Escola SENAI Conde Alexandre Siciliano

Clculos para Moldes de injeo

Plstica

Curso Tcnico em Plstico

Disciplina: Projeto de Moldes

Prof.: Valdir Carlos Meneguello

Curso Tcnico em Plstico

Clculos para Molde de Injeo Plstica

ndice
Clculos para molde de Injeo Plstica.................................................................. 4
Balanceamento de cavidades............................................................................... 4
Capacidade de injeo: ........................................................................................ 5
Capacidade de Plastificao ................................................................................ 6
Fora de Injeo ................................................................................................... 7
Fora de Fechamento........................................................................................... 7
Fora de Agarre.................................................................................................... 8
Ciclo de Operaes ............................................................................................ 10
Clculo de Resistncia da Cavidade .................................................................. 11
Placa Suporte ..................................................................................................... 13
Canais de Distribuio........................................................................................ 14
Clculo dos Canais............................................................................................. 14
Refrigerao ....................................................................................................... 15
Clculo do resfriamento com gua ..................................................................... 16
Requisitos para um esfriamento uniforme. ......................................................... 18
Bibliografia:......................................................................................................... 19

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Clculos para Molde de Injeo Plstica

ndice de Tabelas

Tabela - 1 Densidade, Fator Volumtrico, Calor especfico e contrao. ................ 6

Tabela 2 - Temp. de Inj. / Presso de Inj. / Temp. do Molde ................................... 9
Tabela 3 Tenso de Trao e Flexo dos aos .................................................. 12
Tabela 4 - Tenso Admissvel dos Aos ................................................................ 13
Tabela 5 - Valores prticos do contedo total de calor do material plastificado..... 17

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Clculos para molde de Injeo Plstica

Balanceamento de cavidades
Quando temos que moldar peas diferentes mo mesmo molde, este deve ser
balanceado evitar o seu empenamento.
A presso de injeo aplicada sobre uma rea gera fora.

F =PA

Se as peas forem diferentes, teremos foras diferentes aplicadas em diferentes

pontos do molde. O clculo a seguir, equilibra as foras em relao ao centro do
molde.

Seqncia:
Posicionar todas as peas no molde menos uma.
Posicionar eixos X e Y coordenados com um centro coincidente com o centro do
molde.
Calcular as reas das figuras envolvidas
Determinar as coordenadas dos centros das reas (x1; y1), (x2; y2)...
Calcular as coordenadas das figuras que no foram posicionadas.

x = A1 x1 + A2 x2 + A3 x3 + = 0
y = A1 y1 + A2 y2 + A3 y3 + = 0
4

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Capacidade de injeo:
As mquinas injetoras so freqentemente avaliadas de acordo com a quantidade
de determinado material plstico que injetam em um ciclo. Essa capacidade pode
ser medida em gramas e utiliza o PS (poliestireno) como material Padro.
Quando injetamos um material diferente do PS, devemos calcular a capacidade de
injeo da injetora para o material desejado, considerando a densidade e o fator
volumtrico (Fv), ento temos:

CIx = CIps

densidade mat x
densidade do PS

Fv do PS
Fv do mat x

Chamamos de peso total de moldagem (PM), a quantidade de material

necessria para injetar pea, canal de injeo, canais de distribuio e eventuais
rebarbas, sendo que a injeo s ser possvel se:
CI > PM
Exemplo:
Verificar se possvel injetar uma pea de PP que pesa 170 g em uma injetora
com capacidade para 180 g.
Sabe-se:
Material Densidade (g/cm)

CIx = CIps

Fv

PS

1,04

2,02

PP

0,9

1,94

densidade mat x
densidade do PS

Fv do PS
Fv do mat x

= 180

0,9
1, 04

2 , 02
1, 94

= 162,19 g

CI < PM
R: No ser possvel a injeo nesta mquina, pois a CI menor que o PM,
devemos utilizar uma injetora com capacidade de injeo maior que 180 g.

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Tabela - 1 Densidade, Fator Volumtrico, Calor especfico e contrao.

