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Laboratório de Materiais de Construção PDF
Laboratório de Materiais de Construção PDF
LABORATRIO DE MATERIAIS DE
CONSTRUO - I
1A PARTE - CIMENTO
.i e x e
2
ENSAIOS TECNOLGICOS
DEFINIO
CONSTITUINTES
A anlise qumica dos cimentos Portland resulta na determinao das propores dos xidos
inicialmente mencionados. As propriedades do cimento so, entretanto, relacionadas diretamente com as
propores dos silicatos e aluminatos. As propores destes ltimos podem ser determinadas a partir do
resultado da anlise em xidos. Denomina-se essa operao a determinao da composio potencial do
cimento. Normalmente, usa-se para clculo o chamado mtodo de Bogue.
A importncia do conhecimento das propores dos compostos constituintes do cimento reside na
correlao existente entre estes e as propriedades finais do cimento tambm do concreto.
O silicato triclcico (C3S) o maior responsvel pela resistncia em todas as idades
especialmente at o fim do primeiro ms de cura. O Silicato biclcico (C2S) adquire maior importncia no
processo de endurecimento em idades mais avanadas, sendo largamente responsvel pelo ganho de
resistncia a um ano ou mais.
O aluminato triclcico (C3A) tambm contribui para a resistncia, especialmente o primeiro dia. O
ferro aluminato de clcio (C4AFe) em nada contribui para a resistncia.
O aluminato de clcio (C3A) muito contribui para o calor de hidratao, especialmente no incio do
perodo de cura. O silicato triclcico o segundo componente em importncia no processo de liberao de
calor. Os dois outros componentes contribuem pouco para a liberao de calor.
O aluminato de clcio, quando presente em forma cristalina, o responsvel pela rapidez de pega.
Com a adio de proporo conveniente de gesso, o tempo de hidratao controlado. O silicato triclcico
(C3S) o seguindo componente com responsabilidade pelo tempo de pega do cimento. Os outros
constituintes se hidratam lentamente, no tendo efeito sobre o tempo de pega.
PROPRIEDADES FSICAS
Densidade
A densidade absoluta do cimento Portland usualmente considerada como 3,15, embora, na
verdade, possa variar para valores ligeiramente inferiores. A utilidade do conhecimento desse valor se
encontra nos clculos de consumo do produto nas misturas geralmente feitas com base nos volumes
especficos dos constituintes. Nas compactaes usuais de armazenamento e manuseio do produto, a
densidade aparente do mesmo da ordem de 1,5.
Na pasta do cimento, a densidade um valor varivel com o tempo, aumentando medida, que
progride o processo de hidratao. Tal fenmeno; de natureza extremamente complexa, conhecido pelo
nome de retrao. Esta ocorre nas pastas, argamassas e concretos. Pode atingir, em 24 horas, cerca de
7mm por metro na pasta pura, 4,5mm por metro na argamassa-padro e 2mm por metro em concretos
dosados a 350kg/cimento/m3. Dada a excepcional importncia que o fenmeno da retrao tem na
tecnologia do concreto, ele ser tratado pormenorizadamente no estudo das propriedades do concreto
endurecido.
Finura
A finura do cimento uma noo relacionada com o tamanho dos gros do produto. usualmente
definida de duas maneiras distintas: pelo tamanho mximo do gro, quando as especificaes
estabelecem uma proporo em peso do material retido na operao de peneiramento em malha de
abertura definida, e, alternativamente, pelo valor da superfcie especfica (soma das superfcies dos gros
contidos em um grama de cimento).
A finura, mais precisamente a superfcie especfica do produto, o fator que governa a velocidade
da reao de hidratao do mesmo e tem tambm sua influncia comprovada em muitas qualidades de
pasta, das argamassas e dos concretos.
O aumento da finura melhora a resistncia, particularmente a resistncia da primeira idade,
diminui a exsudao e outros tipos de segregao, aumenta a impermeabilidade, a trabalhabilidade e a
coeso dos concretos e diminui a expanso em autoclave.
