrigir
Lana obstruda
Verificar e corrigir
Fumaa escura
Retorno de chama
Baixo excesso de ar
Alta temperatura de
gases
Baixa vazo de ar
112
113
ANEXO
OPERAO DE CALDEIRAS
Roteiro de vistoria para partida de caldeiras baseado nas experincias acumuladas de
vrias unidades.
CALDEIRAS DE COMBUSTVEIS SLIDOS
Alm das recomendaes inseridas no manual de operao da caldeira, o operador dever
verificar:
Pr-Partida
-
prximo caldeira;
-
basculantes).
Partida
-
superaquecedor.
Operao Normal
114
abastecidos;
-
vibraes, superaquecimento);
-
normais;
-
necessrios;
Fazer regulagem nos dumpers quando necessrio;
Fazer sopragem de fuligem peridica conforme rotina de cada equipamento;
Fazer descargas de fundo conforme recomendaes do laboratrio de anlise de gua;
Fazer as anotaes exigidas pelos superiores;
Manter sempre em ordem e limpa a casa de caldeiras;
Nunca se ausentar da casa de caldeira sem notificar algum colega ou superior para que se
efetue a substituio;
Se a caldeira apagar subitamente durante sua operao normal, retomar o processo de
acendimento somente aps garantia de completa purga e exausto dos gases
remanescentes.
Parada da Caldeira
Fazer sopragem de fuligem (ramonagem) em caldeiras aquotubulares dotadas com estes
dispositivos;
Interromper a alimentao de combustvel e tomar os cuidados necessrios com relao
aos alimentadores (pneumticos, rotativos, etc);
Manter a nvel de gua ajustando-o, conforme a vaporizao que ir ocorrer dependendo da
quantidade de combustvel disponvel na fornalha;
Garantindo-se que o combustvel remanescente na fornalha no suficiente para gerao
de vapor, devemos desligar os ventiladores e exaustores;
Abafar a caldeira fechando os dumpers e pontas de alimentao da fornalha, garantindo
vedao contra entradas de ar frio;
Fechar a vlvula de sada de vapor;
Abrir respiro (vent) da caldeira, ou do superaquecedor;
Bascular as grelhas para possibilitar limpeza do fornalha;
Tomar as providncias necessrias dependendo do objetivo da parada da caldeira.
CALDEIRAS DE COMBUSTVEL LQUIDO OU GASOSO
115
117
o vapor produzido dever estar sendo enviado para o processo com determinada qualidade
(presso, temperatura e teor de impurezas), por exigncia do prprio processo.
H casos em que o processo permite flutuaes razoveis na Qualidade do vapor durante
um tempo considervel, sem ser afetado sensivelmente. Em outros, no permite desvios
dos parmetros de controle sob pena de afetar a produo.
Atualmente, todas as caldeiras possuem algum tipo de controle, que dependendo das
exigncias so mais ou menos sofisticados.
Em funo do tempo de resposta, do tipo construtivo, da capacidade, do combustvel usado,
da economia e flexibilidade operacional escolhido o sistema de controle. Assim, por
exemplo, numa caldeira de tiragem balanceada h necessidade de controle de presso na
fornalha, de modo a mant-la abaixo da presso atmosfrica. Numa pequena caldeira, no
h necessidade do controle de temperatura, podendo variar livremente com a carga.
Os principais controles de um gerador de vapor so:
-
controle de combusto;
118
a queda de nvel poder provocar perda de circulao em alguns tubos, causando seu
superaquecimento;
O controle conseguido fazendo-se variar a vazo de gua de alimentao, e pode ser feito
atravs de vrios tipos de malhas de controle.
1.1 Controle de nvel com 1 elemento:
Usado apenas para pequenas unidades, esse sistema ajusta a vazo de gua de
alimentao partindo apenas da medio de nvel, isto , a ao corretiva s tomada
depois que o nvel se afasta do seu set point. Esse tipo de malha o mais sensvel aos
efeitos da expanso e contrao, sendo por isso inadequado quando grandes oscilaes
de carga so esperadas.
O transmissor de nvel (LT) envia o sinal ao controlador (LC) que compara o sinal recebido
com o set point, e envia o sinal de correo para a vlvula de controle da gua de
alimentao.
1.2 Controle de nvel com 2 elementos:
Nesse caso, alm da medio de nvel propriamente, usa-se a vazo de vapor como um
antecipador, feed-forward, j que a principal perturbao do nvel provocada por
oscilaes na demanda de vapor. Dessa forma, a malha consegue manter a vazo de gua
proporcional vazo de vapor, corrigindo assim as eventuais diferenas de nvel. )
controlador (LC) possui ao proporcional e integral para minimizar os efeitos de expanso
e contrao .
Os sinais do controlador de nvel (LC) e do transmissor de vazo de vapor (FT) so
enviados ao somador (FY) que, por sua vez, envia o resultante para a vlvula de controle de
gua de alimentao.
1.3 Controle de nvel a 3 elementos.
119
120
manual HIK que permite aumentar ou diminuir sua prpria carga, mantendo a produo total
de vapor.
Quando o sistema apresenta acentuadas oscilaes de demanda, costuma-se usar a vazo
de vapor como antecipador, feed-foward, permitindo que o controle se antecipe de modo a
minimizar variaes de presso. Esse controle, a dois elementos mostrado na figura ao
lado.
Nesse caso, o sinal da vazo de vapor somado ao controlador de presso, gerando um
sinal que ser enviado a todas as caldeira, da mesma maneira que o controle a um
elemento.
2.2 Controle de Combusto
O sinal gerado pelo master dever ser enviado a um sistema de controle capaz de alterar a
taxa de liberao de calor, de modo a manter a presso no valor desejado. A taxa de
liberao de calor ser variada pela mudana simultnea da vazo de combustvel e de ar,
conforme mostra a diagrama de controle.
O controle de excesso de ar (ais rich control) caracterizado pela ao dos rels limitadores
FY-1 e FY-2 o responsvel pela maior segurana operacional, evitando o aumento de
vazo de leo sem o necessrio aumento da vazo de ar durante uma elevao de
demanda, e vice-versa, durante uma queda.
O controle de excesso de ar poder ser obtido de modo manual, atravs da atuao no HIC
de ar, ou automaticamente atravs da ao de um analisador de oxignio em linha que
modifica o sinal da vazo de ar, como mostra o diagrama. O analisador mede
continuamente a percentagem de oxignio existente nos gases de combusto e envia um
sinal ao controlador ARC, que aps compar-lo com o set point, atua no rel de vazo FY
que, por sua vez, varia o sinal de vazo de ar enviando ao controlador FIC e ao seletor de
sinal baixo FY-1, mantendo automaticamente o excesso de ar desejado.
