ENGENHARIA DE PRODUO

PROCESSOS DE PRODUO ( FUNDIO)

CARLOS ROBERTO FERREIRA

1 - INTRODUO

um processo de fabricao de peas metlicas que consiste

essencialmente em encher com metal lquido a cavidade de um molde com
formato e medidas correspondentes aos da pea a ser fabricada.

Figura 1 (a) e (b) vazamento de um forno e preenchimento de moldes

O objetivo fundamental da fundio dar a forma adequada ao
metal, vertendo-o na cavidade de um recipiente denominado molde, o
qual tem a forma desejada, isto , a forma da pea que se pretende
fabricar. Por vezes necessrio tratar o metal para se alterar a sua
composio qumica [1].
Deste modo, num passo nico, formas simples ou complexas podem
ser feitas de qualquer metal que possa ser fundido.
O produto resultante pode ser optimizado relativamente
resistncia, as propriedades direccionais podem ser controladas, e a
aparncia pode ser agradvel.
As peas fundidas podem variar desde fraes de centmetros e baixo
peso at vrios metros e vrias toneladas. Este tipo de tecnologia tem srias
vantagens na produo de formas complexas, peas com seces
cncavas ou com cavidades internas, peas muito grandes e peas feitas
a partir de materiais difceis de maquinar/usinar. Devido a estas vantagens,
a fundio um dos mais importantes processos de produo.

2 VANTAGENS

a) As peas fundidas podem apresentar formas externas e internas

desde as mais simples at as bem complicadas, com formatos impossveis de
serem obtidos por outros processos;
 b) As peas fundidas podem apresentar dimenses limitadas somente
pelas restries das instalaes onde so produzidas. Isso quer dizer que
possvel produzir peas de poucos gramas de peso e com espessura de
parede de apenas alguns milmetros ou pesando muitas toneladas;
c) A fundio permite um alto grau de automatizao e, com isso a
produo rpida e em srie de grandes quantidades de peas;
d) As peas fundidas podem ser produzidas dentro de padres variados
de acabamentos (mais liso ou mais spero) e tolerncia dimensional (entre
0,2mm e 6mm) em funo do processo de fundio usado. Por causa disso,
h uma grande economia em operaes de usinagem;
e) A pea fundida possibilita grande economia de peso, porque permite a
obteno de paredes com espessuras quase ilimitadas.

Hoje em dia, quase impossvel desenhar qualquer pea que no possa

ser fundida por qualquer tipo de tecnologia de fundio existente. Contudo,
como em todas as tcnicas de produo, os melhores resultados a baixo
custo so atingidos se o projetista compreender as vrias opes e
desenhar as peas para serem utilizadas pelo processo mais apropriado e
da maneira mais eficiente. Os vrios processos diferem primeiramente no
material do molde (areia, metal, ou outros materiais) e no mtodo de
vazamento (gravidade, vcuo, baixa ou alta presso). Todos os processos
partilham o requisito que o material ao solidificar maximiza as suas
propriedades e simultaneamente previne potenciais defeitos, tais como
macro e micro rechupes, porosidade, incluses, etc. [2]

3 ETAPAS DA FABRICAO DE PEAS METLICAS POR FUNDIO

Confeco do modelo. Essa etapa consiste em construir um modelo com o

formato aproximado ao da pea a solidificada fundida. Esse, servir para a
construo de um molde. O modelo deve ser ligeiramente maior que a pea
original, pois, se deve levar em conta a contrao durante solidificao.
(conforme os metais ou ligas a serem fundidas, estas so disponveis em
tabelas ou bacos).
 Obs. Portanto as dimenses do modelo devem prever a contrao do
metal quando ele se solidificar bem como um eventual sobremetal para
posterior usinagem da pea.

Os modelo podero ser feitos de madeira, alumnio, ao, resina plstica

e at isopor; Modelo (conforme a regio): nome dado pea que servir para
imprimir no molde ou forma ou negativo do componente a ser fundido.

Figura 2 Modelo para fundio.

Confeco do molde. O molde o dispositivo no qual o metal fundido
colocado para que se obtenha a pea desejada. Ele feito de material
refratrio composto de areia e aglomerante. Esse material moldado sobre o
modelo que, aps retirado, deixa uma cavidade com o formato da pea a ser
fundida;
Confeco dos machos. Macho um dispositivo, feito tambm de areia, que
tem a finalidade de formar os vazios, furos e reentrncias da pea. Eles so
colocados nos moldes antes que eles sejam fechados para receber o metal
lquido;
Fuso. Etapa em que acontece a fuso do metal;
Vazamento. o enchimento do molde com o metal lquido;
Desmoldagem. Aps determinado perodo de tempo em que a pea se
solidifica dentro do molde, e que depende do tipo de pea, do tipo de molde e
do metal (ou liga metlica), ela retirada do molde (desmoldagem)
manualmente ou por processos mecnicos;
Rebarbao. A rebarbao a retirada dos canais de alimentao, massalotes
e rebarbas que se formam durante a fundio. Ela realizada quando a pea
atinge temperaturas prximas do ambiente;
Limpeza. A limpeza necessria porque a pea apresenta uma srie de
incrustaes de areia usada na confeco do molde. Geralmente ela feita por
meio de jatos abrasivos.
4 - ETAPAS DO PROCESSO

4.1 - Desenho das peas a serem fundidas.

Ao se projetar uma pea para ser fundida, devem ser levados em conta
os fenmenos que ocorrem na solidificao do metal lquido no interior do
molde, evitando assim os defeitos oriundos do processo. Os fatores
observados pelos tcnicos dizem respeito estrutura do metal (estrutura em
forma de cristais), que aparece assim que o mesmo comea a se solidificar. As
tenses provenientes do resfriamento e a espessura das paredes da pea,
quando no devidamente considerados, podem resultar num produto no
conforme. preciso dimensionar de maneira proporcional todas sees da
pea, de modo a ocorrer uma variao suave e gradual das espessuras,
eliminando-se cantos vivos e mudanas bruscas de direo.

4.2 - Fabricao do modelo

Para a confeco do modelo utilizada madeira, plsticos (poliuretano),

metais (alumnio ou o ferrofundido).
Muitas vezes, se utiliza a prpria pea como modelo, porm esta passa
por um processo de ajuste tridimensional (geralmente com a aplicao
de diversas camadas de tinta ou resina).

4.3 - Bi-partio do modelo

Fabricam-se dois semi-modelos correspondentes a cada uma das partes

do modelo principal que necessrio fabricar.
Dependendo da geometria, so confeccionados moldes macho e fmea.

Tambm pode-se cortar o modelo ao meio, ou para ser imprimido em

duas formas ( ateno na observao da espessura da lmina de serra
que cortou-o depois de acabado), por isso, comum confeccionar estes
com sua matria bruta (antes da formao destes).

Devido ao processo de utilizao de dois semi-modelos, em algumas

peas, depois de prontas h uma espcie de marca separando-a em
duas metades, (linha de apartao).
 Acabamento do modelo : lixamento e pintura (desmoldante)

5 - Moldagem
A cavidade do molde, tendo a forma e tamanho desejado, tem de ser
produzida tendo em conta as contraes e dilataes, devido
solidificao do metal. O molde tem de ser capaz de produzir os detalhes
desejados e possuir propriedades refratrias para que no seja afetado
significativamente pelo metal fundido [2].

Fig. 4 Obteno do molde.

Fig. 3 Projetista de moldes.

Fig. 5 Desenho 2D do molde.

Observaes.

