Ferros Fundidos Nodulares Perlticos (1)

Wilson Luiz Guesser (2)

Diane Ghisi Hilrio (3)

RESUMO

Discutem-se as diversas alternativas de produo de ferros fundidos nodulares perlticos,

bem como os resultados de propriedades mecnicas obtidos em cada caso (bruto-de-fundio,
recozido, normalizado, normalizado + recozido, normalizado de dentro da zona crtica). So
discutidos os principais fatores a serem controlados, e comparam-se as propriedades
mecnicas de peas obtidas segundo as diversas alternativas.
Enfoca-se especialmente a obteno de nodulares perlticos brutos-de-fundio,
ressaltando-se a necessidade de se disporem de linhas de moldagem com tempo de
resfriamento adequado para as peas produzidas.
Evidenciam-se ainda os timos resultados de propriedades mecnicas obtidas com
normalizao dentro da zona crtica.

1) Contribuio ao CONAF 99 - ABIFA, So Paulo, out/99.

2) Dr. Eng, M. Eng, Metalurgista Chefe da Fundio Tupy e Professor da Faculdade de
Engenharia de Joinville - UDESC.
3) Tcnica Metalurgista, estagiria da Fundio Tupy quando da realizao deste trabalho.

1
1) Introduo

Apresenta-se uma discusso sobre ferros fundidos nodulares perlticos, as alternativas de

processos empregados em sua produo e as propriedades mecnicas resultantes. Para
efeitos deste trabalho, denominam-se ferros fundidos nodulares perlticos aqueles que
apresentam perlita na matriz como um microconstituinte desejado para fornecer alguma
propriedade. A matriz pode ainda conter quantidades variveis de ferrita, sendo usualmente
atravs da proporo relativa de ferrita e perlita que se obtm as diversas classes de ferros
fundidos nodulares. Deste modo, sero enfocados neste trabalho os nodulares das classes FE
50007 at FE 90002.
A obteno de ferros fundidos nodulares de matriz perltica pode se dar por diferentes
processos, e que podem ser classificados como se segue:
Bruto-de-fundio: a matriz na sua condio final obtida na pea bruta-de-fundio.
Recozimento: o material bruto-de-fundio submetido a um recozimento subcrtico, com o
intuito de diminuir a dureza. Ocorrem simultaneamente esferoidizao da perlita e
decomposio da perlita (em ferrita + grafita) em torno dos ndulos de grafita.
Normalizao: efetua-se austenitizao plena seguida de resfriamento controlado, obtendo-
se com este resfriamento a proporo desejada de perlita e ferrita.
Normalizao + recozimento: realizada austenitizao plena seguida de resfriamento em
condies que resultem em matriz perltica. Esta matriz posteriormente condicionada
num tratamento de recozimento subcrtico, ocorrendo decomposio parcial da perlita e
esferoidizao.
Normalizao de dentro da zona crtica: efetua-se austenitizao no campo austenita +
ferrita, seguindo-se o resfriamento. A percentagem de perlita determinada pela
quantidade de austenita formada, o que funo da temperatura de tratamento adotada.

Discutem-se a seguir as alternativas elencadas, bem como os resultados tpicos obtidos em

cada caso. Inicia-se com uma reviso das transformaes de fase que condicionam a matriz
nos nodulares perlticos.

2) Reaes eutetides estvel e metaestvel:

Os ferros fundidos apresentam a possibilidade de que a reao eutetide possa se

processar segundo duas diferentes alternativas, a saber:

Reao eutetide metaestvel:

Austenita ferrita + cementita (perlita)
Reao eutetide estvel:
Austenita ferrita + grafita