Durante a operao com cargas muitos reduzidas conveniente, por razes de segurana,
trabalhar com maiores valores de excesso de ar. Com essa finalidade, o rel limitador FY-3
mantm um valor mnimo para a vazo de ar.
O analisador de oxignio utilizado para ajustes finos, devido os controladores de vazo
encontrarem-se dimensionados para uma relao ar / combustvel. Caso ocorra algum
121
de
sada
do
superaquecedor
secundrio
de
sada
do
122
uma brusca queda de temperatura e presso dos gases na fornalha podem ser
causadas por uma rpida reduo de injeo de combustvel ou pelo trip da vlvula
master de combustvel. A combinao dessas duas condies tem resultado severas
imploses na fornalha. Para minimizar os riscos de imploso provocada por uma tiragem
excessiva em relao a capacidade estrutural da fornalha, devem ser considerados os
seguintes mtodos:
a fornalha e o sistema de remoo dos gases devem estar projetados de tal maneira que
a capacidade mxima de tiragem induzida em relao ao ar ambiente no exceda a
presso de projeto da fornalha, dutos e equipamentos envolvidos;
SISTEMA DE COMBUSTVEL
O procedimento operacional deve assegurar que a admisso de combustvel para os
maaricos ocorra somente quando houver ar suficiente para a combusto e o ignitor esteja
operando adequadamente. Da mesma forma, um procedimento operacional deve ser
seguido para retirada de maaricos de operao. O sistema operacional deve ser
123
o sistema esteja provido de controle para manter a mistura ar / combustvel dentro dos
limites necessrios para uma combusto e chama estvel.
Sistema Manual
um sistema no recomendado. Entretanto, reconhece-se que para alguns sistemas
necessitam que as caldeiras operem pelo sistema manual, face s inesperadas e
acentuadas variaes pelos consumidores que comprometem a segurana operacional.
O sistema manual requer que o operador seja responsvel pela partida, operao e p[arada
da caldeira, seguindo as instrues do fabricante.
Esse sistema deve ser provido de vlvulas shutoff, com alvio para a atmosfera, na linha
principal de gs e na linha de gs para i piloto. O sistema inclui tambm intertravamento,
para uma parada de emergncia.
ALARMES
So recomendados os seguintes instrumentos de alarme para as caldeiras:
-
Uma srie de precaues devem ser tomadas para evitar acidentes com a operao de
caldeiras.
Com este propsito O Ministrio do Trabalho atravs da Norma
Regulamentadora de Segurana e Sade do Trabalhador nmero 13 (conhecida como NR
13) prescreve os requisitos para Operao de Caldeiras. Esta norma contempla nos seus
cinco primeiros Captulos os seguintes tpicos:
13.1 Caldeiras Vapor - Disposies Gerais
13.2 Instalao de Caldeiras Vapor
13.3 -- Segurana na Operao de Caldeiras
13.4 Segurana na Manuteno de Caldeiras
13.5 Inspeo de Segurana de Caldeiras
Vamos a seguir destacar alguns pontos importantes de cada captulo para termos uma idia
do e seu contedo. Entretanto, recomendamos que a norma seja lida na sua ntegra.
13.1 Caldeiras Vapor - Disposies Gerais
Caldeiras a vapor so equipamentos destinados a produzir e acumular vapor sob presso
superior atmosfrica, utilizando qualquer fonte de energia, excetuando-se os refervedores
e equipamentos similares utilizados em unidades de processo.
125
588 kpa (5,99 Kgf/cm2) e o volume interno igual ou inferior a 100 litros;
c) caldeiras categoria B so todas as caldeiras que no se enquadram nas categorias
anteriores.
13.2 Instalao de Caldeiras Vapor
As caldeiras de qualquer estabelecimento devem ser instaladas em Casa de Caldeiras
ou em local especfico para tal fim, denominado rea de Caldeiras.
Quando a caldeira for instalada em ambiente aberto, a rea de Caldeiras deve satisfazer
os seguintes requisitos:
a) estar afastada de, no mnimo 3 (trs) metros de:
- outras instalaes do estabelecimento;
- de depsitos de combustveis, excetuando-se reservatrios para partida com at
2.000 (dois mil) litros de capacidade;
- do limite de propriedade de terceiros;
- do limite com as vias pblicas.
b) dispor de pelo menos 2 (duas) sadas amplas, permanentemente desobstrudas e
dispostas em direes distintas;
c) dispor de acesso fcil e seguro, necessrio operao e manuteno da
caldeira, sendo que, para guarda-corpos vazados, os vos devem ter dimenses que
impeam a queda de pessoas;
d) ter sistema de captao e lanamento dos gases e material particulado,
provenientes da combusto, para fora da rea de operao, atendendo s normas
ambientais vigentes;
e) dispor de iluminao conforme normas oficiais vigentes;
f) ter sistema de iluminao de emergncia caso operar a noite.
Quando a caldeira estiver instalada em ambiente confinado, a Casa de Caldeiras deve
satisfazer os seguintes requisitos:
a) constituir prdio separado, construdo de material resistente ao fogo, podendo ter
apenas uma parede adjacente outras instalaes do estabelecimento, porm com as
outras paredes afastadas de, no mnimo 3 (trs) metros de outras instalaes, do limite
de propriedade de terceiros, do limite com as vias pblicas e de depsitos de
combustveis, excetuando-se reservatrios para partida com at 2000 (dois mil) litros de
capacidade;
b) dispor de pelo menos, 2 (duas) sadas amplas, permanentemente desobstrudas e
dispostas em direes distintas;
c) dispor de ventilao permanente com entradas de ar que no possam ser bloqueadas;
d) dispor de sensor para deteco de vazamento de gs quando se tratar de caldeira a
combustvel gasoso;
e) no ser utilizada para qualquer outra finalidade;
f) dispor de acesso fcil e seguro, necessrio operao e manuteno da caldeira,
sendo que, para guarda - corpos vazados, os vos devem ter dimenses que impeam a
queda de pessoas;
g) ter sistema de captao e lanamento dos gases e material particulado, provenientes
127
caldeiras
devem
ser
inspecionadas
a) pelo menos uma vez por ms, mediante acionamento manual da alavanca, em
operao, para caldeiras das categorias B e C;
b) desmontando, inspecionando e testando, em bancada, as vlvulas flangeadas e, no
campo, as vlvulas soldadas, recalibrando-as numa freqncia compatvel com a
experincia operacional da mesma, porm respeitando-se como limite mximo, para
caldeiras de categorias A e B.