Existem diversos tipos de moldes de fundio (areia, gesso, cermicos e

metlicos), descartveis, reciclveis, mecanizados, manuais, etc

Para a compactao da areia cada semi modelo colocado numa caixa

de moldagem, preenchida e compactada

So retirados os moldelos, e so feitos os canais de respiro e

vazamento. Aps este processo so montadas as duas metades, em
cujo interior est o negativo (cavidade) a ser preenchido pelo metal
fundido.
 Vale lembrar que as tcnicas de moldagem por mquinas apresentam
ainda problemas de vibrao e de rudo.

Obs.

Resinas Sintticas Para Aglomerao de Areia

Resina sinttica um termo genrico de uma classe de substncias
composio qumica complexa, alto peso molecular e ponto de fuso
indeterminado.Estes compostos apresentam propriedade e polimerizao ou
cura, isto , fuso de vrias molculas pra formar longas cadeias moleculares.
Ao se polimerizarem, as resinas sintticas endurecem, formando blocos de
material slido e quimicamente inerte. A reao de polimerizao
normalmente iniciada por certos reagentes qumicos, como cidos fortes ou
steres, ou por condies fsicas, como sabor ou radiao.
As resinas sintticas vm sendo utilizadas comercialmente nos mais
diversos produtos desde o incio do sculo, quando foi introduzido o material
conhecido como baquelite. Entretanto, foi somente durante a II Guerra Mundial
que a indstria, ao pesquisar alternativas para as matrias-primas tradicionais,
descobriu o imenso potencial de aplicao das resinas sintticas.

MATRIAS-PRIMAS

As principais matrias-primas empregadas na produo de resinas

sintticas para moldagem em areia so descritas rapidamente a seguir:

Metanol (lcool metlico)

Lquido incolor, txico e inflamvel, miscvel em gua, outros lcoois e

teres. O metanol o primeiro e o mais simples dos lcoois alifticos, com
apenas 1 tomo de carbono. Ponto de ebulio: 64,5C. Utilizado na produo
de formol, em snteses qumicas e como solvente.

Formol (formaldedo)
 Gs temperatura ambiente, geralmente misturado gua pra formar
uma soluo clara, incolor, irritante, com odor penetrante e forte efeito
lacrimejante. O formol um aldedo, o primeiro e o mais simples da srie
aliftica. Utilizado na manufatura de resinas sintticas por reao com fenol,
uria, melamina e outros. utilizado tambm como intermedirio na sntese de
outros produtos qumicos e desinfetantes.

Fenol
Slido, cristalino, incolor, venenoso e corrosivo. o composto qumico
mais simples da srie dos fenis. Ponto de fuso: aproximadamente 42C.
Solvel em gua, lcool e ter. O fenol empregado na fabricao de resinas
para a fundio, resinas para abrasivos e materiais de frico, aglomerados de
l de vidro e outras fibras, laminados para decorao, composies especiais
de borracha e plsticos do tipo baquelite.

Uria

Slida, cristalina, branca, praticamente inodora e incombustvel, com

ponto de fuso a 132,7C. uma das principais matrias-primas para a
produo de resinas uria-formol. Que so resinas termo fixas de boa
resistncia.

lcool furfurlico (furfurol)

Lquido venenoso, solvel em lcool e ter, miscvel em gua, facilmente

resinificvel por cidos.Obtido por reao cataltica do furfural (aldedo
furfurlico). Utilizado como solvente e na produo de resinas sintticas para
fundio.

Resinas Sintticas
 As resinas sintticas podem ser classificadas em dois grandes grupos,
de acordo coma sua propriedade final:

Resinas termoplsticas: so resinas que tem a propriedade de

amolecer sob a ao do calor e de enrijecer quando resfriadas, todas as vezes
que for aplicado o calor necessrio.

Resinas termoestveis termofixas: so compostos que ao se

solidificarem (curarem) tornam-se produtos insolveis, infusveis, rgidos e
estveis.Isso significa que a cura no apenas a evaporao do solvente, ou
seja, a secagem propriamente dita, mas sim o desencadeamento de uma ou
mais reaes qumicas complexas, como condensao, reticulao,
polimerizao, etc. Para que a cura se processe imprescindvel que existia no
sistema um conjunto de condies que possibilitem estas reaes, como calor
e pH adequados.As caractersticas de insolubilidade e infusibilidade so
inerentes s resinas sintticas formadas por ligaes cruzadas (reticulao).A
estrutura qumica da resina controlada de forma a que sua polimerizao final
ocorra apenas na utilizao da resina na manufatura do produto final. Este o
principal tipo de resina empregado na indstria de fundio.

As possibilidades de aplicao das resinas para aglomerao de areia

em fundio foram percebidas h muito tempo. Entretanto, os primeiros
sistemas de resinas comerciais surgiram apenas na dcada de 50. Atualmente,
a aglomerao com resinas sintticas praticamente substituiu os mtodos
anteriores, que sobrevivem apenas para algumas aplicaes especficas ou em
regies economicamente pouco desenvolvidas. No Brasil, a ALBA Qumica foi
pioneira no lanamento destas resinas, em 1960, e permanece desde ento na
liderana deste segmento. A seguir, uma breve descrio das principais resinas
de interesse para a indstria de fundio de metais.

RESINAS FENLICAS
 Tambm chamadas resinas fenol-formol ou FF, so resinas sintticas
termofixas produzidas pela reao de fenol e formol. As primeiras informaes
sobre as resinas fenlicas surgiram em 1872, na Alemanha, quando A. VON
Bayer descobriu que o fenol reagindo com o formol originava um produto
resinoso. Em 1907, nos EU, L.H. Baekeland publicou a primeira patente de real
interesse sobre resinas fenlicas. Em 1910, as resinas fenlicas foram pela
primeira vez aplicadas industrialmente na produo de vernizes de isolamento
eltrico. A partir de 1914, a indstria de equipamentos eltricos come ou a
utilizar regularmente estas reinas para a impregnao de papel e tecidos.A
partir de 1920, iniciou-se o desenvolvimento de materiais moldados para a
indstria automobilstica e, sobretudo, para a indstria de equipamentos
eltricos.
As resinas fenlicas podem ser produzidas por processo alcalino
ou cido, em resultado em resinas alcalinas ou resis e resinas cidas ou
novolacas.
As resinas resis caracterizam-se por um excesso de formol em relao
ao fenol e so produzidas com catalisadores alcalinos, do tipo hidrxido de
sdio, hidrxido de potssio, hidrxido de brio, etc. Uma grande quantidade
de resis obtida coma variao da quantidade de formol em relao ao fenol,
cuja relao molar oscila normalmente entre 1/1 e 2/1 (formol/fenol). possvel
tambm a obteno de produtos diferentes atravs de variaes dos derivados
fenlicos, dos catalisadores e dos processos de sntese.A temperatura para a
obteno de resis varia de 40 a 120C, sendo a faixa dos 70-80C a mais
utilizada.De forma geral, os resis so lquidos, podendo tambm ser obtidos
na forma slida, quando necessrio.
Estas resinas exigem altas temperaturas para cura, acima de 130C,
nvel em que no necessitam de conversores, uma vez que sua proporo
molecular e seu ambiente j esto em equilbrio para uma perfeita cura final.
Entretanto, algumas resinas podem ser curadas temperatura ambiente, coma
adio de conversores especiais, que destroem o inibidor e permitem que a
reao continue at o final, como, por exemplo, as novas resinas ALPHASET e
BETASET> Normalmente, as operaes de aplicao, secagem e cura final
so realizadas em curto intervalo e tempo.
 O grupo das resinas novolacas obtido a partir de catalisadores cidos
e se caracteriza por um excesso de fenol com relao ao formol. As novolacas
so normalmente slidas, e diferentes produtos so obtidos pela variao de
mistura com derivados fenlicos, com catalisadores (que podem ser orgnicos
ou inorgnicos) e com pequenas alteraes no processo. A relao molar
fenol/formol, que normalmente vai de 1/0, 5 a 1/0, 88, freqentemente
alterada para a obteno de produtos diferentes.
As resinas fenlicas do tipo novolacas podem ser entregues para
consumo tanto na forma slida quanto em soluo em solventes orgnicos.
Estas resinas se caracterizam pela sua excelente estabilidade na
armazenagem. Sua proporo molecular exige a adio de conversores para a
cura final, sendo a hexametilenotetramina (ou hexamina) o conversor mais
empregado. As composies com novolacas podem ser armazenadas por
longo tempo. Exigem altas temperaturas para cura.
Tanto as resinas fenlicas do tipo resol como as novolacas encontram
largo emprego como aglomerantes de areia, bem como na preparao de
revestimentos de machos e moldes para a fundio. Ao selecionar resinas
fenlicas para uma determinada aplicao necessrio observar o grau de
dilutibilidade, a solubilidade, as condies de diluio e a compatibilidade de
resina em relao s funes da aplicao.

