Professor: Fernando Braga

AULA 1
Projetar, desenvolver e produzir máquinas
considerando fundamentos técnicos e
econômicos.

Conhecer técnicas de cálculos para projetos de

cada peça pertencente a um mecanismo, suas
junções e transmissões de potência.
Tensões em Cascas Cilíndricas

Critérios de Resistência

Elementos de Junção

Projeto de Molas de Compressão e Extensão

Projeto de Eixos/Chavetas

Engrenagens

Cálculo da Vida de um Mancal de Rolamento

Dimensionamento e Seleção de Correias

Budynas, R.G. ;Nisbett, J.K. “Elementos de Máquinas
de Shigley – Projeto de Engenharia Mecânica”. 8ª ed.
McGraw Hill.

Hibbeler, R.C. “Resistência dos Materiais”. 3ª ed.

Editora Livros Técnicos e Científicos.

Norton, R.L. “Projeto de Máquinas -Uma abordagem

Integrada”. 4ª ed. Bookman.

Juvinall, R.C.; Marshek, K.M. “Fundamentos do Projeto

de Componentes de Máquinas”. 4ª ed. LTC.
Nota: Média 6,0

Avaliação AV1, AV2 e AV3 - (Provas + Trabalhos)

Faltas:5 Limite Estácio + critério do professor.

A palavra “design” provém da palavra latina
designare, que significa “designar ou
escolher”.

O dicionário Webster oferece várias definições

da palavra design, a mais aplicável delas é
“esboçar, traçar ou planejar como ação ou
trabalho (...) para conceber, inventar,
produzir”.
 Projeto de engenharia pode ser definido
como:

“O processo de aplicação das várias técnicas e

princípios científicos com o intuito de definir
um dispositivo, um método ou um sistema
suficientemente pormenorizado para permitir
sua realização”.
O projeto de máquinas ou sistemas
mecânicos é parte integrante de um projeto
de engenharia.

A definição de projeto de máquinas, trata da

criação de uma máquina que funcione bem,
com segurança e confiabilidade.
 A uma definição básica para uma máquina
diz:

1) Um aparato que consiste em unidades inter-

relacionadas;

2) Um dispositivo que modifica a força ou o

movimento.
Na definição, as peças inter-relacionadas
também são chamadas, às vezes, de
elementos da máquina neste contexto.

A menção a forças e movimento também é

crucial ao nosso interesse, uma vez que, ao
converter uma forma de energia em outra, as
máquinas criam movimento e desenvolvem
forças.
É tarefa do engenheiro definir e calcular esses
movimentos, forças e mudanças de energia
de modo a determinar as dimensões, as
formas e os materiais necessários para cada
uma das peças que integram a máquina.
No projeto de uma máquina é fundamental
reconhecer que a função e o desempenho de
cada peça (e, portanto, seu projeto)
dependem de muitas outras peças inter-
relacionadas de uma mesma máquina.
O objetivo final do projeto de máquinas é
dimensionar e dar forma às peças (elementos
de máquinas) e escolher os materiais e os
processos de manufatura apropriados, de
modo que a máquina resultante possa
desempenhar a função desejada sem falhar.
Como as peças são inter-relacionadas muitas
vezes no projeto de um
equipamento/máquinas são necessárias que
algumas iterações sejam realizadas.
Devemos admitir uma configuração inicial
para cada peça, usar as propriedades de
inércia (massa, local do centro de gravidade e
o momento de inércia da massa) dessa
configuração inicial para determinar as
forças, os momentos e os torques internos
atuantes sobre a peça, e então usar a
geometria da seção transversal do projeto
inicial para calcular as tensões resultantes.
O mais provável é descobrirmos que a
primeira tentativa fracassa porque o material
não suporta o nível de tensão apresentado.

Devemos então reprojetar as peças (iterar)

alterando o formato, as medidas, os
materiais, o processo de fabricação ou outros
fatores para alcançar um projeto aceitável.
Uma versão de uma metodologia de projetos
é mostrada:
Problemas de projetos também exigem bons
hábitos de manutenção de registros e
documentação para registrar muitas
hipóteses e decisões de projeto feitas ao
longo do trabalho de modo que o processo
de raciocínio do projetista possa ser
reconstruído posteriormente se for
necessário um reprojeto.
Um bom procedimento para elaboração de
um projeto de máquinas relaciona um grupo
de subtarefas apropriadas.

Estas etapas devem ser documentadas de

maneira nítida e esmerada, de preferência em
mantendo sua ordem cronológica
Um procedimento sugerido para o projetista
é mostrado :
Dentro da etapa do projeto detalhamento
devem ser seguidas as seguintes
considerações:
As considerações clássicas são as necessárias
para a caracterização dos componentes ou
sistemas, o processo de fabricação a ser
utilizado, custo de produção e tempo para
fabricação.
As considerações sobre segurança estão
sempre na mente dos engenheiros, e a cada
dia requer mais atenção.

Em comparação com os cálculos

relativamente imediatos e diretos de variáveis
a determinação da segurança é relativamente
subjetiva, de difícil quantificação e
dependente de fatores psicológicos e
sociológicos.
O primeiro passo importante no
desenvolvimento da competência em
engenharia na área de segurança é cultivar a
consciência de sua importância.