A reao eutetide estvel ocorre a maiores temperaturas que a metaestvel. Como

envolve a formao de grafita, fase de difcil nucleao, normalmente tende a ocorrer em torno
de partculas pr-existentes de grafita, resultando em ferro fundido nodular na microestrutura
denominada de "olho-de-boi", isto , com a ferrita envolvendo o ndulo de grafita.
Em regies afastadas dos ndulos de grafita, em condies que no proporcionaram tempo
para a difuso do carbono at a partcula de grafita, ocorre ento a reao eutetide
metaestvel, resultando a perlita.
Do resultado da competio entre estas duas reaes estabelecem-se as propores de
ferrita e perlita, e, portanto, as diferentes classes de ferros fundidos nodulares.
A figura 1 ilustra a formao da microestrutura "olho-de-boi" (1).
Diversos fatores afetam a ocorrncias das reaes eutetides, dentre os quais se destacam:
Velocidade de resfriamento: determina o tempo disponvel para difuso de carbono na
reao eutetide estvel. Deste modo, baixas velocidades de resfriamento favorecem a
formao de ferrita na matriz.
Nmero de ndulos de grafita: a distncia de difuso para a reao eutetide estvel
determinada pelo nmero de ndulos, de modo que aumentando este nmero resulta em
maior tendncia formao de ferrita.
2
 Teor de silcio: o silcio aumenta o intervalo de temperatura onde coexistem austenita e
ferrita, aumentando assim o intervalo de temperatura para a ocorrncia da transformao
estvel (2); alm disso, o silcio aumenta sensivelmente a atividade do carbono bem como
o nmero de ndulos de grafita, de modo que a formao de ferrita fica favorecida.
Elementos perlitizantes - Sn, Cu, Sb, Mn: seja reduzindo o intervalo de temperatura de
coexistncia de austenita e ferrita (Mn) ou ento formando barreiras sobre as partculas de
grafita (Cu, Sn, Sb), os elementos denominados de perlitizantes dificultam a reao
eutetide estvel, promovendo assim a presena de perlita. Uma discusso detalhada dos
efeitos dos elementos de liga pode ser encontrada na referncia (3).

Figura 1 - Reaes eutetides estvel e metaestvel, conduzindo formao de microestrutura

tipo "olho-de-boi" (1 ).

Estes so, em essncia, os principais fatores que afetam a ocorrncia das reaes
eutetides estvel e metaestvel. Discutem-se a seguir as diversas alternativas de processo
para a produo de nodulares perlticos.

3) Estado bruto-de-fundio:

Esta alternativa de processo tem sido cada vez mais empregada, devido a razes de custo.
Em poucas linhas de moldagem tem-se o recurso de variar o tempo de desmoldagem, de modo
que normalmente a principal varivel disponvel para o fundidor a composio qumica, em
especial os teores de elementos perlitizantes. Diversas equaes so sugeridas na literatura
para descrever o efeito conjunto dos elementos perlitizantes, destacando-se o cobre-
equivalente:
Cobre-equivalente = %Cu + 10 x %Sn + 0,5 x %Mn
Na tabela I podem-se observar alguns resultados de nodulares brutos-de-fundio (bloco Y),
com diferentes teores de Mn, Cu e Si (4). Em todas estas microestruturas, a distribuio de
3
ferrita e perlita do tipo "olho-de-boi" (figura 2). Altos teores de Mn e de Cu resultam em
matrizes predominantemente perlticas, aumentado-se a resistncia mecnica e diminuindo-se
o alongamento. No caso do material com altos teores de Mn e de Mo, ocorreu formao de
carbonetos intercelulares, obtendo-se valores relativamente baixos de Limite de Resistncia e
de Alongamento.

Tabela I - Resultados de propriedades mecnicas de nodulares brutos-de-fundio. Bloco Y 25

mm, tempo de desmoldagem de 8 h (4).

Composio qumica (%) ndulos/ Perlita Espaamento LR LE A

mm2 (%) interlamelar (um) (MPa) (MPa) (%)
2,57 Si - 0,20 Mn 183 45 0,4 558 365 11,9
2,47 Si - 0,46 Mn - 0,17 Cu 367 56 0,2 582 369 10,0
2,25 Si - 0,45 Mn - 0,58 Cu 246 84 0,2 735 448 6,2
2,71 Si - 0,74 Mn - 0,74 Cu - 0,10 Mo 77 98 - 697 529 2,1

Figura 2 - Microestrutura de ferro nodular bruto-de-fundio, com matriz de ferrita + perlita

("olho-de-boi"). 500x.