RESINAS URIA-FORMOL

Tambm chamadas resinas uricas ou UF, so resinas termofixas

produzidas pela reao de formol com uria. Apresentam alta qualidade,
extraordinria versatilidade e baixo custo. Podem ser produzidas com diversas
composies moleculares, puras ou modificadas por outros compostos,
resultando em resinas especiais, como, por exemplo, as modificadas com
lcool furfurlico.
As resinas uricas contm nitrognio, originrio da prpria uria, que
uma amina. Podem ser formuladas com diversas temperaturas de cura, desde
a temperatura ambiente at 200C. Para a cura final necessrio secar a
resina pela evaporao do solvente (gua) e adicionar um conversor que
destrua a ao dos inibidores e estabilizantes. Resistem bem aos solventes
orgnicos, mas so hidrolisadas por cidos e bases fortes.

RESINAS FURNICAS

So resinas complexas, com trs componentes ativos: Uria-

formol/lcool furfurlico (UF/FA) ou fenol-formol/lcool furfurlico (FF/FA). So
resinas lquidas e termofixas, catalisadas por sistemas cidos. Resinas
furnicas especiais do tipo novolaca so utilizados em outras reas tcnicas.
Em fundio, utilizam-se os seguintes tipos bsicos de resinas:

Resina urica-furnica (UF/FA): apresenta teor de lcool furfurlico

entre 30 e 80% e vrios teores de nitrognio e gua. Tem alta resistncia a frio
e adequada para o uso com alumnio e ferros fundidos de baixa liga. Em
alguns casos, os altos teores de nitrognio podero interferir na qualidade final
do fundido, causando porosidades.

Resina fenlica-furnica: apresenta teor de lcool entre 30 e 70%, com

um desempenho ligeiramente inferior UF/FA em termos de desenvolvimento
de resistncia a frio. Entretanto, devido ausncia de nitrognio, mais
indicada para o uso com ao, ferro fundido nodular e ferro fundido de alta
resistncia.

Resina urica-fenlica-furnica (UF/FF/FA): apresenta teor de lcool

furfurlico entre 40 e 85%, com baixos teores de nitrognio, apesar de manter
um bom desenvolvimento de resistncia a frio. adequada para ferro fundido
de alta resistncia, ferro fundido nodular e ao.

CONVERSORES
 So compostos auxiliares utilizados em conjunto com as resinas
sintticas para promover sua polimerizao ou cura. H sempre um conversor
adequado para cada situao especfica de produo.
De forma geral, as resinas fenlicas novolaca de cura a quente utilizam
como conversor a hexamina, que, pela ao do calor, se desdobra em
amonaco e formol, promovendo a reao de cura.
De forma geral, as resinas de cura a frio utilizam como conversores
alguns cidos fortes. Os cidos mais freqentemente utilizados com resinas
furnicas so o cido fosfrico, o cido paratolueno sulfnico (PTSA) e o cido
xileno sulfnico (XSA).
O cido fosfrico e suas misturas so recomendados para uso apenas
com resinas do tipo urica-furnica. A recuperao da areia geralmente no
possvel com estes conversores, devido formao de fosfatos na areia, o que
resulta em resistncia final inferior e absoro de fsforo pelo metal.Os cidos
paratolueno sulfnico e xileno sulfnico podem ser usados com todos os tipos
de resinas furnicas. So altamente recomendados do ponto de vista da
recuperao de areia, devido facilidade de decomposio coma resina
durante o vazamento do metal.
Os sistemas mais avanados de moldagem pelo processo cura a frio
utilizam resinas curadas por steres.

PROCESSO DE CURA A FRIO (NO-BAKE/COLD-

SET)

RESINAS CONVENCIONAIS

Neste processo, a resina aglomerante de areia solidifica-se

temperatura ambiente, quando exposta a um conversor cido.A cura
exotrmica. A retirada do macho da caixa pode ser feita em poucos minutos
temperatura ambiente; a resistncia mxima atingida em 4 ou 5 horas
aproximadamente. Os moldes e machos produzidos por este sistema
apresentam boa preciso dimensional e boa fluidez da areia. Este sistema faz
uso de resinas furnicas e fenlicas e no requer qualquer equipamento
especial.
Suas principais vantagens so a facilidade de produo, boa remoo
dos machos, excelente acabamento superficial e excelente estabilidade
dimensional dos machos e moldes.No h necessidade de compactao ou
compresso da areia nas caixas de machos.Basta verter a areia nas caixas.
Devido alta resistncia dos machos produzidos com resinas furnicas, no
so necessrias armaes reforadas.Em muitos casos, so usados apenas os
tirantes necessrios movimentao dos machos.Os machos produzidos
apresentam boa colapsibilidade, e a areia pode ser removida rapidamente dos
fundidos.Dependendo das dimenses, o macho poder ser extrado da caixa
num lapso de 15 a 60 minutos.
O teor de resina empregado neste processo est na caixa de 1,2 a
1,5%, do peso da areia. A concentrao do conversor normalmente varia entre
20 e 30% do peso da resina, dependendo da vida til da mistura, do tempo de
cura desejado e da temperatura ambiente.
A umidade da areia um dos fatores que causam o retardamento
da cura.Recomenda-se usar areia seca e limpa, isenta de argila, carbonatos,
calcrios e outras impurezas. Qualquer que seja o tipo de equipamento
utilizado para a mistura, importante que esteja limpo. Contaminaes com
outros tipos de resinas ou conversores podem causar efeitos indesejveis.

Precaues: No manuseio dos conversores cidos, devero ser

tomadas todas as precaues usuais para lquidos corrosivos, uma vez que
estes conversores so base de cidos concentrados.Evitar contatos com a
pele.Utilizar recipientes de plstico, vidro ou loua para a armazenagem,
evitando recipientes metlicos.

5. 1 - Caixas para moldagem

So armao metlica ou de outro material resistente usado para
conter, sustentar e manter a areia utilizada na realizao de um molde.

Fig. 6 Caixas deFig.

moldao.
7 Lavagem das caixas de moldao.
 As caixas, durante o processo, so submetidas a grandes esforos
logo, para satisfazer estas exigncias devem ser reunidas vrias
qualidades:
Resistncia: para suportar impactos durante todo o ciclo (batidas
e compactao);
Peso: devem ter o peso ideal para facilitar o manuseamento e
economizar energia [8].
A moldao pode ser obtida por vrios processos, que diferem entre si,
principalmente, na forma como feita a compactao da areia de moldao em
redor da placa molde.
Os mtodos de compactao da areia /execuo da moldao mais
utilizados so o processo sacudidela e aperto (Jolt-squeeze), o processo
Disamatic e a moldao por impacto.