Adicionalmente aos testes prescritos as vlvulas de segurana instaladas em caldeiras
devero ser submetidas a testes de acumulao, nas seguintes oportunidades:
a) na inspeo inicial da caldeira;
b) quando forem modificadas ou tiverem sofrido reformas significativas;
c) quando houver modificao nos parmetros operacionais da caldeira ou variao na
PMTA;
d) quando houver modificao na sua tubulao de admisso ou descarga.
A inspeo de segurana extraordinria deve ser feita nas seguintes oportunidades:
a) sempre que a caldeira for danificada por acidente ou outra ocorrncia capaz de
comprometer sua segurana;
b) quando a caldeira for submetida a alterao ou reparo importante capaz de alterar
129
131
132
CORROSO
Os problemas de corroso em caldeiras e o modo pelo qual os contaminantes de sua gua
atuam num processo corrosivo dependem principalmente da presso e da temperatura de
trabalho, dos tipos de contaminantes, do tipo de tratamento de sua gua e da maneira como
se d a gerao de vapor.
3. INFLUNCIA DO pH
3.1 pH da gua de alimentao
Para caldeiras de mdia presso, o valor ideal comprovado na prtica de 8,0 8,5,
usando aminas neutralizadoras para o ajuste de pH. Para caldeiras de alta presso visando
manter o ferro e cobre com o mnimo de corroso, o pH ideal deve ficar entre 8,8 e 9,4. As
temperaturas e fluxos de gua influem nestes valores.
Para o uso de aminas importante certificar-se de que no h entrada de ar pois o uso de
aminas neste caso no efetivo. Se CO2 for maior que 1 ppm, h formao de bicarbonato
ferroso que falseia o pH aumentando- o .
Pode-se usar corpos de prova de ao carbono nas linhas de condensado para controle de
eficincia.
3.2 pH da gua de caldeira
Uma simples observao das reaes entre ferro e gua nos mostra que o on H+
desequilibra as reaes para a direita aumentando a corroso. Observa-se que um aumento
significativo de corroso se d para valores de pH menores que % e maiores que 13 com
mnimo entre 11 e 12.
Para caldeiras de baixa presso temos compostos intermedirios no filme protetor como
hidrxido de ferro, que podem reagir com on hidrognio desequilibrando o processo
Fe (OH)2 + 2H+ Fe+2 + 2H2O
Contudo para caldeiras de alta presso e temperaturas maiores que 220 C, a ao do
fluxo sobre a pelcula de magnetita mais efetivo que o pH na faixa de 8,2 12,0, porque
nestas condies no h formao de produtos intermedirios limitando portanto a ao do
hidrog6enio. Quanto estabilidade do filme protetor no porque temer trabalhar nesta faixa
de pH em caldeiras de altas presso.
4. CONCENTRATING FILM E HIDE OUT
Na superfcie de gerao de vapor, supe-se que haja um lquido superaquecido onde se
concentraria slidos dissolvidos na gua de caldeira. Esta concentrao elevaria o ponto de
ebulio at a temperatura do metal do tubo. Este modelo foi denominado concentrating
film. Quando estes slidos excedem sua solubilidade, eles precipitam na superfcie do tubo.
135
Este fenmeno, hide out tende a aumentar com o aumento de gerao de vapor, na
concentrao do elemento na gua da caldeira, estado de limpeza da caldeira xidos de
ferro e cobre) e tempo de gerao com carga constante (diminui). Alguns slidos so mais
susceptveis como fosfatos e a slica, outros como cloretos e NaOH no sofrem de hide out.
5. PRINCIPAUS PROCESSOS CORROSIVOS EM TUBOS DE CALDEIRAS
5.1 CORROSO PELO OXIGNIO
Vimos anteriormente a corroso pelo oxignio com a caldeira em operao. Com a caldeira
parada, a concentrao de oxignio aumenta consideravelmente podendo atacar o metal de
tr6es formas:
-
4Fe3O4 + O2 6Fe2O3
-
outra diz que sua presena torna a magnetita porosa continuando sua formao at o
rompimento do tubo. O segundo caso, fragilidade custica, ocorre desde que atenda trs
condies bsicas:
-
ponto deve estar submetido a teses (rebites, fendas nas extremidades dos tubos, etc.).
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OPERAO FORNOS
138
FORNOS
TIPOS E DESCRIO
Na indstria de petrleo e petroqumica, diversas fases do seu processo, o produto que est
sendo processado precisa ser aquecido antes de entrar em um sistema de reao ou de
separao.
Em caso de reaes pirolticas como nas Centrais de Matrias Primas ou reformas, s
temperaturas so muito elevadas e so fornecidas por Fornos chamados de Pirlise.
Para prover este aquecimento so utilizados os fomos, que utilizam o calor gerado pela
queima de gs ou leo combustvel.
TIPOS DE FORNOS
H trs tipos principais de fomos, classificados segundo a posio dos tubos de serpentina
de aquecimento:
1. Horizontais: So considerados os fomos em que os tubos da serpentina para o
aquecimento da carga tanto da seo de radiao como da seo de conveco so
distribudos horizontalmente.
2. Verticais: so aqueles em que os tubos da serpentina de aquecimento tanto da seo de
radiao como da seo de conveco so dispostos verticalmente.
3. Misto: so aqueles em que os tubos da serpentina de aquecimento da seo de radiao
so verticais e da seo de conveco so horizontais.
DESCRICO
Os fomos consistem de uma ou mais serpentinas de tubos que /so colocada(s) dentro de
uma caixa ou cmara onde h combusto, a fim de aquecer o produto, que passa
internamente nos tubos. A serpentina poder ser um tubo contnuo, ou constituda de uma
srie de tubos interligados entre si na sua extremidade, por meio de cabeotes, curvas de
retomo ou coletores.
Os tubos podero estar dispostos internamente na fornalha, em forma helicoidal, vertical ou
horizontal. Em qualquer caso devero estar convenientemente suportados em funo da sua
disposio, comprimento, dimetro e condies operacionais.