Estes resultados podem ainda ser vistos na figura 3, comparativamente aos valores
mnimos previstos na norma ABNT. Esta mesma figura mostra ainda resultados obtidos de
corpos-de-prova retirados de algumas peas (caixa de satlites de 3,2 kg em FE 60003,
girabrequim de 9,4 kg em FE 70002, suporte de freio em FE 50007 e suporte de mola de 2,7 kg
em FE 50007). Como mencionado, a produo das diferentes classes de nodulares perlticos
normalmente feita alterando-se a quantidade de elementos de liga, demonstrando-se (3) que
adies isoladas de Mn, Cu ou Sn, a partir de um mesmo metal base, permitem obter as
classes de nodulares perlticos at FE 70002.
Alm da composio qumica, outros fatores afetam a presena de perlita em nodulares
brutos-de-fundio, e devem ser controlados, como por exemplo o nmero de ndulos e o
tempo de desmoldagem (5).
O nmero de ndulos depende da geometria da pea, inoculao e temperatura de
vazamento, alm do teor de Si; normalmente no se alteram estes fatores para obter a
percentagem de perlita desejada, porm eles devem ser estreitamente controlados.

4
 900

800

700
limite resistncia (MPa)

cx satlite 60003
bloco Y 25 mm
girabrequim 70002
600
suporte freio 50007
suporte mola 50007
norma ABNT
500

400

300
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
alongamento (%)

Figura 3 - Resultados de ensaios mecnicos (Limite de Resistncia e Alongamento) para

nodulares perlticos brutos-de-fundio. Corpos de prova retirados de blocos Y (25 mm) e de
peas brutas-de-fundio. Mostram-se tambm os resultados mnimos previstos em norma
ABNT.

O tempo de desmoldagem depende essencialmente das caractersticas da linha de

moldagem, porm usual a situao de que a transformao eutetide ocorra apenas aps a
desmoldagem, o que conduz a grandes variaes na microestrutura. desejvel que o projeto
da linha de moldagem seja tal que a reao eutetide ocorra dentro do molde, em toda a pea,
de modo que paradas na linha de moldagem no se reflitam em variaes de propriedades
mecnicas nas peas. Alm disso, a produo de nodulares ferrticos sem tratamento trmico
nesta mesma linha de moldagem tambm exige que a transformao eutetide ocorra dentro
do molde. Deste modo, como a tendncia moderna a obteno de nodulares perlticos e
ferrticos no estado bruto-de-fundio, o tempo de desmoldagem deve ser considerado j na
fase de projeto da fundio. Existem equaes que permitiriam prever o tempo de
desmoldagem necessrio, baseadas no mdulo de resfriamento da pea (relao entre volume
e rea superficial), do tipo: t = k M exp (c). Este tipo de relao pode fornecer um indicativo
inicial do tempo de desmoldagem necessrio, sendo porm pouco exato, como pode ser visto
na figura 4, com dados obtidos de 143 peas produzidas em linha de moldagem com partio
vertical.
Na verdade o mdulo de resfriamento um parmetro que descreve bem as condies de
solidificao, porm no as de resfriamento posterior, pois regies de areia confinadas entre
diferentes partes da pea ou entre pea e alimentadores j no extraem mais calor quando da
reao eutetide; alm disso, partes finas da pea atuam como resfriadores no estado slido.
Existem ainda sistemas de simulao que permitem prever o tempo de desmoldagem
necessrio, e que podem ser teis ao fundidor, principamente em casos de peas com as quais
no existe experincia prtica prvia.

5
 140

120

tempo desmoldagem (min) 100

80

t desm Mdulo
t desm real
60

40

20

0
0 5 10 15 20 25

Mdulo (mm)

Figura 4 - Relao entre mdulo de resfriamento (volume/rea de resfriamento) e tempo de

desmoldagem. Valores previstos por equao e valores prticos de 143 peas. Linha de
moldagem com partio vertical.