Exsudao o fenmeno que consiste na separao espontnea da gua de mistura, que
naturalmente aflora pelo efeito conjunto da diferena de densidades entre o cimento e a gua e o grau de
permeabilidade que prevalece na pasta. um tipo de segregao, fenmeno mais geral, entendido como
separao dos diversos constituintes das argamassas e dos concretos por via de ao de diferentes
causas, conduzindo, finalmente, a uma heterogeneidade indesejvel. A coeso nos concretos e
argamassas frescas responsvel pela estabilidade mecnica dos mesmos, antes do incio da pega, e
medida pelo valor de resistncia do cisalhamento
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Trabalhabilidade uma noo subjetiva, aproximadamente definida como o estado que oferece
maior ou menor facilidade nas operaes de manuseio com as argamassas e concretos frescos. So
todos atributos importantes das misturas frescas, tratadas minuciosamente no captulo correspondentes da
mistura fresca.
A finura do cimento determinada naturalmente durante o processo de fabricao para controle
do mesmo, co tambm nos ensaios de recepo do produto, quando deve estar dentro dos limites de
determinados nas especificaes correspondentes. As especificaes brasileiras NBR 5732 (EB-1) e NBR
5733 (EB-2) prescrevem limite de reteno na peneira n 200 de malha de 75 micra de abertura. Para o
cimento Portland comum, o resduo deixado nessa peneira no deve exceder 15% em peso. Para os
cimentos Portland de alta resistncia inicial, tal ndice no deve baixar a 6%. A especificao admite,
nesse caso, a determinao das superfcies especficas pelo turbidmetro de Wagner, no devendo, ento,
ser superior a 1900cm2/g o valor obtido para essa superfcie.
As peneiras normalizadas empregadas na determinao da mistura de materiais pulvurulentos tm
caractersticas geomtricas diferentes de um pas para outro. No Brasil, so geralmente utilizadas as
peneiras americanas padronizadas pela ASTM.
Verificou-se ser impraticvel a operao de separao de gros de tamanhos inferiores a 60
micra. Desenvolveram-se, entretanto, processos indiretos de anlises granulomtricas que se baseiam na
medida de tempo de sedimentao de suspenses, na medida da permeabilidade passagem de
determinados fluidos atravs dos vazios intergranulares de amostras de cimento etc.
Tempo de pega
O fenmeno da pega do cimento compreende a evoluo das propriedades mecnicas da pasta
no incio do processo de endurecimento, propriedades essencialmente fsicas, conseqente, entretanto, a
um processo qumico de hidratao. um fenmeno artificialmente definido como o momento em que a
pasta adquire certa consistncia que a torna imprpria a um trabalho. Tal conceituao se estende,
evidentemente, tanto argamassa quanto aos concretos nos quais a pasta de cimento est presente e
com misso aglutinadora dos agregados.
No processo de hidratao, os gros de cimento que inicialmente se encontram em suspenso
vo-se aglutinando paulatinamente uns aos outros, por efeito de floculao, conduzindo construo de
um esqueleto slido, finalmente responsvel pela estabilidade da estrutura geral. O prosseguimento da
hidratao em subseqentes idades conduz ao endurecimento responsvel pela aquisio permanente de
qualidades mecnicas, caractersticas do produto acabado. A pega e o endurecimento so dois aspectos
do mesmo processo de hidratao do cimento, vistos em perodos diferentes a pega na primeira fase do
processo e o endurecimento na segunda e ltima fase do mesmo. A partir de um certo tempo aps a
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mistura, quando o processo de pega alcana determinado estgio, a pasta no mais trabalhvel, no
admite operao de remistura. Tal perodo de tempo constitui o prazo disponvel para as operaes de
manuseio das argamassas e concretos, aps o qual esses materiais devem permanecer em repouso, em
sua posio definitiva, para permitir o desenvolvimento do endurecimento.
A caracterizao da pega dos cimentos feita pela determinao de dois tempos distintos o
tempo de incio e o tempo de fim de pega. Os ensaios so feitos com pasta de consistncia normal, noo
detalhada mais adiante, e, geralmente, com o aparelho de Vicat. Nesse aparelho mede-se, em ltima
anlise, a resistncia penetrao de uma agulha na pasta de cimento.