SIGLA

Peso especfico
(densidade) g/cm

Fv

Calor especfico Contrao

Kcal/Kg C
%

PS

1,04

2,02

135

0,2 a 0,6

PA

1,14

2,05

325

0,7 a 1,0

PP

0,9

1,94

275

2,5

PEAD

0,95

1,81

325

2,0 a 5,0

PEBD

0,92

2,07

275

2,0 a 5,0

ABS

1,05

1,9

155

0,4 a 0,6

PVC

1,35

2,3

92

2,5

PMMA

1,18

1,9

122

0,2 a 0,8

SAM

1,05

2,03

135

0,4 a 0,6

PC

1,2

1,8

181

0,4 a 0,8

Capacidade de Plastificao
A quantidade mxima de material padro (Poliestireno) que a mquina consegue
amolecer por hora, para ser moldado.
Normalmente, sua capacidade mxima padronizada em poliestireno. O peso
especfico e fator volumtrico dos materiais plsticos so diferentes, por isso
quando for injetar material plstico que no seja poliestireno, deve-se usar a
seguinte frmula:
CP = CpPS

Caloria do PS
Caloria do mat. a ser injetado

Na prtica, devemos usar apenas 80%da capacidade da mquina, portanto:

CP = CpPS

Caloria do PS
0,8 =
Caloria do mat. a ser injetado

Kg / h

Onde:
CP= Capacidade de plastificao em kg/hora
Caloria dos materiais = Calor especfico (tabela 1).

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EXEMPLO:
Determinar a capacidade de plastificao para injetar Nylon (PA), sendo que a
capacidade de plastificao da mquina de 40 kg/h em poliestireno.
CP = CpPS

Caloria do PS
135
0,8 Cp = 40
0,8 Cp = 13, 29 Kg / h
Caloria do mat. a ser injetado
325

Fora de Injeo
a fora que surge na cavidade de moldagem quando se aplica a presso de
injeo rea projetada da pea sobre a cavidade.

Fi = Pi Ap

Onde:

Fi = Fora de injeo
Pi = Presso de injeo
Ap = rea da pea

rea Projetada: a rea representada pela sombra da pea na linha de

fechamento, conforme mostrado abaixo.

Fora de Fechamento
Durante o processo de injeo o material plstico deve ser injetado dentro da
cavidade com presso suficiente para preencher a cavidade. A esta presso
chamamos de Presso de injeo, que varia de:

Pi

= 700 a 1400 kgf/cm2

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Como o processo de injeo depende de vrios fatores, consideramos para clculo

sempre o maior valor.
O material plstico para chegar at a cavidade percorre canais, sofre mudanas de
direo e estrangulamento que provocam perdas na carga; ento a presso dentro
da cavidade :

1 2
Pc = a Pi
2 3

Ou seja:

Pc =

2
Pi
3

Pelo princpio bsico da hidrulica, toda presso que aplicada a um fludo

sobre uma rea, gera uma fora; ou seja:

P = F / A nesse caso, temos:

Fc = Pc Ap

Onde:

F f > Fc

Fc = Fora das Cavidades

Pc = Presso nas cavidades
Ap = rea Projetada
F f = Fora de fechamento

Fora de Agarre
A fora de agarre aquela que se forma na superfcie de contato do plstico com o
ao e que muito evidente quando a pea fica em tomo de um macho, ou
superfcie de gavetas.

E dada por:

Fa = Fora de agarre

Fa = Aa 10 Kg cm 2

Onde:

Aa = rea de agarre
(superfcie de contato)

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Tabela 2 - Temp. de Inj. / Presso de Inj. / Temp. do Molde

Material

Temperatura
de Injeo (C)

Presso de Injeo kg/cm

Mn.

Mx.

Temperatura
do Molde (C)

Polietileno de
alta desnsidade

150 250

700

1400

30 70

Polietileno de
mdia densidade

150 250

600

1400

30 70

115 140

400

1200

150 250

600

1400

120 150

405

1200

180 280

700

1400

Poliestireno de
alto impacto

140 190

750

1200

200 300

750

1400

Poliestireno
Natural

140 190

750

1200

200 300

700

1400

190 300

700

1400

120 160

500

1200

170 215

700

1400

140 180

700

1100

190 300

700

1400

160 200

700

1200

210 320

700

1400

180 220

800

1400

160 260

700

1400

Poliacetal

190 240

700

1400

60 70

Policarbonato

230 315

980

1400

80

PVC Rgido

150 215

700

1400

30 70

80 140

720

1200

150 190

500

1400

160 190

500

1400

Polietileno de
baixa densidade
Polipropileno

Poliestireno
Acrilonitrila
ABS
Nylon 6
Nylon 6/6
Acrlico

PVC Flexvel
PVC Copolmero

30 70
30 80
30 80
60 80
40 80
70 80
80 120
80 120
50 70

30 70
30 70

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Ciclo de Operaes
A quantidade de injeo feita por hora ou por minuto. Depende da capacidade da
mquina injetora e do peso de moldagem.
Pode ser determinada por:
1) Injeo por hora (IH)
IH =