4) Recozimento:

Quando se trabalha com linhas de moldagem com tempo de desmoldagem inferior ao

necessrio, comum a obteno de peas com dureza superior especificada, e que
necessitam sofrer um tratamento trmico de recozimento. Efetua-se um tratamento sub-crtico,
onde ocorre esferoidizao parcial da perlita bem como decomposio da perlita (em ferrita +
grafita. A decomposio da perlita se d principalmente em torno dos ndulos de grafita pr-
existentes, resultando ferrita nestas regies (figura 5).

Figura 5 - Esferoidizao e decomposio de perlita em recozimento subcrtico. 500x.

6
 Os resultados deste tratamento so muito sensveis temperatura de recozimento, bem
como estrutura prvia (% perlita, nmero de ndulos de grafita, teor de silcio). De modo a
minimizar variaes, o tratamento de recozimento usualmente efetuado em baixas
temperaturas (580 - 620 C), separando-se as peas brutas-de-fundio em lotes de tempos de
desmoldagem constantes (percentagem prvia de perlita aproximadamente constante).
Na figura 6 so apresentados alguns resultados de peas submetidas a recozimento, para
obteno da classe FE 60003, comparativamente a peas brutas-de-fundio. Verifica-se que,
neste caso, o recozimento conduziu a resultados com menor disperso que na condio bruta-
de-fundio.
Um fenmeno que pode acontecer no recozimento a alterao de dimenses das peas,
como pode ser visto na tabela II. A 600 C ocorre uma pequena contrao, associada a incio
de esferoidizao da perlita. A temperaturas superiores (620 e 640 C) verificou-se expanso,
com esferoidizao da perlita e ferritizao em torno dos ndulos. A expanso seria devido
decomposio da cementita da perlita em ferrita e grafita, que ocorre com aumento de volume.
Dependendo do componente e da intensidade de ferritizao provocada no tratamento trmico,
este aumento de dimenses deve ser previsto no ferramental de fundio.

900

800
limite resistncia (MPa)

700

recozido
600 norma ABNT
bruto-de-fundio

500

400

300
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18

alongamento (%)

Figura 6 - Resultados de propriedades mecnicas aps recozimento e brutos-de-fundio.

Corpos-de-prova retirados de caixa de satlite em FE 60003.

Tabela II - Aumento de dimenses no tratamento trmico de recozimento. Caixa de satlites.

Recozimento por 5 h. Variao (em mm) de dimetros interno, superior e inferior, com valor
inicial de 30 mm. Mdia de 10 peas para cada valor.

Tratamento trmico Dimetro interno Dureza inicial

avaliado 207 HB 241 HB
600 C Superior -0,006 -0,013
Inferior -0,005 -0,012
620 C Superior +0,002 +0,004
Inferior +0,000 +0,008
640 C Superior +0,060 +0,079
Inferior +0,053 +0,074

7
5) Normalizao em um estgio:

A normalizao representa uma alternativa para a produo de nodulares perlticos, e deve

ser olhada com ateno no caso de peas submetidas a tratamento de decomposio de
carbonetos, pois neste caso tem-se a oportunidade de condicionar a matriz para o aumento de
propriedades mecnicas. A normalizao ainda uma opo de processo quando se desejam
produzir peas com Limite de Resistncia superior a 800 ou ainda a 900 MPa, particularmente
com sees espessas, onde a destruio da segregao uma necessidade (6). A
normalizao tambm representa uma alternativa de recuperao de lotes heterogneos, com
disperso de microestrutura (e de dureza) muito grande.
A possibilidade de efetuar a normalizao em apenas um estgio, com austenitizao plena,
depende do controle que se possa ter sobre a velocidade de resfriamento, que vai determinar a
proporo entre ferrita e perlita da matriz. A acomodao das peas nos cestos de tratamento
trmico fator de importncia neste processo. Alm disso, o nmero de ndulos de grafita e a
composio qumica (teor de Si, teores de elementos perlitizantes) so fatores que devem ser
controlados.
Na figura 7 so apresentados resultados de nodulares obtidos por normalizao em um
estgio. A microestrutura neste caso sempre do tipo "olho-de-boi", e os bons resultados de
propriedades mecnicas so devidos destruio de segregaes e diminuio do tamanho
das colnias de perlita.