5.2 - Sacudidela e aperto (Sistema Jolt-Squeeze)

Neste sistema a compactao consegue-se atravs de 2 efeitos

consecutivos (figura 8):

1. Movimentos bruscos de subida e descida da caixa de moldao em

simultneo com a operao de enchimento da areia, em que a sbita
desacelerao provoca uma forte compactao da areia em redor do molde
(Sacudidela);
2. Compresso da areia j compactada atravs de uma prensa (Aperto).
 Fig. 8 Compactao Jolt Squeeze.
Fig. 9 Mquina Jolt Squeeze.
Embora no seja um processo de
grande preciso, nem se consigam cadncias de produo muito elevadas, a
simplicidade do processo, os baixos custos do equipamento e ferramentas
(caixas de moldao e placas molde), bem como os de operao, tornam este
processo de compactao o mais utilizado pelas fundies de areia verde [4]

5.3 - Processo Disamatic

Este processo muito importante pois, contrariamente aos outros

processos de fundio em areia verde, este no utiliza caixas de moldao
mas apenas areia.
Descrio do processo:

Passo 1

Inicialmente, a areia colocada numa cavidade, entre as duas placas

molde, quando a porta basculante se encontra fechada (passo 1).

(a)

Passo 2

Seguidamente o pisto exerce

uma presso sobre a porta basculante, comprimindo a areia (passo 2). Isto
leva formao de um bloco de areia com uma determinada forma de
cada lado do bloco,
resultante do desenho das
placas molde (a).

Passo 3

A porta basculante recua horizontalmente e depois verticalmente,

para permitir a sada do bloco de areia da cavidade (passo 3).

Passo 4
 O pisto movimenta-se horizontalmente, empurrando o novo bloco de
areia, juntando-o fila de blocos j existente. Este conjunto transforma-se
assim em moldes onde vai ser posteriormente vazado o metal lquido

(passo 4).

As duas placas molde retornam posio original, para o processo se

repetir (passo 5). No possvel vazar o metal quando s existe apenas um
bloco de areia, pois este por si s no forma uma cavidade de moldao (b).

(b)
Passo 5 Passo 6

Quando os blocos de areia se encontram alinhados formam, dois a dois

o molde onde vai ser vazado o metal lquido, dando origem ao fundido (passo
6) [13].

5.4 - Moldao por impacto

A moldao por impacto o sistema mais recente de moldao em areia

verde. Neste sistema, aps o enchimento da caixa de moldao com areia,
aplicado um impulso de ar comprimido superfcie da areia, a uma
presso de cerca de 4 bar, no sendo utilizado nenhum outro processo de
compactao (Figura 10). O sistema d origem a uma densidade de areia
muito elevada na zona em contacto com o molde, a qual diminui medida
que aumenta a distncia ao molde. Com esta caracterstica, a moldao
apresenta uma resistncia mecnica excelente na zona que ficar em
contacto com o fundido, condio necessria obteno de peas de boa
preciso dimensional e geomtrica. A diminuio da densidade da mistura
ao longo da parede da moldao vai por sua vez conduzir a melhorias
substanciais no que se refere permeabilidade da mesma.
Pelos mesmos motivos que os apresentados para o processo Disamatic
(elevados custos) e acrescentando ainda o custo elevadssimo das caixas de
moldao, a moldao por impacto est essencialmente vocacionada para a
obteno de mdias e grandes sries de peas de dimenso mdia [4].
 Fig. 10 Moldao por impacto.

As superfcies do molde devem respeitar ngulos mnimos em relao

ao modelo, com o objetivo de no danificar os formatos tomados pela areia
durante a extrao da pea que serve como modelo. Este ngulo
denominado ngulo de sada.

5.5 - Molde Metlico

Os processos que empregam moldes metlicos so:

Fundio em Molde Permanente;
Fundio sob presso.

5.6 - Moldes Permanentes

A aplicao mais conhecida a da fundio de "lingotes",. Os moldes

nesse caso, sero chamados de "lingoteiras".

6 - Fabricao do macho - macharia

O macho, no processo de moldagem, tem a funo de formar uma
seo cheia onde o metal no ever penetrar, de modo que depois de fundida,
a pea apresente um vazio naquele ponto. A localizao dos achos dada em
funo do tipo e da forma como a pea vai ser produzida (moldagem manual,
moldagem m placas, moldagem mecnica). A figura (11) seguinte ilustra um
exemplo simples de uma pea j acabada e o papel do macho antes de sua
fundio.
.
 Figura 11- Representao esquemtica de um processo de moldagem

O macho um elemento refratrio colocado no molde para definir uma

cavidade ou espao vazio no fundido final.
Um vez que o material ir fluir em volta do macho ele tem de ser
mecanicamente forte durante o vazamento e ainda tornar-se quebradio
aps o vazamento e o resfriamento, permitindo assim, uma facil
remoo da pea fundida.

A areia para a fabricao do macho preparada em um misturador

atravs da mistura de areia de silica com um ligante orgnico tal como o
leo de linhaa e amido ou dextrina.

6.1 - Colocao do Macho

Geralmente os machos so fabricados com areias mais finas e

misturadas com materiais que proporcionam uma compactao maior
(Existem algumas argilas especficas).

Um exemplo do uso de machos: blocos de motores, onde existe a

necessidade de preservar os condutos de lubrificao e de passagem de gua
para resfriamento.

7 - Molde em areia seca

Molde se consolida em altas temperaturas (entre 200 e 300 C). Mtodo

utilizado para aumentar a resistncia mecnica e a rigidez da forma de
fundio.
Processo permite a modelao de peas de grandes dimenses e
geometrias complexas. A preciso dimensional boa e o acabamento
 superficial bom, pois o corrugamento das peas causado pela areia
bem menor.

8- Moldagem em areia verde

O processo de moldao em areia verde responsvel por mais de

60 % da produo mundial de fundidos [3].
Uma moldao em areia normalmente constituda por 2 meias
moldaes, embora para peas de geometria complexa, possa ser
necessrio utilizar mais do que um plano de apartao. Excetuando estes
casos, bem como a fundio de peas de grandes dimenses ou pequenas
quantidades de peas para as quais utilizada a moldao manual, o
processo normalmente mecanizado.
Cada meia moldao obtida atravs da compactao de areia de
moldao em redor de um molde/placa molde, no interior de uma caixa
metlica. Os processos utilizados para compactao do molde so sacudidela
e aperto (jolt squeeze), impacto ou Disamatic.
Aps esta operao efectua-se a separao/extraco do molde/placa
molde (desmoldao), obtendo-se uma cavidade na areia destinada a receber
o metal lquido.
Se o fundido tiver seces ocas, cilndricas ou de outras formas
variadas necessrio a utilizao de machos. Estes so elaborados em
areia mais endurecida (esta areia endurecida por aquecimento ou
quimicamente).

8.1 - Circuito de fundio em areia verde.