Capac. de plastif . do material a injetar ( Kg / h)

=
Peso de moldagem do material a injetar ( Kg )

Injees / hora

2) Injeo por minuto (IM)

IM =

IH
=
60

Injees / min

3) Tempo do ciclo (TC)

TC =

60
=
IM

segundos

EXEMPL0:
Uma injetora tem capacidade de injeo de 120 g em poliestireno, com capacidade
de plastificao e 8 kg/hora. Querendo-se injetar 100 g em NYLON, verificar se
possvel usar esta mquina, quantas injees sero feitas por hora e qual ser o
tempo do ciclo?

1) Capacidade de Injeo

CIx = CIps

densidade mat x
densidade do PS

Fv do PS
Fv do mat x

= 120

1,14
1,04

2,02
2,05 = 129, 6 g

CI > PM 129, 6 >100

possvel usar esta mquina.

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2) Capacidade de Plastificao
CP = CpPS

Caloria do PS
135
0,8 CP = 8
0,8 CP = 2, 658 Kg / h
Caloria do mat. a ser injetado
325

3) Nmero de injees por hora

IH =

Capac. de plastif . do material a injetar

2, 658
IH =
= 26,58 Injees / hora
Peso de moldagem
0,1

4) Injees por minuto

IM =

26,58
IH
IM =
= 0, 443 Injees / min
60
60

5) Tempo do ciclo
TC =

60
60
TC =
= 135 segundos = 2 min e15 segundos
IM
0, 443

Clculo de Resistncia da Cavidade

Para cavidade cilndrica: (medidas em cm)
Onde:
d = da cavidade
PC = presso na cavidade
t = Tenso de Trao
(material da cavidade)
f = Tenso de Flexo
(material da cavidade)

e = 0,625 d

PC
t

h=

d
PC
1,2
2
t
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Para Cavidade Retangular ou Quadrada: (medidas em cm)

Onde:
Z=
l =
L=
hl =
h=
f =

/L
Largura da cavidade
Comprimento da cavidade
Altura da cavidade
Espessura do fundo
Tenso de Flexo

t = Tenso de Trao

e = 0,5

l PC

hl t

el = 0,5

h = 0,66 l 1,2

2
PC

l Z 2 f

L PC

hl t

Tabela 3 Tenso de Trao e Flexo dos aos

MATERIAL

f (kg/cm)

t (kg/cm)

AO 1010

550

500

AO 1020

700

650

AO 1030

950

850

AO 1040

1050

950

AO 1050

1400

1250

AO Temperado

1400

1250

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Placa Suporte
o elemento do molde que sofre todo o esforo devido moldagem, isto , a
forma de compresso (Fc).
A placa suporte est apoiada sobre calos, deve resistir fora de compresso
(Fc) sem se deformar (por flexo).
Se ocorrer s deformaes inconvenientes, o produto ter rebarbas e alteraes
dimensionais indesejadas.
Ento temos:

e=

0,75 Fc l
L a

= espessura mnima da placa podendo ser arredondado o valor para um

nmero inteiro superior.

Fc = fora de compresso

Onde:

l = vo entre os calos
L = comprimento do molde

a = tenso admissvel de trabalho da placa superior

Tabela 4 - Tenso Admissvel dos Aos

SAE 1010 1020

840 Kgf/cm

SAE 1030 1040

1000 Kgf/cm

SAE 1045 1050

1250 Kgf/cm

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Canais de Distribuio
Para o material chegar at as cavidades o mesmo tem que percorrer um caminho
que chamado de "CANAL" de distribuio.
Alm deste, usa-se tambm o canal de corte que serve para destacar a pea dos
canais.

Ento temos:

Obs.: O canal de distribuio deve ser feito na forma cilndrica, porque o material
esfria de fora para dentro.

Clculo dos Canais

rea de seco transversal do canal de distribuio (Ad)

Ad = 0,3875 P = mm 2
Onde:

P = peso do produto em gramas.

rea da seco transversal do canal de corte (Ac):

Ac = 0,1875 P = mm 2

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Refrigerao
A refrigerao em um molde feita normalmente com gua que pode estar na
temperatura ambiente, gelada ou aquecida (para aquecimento usa-se tambm
leo).
Os furos nas placas do molde devem estar prximos superfcie onde se formar
o produto, mas no to prximo a ponto de causar rechupes.