A caixa onde h a combusto, ou simplesmente fornalha, dever ser adequada para altas
temperaturas, pois nela haver o desenvolvimento de calor proporcionado pela queima do
combustvel. Assim sendo, as paredes da fornalha devero Ter alta resistncia ao calor,
sendo normalmente construdas em tijolos refratrios ou isolados com mantas refratrias,
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Assim, por exemplo, em um fomo de dois passos, o fluido dever ser dividido em
duas correntes na entrada, seguindo separadamente atravs de cada conjunto de
tubos e recombinando-se logo que deixa o forno no lado oposto. Um forno com 40
tubos, por exemplo, dever ter dois passos de 20 tubos cada; se fosse de 4
passes, cada serpentina teria 10 tubos, e assim sucessivamente.
Visando aproveitar o calor proveniente do gs de combusto, em alguns fornos,
so instalados no topo da conveco, serpentinas para superaquecimento de
vapor de baixa presso.
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MEDIDORES DE TEMPERATURA
Para medir a temperatura da carga ou do produto que passa internamente nas
serpentinas de aquecimento, so colocadas na entrada e sada do forno pares
termo eltricos. Tais pares so internamente num poo de ao inoxidvel, e no
esto em contato direto com o produto. Essa temperatura deve ser controlada
com preciso, pois pequenas variaes podem afetar o rendimento operacional da
unidade.
Alm da temperatura da carga deve ser mantida tambm a temperatura da parede
dos tubos do fomo.
Considerando-se que poder haver queima irregular, e que a chama dos
maaricos podem estar distorcidas e incidirem sobre a parede dos tubos,
colocam-se pares termoeltricos nos pontos de maior temperatura, a fim de ser
controlada a temperatura da parede do tubo.
Tais pares termo eltricos so necessrios para controle de temperatura da
parede do tubo em condies normais e sua necessidade aumenta com o tempo
de campanha da unidade, pois medida que aumenta o nmero de horas de
operao aumentam tambm as incrustaes interna e externamente nos tubos.
Essas incrustaes atuam como isolamento trmico e para manter-se a mesma
temperatura de carga, necessitamos de maior quantidade de calor, com o
conseqente aumento de temperatura da parede dos tubos, ou mesmo
superaquecimento.
O coque e a formao de sais internamente nos tubos so os produtos que mais
freqentemente encontramos como incrustaes nas paredes internas dos
mesmos, ao passo que externamente pode haver incrustaes de leo
combustvel e cinzas.
Convm lembrar que uma vez iniciada a formao de coque internamente nos
tubos, a espessura do mesmo aumenta rapidamente. O coque atua como uma
barreira para a transferncia de calor e, necessitamos de maior quantidade de
calor para manter-se a temperatura da carga. Neste caso, a temperatura do tubo
tambm aumenta. Tendo em vista que quanto maior a temperatura da parede do
tubo, maior a formao de coque internamente, entramos num ciclo, chegando a
temperaturas criticas de operao do material com o conseqente rompimento do
tubo.
152
OPERAO DE FORNOS
INTRODUO
Os fomos so decepcionantes em aparncia. Parecem muito perigosos quando
esto em operao, entretanto parecem inofensivos quando no esto. Na
realidade os fomos podem ser mais perigosos quando no esto operando.
Quando se pretende acender um fomo, deve-se considerar esta situao
perigosa. A maioria das exploses nos fornos ocorrem quando so acesos os
queimadores, consequncia do no seguimento cuidadoso das instrues
operacionais.
necessrio conhecer como trabalham os fornos para entender o perigo que
representa o seu mau acendimento. Este trabalho explica a operao dos fomos,
descreve suas partes e as regras gerais para seu acendimento seguro.
Os combustveis (leo e gs) representam o papel mais importante no
desenvolvimento econmico e automtico dos sistemas de aquecimento
domstico e industrial. Os desenhos bsicos de fomos tm mudado pouco, mas
adquiriu-se muita experincia operacional durante todos estes anos. No
obstante, continua-se tendo exploses em fomos. Para entender este e outros
perigos, vamos ver como trabalham os fomos.
DESCRIO
A figura abaixo mostra um fomo simples de refinaria. Este forno trabalha como os
domsticos, somente maior. O combustvel e o ar so admitidos atravs de
vlvulas e se misturam nos queimadores, queimando sob certas condies na
cmara de combusto. O calor liberado pela combusto transferido atravs dos
tubos do fomo ao petrleo, gua, vapor, ar ou qualquer coisa que circule pelos
tubos. Os tubos do fomo podem estar fixados nas paredes, teto ou piso da
cmara de combusto.
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colorao azul claro, difcil de se ver. Um produto mais pesado propiciar uma
chama de cor alaranjada.
As vezes os tubos se rompem sem que tenham havido sintomas prvios,
acarretando para a unidade uma parada de emergncia. Neste caso o produto
vazar para dentro do forno, incendiando-se e fazendo com que uma espessa
fumaa preta saia pela chamin. Imediatamente, devero ser abertas as vlvulas
de vapor de abafamento para dentro do forno, visando a disperso do produto.
Simultaneamente devero ser fechadas as vlvulas de combustvel e as de
produto para as serpentinas. Em funo da grand.e combusto que ocorrer no
interior do forno, as portas de exploso se abriro como consequncia da
elevao da presso interna.
A distribuio de calor dentro do forno outra medida que deve ser observada
juntamente com o controle de ar para minimizar a fonnao de coque. Como j
vimos acima, calor demasiado em uma zona localizada propicia formao de
coque. Para que a distribuio de calor seja to homognea como desejvel,
deve-se observar o seguinte.
a) Usar a mesma quantidade de combustvel por queimador, ou seja, manter em
aberturas iguais as vlvulas individuais dos queimadores (de preferncia,
mant-las totalmente abertas). Quando se queima leo, o mesmo
procedimento deve ser observado com as vlvulas de vapor de atomizao;
b) Ajustar todas as virolas com a mesma
abertura;
c) Manter fechadas as virolas cujos maaricos estejam apagados.
d) Quando o fomo tiver mais de um passo, as vazes de carga para cada passo
devem ser
ajustadas de tal forma que as temperaturas de sada do produto em cada
serpentina no
apresentem diferenas superiores 5C.
e) No permitir diferenas de temperatura superior a 40C na cmara de
combusto.
Em alguns fomos so instalados termopares para medir a temperatura superficial dos
tubos e assim ajudar aos operadores a manter uma distribuio de calor uniforme.
Eventualmente, tambm so instalados alarmes que indicam quando a temperatura
superficial demasiado elevada.