Figura 12 Representao esquemtica de um circuito de produo de peas
fundidas

Etapas do Processo de Preparao do Molde

I. A caixa de moldar colocada sobre uma placa de madeira ou no cho.

O modelo, coberto com talco ougrafite para evitar a aderncia da areia, ento
colocado no fundo da caixa. A areia compactada sobre o modelo
manualmente ou com o auxlio de marteletes pneumticos;
 Essa caixa, chamada de caixa-fundo, virada de modo que o molde
fique para cima;

Outra caixa de moldar, chamada caixa-tampa, ento posta sobre a

primeira caixa. Em seu interiorso colocados o massalote e o canal de descida.
Enche-se a caixa com areia que socada at que a caixa fique completamente
cheia;

O canal de descida e o massalote so retirados e as caixas so separadas;

 Abre-se o copo de vazamento na caixa tampa;

Abre-se o canal de distribuio e canal de entrada na caixa fundo e

retira-se o modelo;
 Coloca-se a caixa de cima sobre a caixa de baixo. Para prender uma na
outra, usam-se presilhas ou grampos.

Depois disso, o metal vazado e aps a solidificao e o resfriamento, a

pea desmoldada, com o canal e o massalote retirados. Obtm-se assim, a
pea fundida, que depois limpa e rebarbada.
Para que um produto fundido tenha a qualidade que se espera dele, os
moldes devem apresentar as seguintes caractersticas essenciais:
a) Resistncia suficiente para suportar a presso do metal lquido;
b) Resistncia ao erosiva do metal que escoa rapidamente durante
o vazamento;
c) Mnima gerao de gs durante o processo de vazamento e
solidificao, a fim de impedir a contaminaodo metal e o rompimento do
molde;
 d) Permeabilidade suficiente para que os gases gerados possam sair
durante o vazamento do metal;
e) Refratariedade que permita suportar as altas temperaturas de fuso
dos metais e que facilite a
desmoldagem da pea;
f) Possibilidade de contrao da pea, que acontece durante a
solidificao.

9 - Modelo de cera descartvel em moldes para microfuso

Modelos de cera descartvel, normalmente so utilizados para

modelagens delicadas das peas que precisam de acabamento fino.
Estes processos so chamados tambm de microfuso. Sua fabricao
consiste num modelo em cera ou plstico de baixo ponto de fuso.

Em seguida a pea em cera ou plstico inserida no material que a

recobrir, formando assim o molde preenchido com o modelo.

A granulao do material do molde que recobre o modelo deve ser fina

para dar um melhor acabamento na pea fundida. Aps a formao do
molde preliminar, este material recobreto por outro de granulao
maior com a finalidade de proporcionar rigidez mecnica ao conjunto
que ter a cavidade preenchida com o material liquefeito.

Um detalhe importante deste sistema de confeco do molde, que

uma vez completo, o modelo no retirado de seu interior, ele
derretido.
A principal vantagem deste sistema a ausncia de machos e de
superfcies de junta, ficando a pea com acabamento fino.

10. Molde coquilha

Ao invs da conformao em areia usa-se um tipo de molde fixo e

macio chamado "coquilha. Trata-se de um sistema onde o metal
 fundido ou derramado por gravidade ou injetado atravs de
equipamento pneumtico ou hidrulico em cavidades mecnicas
(negativo) ou formas de metal macio no aderente liga fundida.
A vantagem a rapidez de injeo, resfriamento e extrao da pea
pronta.

A desvantagem da coquilha a geometria limitada das peas a serem

fundidas.

11- Fundio por injeo

Basicamente obedece ao mesmo processo da coquilha, porm o molde

mecanizado. Existem menos restries geometria das peas, pois o molde
fabricado por processos como eletroeroso, por laser, entre outros, que do
excelente acabamento.

12 - Fundio sob presso

Consiste em forar o metal lquido a penetrar na cavidade do molde,
chamado de matriz. A matriz, de ao ferramenta tratado termicamente,
geralmente construda em duas partes hermeticamente fechadas no momento
do vazamento do metal lquido. O metal bombeado na cavidade da matriz
sob presso suficiente para o preenchimento total de todos os seus espaos e
cavidades. A presso mantida at que o metal sesolidifique. Ento, a matriz
aberta e a pea ejetada por meio de pinos acionados hidraulicamente.
 Figura 13- Siatemas de injeo sob presso
Muitas matrizes so refrigeradas a gua. Isso importante para evitar
superaquecimento da matriz, afim de aumentar sua vida til e evitar defeitos
nas peas.
Para realizar sua funo, as matrizes tm que ter resistncia suficiente
para agentar o desgasteimposto pela fundio sob presso, e so capazes de
suportar entre 50 mil e 1 milho de injees.

12.1 - Mquinas de Fundio sob Presso

A fundio sob presso automatizada e realizada em dois tipos de
mquina:
Mquina de cmara quente;
Mquina de cmara fria.
Em princpio, o processo de fundio sob presso realizado na mquina
de cmara quente utiliza umequipamento no qual existe um recipiente aquecido
onde o metal lquido est depositado. No seu interior estum pisto hidrulico
que, ao descer, fora o metal lquido a entrar em um canal que leva
diretamente matriz.
A presso exercida pelo pisto faz com que todas as cavidades da
matriz sejam preenchidas,formando-se assim a pea. Aps a solidificao do
metal, o pisto retorna sua posio inicial, mais metal lquido entra na
cmara, por meio de um orifcio, e o processo se reinicia. Uma representao
esquemtica desse equipamento mostrada abaixo.

Figura 14 Representao de um sistema de molde usado sob presso

Essa mquina dotada de duas mesas: uma fixa e outra mvel. Na
mesa fixa ficam uma das metadesda matriz e o sistema de injeo do metal.
Na mesa mvel localizam-se a outra metade da matriz, o sistema de extrao
da pea e o sistema de abertura, fechamento e travamento da mquina.
Ela usada quando o metal lquido se funde a uma temperatura que no
corri o material do cilindro e do pisto de injeo, de modo que ambos
possam ficar em contato direto com o banho de metal.
Se a liga se funde a uma temperatura mais alta, o que prejudicaria o
sistema de bombeamento (cilindro e pisto), usa-se a mquina de fundio sob
presso de cmara fria, empregada principalmente para fundir ligas de
alumnio, magnsio e cobre.
O princpio de funcionamento desse equipamento o mesmo. A
diferena que o forno que contm o metal lquido uma unidade
independente, de modo que o sistema de injeo no fica dentro do banho de
metal. Veja representao esquemtica abaixo.
Figura 15 - Representao esquemtica de um sistema de injeo de metal
sob presso.

12.2 - Resumo

Consiste em forar o metal liquido sob presso, a penetrar na cavidade

do molde, chamado matriz (metlica, permanente).
Devido presso e a consequente alta velocidade de enchimento da
cavidade do molde, o processo possibilita a fabricao de peas de
formas bastante complexas e de paredes mais finas do que os
processos por gravidade permitem.

A matriz geralmente construda em duas partes, que so

hermeticamente fechadas no momento do vazamento do metal lquido.
Ela pode ser utilizada fria ou aquecida temperatura do metal lquido, o
que exige materiais que suportem essas temperaturas

simultaneamente, produz-se alguma rebarba. Enquanto o metal

solidifica, mantida a presso durante um certo tempo, at que a
solidificao se complete.

A seguir, a matriz aberta e a pea expelida. Procede-se, ento, a

limpeza da matriz e a sua lubrificao. Fecha-se novamente e o ciclo
repetido.
12.3 - Principais Vantagens

Produo de formas mais complexas do que no caso da fundio por

gravidade;
Produo de peas de paredes mais finas e tolerncias dimensionais
mais estreitas;
Alta capacidade de porduo;
Produo de peas quase que acabadas;
Utilizao da mesma matriz para milhares de peas, sem variaoes
significativas nas dimenses das peas produzidas;
As peas fundidas sob presso podem ser tratadas superficialmente por
revestimentos superficiais, com um mnimo de preparo prvio da
superfcie;
Algumas ligas, como a de Alumnio, apresentam maiores resistncias do
que se forem fundidas em areia.

