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15-Transferencia de Calor em Camara de Combustao PDF
15-Transferencia de Calor em Camara de Combustao PDF
Waldir Bizzo
Faculdade de Engenharia Mecnica
UNICAMP
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energia na fornalha vai determinar a temperatura de sada dos gases de combusto da
zona de radiao, se conhecidas as vazes de ar e combustvel, o poder calorfico e o
calor cedido por radiao, conforme esquema da Figura 2. Desprezando-se perdas de
calor ao ambiente externo, tm-se as equaes seguintes:
mg mc mar
sendo:
t
h Cp dT Cp Tt T0
0
onde:
mc: descarga de combustvel (kg s-1);
mar: descarga de ar de combusto (kg s-1);
mg : descarga dos gases de combusto (kg s-1);
h: entalpia especfica em relao a uma temperatura de referncia, para ar, combustvel
e produtos de combusto, conforme ndice (J kg-1);
Qr: calor trocado por radiao (W);
Cp: calor especfico a presso constante (J kg-1 K-1);
Tf: temperatura do fluido (combustvel, ar ou gases de combusto) (K);
T0: temperatura de referncia (K);
Tc Tar T0
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A temperatura de sada dos produtos de combusto da fornalha pode ser
calculada:
mc PCi Qr mg Cp Tg T0
mc PCi Qr
Tg T0
mg Cp
A Tg4 T14
1
Qr
1
g 1
1
1
onde:
: constante de Stepan-Boltzmann, 5.67 x 10-8 W/m2 K4;
g: emissividade da chama;
1: emissividade efetiva das paredes de tubos,
A: superfcie de troca de calor (m2);
Tg: temperatura absoluta de sada dos produtos de combusto (K);
T1: temperatura absoluta da superfcie de troca de calor (K).
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A radiao trmica emitida pela chama resultado da emisso de radiao de
partculas de carbono incandescente e da emissividade dos gases de combusto,
principalmente as parcelas de CO2 e H2O, sendo que a emissividade dos gases varia
com a temperatura e formato geomtrico da cmara de combusto.
Como base de clculo preliminar ordem de grandeza de g pode ser tomada
dentro dos seguintes valores:
= 0,60 a 0,90 para chama de leo e carvo pulverizado
= 0,30 a 0,70 para gases e combustvel slido em grelha.
passo/dimetro 1
1 0.95
1.5 0.89
2.0 0.80
2.5 0.71
sendo que o valor da rea deve ser do plano imaginrio onde esto localizados os tubos,
independente do espaamento entre eles. O passo a distncia entre centro de tubos
adjacentes e o dimetro o dimetro externo dos tubos.
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A temperatura externa dos tubos a temperatura T1 da superfcie de troca de
calor. Os coeficientes de troca de calor por conveco da gua evaporando no interior
dos tubos so extremamente altos, da ordem de 5000 a 25000 W/m2K, representando
pouca resistncia a troca de calor. As espessuras de parede dos tubos metlicos, bem
como a alta condutividade dos metais tambm pouco contribuem para a resistncia
trmica, sendo que de uma maneira geral, podemos assumir a temperatura externa das
superfcies de troca como sendo de um valor da ordem de 10 a 20 K maior que a
temperatura do vapor saturado na caldeira, exceto no caso de superaquecedores.
Para fornos de processo, a estimativa da temperatura da superfcie externa dos
tubos deve ser feita com maior cuidado, j que o coeficiente interno de transferncia de
calor depende dos parmetros de escoamento e das propriedades termofsicas dos
fluidos processados. As temperaturas de operao dos fluidos de fornos de processo
costumam ser maiores que as temperaturas tpicas do vapor saturado, e a no
homogeneidade da distribuio de radiao aos tubos de fornos de processo podem
produzir falhas ou desgaste excessivo devido a superaquecimento localizado.
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Modelo de clculo de radiao na fornalha como um reator
perfeitamente misturado
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A chama e os produtos de combusto emitem radiao difusa em todas as
direes, atingindo a superfcie fria e a superfcie refratria. Esta, sendo adiabtica,
reflete toda radiao que recebe. A radiao refletida para a superfcie fria e para o
volume de gases. Pode ser tambm refletida parcialmente para ela mesma se o formato
das paredes refratrias assim o permitir.
Uma forma prtica de representar este conjunto de trocas de radiao utilizar o
mtodo clssico das resistncias trmicas, encontrvel nos livros bsicos de
transferncia de calor, como Kreith e Bohn (2003). O conjunto de resistncias trmicas
apresentado na Figura 3.