Tm sido tentados outros procedimentos para a medida de outras caractersticas fsicas da
mistura que conduzissem a uma melhor caracterizao de fenmenos da pega. A medida da evoluo do
valor do atrito interno da pasta de cimento mostra claramente pontos de estreita correlao com os
ensaios de penetrao de agulha, confirmando, pelo crescimento rpido desse valor no intervalo entre o
tempo de incio e o fim de pega, a ocorrncia de uma aglomerao de marcantes caractersticas
mecnicas no interior da massa durante essa fase do processo de hidratao.
Medies feitas sobre os valores de velocidade de propagao do som durante o incio de
hidratao das pastas tm mostrado pontos caractersticos coincidentes com os tempos de incio e fim de
pega definidos por penetrao da agulha. O mesmo ocorre no exame dos valores de resistncia eltrica a
correntes de alta freqncia, onde as curvas tambm mostram pontos caractersticos coincidentes com os
tempos de incio e fim de pega. No h dvida de que, embora artificialmente definido o fenmeno, ele
corresponde a uma realidade fsica caracterizada por pontos importantes no desenvolvimento do processo
de endurecimento de aglomerante nos seus primeiros tempos de vida.
Pasta de cimento
A ocorrncia da pega do cimento deve ser regulada tendo-se em vista os tipos de aplicao do
material, devendo-se processar ordinariamente em perodos superiores a uma hora aps o inicio da
mistura. Nesse prazo so desenvolvidas as operaes de manuseio do material, mistura, transporte,
lanamento e adensamento. H casos, entretanto, em que o tempo de pega deve ser diminudo ou
aumentado.
Nas aplicaes em que se deseja uma pega rpida, como, por exemplo, nas obturaes de
vazamentos, so empregados aditivos ao cimento, conhecidos com o nome de aceleradores de pega. Tais
aditivos sero tratados mais adiante, cabendo, no momento, a citao de dois exemplos de aceleradores,
o cloreto de clcio e o silicato de sdio.
Contrariamente, em outros processos tecnolgicos, ressalta-se a convenincia de um tempo de
pega mais longo, como, por exemplo, nas operaes de injeo de pastas e argamassas e nos
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lanamentos de concretos sob gua, quando ento se empregam aditivos denominados retardadores.
Entre estes, citam-se os aucares ordinrios, a celulose e outros produtos orgnicos. Alguns cimentos
oferecem raramente o fenmeno da falsa pega, que tem as caractersticas da pega ordinria, ocorrendo
em perodo mais curto e no correspondendo, entretanto, evoluo j descrita para o fenmeno. Trata-
se de uma anomalia, geralmente atribuda ao comportamento do gesso adicionado ao cimento, no
processo de manufatura, e que pode ser corrigida por destruio do incipiente esqueleto slido e formao
mediante ao enrgica de mistura ou remistura.
O tempo de pega do cimento determinado, como j foi dito, por ensaio do aparelho de Vicat. A
pasta misturada em proporo que conduz a uma consistncia denominada normal. Essa consistncia
normal verificada no mesmo aparelho de Vicat, utilizando-se a chamada sonda de Tetmajer, um corpo
cilndrico, metlico, liso de 10mm de dimetro e terminado em seo reta. A sonda posta a penetrar
verticalmente em pasta fresca por ao de um peso total (incluindo a sonda) de 300g. Na Fig. 3.5 est
representado o aparelho de Vicat.
No ensaio de consistncia da pasta, a sonda penetra e estaciona a uma certa distancia do fundo
do aparelho. Essa distancia, medida em milmetros, denominada ndice de consistncia. A pasta,
preparada para ensaios de tempo de pega, deve ter uma consistncia normal de 6mm, isto , a sonda de
Tetmajer deve estacionar distncia de 6mm do fundo da amostra.
Essa amostra de consistncia normal ensaiada nesse mesmo aparelho penetrao de uma
agulha corpo cilndrico circular, com 1mm2 de rea de seo e terminando em seo reta. A amostra
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ensaiada periodicamente penetrao pela agulha de Vicat, determinando-se o tempo de incio da pega
quando esta deixa de penetrar at o fundo da pasta, ou melhor, ao ficar distanciada do fundo 1mm. Os
ensaios so prosseguidos at a determinao do tempo de fim de pega, quando a agulha no penetra
nada mais na amostra, deixando apenas uma imperceptvel marca superficial.