12.4 - Principais Desvantagens

As dimenses das peas so limitadas - normalmente seu peso

inferior a 5kg; raramente ultrapassa 25kg;
Pode haver dificuldade de evaso do ar retido no interior da matriz
dependendo dos contornos das cavidades e dos canais; o ar retido a
principal causa de porosidade nas peas fundidas;
O equipamentos e os acessrios, so relativamente caros, de modo que
o processo somente se torna econmico para grandes volumes de
produo;
Processo com poucas excesses, s empregado para ligas cujas
temperaturas de fuso no so superiores s da liga de cobre.

13- Fundio por centrifugao

O processo consiste em vazar-se metal lquido num molde dotado de

movimento de rotao, de modo que a fora centrfuga origine uma
presso alm da gravidade, que obriga o metal lquido ir de encontro
com as paredes do molde onde aquele se solidifica.
 A mquina empregada, consiste essencialmente de um molde metlico
cilndrico, montado em roletes, de modo que nele se possa aplicar o
movimento de rotao. Esse cilindro rodeado por uma camisa de gua
estacionria, montada por sua vez, em rodas, de modo a permitir que o
conjunto se movimente longitudinalmente.

14 - Fundio de Preciso

Quando se quer produzir um produto fundido com peso mximo de 5 kg,

formato complexo, melhor acabamento de superfcie e tolerncias mais
estreitas em suas medidas, ou seja, um produto com caractersticas aliadas
qualidade do produto usinado, ser necessrio usar o processo de fundio de
preciso.
Por esse processo, pode-se fundir ligas de alumnio, de nquel, de
magnsio, de cobre, de cobreberlio,de bronze-silcio, lato ao silcio, ligas
resistentes ao calor, alm do ao e do ao inoxidvel para a produo de peas
estruturais para a indstria aeronutica, para motores de avio, equipamentos
aeroespaciais, de processamento de dados, turbina a gs, mquinas
operatrizes, equipamentos mdicos,odontolgicos, pticos, etc.
A fundio de preciso se diferencia dos outros processos exatamente
na confeco dos modelos e dos moldes. Enquanto nos processos por
fundio em areia, o modelo reaproveitado e o molde destrudo aps a
produo da pea, na fundio de preciso tanto o modelo quanto o molde so
destrudos aps a produo da pea.
Neste caso, os modelos para a confeco dos moldes so produzidos
em cera a partir de uma matriz metlica formada por uma cavidade com
formato e dimenses da pea desejada.
A cera um material que derrete com o calor. E no estado lquido que
ela injetada dentro da matriz para formar os modelos.
O molde produzido a partir de uma pasta ou lama refratria feita com
slica ou zirconita, na forma deareia muito fina, misturada com um aglomerante
feito com gua, silicato de sdio e/ou silicato de etila. Essa lama endurece em
contato com o ar e nela que o modelo de cera ou plstico mergulhado.
Quando a lama,endurece em voltado modelo forma-se um molde rgido. Aps o
endurecimento da pasta refratria, o molde aquecido, o modelo derretido, e
destrudo.
Essa casca endurecida o molde propriamente dito e nele que o metal
lquido vazado. Assim que apea se solidifica, o modelo inutilizado. Por
causa das caractersticas deste processo, ele tambm pode ser chamado de
fundio por moldagem em cera perdida.

Resumindo, a fundio por moldagem em cera perdida apresenta as

seguintes etapas:
I. A cera fundida injetada na matriz para a produo do modelo
e dos canais de vazamento;

II. Os modelos de cera endurecidos so montados no canal de

alimentao ou vazamento;
III. O conjunto mergulhado na lama refratria;
IV. O material do molde endurece e os modelos so derretidos e
escoam;
 Depois que a pea se solidifica, o material do molde quebrado para
que as peas sejam retiradas;
As peas so rebarbadas e limpas;

Os processos de fundio por preciso utiliza um molde obtido pelo

revestimento de um modelo consumvel com uma pasta ou argamassa
refratria que endurece temperatura ambiente ou mediante a um
adequado aquecimento.
Uma vez que essa pasta refratria foi endurecida, o modelo
consumido ou inutilizado. Tem-se assim uma casca endurecida que
constitui o molde propriamente dito, com as cavidades correspondentes
pea que se deseja produzir.
14.1 - Principais Vantagens e desvantagens

Possibilidade de produo em massa de peas de formas complicadas

que so ddifceis ou impossveis de obter processos convencionais de
fundio oupor usinagem;
Possibilidade de reproduo de pormenores precisos, cantos vivos,
paredes finas etc.;
Obteno de maior preciso dimensional e superfcies mais macias;
Utilizao de praticamente qualquer metal ou liga;
As peas podem ser produzidas praticamente acabadas, necessitando
de pouca ou nenhuma usinagem posterior, o que torna mnima a
importncia de adotarem-se ligas fceis de usinar;
O processo permite um rigoroso controle do tamanho e contornos dos
gros solidificao direcional e orientao granular, o que resulta em
controle mais preciso das propriedades mecnicas;
O processo pode adotar fuso sob atmosfera protetora ou sob vcuo, o
permite a utilizao de ligas que exijam tais condies.
As dimenses de peso so limitados, devido a consideraes
econmicas e fsicas, e devido capacidade do equipamento disponivel.
O peso recomendado dessas peas no deve ser superior a 5kg.
O investimento inicial para peas maiores(de ~5kg a 25kg) muito
elevado.

14.2 - Etapas do processo de fundio de preciso pelo sistema de cera

perdida
A partir da matriz:
1) A cera injetada no interior da matriz para confeco dos modelos;
2) Os modelos de cera endurecida so ligados a um canal central;
3) Um recipiente metlico colocado ao redor do grupo de modelos;
4) O recipiente enchido com uma pasta refratria (investimento), para
confeces do molde;
5) Assim que o material do molde endurecer, pelo aquecimento, os
modelos so derretidos e deixam o molde;
 6) O molde aquecido enchido do metal lquido, sob ao de presso,
por gravidade, a vcuo ou por intermdio da fora centrifuga:
7) O material do molde quebrado e as peas fundidas so retiradas;
8) As peas so separadas do canal central e dos canais de enchimento,
esmerilhadas.

15 - Fundio Usando o Mtodo Shell Molding

O uso de resinas foi um grande aperfeioamento na utilizao de areia

para a produo de moldes de fundio. A areia no precisa mais ser
compactada porque o aglomerante, que como uma espcie de cola, tendo a
funo de manter juntos os gros de areia. E isso feito de dois modos: a
quente e a fria.
O processo Shell Molding (Moldagem de Casca) realizado da
seguinte maneira:
I. Os modelos, feitos de metal para resistir ao calor e ao desgaste, so
fixados em placas, juntamentecom os sistemas de canais e os alimentadores;

II. A placa presa na mquina e aquecida por meio de bicos de gs at

atingir a temperatura de trabalho(entre 200 e 250 oC);
 III. A placa ento girada contra um reservatrio contendo uma mistura
de areia/resina de modo que omodelo fique envolto por essa mistura;

IV. O calor funde a resina que envolve os gros de areia e essa mistura,
aps algum tempo ( 15segundos), forma uma casca (Shell) com a
espessura necessria (entre 10 e 15mm) sobre o modelo;
 V. A cura da casca, ou seja, o endurecimento da resina se completa
quando a placa colocada em uma estufa em temperaturas entre 350 e 450 oC;