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TIRAGEM
Os gases quentes que sobem pela chamin pesam menos que uma coluna equivalente
de ar mais frio fora do fomo, formando uma depresso internamente, ou seja, uma
presso inferior atmosfrica. O ar exterior, mais frio, mais pesado, penetra o fomo
atravs das virolas, "sugado pelo ligeiro vcuo do seu interior, provendo oxignio para
a combusto. Desta forma, a tiragem em qualquer ponto do fomo, simplesmente a
diferena entre a presso dos gases de combusto naquele ponto e presso do ar fora
do fomo. Ver figura abaixo.
TIRAGEM DE UM FORNO
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combusto e por isso tambm est contido nos gases da combusto; este vapor
condensar se os gases da combusto esfriarem a uma temperatura suficientemente
baixa. Como preveno, o aquecedor de ar no deve ser colocado em operao antes
que a temperatura dos gases da combusto atinja pelo menos 350F (176C).
EXPLOSES
Depois de vermos como trabalham os fomos e o que a combusto, vamos falar de
exploses. A exploso conseqncia de uma queima violenta de combustvel, de
forma incontrolada. Uma mistura explosiva pode acumular-se na cmara de
combusto, devido ao combustvel lquido no atomizado, vazamentos de combustvel
gasoso atravs de vlvulas, etc. A ignio de tal acmulo de gases pode ocorrer
atravs de uma tocha ou mesmo por refratrios aquecidos, acarretando uma exploso.
Quando falamos de combusto, vimos o grande volume de gases de combusto que se
forma quando se queima combustvel e como este volume se reduz quando os gases
so resfriados ao passar entre os tubos do forno. Ao ocorrer uma exploso, este
grande volume de gases de combusto se forma quase instantaneamente no dando
tempo para que se esfrie e contraia. Os fornos no foram projetados para condio to
severa. Parte dos gases da combusto podem sair pela chamin, mas o mais provvel
que o forno se danifique (rompimento da chaparia).
O dano ser maior se a chamin estiver fria, porque o ar frio na chamin atua como um
tampo.
CONTROLES AUTOMTICOS PARA OPERAO DE QUEIMADORES
Na maioria dos fornos a temperatura de sada do produto na linha de transferncia
controlada automaticamente pelo ajuste da alimentao de leo (ou gs) combustvel
para os queimadores. Um arranjo tpico pode ser visto na figura abaixo.
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PREPARAO
Antes de acender qualquer tipo de queimador de fomo, deve ser feito o
seguinte:
1. Verificar se dentro da cmara de combusto no existe material inflamvel tais como
madeira, papel ou trapo. Assegurar-se que no h acmulo de combustvel na cmara.
Convm recordar que o combustvel ou gs pode infiltrar-se na cmara de combusto
atravs do piso do forno.
2. Tapar com tijolos refratrios as aberturas de acesso, fechando todas as portas de
observao e acessos abertos. As caixas de cabeotes devem estar hermeticamente
fechadas. O ar somente deve entrar no forno atravs das virolas de cada queimador.
3. Voltar a verificar se as vlvulas do sistema de combustvel esto bem fechadas. Toda
vlvula defeituosa nos sistemas de leo ou gs combustvel deve ter sido reparada
durante a parada. interessante engraxar as hastes ou os plugs das vlvulas individuais
dos queimadores.
4. Assegurar-se que as vlvulas de combustvel para os queimadores esto fechadas,
sem possibilidade de passagem. Uma vlvula aberta ou mal fechada pode resultar em
uma mistura explosiva na cmara de combusto. Em um acidente, muito comum, o forno
foi apagado atravs de shut-down, fechando-se a vlvula de controle principal de
combustvel. Os operadores ao fecharem as vlvulas individuais dos queimadores
esqueceram uma aberta. A cmara de combusto foi purgada e a vlvula principal de
gs reaberta. O gs entrou no fomo atravs da vlvula do queimador que no tinha sido
fechado por esquecimento e se acumulou na cmara de combusto. No difcil
imaginar o que ocorreu quando foi colocada a tocha para acender o queimador.
EXPLOSO!
5. Ajustar o zero dos medidores de tiragem e conect-las s tomadas no forno.
Certificar-se que todos os condutos de ar e gases de combusto esto livres de leo e
gua.
6. Assegurar-se que todas as vlvulas de ar para os queimadores e o "damper" da chamin
esto completamente abertas. O ar ser necessrio, primeiro como purga e em seguida
para combusto. Os fornos projetados para operar com ventiladores de tiragem forada ou
induzi da, nunca devem ser apagados ou colocados em operao como se fossem de
tiragem natural. Tentativas desse tipo j resultaram em exploso na cmara de combusto.
7. Colocar em operao os ventiladores que fornecem ar cmara de combusto, to logo
seja possvel assim que o forno for parado. Operar o ventilador na vazo especificada e por
162
seja
eliminado,
face
os
perigos
comentados
10. Certificar-se de que atravs das serpentinas est circulando a carga em vazestvel e
adequada s condies de severidade operacional do forno. hiptese alguma o fomo
dever operar seno houver circulao atravs das serpentinas.
11. Purgar o forno - Em fornos ou caldeiras de tiragem natural usar vapor para a purga.
Isto aquece o ar da cmara de combusto e produz tiragem. Proceder da seguinte forma:
a)na posio e abrir toda a vlvula de vapor de atomizao; manter fechada a vlvula de
combustvel. Os fornos mais modernos dispem de conexes nas cmaras de
combusto para purga e abafamento;
b) Se o forno tem apenas queimadores a gs, injetar vapor pelas conexes prprias
existentes ou atravs de mangueiras colocadas nas aberturas dos queimadores; Abrir o
Damper totalmente e s virolas, tambm ajudam efetuar a purga de um forno
c) Manter a injeo de vapor ou a purga com ar travs da abertura do damper e virolas
por tempo suficiente para obter uma tiragem adequada e expulsar da cmara de
combusto possveis misturas inflamveis.
12. Quando todas as condies descritas acima esto satisfeitas, j possvel acender
o primeiro queimador. Ajuste a vazo de ar atravs do queimador que vai ser aceso,
mantendo abertas as entradas de ar para os demais queimadores. O maior volume de
ar entrando no forno, minimizar o perigo de exploso se por descuido entrar
combustvel na cmara. Contudo, a tiragem dever ser controlada, pois um vcuo mais
forte prejudicar o acendimento do primeiro queimador.