Na obra procede-se quando necessrio, por exemplo, para eliminar a suspenso de um cimento
geralmente em processo muito lento de pega a um ensaio grosseiro, que consiste na moldagem de uma
srie de pequenas bolas com pastas de consistncia semelhante normal de laboratrio. Submetendo-as
a posteriores esmagamentos com os dedos, quando o esmagamento deixa de ser plstico, tem-se,
grosseiramente, o incio da pega; quando as bolas se esfarinham por ao de esforo muito maior, tem-se
o fim da pega.
Resistncia
A resistncia mecnica dos cimentos determinada pela ruptura compresso de corpos-de-
prova realizados com argamassa. A forma do corpo de prova, suas dimenses, o trao da argamassa, sua
consistncia e o tipo de areia empregado so definidos nas especificaes correspondentes, e constituem
caractersticas que variam de um pas para outro.
Quase todos adotam cubos de arestas de 5 a 7cm, predominando esta ltima dimenso. Apenas
no Brasil e no Uruguai empregam-se corpos-de-prova de forma cilndrica. No Brasil, o corpo-de-prova e
um cilindro de 10cm de altura por 5cm de . A consistncia da argamassa determinada pelo ensaio de
escorregamento da argamassa normal sobre mesa cadente. O processo descrito pormenorizadamente
no mtodo NBR 7215 (MB-1) da ABNT. Molda-se com argamassa um corpo-de-prova de formato tronco
de cone, tendo como dimetros das bases 125 e 80mm e como altura 65mm sobre uma plataforma lisa de
um mecanismo capaz de promover quedas de 14mm de altura. No ensaio so executadas trinta quedas
em trinta segundos (ver fig. 3.6).
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A base inferior do cone moldado espalha-se, e a medida do dimetro final definida como ndice
de consistncia da argamassa. Diz-se que a consistncia normal quando esse dimetro alcana 165mm.
A argamassa constituda pela mistura de cimento e areia normal nas propores de 1:3 em
peso, materiais secos. A gua a ser adicionada ser determinada para se conseguir a consistncia normal
anteriormente definida. O ensaio requer, portanto, algumas tentativas.
A areia utilizada nesse ensaio a chamada areia normal, definida no mtodo NBR 7215 (MB-1)
como areia natural, proveniente do rio Tiet em So Paulo, lavada e peneirada com a composio
granulomtrica fixada pela Tab. 3.3.
Exsudao
A exsudao um fenmeno de segregao que ocorre nas pastas de cimento. Os gros de
cimento, sendo mais pesados que a gua que os envolve, so forados por gravidade, a uma
sedimentao, quando possvel. Resulta dessa tendncia de movimentao dos gros para baixo um
afloramento do excesso de gua, expulso das pores inferiores. Esse fenmeno ocorre, evidentemente,
antes do incio da pega. A gua que se acumula superficialmente chamada exsudao e
quantativamente expressa como percentagem do volume inicial da mesma, na mistura. uma forma de
segregao que prejudica a uniformidade, a resistncia e a durabilidade dos concretos. J foi dito que a
finura do cimento influi na reduo da exsudao, o que se compreende facilmente, considerando-se que
a diminuio dos espaos intergranulares aumenta a resistncia ao percurso ascendente da gua.
PROPRIEDADES QUMICAS
Estabilidade
A estabilidade do cimento uma caracterstica ligada ocorrncia eventual de indesejveis
expanses volumtricas posteriores ao endurecimento do concreto e resulta da hidratao de cal e
magnsia livre nele presentes. Quando o cimento contm apreciveis propores de cal livre (CaO), esse
xido, ao se hidratar posteriormente ao endurecimento, aumenta de volume, criando tenses internas que
conduzem a microfissuracao, e pode terminar na desagregao mais ou menos completa do material. Isso
pode ocorrer quando prevalecem temperaturas superiores a 1900C no processo de fabricao do clinker
e resulta na supercalcinao da cal. Este xido, como se sabe, hidrata-se de maneira extremamente lenta,
conduzindo a indesejvel expanso em poca posterior ao endurecimento do material. Tal fenmeno
ocorre com maior razo com o xido de magnsio, motivo pelo qual as especificaes limitam a proporo
da presena desses constituintes no cimento.