800 19

750 17

700 15

650 13
LR e LE (Mpa)

ALONG. (%)
600 11

550 9

500 7

450 5

400 3

350 1

300 -1
15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75

PERLITA (%)

LR (Mpa) LE (Mpa) Al (%)

Figura 7 - Resultados de propriedades mecnicas aps normalizao em uma etapa. Ferro

fundido nodular com 2,89% Si - 0,33% Mn - 0,013% Sn - 0,34% Cu. Bloco Y 25 mm.
Normalizao a 900 C

8
6) Normalizao + Recozimento:

O tratamento trmico consiste em duas etapas, a primeira de austenitizao plena e

resfriamento promovendo 100% perlita, seguindo-se uma segunda etapa de recozimento sub-
crtico, efetuando-se decomposio da cementita da perlita e esferoidizao da perlita, com
diminuio da dureza para os valores especificados. A normalizao em duas etapas tem sido
tradicionalmente empregada para a produo de nodulares de classes de alta resistncia
(FE70002 ou acima) (7). Este tratamento preferido normalizao em um estgio quando
necessrio tratar um lote de peas com diferentes geometrias, ou ainda quando no se tem
condies de obter velocidades de resfriamento adequadas para as peas em questo.
importante que o forno de recozimento possua boa homogeneizao de temperatura, de modo
que o lote de peas resulte com propriedades homogneas.
Na figura 8 constam alguns resultados mostrando o efeito da temperatura de recozimento e
do teor de silcio sobre a dureza aps o recozimento. Observa-se que uma variao de teor de
silcio de 2,55 para 2,80% produziu a mesma diminuio de dureza que um aumento da
temperatura de recozimento de 600 para 630 C. Neste caso a microestrutura consiste em
ferrita em torno dos ndulos e perlita parcialmente esferoidizada.

260

240

220
dureza HB

2,55% Si
200
2,80% Si

180

160

600 630 600 630

temperatura recozimento (C)

Figura 8 - Resultados de dureza aps normalizao (900 C, 2 h) e recozimento (2 h). Blocos

Y 25 mm.

7) Normalizao dentro da zona crtica:

A normalizao dentro da zona crtica efetuada com austenitizao parcial, no campo de

coexistncia de austenita + ferrita + grafita, seguindo-se resfriamento ao ar, forado ou no. O
campo de coexistncia de austenita + ferrita + grafita ampliado pelo silcio (figura 9),
elemento de liga usual em ferro fundido nodular, o que torna factvel a realizao prtica deste
tratamento trmico.

9
Figura 9 - Faixa de temperaturas de coexistncia de ferrita + austenita + grafita, em funo do
teor de silcio, em ferro fundido nodular (8).

Um conjunto de resultados de propriedades mecnicas obtidas com este tratamento,

comparativamente a outras tcnicas de produo de nodulares perlticos, pode ser visto na
figura 10. Observa-se em particular que os resultados referentes ao girabrequim FE 60003,
normalizado na zona crtica, apresentam excelentes combinaes de resistncia mecnica e
dutilidade.

900

800

700
limite resistncia (MPa)

girabr FE60003 BF
600 girabr FE60003 norm ZC
carc FE50007 BF
carc FE50007 recoz
500 carc FE50007 norm ZC
norma ABNT

400

300

200
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18

alongamento (%)

Figura 10- Resultados de propriedades mecnicas de girabrequim e de carcaa de direo, em

nodulares perlticos, obtidas por diferentes tcnicas.