PARADA DE EMERGNCIA
s vezes ocorrem paradas de emergncia nas unidades de processo. Os operadores
devem conhecer os procedimentos necessrios para que as conseqncias da emergncia
sejam a menos danosa possvel. As medidas a serem tomadas numa emergncia no
podem esperar que voc leia as instrues antes de execut-las.
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5. Use viseira ou mscara contra fogo quando olhar atravs das janelas de inspeo do
fomo;
6. Prepare adequadamente o sistema de gs para a partida, removendo flanges cegos,
raquetes, etc., testando vlvulas e efetuando as purgas necessrias.
7. Ateno para os equipamentos utilizados na queima de gases residuais do processo;
8. Retire a gua de refrigerao do combustvel. A temperatura do leo deve ficar em tomo
de 94C. Recorde que a gua pode gerar srios problemas.
9. Evite retrocessos da chama nos pr-misturadores dos queimadores de gs. Feche as
entradas de ar primrio durante a partida e lembre-se que orifcios obstrudos, baixa
presso de gs e mudanas na composio do gs podem causar retrocesso de chama;
10. Previna-se contra fogo nas caixas de cabeote evitando mudanas na temperatura do
forno;
11. Siga todas as regras para iniciar o acendimento de um queimador. Esteja
particularmente seguro que:
a) No h material inflamvel na cmara de combusto;
b) Todas as vlvulas dos queimadores esto fechadas;
c) H boa tiragem. Se est soprando vento forte, os queimadores que estiverem do lado de
onde sopra o vento, tero boa tiragem, o que no acontece com o lado oposto. Por isso,
prefervel acender primeiro aqueles do lado do vento;
d) A cmara de combusto est perfeitamente purgada. Lembra-se de manter sempre
abertas as virolas dos queimadores apagados;
e) O nmero de pessoas nas imediaes do forno deve ser o mnimo necessrio.
12. Drenar os vasos separadores de lquidos antes de acender o forno
13. Jamais acenda ou opere fornos ou caldeiras com tiragem natural se esto projetadas
para operar com tiragem forada ou induzida.
14. Acenda o queimador com uma tocha ou com piloto. Fique ligeiramente afastado
durante o acendimento, nunca fique de frente para as aberturas do queimador;
15. Acenda cada queimador da mesma forma que acendeu o primeiro. Nunca acenda um
queimador com a chama do outro. Acenda todos os pilotos antes de acender os
queimadores principais;
16. Inspecione as chamas com frequncia. Um maarico aceso numa cmara de
combusto fria pode apagar-se. Se o primeiro queimador se apaga antes que os outros
sejam acesos ou se todos os queimadores se apagam, feche a vlvula de combustvel e
repita todo procedimento de purga e acendimento;
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17. Revise freqentemente e siga as instrues para a partida de sua unidade. A maioria
das exploses resultam de falhas no seguimento das instrues operacionais;
18. Durante as paradas, evite soprar com vapor os maaricos a leo quando estiver
queimando gs;
19. Quando estiver retirando um forno de operao, mantenha sob controle a presso dos
anis de combustvel, atravs do apagamento de maaricos mantendo uniforme a
distribuio do calor;
20. Em hiptese alguma mantenha acesos os maaricos de um forno se no houver fluido
(carga, vapor, etc) passando atravs das serpentinas;
21. Conhea os sistemas de combustvel e os procedimentos de partida, parada e
emergncia como a palma de sua mo. As emergncias requerem ao instantnea;
22. Recorde-se que uma mistura explosiva pode acumular-se na cmara de combusto de
um forno por combustveis lquidos sem atomizar, vazamentos de vlvulas de gs para os
queimadores, etc.
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Turbinas a vapor
A turbina um motor rotativo que converte em energia mecnica a energia de uma corrente de
gua, vapor dgua ou gs. O componente bsico da turbina o rotor, que conta com palhetas,
hlices, lminas ou cubos colocados ao redor de sua circunferncia, de forma que o fluido em
movimento produza uma fora tangencial que impulsiona a roda, fazendo-a girar.
Essa energia mecnica transferida atravs de um eixo para movimentar uma mquina, um
compressor, um gerador eltrico ou uma hlice.
As turbinas se classificam, de acordo com o acionamento, como hidrulicas, a vapor ou de
combusto.
A turbina a vapor atualmente a mais usada entre os diversos tipos de acionadores primrios
existentes na indstria.
Uma srie favorvel de caractersticas concorreu para que a turbina a vapor se destacasse na
competio com outros acionadores primrios, como a turbina hidrulica, o motor de combusto
interna, a turbina a gs.
Conceito
As turbinas a vapor so equipamentos acionadores cuja funo transformar energia trmica em
energia mecnica para acionar outro equipamento, como bombas, compressores, geradores etc.
O balano de energia em uma turbina, isto , a aplicao da primeira lei da termodinmica para
sistemas abertos em regime permanente, nos d o seguinte resultado:
Onde:
E1 - ENERGIA DISPONVEL
E1
E2 Energia Rejeitada
W Trabalho Realizado
Q Calor trocado com o meio.
W
E2
Quando o vapor, pela sua expanso, empurra diretamente o pisto de uma mquina alternativa, a
energia trmica desse vapor convertida em energia mecnica diretamente.
Numa turbina, essa mesma transformao conseguida em duas etapas. Na primeira etapa a
energia interna (Entalpia) do vapor convertida em energia cintica. O vapor, ao escapar por um
bocal de perfil especial (expansor), forma um jato de alta velocidade. A energia interna do vapor
(Entalpia) composto pelo volume, presso e temperatura, transformada em energia cintica (alta
velocidade).
Na segunda etapa a fora do jato produz trabalho mecnico. Conforme a ao do jato de vapor,
as turbinas podem ser de impulso ou de reao.
Verificamos que para as turbinas desenvolverem potncias elevadas necessrio um
salto entlpico considervel de modo que no sejam exigidas vazes muito altas resultando em
mquinas de propores anti econmicas. Existe assim um compromisso entre o desempenho
termodinmico e fluido dinmico da mquina que fixa faixas de valores timos para o sal to
entlpico e vazo de vapor.
170
TRANSFORMAO DA ENERGIA
Nas turbinas a vapor a transformao da energia do vapor em trabalho se processa em duas
etapas.
- Transformao da energia disponvel em energia cintica.