Determina-se a estabilidade do cimento pelos ensaios de expanso em autoclave onde a pasta de
cimento submetida a um processo acelerado de endurecimento em temperatura elevada, de modo a
fazer aparecer, em sua provvel grandeza, a expanso resultante da hidratao, tanto da cal quanto da
magnsia livre. No Brasil, utiliza-se, para esse ensaio, a chamada agulha de Le Chatelier, que
constituda por uma forma cilndrica de chapa de lato com 30mm de altura e 30mm de dimetro, com
uma fenda aberta segundo uma geratriz. Soldadas s bordas dessa fenda esto duas hastes destinadas a
multiplicar a medida da abertura, que aumenta com a expanso do ncleo de pasta soldada no interior do
cilindro. No mtodo MB 3435 da ABNT, esse ensaio descrito em detalhe e constitudo, em linhas
gerais, da moldagem, cura do corpo-de-prova imerso em gua na temperatura ordinria, durante 12 horas,
e subseqente aquecimento do corpo-de-prova em gua conduzida lentamente fervura, durante cinco
horas ou mais. O valor da expansibilidade medido nas pontas das agulhas em milmetros, no podendo
ultrapassar os limites descritos pelas especificaes de qualidade do cimento (no Brasil, a NBR 5732 e a
NBR5733). Este ensaio tambm pode ser feito a frio.
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Calor de Hidratao
Durante o processo de endurecimento do cimento, considervel quantidade de calor se
desenvolve nas reaes de hidratao. Essa energia trmica produzida de grande interesse para o
engenheiro, principalmente pela elevao de temperatura, resultante nas obras volumosas, a qual conduz
ao aparecimento de trincas de contrao ao fim do resfriamento da massa. O desenvolvimento de calor
varia com a composio do cimento, especialmente com as propores de silicato e aluminato triclcicos.
O valor do calor de hidratao do cimento Portland ordinrio varia entre 85 e 100cal/g, reduzindo-
se a 60 a 80cal/g nos cimentos de baixo calor de hidratao.
Os valores do calor de hidratao dos constituintes do cimento so os seguintes:
C 3S 120cal/g
C 2S 62cal/g
C3A 207cal/g
C4AF 100cal/g
Magnesia 203cal/g
Cal 279cal/g
O mtodo mais comum para a determinao do calor de hidratao do cimento o calor de
dissoluo. Amostras secas de cimento em p e de cimento parcialmente hidratado e subseqentemente
pulverizado so dissolvidas em mistura de cidos ntrico e clordrico numa garrafa trmica. A elevao de
temperatura devidamente corrigida pela eliminao dos fatores estranhos ao fenmeno determina as
medidas do calor de dissoluo das amostras. Por diferena, o calor de hidratao do cimento calculado.
O interesse do conhecimento do valor do calor de hidratao do cimento reside na possibilidade
do estudo da evoluo trmica durante o endurecimento do concreto em obras volumosas. Basicamente,
trata-se de multiplicar o calor de hidratao do cimento pelo peso do cimento contido no metro cbico de
concreto e dividir o resultado pelo calor especfico do concreto. Esse clculo aproximado no se
desenvolve, evidentemente, com essa simplicidade esquemtica, devendo ser considerados vrios outros
fatores que intervm na evoluo do fenmeno, tais como a velocidade de reao, o coeficiente de
condutibilidade trmica do concreto, a variao do calor especifico do concreto com a temperatura etc.
Reao lcali-Agregado.
Identifica-se como reao lcali-agregado a formao de produtos gelatinosos acompanhada de
grande expanso de volume pela combinao dos lcalis do cimento com a slica ativa finamente dividida,
eventualmente presente nos agregados. Trata-se de fenmeno estudado em poca recente que, embora
no tenha sido, at agora, constatado objetivamente no Brasil, por constituir importante risco na
durabilidade dos concretos, merece detalhada investigao quando do uso de agregados oriundos de
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novas fontes, sem experincia anterior. Tal assunto ser examinado no captulo correspondente aos
agregados.