VI. Aps 2 ou 3 minutos, a casca extrada do modelo por meio de

pinos extratores.
Por causa da caracterstica do processo, a casca corresponde a uma
metade do molde. Para obter omolde inteiro, necessrio colar duas metades.
Esse processo de moldagem permite que os moldes e machos sejam
estocados para uso posterior.
Alm disso, ele fornece um bom acabamento para a superfcie da pea,
alta estabilidade dimensional para omolde, possibilidade de trabalhar com
tolerncias mais estreitas, facilidade de liberao de gases durante
asolidificao. totalmente mecanizado e automatizado e adequado para
peas pequenas e de formatos complexos. A fundio das peas feita por
gravidade.
A maior desvantagem deste processo o custo mais elevado em
relao moldagem em areia verde.
Outra maneira de se obter o endurecimento ou cura da resina sem a
utilizao do calor, o processo decura a frio no qual a resina empregada se
encontra em estado lquido. Para que a reao qumica seja desencadeada
adiciona-se um catalisador a mistura de resina com areia limpa e seca. Essa
mistura feita, pormeio de equipamentos, na hora da moldagem e deve ser
empregada imediatamente porque a reao qumica de cura comea a se
desenvolver assim que a mistura est pronta. O processo o seguinte:
a) Os modelos, que podem ser feitos de madeira, so fixados em caixas;
b) A mistura areia/resina/catalisador feita e continuamente despejada e
socada dentro da caixa, demodo garantir sua compactao;
c) A reao de cura inicia-se imediatamente aps a moldagem e se
completa algumas horas depois;
d) O modelo retirado girando-se a caixa 180 o C ;
e) O molde ento pintado com tintas especiais para fundio. Estas
tm duas funes: aumentar aresistncia do molde s tenses geradas pela
ao do metal lquido, e dar um melhor acabamento para a superfcie da pea
fundida;
f) O molde aquecido com maarico ou levado para um estufa para
secagem da tinta. Com esse processo, os fundidores obtm moldes mais
rgidos para serem usados na produo depeas grandes e de formatos
complicados com bom acabamento de superfcie. O vazamento do metal feito
por gravidade.
A cura a frio um processo de moldagem mais caro quando
comparado aos outros processos que usam areia. Alm disso, os catalisadores
so compostos de substncias cidas e corrosivas, que exigem muito cuidado
na manipulao porque so muito txicas.
16 - Moldes Permanentes
Dependendo do trabalho que se quer realizar, da quantidade de peas a
serem fundidas e, principalmente, do tipo de liga metlica que ser fundida, o
fabricante tem que fundir suas peas em outro tipo de molde: os moldes
permanentes, que dispensam o uso da areia e das misturas para sua
confeco.
Os processos de fundio por molde permanente usam moldes
metlicos para a produo das peas fundidas.
Por esses processos realiza-se a fundio por gravidade ou presso.
Usar um molde permanente significa que no necessrio produzir um
novo molde a cada pea que se vai fundir. A vida til de um molde metlico
permite a fundio de at 100 mil peas. Um nmero to impressionante
deveria possibilitar a extenso de seu uso a todos os processos de fundio.
 A utilizao dos moldes metlicos est restrita aos metais com
temperatura de fuso mais baixas do que o ferro e o ao. Esses metais so
representados pelas ligas com chumbo, zinco, alumnio, magnsio, certos
bronzes e, excepcionalmente, o ferro fundido. O motivo dessa restrio que
as altas temperaturas necessrias fuso do ao, por exemplo, danificariam os
moldes de metal.
Os moldes permanentes so feitos de ao ou ferro fundido ligado,
resistente ao calor e s repetidas mudanas de temperatura. Moldes feitos de
bronze podem ser usados para fundir estanho, chumbo e zinco.

Moldes metlicos para a produo de peas.

Os produtos tpicos da fundio em moldes permanentes so: bases de
mquinas, blocos de cilindros de compressores, cabeotes, bielas, pistes e
cabeotes de cilindros de motores de automveis, coletores de admisso.
Esses produtos, se comparados com peas fundidas em moldes de
areia, apresentam maior uniformidade, melhor acabamento de superfcie,
tolerncias dimensionais mais estreitas e melhores propriedades mecnicas.
Por outro lado, alm de seu emprego estar limitado a peas de tamanho
pequeno e produo em grandes quantidades, os moldes permanentes nem
sempre se adaptam a todas as ligas metlicas e so mais usados para a
fabricao de peas de formatos mais simples, porque uma pea de formas
complicadas dificulta no s o projeto do molde, mas tambm a extrao da
pea aps o processo de fundio.
Para fundir peas em moldes metlicos permanentes, pode-se vazar o
metal por gravidade. Nesse caso, o molde consiste em duas ou mais partes
unidas por meio de grampos para receber o metal lquido. Isso pode ser feito
manualmente.

A montagem dos moldes tambm pode ser feita por meio de dispositivos
mecnicos movidos porconjuntos hidrulicos, que comandam o ciclo de
abertura e fechamento dos moldes.

Tanto os moldes quanto os machos so cobertos com uma pasta

adesiva rala feita de materialrefratrio cuja funo, alm de proteger os moldes,
impedir que as peas grudem neles, facilitando a desmoldagem. A fundio
com moldes metlicos tambm feita sob presso. Nesse caso o molde
chama-se matriz.
16 - Processo de Fundio com Areia Aglomerada com resina de cura a
frio
Este processo apresenta uma mistura de areia de slica com um ligante
reativo (resina) e um catalisador, que so misturados antes da moldagem; A
reao de endurecimento (polimerizao), ocorre sem nenhum outro
tratamento, com o molde endurecendo-se num determinado perodo de tempo
a temperatura ambiente, em funo do tipo e quantidade de catalisador (so os
aceleradores da reao).
Tipos de resinas utilizadas: Lino Cure, Furanica, Fenlica, Alqudica.
Tipos de catalisadores utilizados: cido Fosfrico, cido Tolueno
sulfnico, cido orgnicos.

17 - DRENOS

Quando o material fundido preenche as cavidades, necessrio que

haja uma pequena sobra deste para expulsar o ar e possveis
contaminaes. para possibilitar a drenagem do material..

18- COLOCAO DE CANAIS DE VAZAMENTO

A figura seguinte mostra a disposio dos canais antes mencionados e a

nomenclatura utilizada.
Observe que ocorre uma regio de estrangulamento no final do canal de
descida. Ela tem a funo de diminuir a presso do metal lquido quando este
penetrar dentro do molde, permitindo um enchimento mais homogneo
Figura 16 - Representao esquemtica de um sistema para vazamento de
metal lquido no interior de um molde para fundio.

18 - Vazamento

O fator mais importante que afeta a fluidez do metal fundido a

temperatura de vazamento ou a quantidade de sobreaquecimento,
embora, a temperatura e o intervalo de arrefecimento sejam tambm
fatores importantes que afetam a fluidez. Quanto mais alta for a
temperatura de vazamento, mais elevada a fluidez. Contudo, auma
temperatura excessivamente alta, as reaes do metal so aceleradas e a
penetrao em pequenos vazios possvel, entre as partculas da areia
no molde, que deixar partculas embutidas na pea de fundio,
traduzindo-se num defeito mecnico.

Fig. 17 Vazamento na linha de moldagem

 A tcnica de vazamento tem de ser projetada para introduzir o metal
fundido no molde. Tm de ser tomadas precaues para a liberao do ar e
dos gases no molde antes do vazamento e aqueles que so gerados pela
seco do metal quente que entra no molde. O metal fundido pode ento
encher completamente a cavidade, produzindo um fundido de qualidade, visto
que denso e no tem defeitos [2].