Esta etapa se processa com o escoamento do vapor em passagens com formatos
especiais onde adquire alta velocidade. As propriedades termodinmicas do vapor se alteram
verificando-se diminuio. da entalpia, presso e temperatura e um aumento do volume
especfico (expanso). A estas passagens com formatos especiais denominamos de expansores
ou bocais.
- Transformao da energia cintica em trabalho mecnico.
Para este processo pode ser usado o principio da ao e reao.
Princpio de ao ou impulso
O vapor expandido no bocal (fixo) exerce uma fora sobre uma palheta ou cunha montada na
periferia de um rotor, que gira sob efeito desta fora.
Palheta ou P
mvel
171
Exemplo prtico
Imagine o esforo feito por
um jato de vapor batendo
forte neste ponto. Lado de
dentro
Imagine que ao mesmo tempo, o esforo
feito por mesmo jato de vapor que saiu
da palheta anterior, entrando nesta palheta
batendo forte neste ponto. Lado de dentro.
Provoca um movimento giratrio.
Estgio de FORA ou AO
Princpio de reao
o prprio princpio do jato. Se imaginarmos expansor fixo em um ponto sem fixao, veremos
que ir se movimentar devido a fora de reao.
Vapor
172
Exemplo Prtico
Imagine um jato de vapor a alta
velocidade resvalando nesta palheta pelo
lado de dentro.
o mesmo princpio da asa do avio. A
diferena que no caso do avio quem
est em alta velocidade o prprio avio.
Tipos
Turbinas de ao
PROCESSO DE EXPANSO DO VAPOR
Vimos anteriormente que uma turbina utiliza expansores (Fixos) e palhetas mveis como
elementos fundamentais no processo de expanso do vapor. Tais elementos variam em
configurao em funo da aplicao, se em turbinas de ao, reao ou de simples e
mltiplos estgios.
Em uma turbina de ao podemos ter um expansor, ou vrios em paralelo. Podendo estes
ocupar parte de uma circunferncia ou uma circunferncia inteira. Denominando-se
respectivamente de arco de expansores quando ocupa apenas parte de uma circunferncia e
anel de expansores quando os mesmos ocupam uma circunferncia inteira.
O jato de vapor dos expansores criteriosamente direcionado s palhetas mveis transferindo
energia cintica. As sees das palhetas mveis so de rea constante com um formato
adequado a mudar a direo do fluxo inicial do vapor. Como a seo de escoamento e constante
a velocidade do vapor em relao a palheta mvel permanece
Constante. Entretanto, a velocidade absoluta do vapor diminui cedendo energia cintica para
produo de trabalho.
Expansores ou
bocal
Expansores ou
bocal
173
1 Estgio
1 Arco de expansores
1 Estgio
Uma roda de palhetas mveis
Um arco o anel de palhetas
fixas.
Em compensao veja
como a velocidade aumenta
na mesma proporo.
Arco ou Anel de
expansores
Roda de Palhetas
mveis.
174
1 Arco ou anel de
palhetas mveis
(Gira com o eixo)
Compare o grfico
de comportamento
da presso e
temperatura entre
os dois estgios
Arco ou anel de
palhetas Fixas
(Presa na carcaa.
No gira). S serve
para redirecionar o
jato de vapor para
o prximo anel de
2 Arco ou anel de
palhetas mveis
(Gira com o eixo)
175
Roda de
palhetas FIXAS
1 Roda de
palhetas
MVEIS
2 Roda de
palhetas
MVEIS
Expansor
Turbina ESPECIAL
Estgio de presso Conjunto
de Palhetas fixas em paralelo
entremeadas de palhetas
mveis entre elas.
Turbina ESPECIAL
Estgio de Velocidade Anel de
Palhetas mveis, outro de palhetas
fixas e outro de palhetas mveis.
176
Turbinas de reao
So turbinas em que predomina a fora de reao. Possuem estgio do tipo Parsons. Elas
compreendem um disco de palhetas estacionrio e um disco de palhetas mvel. Como as turbinas
de estgio nico so sempre turbinas de ao (Curtis), o uso dos estgios de reao restringe-se
aos estgios intermedirios e finais das turbinas de reao de estgios mltiplos.
Observe na Figura 15 os tipos de estgios das turbinas de reao.
Considerando que em um estgio de reao o salto entlpico ocorre tanto nas rodas de palhetas
fixas como nas rodas de palhetas mveis, define-se o grau de reao do estgio como a relao
entre o salto entlpico nas palhetas fixas e o salto entlpico total do estgio.
Verifica-se assim que a eficincia de um estgio de reao (Parsons), tanto funo da relao
entre a velocidade da palheta mvel da turbina e da velocidade do vapor, como tambm funo
do grau de reao.
Vantagens
178
Os fatores que devem ser considerados na escolha de uma turbina industrial so:
Potncia necessria
Rotao da mquina acionada
Condies inicial e final do vapor
Flutuao de carga
Eficincia
Durabilidade
Garantia operacional
Em refinarias as turbinas so largamente empregadas, divididas em trs grandes grupos: as de
uso geral, as de uso especial e os turbogeradores.
Turbinas de uso geral
So mquinas pequenas e compactas, com potncia inferior a 1.000Hp, usadas nos
acionamentos de bombas e ventiladores.
So produzidas em srie, visando obteno de uma mquina de custo inicial menor,
compacta, de boa confiabilidade operacional, de construo, operao e manuteno
simples, mesmo sacrificando sua eficincia.
Normalmente recebem vapor de mdia e descarregam com contrapresso.
179
180
Turbogeradores
Uma diferena bsica para as de uso especial que os turbogeradores trabalham com
rotao baixa e constante (3.600rpm a velocidade usual para gerao de corrente de 60
Hz). Outra que costumam possuir extrao de vapor em um estgio intermedirio, para
fornecimento de vapor de mdia presso, ao consumo da indstria.
181
Expansores
Peas de seo varivel que reduzem a presso e aumentam a velocidade do vapor. Para o
primeiro estgio das turbinas, so usinados separadamente em ao inoxidvel ferrtico,
encaixados e soldados em um arco de expansores.
Em estgios intermedirios de turbinas de ao, so montados em um anel de expansores, que
sero colocados dentro dos diafragmas.
Os expansores podem ser convergentes ou convergente-divergentes. Os convergentes so
usados para presses de descarga maiores ou iguais a 55% da presso de admisso. Os
convergente-divergentes so utilizados para presses de descarga menores que 55% da presso
de admisso.
Vamos tentar entender o desenho abaixo.