CLASSIFICAO
FABRICAO
- moedura e mistura;
- queima;
- moedura do clinker;
- expedio.
A extrao da matria-prima se faz pela tcnica usual de explorao de pedreiras quando se trata
de rochas e xistos; por escavao, segundo a tcnica usual de movimentao de terras, quando se trata
de argila, e por dragagens, quando o caso. A tcnica de explorao de pedreiras ser desenvolvida mais
adiante, quando se tratar da produo de agregados.
A Matria-prima, quando rochosa, submetida a uma operao de beneficiamento com o
propsito de reduzir o material condio de gros de tamanho conveniente. Trata-se da britagem,
operao tambm comum no processo de explorao de pedreiras para a produo de agregados. Os
materiais britados, calcrio, por exemplo, so encaminhados a depsitos apropriados, onde so
processados segundo duas linhas principais de operao: via seca e via mida.
No processamento por via seca, a matria-prima inicialmente conduzida a uma estufa, onde
convenientemente secada. Secos, os materiais argilosos e calcrios so proporcionados e conduzidos aos
moinhos e silos, onde se reduzem a gros de pequeno tamanho em mistura homognea.
Utilizam-se, para esse fim, moinhos, usualmente de bolas, associados em srie e conjugados a
separadores de peneira, ou ciclones, por cuja ao se conduz o processo na produo da mistura
homognea de gros de pequeno tamanho, intimamente misturados, das matrias-primas.
Essa mistura conduzida por via pneumtica para os silos de homogeneizao, nos quais a
composio bsica da mistura quimicamente controlada e so eventualmente feitas as correes.
A mistura homognea armazenada em silos apropriados, onde aguarda o momento de ser
conduzida ao forno para a queima.
No processo por via mida, onde se emprega a argila natural como matria-prima, esta
inicialmente misturada com gua, formando uma lama espessa.
O calcrio britado proveniente dos silos proporcionado e misturado com a lama de argila e
conduzido para os moinhos, tambm usualmente de bolas, onde a rocha calcria reduzida a gros de
tamanho muito pequeno. Esses moinhos trabalham tambm com equipamentos separadores, neste caso,
cmaras de sedimentao que proporcionam meio eficaz de controle dos tamanhos dos gros de calcrio
em suspenso na lama.
A lama, aps a operao de moedura do calcrio, bombeada para os silos de homogeneizao,
nos quais, como se procedeu na via seca, se controla a composio qumica e se fazem as eventuais
correes. A mistura, devidamente controlada e homogeneizada, conduzida para os silos de
armazenamento do cru. Nesta altura, os dois processos novamente se encontram, procedendo-se
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alimentao do forno, com a mistura pulverulenta proveniente da via seca ou com a lama proveniente da
via mida.
O forno, como utilizado atualmente, constitudo por um longo tubo de chapa de ao, revestido
internamente de alvenaria refratria, girando lentamente em torno de seu eixo, levemente inclinado, tendo
na extremidade mais baixa um maarico onde se processa a queima de combustvel e recebendo pela sua
boca superior o cru.
A operao de queima da mistura crua devidamente proporcionada num forno onde, pela
combusto controlada de carvo, gs ou leo, a temperatura elevada aos nveis necessrios a
transformao qumica que conduz a produo do clinker, subseqentemente resfriado, , talvez, a mais
importante fase na fabricao do cimento. O material submetido ao processamento das queimas percorre
o forno rotativo de uma ponta a outra em cerca de 3 horas e meia a 4 horas. O clinker produzido sai do
forno em elevada temperatura, incandescente, e resfriado mediante corrente de ar ou mesmo por ao
de gua.
O clinker resfriado conduzido a depsitos apropriados, onde aguarda o processamento da
moagem.
A operao de moagem do clinker realizada em moinhos de bola conjugados com separadores a
ar. Sendo o clinker um material extremamente duro, a moagem uma operao dispendiosa, onde so
consumidas as esferas de ao duro utilizadas dentro do moinho.