10
 Na figura 11 apresentado outro conjunto de resultados, obtidos em blocos Y (25 mm),
relacionando-se as propriedades mecnicas com o percentual de perlita na matriz. Estes
resultados foram obtidos efetuando-se tratamentos isotrmicos na zona crtica, aumentando-se
a quantidade de perlita com o aumento da temperatura de tratamento isotrmico. Destacam-se
os bons valores de propriedades mecnicas obtidos, como por exemplo, LR = 800 MPa e A =
7%, em matriz com 65% perlita; ou ainda LR = 600 MPa e A = 14%, em matriz com 15%
perlita. Este ltimo conjunto de resultados uma caracterstica deste material, a obteno de
classes FE 60003 e FE 70002 com valores relativamente baixos de perlita, o que tem causado,
muitas vezes, polmicas entre fundies e usurios de peas fundidas. A obteno de
elevados valores de resistncia mecnica com baixos percentuais de perlita na matriz devido
ao refinamento da perlita, bem como diminuio do tamanho das colnias de perlita, que
ficam confinadas entre as reas de ferrita formada no tratamento intercrtico (figura 12).

1000 20

900 18

800 16
LR e LE (Mpa)

700 14

600 12

500 10

400 8

300 6
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90

PERLITA (%)

TRAO ESCOAMENTO ALONGAMENTO

Figura 11 - Variao da propriedades mecnicas com a quantidade de perlita. Tratamentos

isotrmicos de blocos Y 25 mm, dentro da zona crtica, resfriamento ao ar calmo.

Na figura 13 pode-se observar a superfcie de fratura de corpos-de-prova de trao,

verificando-se que as facetas de clivagem so menores no nodular normalizado na zona crtica,
quando comparado ao nodular com normalizao em um estgio, o que devido diminuio
do tamanho das colnias de perlita no primeiro material.

11
Figura 12 - Microestrutura aps normalizao dentro da zona crtica. 500x.

(a) (b)

Figura 13 - Superfcie de fratura de corpos-de-prova de ensaio de trao. a) normalizao em

um estgio (78% perlita) b) normalizao da zona crtica (75% perlita)

Na figura 14 so apresentados resultados de corpo-de-prova retirados de uma placa de

suporte de freio ("anchor plate"). O tratamento trmico consistiu em austenitizao plena a 900
C, resfriamento at 800-820 C, manuteno nesta temperatura e resfriamento ao ar. A
microestrutura apresenta olho-de-boi (resultante da decomposio da austenita em torno dos
ndulos) e ferrita formada no tratamento isotrmico. A quantidade de ferrita foi variada com
alterao da temperatura de sada do forno. As propriedades mecnicas atingem valores
intermedirios entre os tpicos de normalizao de zona crtica e os de normalizao plena.

12
 650 27,5

600 25

550 22,5

500 20
LR, LE (MPa)

Along (%)
450 17,5

400 15

350 12,5

300 10

250 7,5

200 5
0 5 10 15 20 25 30 35

perlita (%)
LR LE Along Log. (Along) Log. (LE) Log. (LR)

Figura 14 - Resultados de propriedades mecnicas em nodular normalizado de dentro da zona

crtica, com baixos percentuais de perlita. Corpos-de-prova retirados de vrios locais da pea
("anchor plate"). FE 50007.

8) Consideraes Finais:

Dispe-se atualmente de diferentes alternativas de processo para a produo de ferros

nodulares perlticos. claro que, por razes de custo, a obteno de nodulares perlticos
brutos-de-fundio vai continuar merecendo as principais atenes de novos
desenvolvimentos. A anlise efetuada neste trabalho mostra que todo o conhecimento
metalrgico desenvolvido sobre a obteno de nodulares perlticos brutos-de-fundio,
notadamente no que se refere a composio qumica e inoculao, somente se realiza na
prtica quando esto disponveis linhas de moldagem com tempo de desmoldagem
suficientemente longos para as peas em questo.
Por outro lado, as diferentes alternativas de tratamentos trmicos oferecem possibilidades
de obter nveis de propriedades mecnicas diferenciados. Em particular o tratamento de
normalizao dentro da zona crtica, realizado em equipamentos com bom controle de
temperatura, resulta em valores bastante elevados de resistncia e dutilidade.

Referncias Bibliogrficas:

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