19 - Resfriamento e solidificao
O processo de solidificao deve ser desenhado e controlado
convenientemente. Devem ser tomadas precaues para que o molde no
apresente muitas restries s contraces que acompanham o
arrefecimento do metal slido. Se no, o fundido ir fraturar quando
estiver a solidificar e a sua resistncia ser baixa.
Em adio, o desenho do fundido tem de ser tal que a solidificao
e as contraes de solidificao podem ocorrer sem produzir porosidade
interna ou rechupes.
Depois do metal fundido ser vazado para o molde, uma srie de eventos
toma lugar durante a solidificao do fundido e o seu arrefecimento at
temperatura ambiente. Estes eventos influenciam muito o tamanho, forma e
uniformidade dos gros formados durante a solidificao que influenciam
as suas propriedades gerais. Os fatores significantes que afectam estes
eventos so o tipo de metal, as propriedades trmicas do metal e do
molde, as relaes geomtricas entre o volume e a rea de superfcie do
fundido e a forma do molde. Como exemplo considera-se um metal puro
que tem um ponto de fuso e solidificao bem definidos. O alumnio
puro solidifica aproximadamente a 600C, o ferro a 1537C e o tungstnio
a 3410C.
Quando a solidificao acaba o arrefecimento comea. O metal
solidificado, que agora se d pelo nome de fundido, retirado do molde e
arrefecido at temperatura ambiente [2].
20 - Estrutura de gro

Nas paredes do molde, o metal arrefece rapidamente devido a estas

estarem temperatura ambiente. O arrefecimento rpido produz um pele
slida, e gros equiaxiais. Os gros crescem na direo oposta onde se
d a transferncia de calor do molde para o exterior. Estes gros que tm
orientao favorvel crescem preferencialmente e so denominados gros
colunares. medida que a transferncia de calor diminui nas paredes do
molde, os gros comeam a ficar equiaxiais e grosseiros.
O desenvolvimento dos gros conhecido como nucleao
homognea, que significa que os gros (cristais) crescem em cima de
outros, comeando pelas paredes do molde [2].

Fig. 18 Estrutura do gro de um metal puro de fundio.

21- Contraes
 Devido suas caractersticas de expanso trmica, os metais
contraem durante a solidificao e arrefecimento. As contraces causam
modificaes dimensionais e por vezes ruptura, como resultado de:
Contraco do molde de metal que arrefece antes da solidificao;
Contraco do metal durante a mudana da fase lquida para slida;
Contraco do metal solidificado (fundido) quando a temperatura
baixa para a temperatura ambiente.

A maior contraco ocorre durante o arrefecimento do fundido.

22- Desmoldagem

Aps resfriado e solidificado o material fundido, executada a retirada

da pea do molde. (Areia dos machos e da pea, esta pode ser
reaproveitada em outros moldes de fundio, desde que no tenha sido
contaminada por nenhum elemento que venha a causar alguma reao.
Erro comum nas fundies a contaminao de determinados materiais
em sua superfcie por outros que ficaram dispersos na areia.

23 - Limpeza, rebarbagem

Depois do fundido ser removido do molde, vrias operaes de

limpeza, acabamento e inspeco podem ser necessrias de serem realizadas.
O material externo que est encostado onde o metal entrou na cavidade,
excessos na linha de apartao e material do molde que est nas faces do
fundido tem de ser todo removido.
Devido aos moldes serem em resina e metlicos necessrio fazer
um acabamento das peas em mquinas de controlo numrico (CNCs)
[2].
24 - Defeitos de fundio

Os vrios defeitos podem ocorrer no processo de produo,

dependendo dos fatores tais como os materiais, desenho das peas, e
tcnicas de processamento. Enquanto alguns defeitos afetam s a
aparncia das peas, outros podem afetar muito a integridade estrutural
das peas finais.
Alguns Defeitos dos Produtos Fundidos
Incluso da areia do molde nas paredes internas ou externas da pea.
Isso causa problemas de usinagem: os gros de areia so abrasivos e, por
isso, estragam a ferramenta. Alm disso, causam defeitos na superfcie da
pea usinada;
Defeitos de composio da liga metlica que causam o aparecimento
de partculas duras indesejveis no material. Isso tambm causa desgaste da
ferramenta de usinagem;
Rechupe, ou seja, falta de material devido ao processo de solidificao,
causado por projeto de massalote mal feito;
Porosidade que se origina quando os gases que existem dentro do
metal lquido no so eliminados durante o processo de vazamento e
solidificao. Isso causa fragilidade e defeitos superficiais na pea usinada.
Vrios defeitos podem-se desenvolver em fundio (figuras 19 e 20 ).

Fig. 19 Defeitos de fundio.

 Fig. 20 Defeitos de fundio.

Podemos denominar os defeitos da seguinte maneira:

Projees metlicas;
Salpicos;
Incluses;
Cavidades, consistindo em cavidades internas ou externas redondas
e rugosas, incluindo furos e cavidades contradas.
Descontinuidades, tais como fendas, rupturas a frio ou a quente,
devido aos rpidos arrefecimentos. Se a solidificao do metal no
contrai livremente podem ocorrer fendas ou rupturas. Embora muitos
fatores esto envolvidos na ruptura, o tamanho de gro grosseiro e a
presena de segregaes de baixa fuso ao longo das fronteiras de
gro (intergranular) aumentam a tendncia de ruptura a quente. Os
vazamento incompletos resultam do metal fundido estar muito baixa
temperatura ou de um mau vazamento.
Faces defeituosas, tais como pregas, dobras, abas, rugosidade, areia
aderente, e oxidao.

24 - Porosidade

A porosidade na fundio por ser causada por contraes ou gases.

Este defeito prejudicial ductilidade do fundido e ao acabamento
superficial.
As regies porosas podem desenvolver-se em vazamentos devido s
contraes do metal solidificado. As seces finas do fundido solidificam
mais rpido do que as regies mais grossas. Como resultado, o metal
fundido no pode ser fornecido s regies mais grossas que ainda no esto
solidificadas.
 Devido s contraes, as superfcies da regio mais grossa comea
a solidificar, e as regies porosas desenvolvem-se nos seus centros.
As microporosidades podem tambm desenvolver-se quando o metal
lquido solidifica e encolhe entre as dendritas e entre as ramificaes das
dendritas [9].

25 Controle de qualidade

25. 1 - Controle de Qualidade de peas fundidas:

A inspeo de peas fundidas - como de peas produzidas por qualquer
outro processo metalrgico - tem dois objetivos:
Rejeitar as peas defeituosas;

Preservar a qualidade das matrias-primas utilizadas na fundio e a sua

mo-de-obra

25.2 - O controle de qualidade feito da seguinte maneira:

Controlo metalrgico, das areias e da composio qumica;

Mquina CNC tridimensional e mquina de layout 3D;
Espectmetro de emisso ptica;
Mquinas de ensaios mecnicos;
Durmetros (anlise de dureza Brinnel);
Microscpio metalogrfico.

Fig. 21- Controle de dureza Fig.22 Microscpio metalogrfico Fig. 23- Espectmetro emisso
ptica.
Exerccios

1. Na ilustrao apresentada identifique os elementos indicados.

2. Como o processo de fundio em casca.
3. Como o processo de fundio por cera perdida.
4. O que rechupe?
5. Qual a diferena entre uma lingoteira e um molde metlico?
6. Qual a diferena entre uma matriz e um molde?
7. Explique de maneira simplificada o processamento por metalurgia do p.
8. Relacione os principais defeitos que ocorrem em peas fundidas.
9. Quais os fatores que influenciam no vazamento do metal lquido e no total
preenchimento do molde?