Uma vez que o engenheiro esteja

suficientemente consciente das
considerações sobre segurança e aceite esse
desafio, existem algumas técnicas e
orientações que geralmente são úteis.
Examine o ciclo total de vida do produto,
desde a fase inicial de produção até a fase
final de utilização, com o foco orientado em
possíveis riscos significantes não cobertos
pelo produto.

Assegure-se de que o oferecimento de

segurança representa um procedimento
equilibrado. Não retire nenhum dispositivo de
segurança sem uma análise de risco
adequada.
Tome, tanto quanto possível, a segurança uma
característica integral do projeto básico, e não
um simples dispositivo complementar de
segurança a ser incorporado após ser
completado.

Utilize um projeto seguro na condição de falha,

sempre que possível. O conceito, nesse caso, é
que devem ser tomadas precauções para evitar
falhas, todavia se estas ocorrerem o projeto deve
ser tal que o produto ainda fique "seguro"; isto é,
a falha não será catastrófica.
Verifique as normas governamentais e da
indústria (como ABNT, ANSI, ISO e OSHA)* e a
literatura técnica pertinente para assegurar-
se de que as exigências legais estão sendo
cumpridas e que as experiências relevantes
sobre segurança vivenciadas com outros
estão sendo consideradas.
Forneça avisos ou faça advertências de
qualquer risco significativo do produto que
permaneça após o projeto ter sido realizado
tão seguro quanto possível.
 Os objetivos ecológicos básicos do projeto de
engenharia mecânica podem ser descritos de forma
bastante simples:

1) Utilizar materiais que sejam economicamente

recicláveis em um período de tempo razoável sem
causar poluição do ar e da água,

2) Minimizar a taxa de consumo de fontes de energias

não-recicláveis (como combustível fóssil) tanto para
conservar essas fontes quanto para minimizar a
poluição térmica. Em alguns casos, a diminuição da
poluição sonora também é um fator a ser considerado.
O objetivo básico de qualquer projeto de
engenharia é o desenvolvimento de uma máquina
ou dispositivo que beneficiará a humanidade.

Os engenheiros engajados na grande área de

projeto e desenvolvimento da engenharia têm
como um de seus principais papéis, dentro de
suas contribuições profissionais, a determinação
de um melhor IQV (índice de qualidade de vida)
de uma população.
A consideração de custo é tão importante no
processo de decisão de projeto que
poderíamos facilmente despender tanto
tempo no seu estudo quanto no do assunto
integral de projeto.
Primeiramente, observe que nada pode ser
afirmado em um sentido absoluto, no que
concerne a custos.

Materiais e mão-de-obra geralmente apresentam

um custo crescente a cada ano. Todavia, pode-se
esperar que os custos de processamento dos
materiais apresentem uma tendência de queda
devido ao uso de máquinas automáticas e robôs.
O custo de fabricação de um único produto
poderá variar de cidade para cidade e de uma
fábrica para outra, em decorrência dos
encargos, da mão-de-obra, das taxas e
diferenças de frete, bem como das pequenas,
mas inevitáveis, variações de manufatura.
 O uso de tamanhos padronizados ou de estoque
é um princípio primário de redução de custo.

Exemplo: O engenheiro que especificar uma baixa

de aço AISI 1020 laminada a quente, de secção
transversal quadrada, com 53 mm de lado, terá
adicionado custo ao produto, uma vez que
quadrados de 50 ou 60 mm de lado, sendo ambos
os tamanhos preferenciais, solucionariam o
problema com igual eficiência.
Para assegurar-se de que tamanhos
padronizados ou preferenciais sejam
especificados, os projetistas devem ter
acesso aos catálogos de fabricantes ou
podem ser obtidas diretamente dos
fornecedores.
Dentre os efeitos das especificações de projeto
sobre os custos, talvez aqueles relacionados às
tolerâncias sejam os mais significativos.

As tolerâncias de projeto influenciam a

produtibilidade do produto final de muitas
maneiras; tolerâncias restritas podem requerer
passos adicionais de processamento ou, ainda,
render uma peça cuja produção é completamente
inviável do ponto de vista econômico.
Na medida em que peças com grandes
tolerâncias podem frequentemente ser
produzidas por máquinas com taxas de
produção maiores, os custos de mão-de-
obra são menores do que seriam se
trabalhadores qualificados fossem requeridos
para isso.
Algumas vezes, quando dois ou mais
procedimentos de projeto são comparados
quanto ao custo, a escolha entre ambos depende
de um conjunto de condições, tais como a
quantidade de produção, a velocidade das linhas
de montagem, etc.

Surge, então, um ponto que corresponde a

custos iguais, denominado ponto de
equivalência.
 Exemplo de ponto de equivalência

Considere uma situação em que uma determinada

peça pode ser manufaturada a uma razão de 25
por hora, em uma máquina de fuso automático, ou
de 10 por hora, em uma máquina de fuso manual.

Suponhamos, também, que o tempo de ajuste para

a máquina automática seja de três horas e que o
custo de mão-de-obra para ambas as máquinas
seja de 20 dólares a hora, incluindo os encargos.
 Exemplo de ponto de equivalência

O ponto de equivalência corresponde a 50

peças. Se a produção desejada for maior que
isso, a máquina automática deve ser utilizada.