182
Conjunto rotativo
O conjunto rotativo diferente, dependendo do tipo de turbina. No caso das turbinas de ao, o
conjunto constitudo de rotores de ao-carbono ou ao-liga; forjados, usinados e montados no
eixo por interferncia e chaveta. Para turbinas de alta rotao e/ou altas temperaturas, onde a
montagem poderia apresentar problemas durante a operao, eixo e rotores so uma nica pea
forjada e usinada. Na periferia dos rotores so montadas as palhetas. J para as turbinas de
reao utiliza-se o tambor rotativo, de sees crescentes da admisso para a descarga, em pea
nica ou de sees soldadas. As pontas do eixo so prolongamentos do tambor. Na periferia do
tambor so montadas as palhetas. Todas as partes principais do conjunto rotativo devem receber
balanceamento dinmico individual. O conjunto deve receber balanceado dinmico multiplano
durante a montagem, e ser feita verificao e correo do balanceamento a cada adio de dois
componentes.
Palhetas
PALHETAS DE ESTGIOS DE
BAIXA PRESSO
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Diafragmas
Semicrculo Superior
Acoplamento
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Sistema de vedao
Devido s folgas existentes entre as partes estacionrias e o conjunto rotativo, pode ocorrer o
escapamento de vapor das zonas de alta presso para as de baixa presso ou a entrada de ar em
turbinas de condensao. O escapamento do vapor reduz a potncia til e aumenta o consumo de
vapor. A entrada de ar eleva a presso no condensador, e a potncia til tambm reduzida. Os
sistemas de vedao so os seguintes:
Sede dos
Labirintos
Labirintos
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Nas sadas do eixo pode-se adotar os trs sistemas. Nos interestgios usam-se os labirintos. Em
turbinas de uso geral, utilizam-se anis de carvo devido simplicidade construtiva e ao baixo
custo, apesar da necessidade de substituio peridica. Em turbinas de uso especial,
multiestgios, devido preocupao com eficincia e com confiabilidade e continuidade
operacional, usam-se labirintos nas selagens internas e externas (eixos), na extremidade das
palhetas fixas e palhetas mveis nos estgios de reao, assim como entre o eixo e diafragmas
nos estgios de ao. No caso das turbinas de condensao, para evitar a entrada de ar, pode-se
injetar vapor com presses ligeiramente superiores presso atmosfrica nas selagens de baixa
presso.
Sistema de apoio
Apia o eixo e suporta os esforos radiais e axiais que atuam sobre conjunto rotativo. Garante
tambm as folgas entre as partes mveis e estacionrias. composto por mancais radiais (de
apoio), axiais (de escora) ou mistos (combinao apoio e escora). Os mancais podem ser de
rolamento ou de deslizamento. Os de rolamento so empregados para condies de cargas
moderadas. Os de deslizamento so adotados para condies de cargas severas. Os mancais de
apoio suportam todos os esforos radiais do conjunto rotativo. Normalmente so utilizados dois
mancais nas extremidades do eixo. Em alguns casos de turbinas de baixa potncia, os dois
mancais ficam de um lado da carcaa com o conjunto rotativo em balano (como em bombas
centrfugas). No caso de baixas potncias (at 100Hp) podem ser encontrados mancais de
rolamentos. Em geral so usados mancais de deslizamento com canais para lubrificao, com
lubrificao por reservatrio de leo de nvel constante para turbinas de uso geral, e lubrificao
forada para turbinas de uso especial.
Os mancais de escora resistem aos esforos axiais do conjunto rotativo. Em turbinas de ao
estes esforos so reduzidos e em turbinas de reao eles so considerveis. Em turbinas de uso
geral, de ao e baixa potncia, o mancal de escora resume-se a apenas um rolamento. Em
turbinas de uso especial utilizam-se sempre mancais de deslizamento com lubrificao forada do
tipo kingsbury
Sistema de controle
Governadores
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Algumas turbinas possuem retirada parcial de vapor (extrao), em um estgio intermedirio entre
a de admisso e a de descarga, a uma presso intermediria que pode variar com as condies
de operao da turbina. Como normalmente se deseja uma presso constante na sada da
extrao para uso no processo ou no acionamento de mquinas menores, instalada uma vlvula
controlada pela presso do vapor extrado, sendo denominada de extrao automtica.
Exemplo de turbina com ,ais de uma extraes intermediria
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Estgios de Baixa
presso
1 Extrao intermediria
Presso = 42Kg/Cm2
Temperatura = 390C
2 Extrao
intermediria
Presso =
2
Governador
Vlvula de admisso
comandada pelo
governador.
Sistema de segurana
Existem diversos sensores e dispositivos que podem ser instalados para garantir a segurana da
operao da turbina, dos equipamentos acionados e da unidade onde estes operam.
O acionamento pode ser manual ou automtico, local ou remoto, atuando como alarme e/ou corte.
Entre os problemas temos:
Alta velocidade
Vibrao excessiva
Deslocamento axial do conjunto rotativo
Baixa presso de leo
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Sistema de lubrificao
A lubrificao de mancais de turbinas de uso geral feita por anel pescador, com reservatrio na
prpria caixa do mancal.
Lubrificao por Capilaridade Lubrificao por anel Pescador
Lubrificao por colar
Com potncias elevadas, pode ser necessrio um sistema pressurizado com reservatrio
externo. A lubrificao de mancais de turbinas de uso especial feita sempre por sistema
pressurizado com reservatrio externo. As bombas de leo devem trabalhar afogadas e ter
acionamento independente da turbina. Deve haver um par de resfriadores de leo, um como
reserva, com indicao de temperatura na entrada e na sada, alm de um par de filtros de leo,
um como reserva, com indicao de presso na entrada e na sada, e visores de fluxo no retorno
de leo, entre outras recomendaes.
A operao de uma turbina a vapor depende do tipo de turbina, do servio para o qual ela foi
selecionada e o sistema no qual a mquina acionada est instalada.
Deve-se observar cuidadosamente os dados e procedimentos definidos no manual de instalao,
de operao e de manuteno fornecido pelo fabricante, bem como manuais de operao da
unidade.
Sero apresentados aqui passos bsicos para uma viso global da operao de turbinas a vapor.
A operao compe-se das fases de partida, acompanhamento e parada.
Na pr-operao de turbinas, principalmente nas de usos especiais, deve-se observar:
Preparao dos sistemas auxiliares: vapor, condensado, vapor de selagem, gua de
refrigerao, lubrificante e instrumentao.
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