O dimetro do furo de refrigerao deve ser o maior possvel, para que a rea de
troca de calor seja a maior possvel.
Levando-se em considerao que as conexes tm o dimetro interno de 6 ou 8
mm, a vazo aproximada ser de 20 litros por minuto.
O lquido refrigerante dever passar pela placa em caminhos o mais curto possvel
para que a diferena entre a temperatura de entrada e de sada seja o menor
possvel.

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Clculo do resfriamento com gua

A quantidade de calor a ser extrada do molde dada por:

Qc = Gm [Cm (t1 t 2 ) + L ]
onde:
Qc - quantidade de calor a ser retirada [ kcal/h ]

Gm - quantidade de material injetado por hora [ kg/h ]

Cm - calor especfico do material plstico [ kcal/kgC ]

t1 - temperatura de injeo do material [C]

t2 - temperatura da ferramenta [C]
L - calor latente de fuso do material [ kcal/kg ]
(onde o material se transforma em fundido)
Alternativamente, se o calor total por quilograma do material plstico for conhecido,
teremos:

Qc = Gm q
Onde:
q - quantidade total especfica de calor [ kcal/kg ]
(Valor de L na tabela abaixo)

A quantidade de H2O para o resfriamento dado por:

Qa - Quantidade de gua [kg/h]

Qa =

Qc
K ( t 4 t3 )

Onde:

t3 - Temperatura de entrada [C]

t4

- Temperatura de sada [C]

- coeficiente de eficincia

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Valores de K :
K = 0,64 - Circulao feita na cavidade ou ncleo do macho
K = 0,50 - Circulao feita na placa porta matriz
K = 0,10 - Circulao em tubos de cobre
Obs.:- 1 litro = 1 kg

Tabela 5 - Valores prticos do contedo total de calor do material plastificado

Materiais
abreviaturas

Materiais
nome

L
Kcal/kg

Temp.
Molde C

CA

ACETATO DE CELULOSE

124

10 a 45

CAB

BUTIRATO ACETATO DE
CELULOSE

111

10 a 45

PA

NYLON

300 - 500

30 a 120

PVC

PVC

90

15 a 60

PMMA

METIL METACRILATO

123

40 a 100

PS

POLIESTIRENO

120 150

18 a 70

ABS

ACRILONITRILA BUTADIENO
ESTIRENO

140 170

18 a 65

SAN

ACRILONITRILA ESTIRENO

120 150

18 a 65

PEBD

POLIETILENO BAIXA
DENSIDADE

250 300

15 a 60

PEAD

POLIETILENO ALTA
DENSIDADE

300 350

15 a 100

PP

POLIPROPILENO

250 350

20 a 90

POM

ACETAL

180

Mx. 95

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EXEMPLO:
Calcular a quantidade de gua que dever circular no molde para refriger-lo.
DADOS:
Material a ser injetado: PVC rgido
Capacidade de plastificao: 80 kg/hora
Temperatura de sada (Ts) = 45C
Temperatura de entrada (Te) = 15C
Tipo de refrigerao: Circulao feita nas placas

1) Clculo da quantidade de calor retirado do molde

Qc = Gm q = 80 90 = 7200 Kcal / h
2) Clculo da quantidade de gua que circular no molde
Qa =

Qc
7200
=
= 375 Kg / h
K (t 4 t3 ) 0,64 (45 15)

Requisitos para um esfriamento uniforme.

O fluxo do refrigerante turbulento.

A rea dos canais de esfriamento suficiente.

A diferena de temperatura atravs da capa de refrigerante/metal deve ser

da ordem de 2 a 5C.

A diferena de temperatura entre a sada e a entrada do canal

conveniente que seja da ordem de 2 a 3C

Para se controlar as temperaturas nas paredes do macho e cavidade

preciso dispor adequadamente os canais de esfriamento, com distancia
calculadas, as superfcies da pea.
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Bibliografia:

Apostila Curso Tcnico em Plstico - SENAI

Apostila de Projeto de moldes SENAI
Proenza, Eng Francisco - Moldes para plstico.
Harada, Jlio Moldes para injeo de termoplstico.
Moldes Art-Mec

19