O clinker entra no moinho j de mistura com a parcela de gipsita utilizada para controle do tempo
de pega do cimento. Para facilitar a operao de moagem, a indstria manufatureira de cimento tem
utilizado como aditivos certas substancias que facilitam essa operao, os aditivos de ajuda na moagem.
O clinker pulverizado conduzido pneumaticamente para os separadores de ar, um ciclone que
reconduz ao moinho os gros de tamanho grande e dirige os de menor tamanho, o cimento propriamente
dito, para os silos de estocagem.
O produto acabado, o cimento Portland artificial, ento ensacado automaticamente em sacos de
papel apropriado ou simplesmente encaminhado a granel para os veculos de transporte.
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TRANSPORTE
A maior parte do cimento consumido em obras transportada, ensacada, por via ferroviria ou
rodoviria. Envolve tal operao perda por sacos rasgados, que alcana at 2%. Sendo o cimento um
material de grande densidade e de baixo preo, o custo de frete incide de maneira pondervel. Resulta da a
necessidade de processar o transporte com utilizao plena dos veculos, operando-se com partidas que
ocupem a carga total de um vago ou de um caminho, conforme seja o caso. O transporte de parcelas
menores que a capacidade do veiculo onera desnecessariamente o custo do produto.
Como o preo do saco de papel contribui de maneira aprecivel na formao do custo do cimento,
procede-se, sempre que possvel, ao seu transporte a granel. H diversos sistemas apropriados para o
transporte de cimento a granel, feito sempre em reservatrios metlicos estanques, quer sobre gndola
ferroviria, quer sobre chassis de caminhes. Diferenciam-se, porm, os processos de carga e descarga do
material, utilizando-se sistema pneumtico, de escorregamento e parafuso sem fim.
Tais sistemas de transporte a granel so econmicos e se impem no caso de grande consumo. No
Brasil, esse gnero de transporte est sendo desenvolvido atualmente como conseqncia da fabricao
local desse tipo de equipamento.
A quantidade mnima de consumo de cimento que permite a instalao de uma frota para o transporte
a granel da ordem de 200t por ms, ou seja, 10.000 sacos de cimento por ms. O problema econmico
resolvido mediante uma anlise dos custos de investimento e operao do equipamento de transporte em
face da economia resultante da eliminao dos sacos de papel.
ARMAZENAMENTO
O cimento exige algum cuidado no seu armazenamento no canteiro de servio. necessrio evitar
qualquer risco de hidratao. Os sacos de papel no garantem a impermeabilizao necessria, razo pela
qual no se deve armazenar cimento por muito tempo. Os barraces para armazenamento de cimento devem
ser bem cobertos e bem fechados lateralmente, devendo ser o soalho bem acima do nvel do solo.
Para armazenagem por curto espao de tempo, podem-se cobrir as pilhas de sacos de cimento com
lona, sendo elas colocadas sobre estrados de madeira convenientemente elevados do solo. No se
recomenda o armazenamento de cimento por mais de trs meses.
Quando se inicia a hidratao, o que se reconhece pela existncia de ndulos que no se
desmancham com a presso dos dedos, o cimento torna-se suspeito. Pode ser usado, aps peneiramento,
somente em servios secundrios, como argamassas, pavimentos secundrios etc.
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BIBLIOGRAFIA
ENSAIOS TECNOLGICOS
CIMENTO PORTLAND_____________________________________________________________23
CIMENTO PORTLAND
MATERIAIS/EQUIPAMENTOS:
EXECUO:
01) A amostra de cimento deve ser ensaiada como recebida, caso exista corpos estranhos peneira-la
atravs da peneira # 0,15mm;
02) Colocar o lquido at entre a marca de 0 e 1cm3, para isso utilize o funil de haste longa;
03) Secar o colo do frasco volumtrico na parte acima do nvel do lquido com papel absorvente;
04) Submeter o frasco de Le Chatelier ao banho termo regulador at que seja obtido o equilbrio trmico;
05) Efetuar a leitura inicial V1;
06) Determinar a quantidade de amostra a ser ensaiada. Esta quantidade deve ser suficiente para causar
um deslocamento do lquido entre as marcas 18cm3 e 24cm3 (m = 64g 0,01g);
07) Colocar a amostra de cimento dentro do frasco, para isso utilize o funil de haste curta. Colocar em
pequenas propores, atentando para que no ocorra aderncia de cimento nas paredes internas do
frasco, acima do nvel do lquido;
08) Promover a sada de pequenas bolhas de ar, para isso submeta-o a movimentos pendulares at que,
voltando-se o frasco posio vertical no haja mais bolhas;
09) Submergir o frasco volumtrico no banho termo regulador at que seja atingido o equilbrio trmico;
10) Efetuar a leitura final V2.