Figura 3. Circuito das resistncias trmicas referentes troca de calor por radiao em
modlo de fornalha perfeitamente misturada (fonte: Truelove, 1983)
Qr Gg1 Tg 4 T14
onde:
Gg1 o fator de transferncia de radiao, calculado como
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1
Gg1
1
R1
1 1
Rg1 Rgr Rr1
1 1
R1
A1 1
1
Rg1
A1 g1
1
Rgr
Ar gr
1
Rr1
Ar Fr1 1 gr1
V
L 3,5
AT
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sendo V o volume da cmara de combusto e AT a rea total da mesma.
Com isto, o fator de transferncia Gg1 fica:
1
Gg 1
1 1 1
A1 1
g A1
Ar
g
1
1 g Fr1
O fator de forma Fr1 pode ser avaliado para trs casos limites tpicos de arranjos
entre superfcies refratrias e superfcies frias.
O primeiro caso a situao em que superfcies frias e refratrios esto
intimamente misturados, denominado condio de paredes entremeadas. Na prtica, o
caso de cmaras de combusto de geradores de vapor com queimadores de gases ou
lquidos, onde h a predominncia de paredes frias, com paredes refratrias esparsas,
conforme Figura 4. Nesta situao o fator de forma :
A1
Fr1
A1 Ar
A1
C1
A1 Ar
AT
Gg1
1 1
1
C1 1 g
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onde a rea total AT a soma das reas da superfcie fria e dos refratrios (A1+Ar). A
frao C1 pode estar entre 0 e 1.
A1
Fr1
Ar
11
AT
Gg1
1 1 g 1
1
C11 1 C1 g
g
1
AT 1 C1 1 g 1
Gg1 1
1 1 1 C1 g g
C11
g CO H O
2 2
onde:
CO2 : Emissividade de CO2;
H2O : Emissividade do H2O;
: Fator de correo da mistura CO2 + H2O.
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Os valores da correo so obtidos na Figura 7.
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Figura 6. Emissividade do dixido de carbono a uma presso total de 1 atm.
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A presso parcial do gs depende obviamente da composio molar dos
produtos da combusto e pode ser tomada como igual a frao molar do gs considerado
vezes a presso absoluta da cmara de combusto (normalmente prxima presso
atmosfrica).
A espessura tica L uma relao entre volume e rea de troca:
Volume
L 3,4
rea superficial
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Troca de calor por conveco
hd
Nu
k
vd
Re
Cp
Pr
k
sendo:
Nu : nmero de Nusselt
Re: nmero de Reynolds
Pr: nmero de Prandtl
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h : coeficiente de conveco (W m-2 K)
d : dimenso caracterstica do escoamento (m)
k : condutividade trmica do fluido (W m-1 K)
: densidade do fluido (kg m-1)
v : velocidade mdia do escoamento (m s -1)
: viscosidade dinmica do fluido (kg s-1 m-1)
s 0,25
S Pr
Nu A T Ren Pr m
SL Prw
onde:
ST : passo transversal entre tubos (m);
SL : passo longitudinal entre tubos (ou entre fileiras de tubos) (m), conforme indicados
na Figura 8.
Os ndices A, s, n e m devem ser tomados em funo do arranjo e do nmero de
Reynolds, conforme a tabela:
arranjo faixa de Re A s n m
alinhado 0 -100 0,9 0 0,4 0,36
100 -1000 0,52 0 0,5 0,36
1000 - 2.105 0,27 0 0,63 0,36
2.105 - 2.106 0,033 0 0,8 0,4
alternado 0 - 500 1,04 0 0,4 0,36
500 -1000 0,71 0 0,5 0,36
1000 - 2.105 0,35 0,2 0,6 0,36
2.105 - 2.106 0,31 0,2 0,8 0,36
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a)
b)
N fileiras 1 2 3 4 5 7 10 13
tubos 0,7 0,80 0,86 0,90 0,93 0,96 0,98 0,99
alinhados
Para clculo das propriedades dos fluidos, as temperaturas devem ser tomadas
na temperatura mdia de mistura; ou seja, a mdia entre a temperatura de entrada e sada
do feixe de tubos.
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O calor transferido dos gases de combusto para a gua ou fluido de processo
calculado pela equao:
Qc U A tm
ta tb
tm dmlt
t
ln a
tb
onde:
de
Ri
hi di
1
Ro
ho
Rtubo
de ln de
di
2 kt
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onde:
di, do : dimetros interno e externo do tubo;
hi: coeficiente de pelcula interno;
ho: coeficiente de pelcula externo;
kt: condutividade trmica do material do tubo.
Referencias
Lobo, W.E. e Evans, J.E., Heat transfer in the radiant section of petroleum heaters,
Trans AIChE, vol. 35, p. 743, 1939
Truelove, J.S., The stirred reactor furnace model (cap. 3-11-4), in (Schlnder, E.U.,
editor) Heat Exchange Design Handbook, Hemisphere Pub, 1983.
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