RESULTADO:
= m ( g /cm3 )
* O resultado deve ser a mdia de pelo menos duas
V1 V2
determinaes que no difiram entre si mais que 0,01 g/cm3.
O resultado deve ser expresso com duas casas decimais
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MATERIAIS/EQUIPAMENTOS:
EXECUO:
RESULTADO:
I F = R x 100 (%)
Mi
MATERIAIS/EQUIPAMENTOS:
EXECUO:
RESULTADO:
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A consistncia da pasta considerada normal quando a sonda parar a uma distncia de 6 1mm da
placa de vidor.
Caso no se obtenha a consistncia, limpe a sonda bem como todo o equipamento e refaa o ensaio
com outra quantidade de gua.
M cimento =
MATERIAIS/EQUIPAMENTOS:
EXECUO:
f) proibido o uso da mesma pasta que j foi utilizada para determinar a gua de consistncia
normal;
RESULTADO:
O resultado do tempo de incio de pega expresso em horas e minutos, com aproximao de 5min.,
sendo seu valor obtido em uma nica determinao. O mesmo se aplica ao resultado do tempo de
fim de pega.
O tempo de incio de pega o intervalo decorrido entre o instante em que se deu o contato do
cimento com a gua e o instante em que se constatou o incio da pega.
O tempo de fim de pega o intervalo decorrido entre o instante e que se deu o contato do cimento
com a gua e o instante e que se constatou o fim da pega.
Dados obtidos :
M gua =
M cimento =
Hora 1 = Consistncia 1 =
Hora 2 = Consistncia 2 =
Hora 3 = Consistncia 3 =
Hora 4 = Consistncia 4 =
Hora 5 = Consistncia 5 =
Hora 6 = Consistncia 6 =
Hora 7 = Consistncia 7 =
Hora 8 = Consistncia 8 =
Hora 9 = Consistncia 9=
Hora 10 = Consistncia 10 =
Hora 11 = Consistncia 11 =
Hora 12 = Consistncia 12 =
Hora 13 = Consistncia 13 =
Hora 14 = Consistncia 14 =
Hora 15 = Consistncia 15 =
*A tabela abaixo ilustra as especificaes mnimas quanto aos tempos de inicio e fim de pega.
CIMENTO
Tempo em
Horas CP I CP I S CP I I Z, CP I I I CP I V CP V ARI
F, E
INCIO DE
PEGA 1 1 1 1 1 1
FIM DE PEGA
10 10 10 12 12 10
31
MATERIAIS/EQUIPAMENTOS:
EXECUO:
RESULTADO:
Expansibilidade a frio:
EXP = L2 L1
Expansibilidade a quente:
EXP = L3 L1
EXPANSIBILIDADE No 01 (MM) =
EXPANSIBILIDADE No 02 (MM) =
EXPANSIBILIDADE No 03 (MM) =
EXPANSIBILIDADE FINAL (MM) =
33
MATERIAIS/EQUIPAMENTOS:
EXECUO:
RESULTADOS:
Idade de____________dias
Corpo de Fora (kgf) rea Tenso Tenso Tenso Mdia Desvio Relativo Maximo
Prova (cm2) (kgf/cm2) (Mpa) (Mpa) (%)
Onde:
* Identificao do corpo de prova.
CP I S CP II F CP IV CP V
32 32 32 ARI
CIMENTO PORTLAND:
* Ensaios facultativos
** Outras caractersticas podem ser exigidas, como calor de hidratao, inibio da expanso devido relao lcali
agregado , resistncia a meios agressivos, tempo mximo de inicio de pega.