JUMBO - Manual - 2012 - PT - BR

PIERALISI SÉRIE JUMBO
Ma nua l de Monta ge m , Ope ra çã o e Ma nute nçã o
DECANTER CENTRÍFUGO
SÉRIE JUMBO
MANUAL DE OPERAÇÃO
Instruções de Uso, Montagem
e Manutenção
Vendas e Assistência Técnica
R. Humberto Pela, 156 – Leitão - Louveira - CEP 13290-000 – T el:19-3948.5250 / Fax 19-3948.5263 e-mail: pieralisi@pieralisi.com.br
DO BRASIL LTDA
COMPROVANTE DE RECEBIMENTO
MODELO: _________________________
VAZÃO DE OPERAÇÃO: _________________________
CARGA DE SÓLIDOS: _________________________
TIPO DE LODO: _________________________
OUTRAS INFORMAÇÕES RELEVANTES:
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
INFORMO QUE RECEBI O MANUAL DO EQUIPAMENTO ESTANDO
CIENTE DE TODAS AS CONDIÇÕES OPERACIONAIS DISPOSTAS
NESTE DOCUMENTO, NO MANUAL ANEXO, ACORDADOS NA
VENDA DO EQUIPAMENTO E INFORMADAS PELOS NOSSOS
TÉCNICOS DURANTE A PARTIDA E/OU VISITAS TÉCNICAS.
NOME LEGÍVEL ASSINATURA
DATA: ______/_______/______
FAVOR DEVOLVER UMA CÓPIA ASSINADA E DATADA PARA O TÉCNICO OU

PELO FAX +55 11 4589-8211/27
DO BRASIL LTDA
COMPROVANTE DE RECEBIMENTO
MODELO: _________________________
VAZÃO DE OPERAÇÃO: _________________________
CARGA DE SÓLIDOS: _________________________
TIPO DE LODO: _________________________
OUTRAS INFORMAÇÕES RELEVANTES:
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
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_______________________________________________________________
INFORMO QUE RECEBI O MANUAL DO EQUIPAMENTO ESTANDO
CIENTE DE TODAS AS CONDIÇÕES OPERACIONAIS DISPOSTAS
NESTE DOCUMENTO, NO MANUAL ANEXO, ACORDADOS NA
VENDA DO EQUIPAMENTO E INFORMADAS PELOS NOSSOS
TÉCNICOS DURANTE A PARTIDA E/OU VISITAS TÉCNICAS.
NOME LEGÍVEL ASSINATURA
DATA: ______/_______/______
FAVOR DEVOLVER UMA CÓPIA ASSINADA E DATADA PARA O TÉCNICO OU

PELO FAX +55 11 4589-8211/27
SÉRIE JUMBO
MANUAL DE MONTAGEM, OPERAÇÃO E

MANUTENÇÃO
REV. 4.45
00450/02-12
1
SÉRIE JUMBO
MANUAL DE OPERAÇÃO
Prezado Cliente,
Esta máquina atende às normas gerais previstas no DPR 547/1955.
Para segurança da máquina e do operador, os dispositivos de segurança devem ser mantidos
constantemente eficientes.
Esta folha tem a finalidade de comprovar que, com a máquina em operação, os dispositivos são
eficientes, o manual técnico foi entregue e o operador se responsabiliza em obedecê-lo.
Cópia a ser devolvida assinada.

Cliente.
Nº. de matrícula.
Data.
Carimbo-Assinatura.
Condições de garantia :
A máquina e suas partes mecânicas eventualmente defeituosas são cobertas por garantia. As
partes elétricas, passada a fase de teste, não tem garantia. Durante o período de garantia as
operações de desmontagem ou substituição de partes devem ser efetuadas na presença de
técnicos da Pieralisi, sob pena de perda da garantia.
A operação com fluidos de características diferentes das originalmente estipuladas ou até com
fluidos de natureza diferente devem ser previamente submetidas ao setor técnico da Pieralisi. Ao
mesmo cabe dar o parecer a respeito da idoneidade da máquina para as novas condições de
trabalho, com ou sem modificações. Eventuais danos na máquina conseqüentes de uso não
aprovado e diferente do original estão isentos de garantias.
2
ÍNDICE
1 - Especificações Técnicas ..................................................................................06
1.1 Descrição da Máquina ..........................................................................................06
1.2 Normas Aplicadas..................................................................................................10
1.3 Proteção.................................................................................................................10
1.4 Modelos..................................................................................................................11
1.5 Identificação...........................................................................................................12
1.6 Etiquetas ................................................................................................................12
1.7 Dimensões e Peso .................................................................................................13
1.8 Características Técnicas .......................................................................................14
2 - Instalação.............................................................................................................15
2.1 Transporte .............................................................................................................15
2.2 Descarga ...............................................................................................................15
2.3 Instalação da Máquina ...........................................................................................16
2.4 Espaço Necessário para Manutenção...................................................................17
2.5 Interligações Hidráulicas ........................................................................................17
2.6 Interligações Elétricas ............................................................................................18
3 - Operação..............................................................................................................19
3.1 Operações Preliminares de Controle .....................................................................19
3.2 Partida....................................................................................................................19
3.3 Sistema Tambor/Rosca Entupidos .........................................................................20
3.4 Lavagem com Água...............................................................................................21
3.5 Parada....................................................................................................................21
4 - Manutenção Ordinária Preventiva...................................................................22
4.1 Operações Preliminares.........................................................................................22
4.2 Tambor-Rosca .......................................................................................................22
4.3 Transmissão ..........................................................................................................23
4.4 Lubrificação...........................................................................................................23
4.4.1 Redutor do Raspador de Sólidos ...........................................................................23
4.4.2 Redutor Epicicloidal................................................................................................24
4.4.3 Acoplamento Hidrodinâmico...................................................................................24
3
4.4.4 Rolamentos do Grupo Tambor-Rosca....................................................................25

4.4.5 Bronzina do Raspador de Sólidos .........................................................................26
4.4.6 Rolamentos do Grupo da Rosca............................................................................27
5 - Regulagem ..........................................................................................................28
5.1 Regulagem dos Parâmetros Operativos ................................................................28
6 - Anom alias de Funcionam ento.........................................................................29
6.1 A Máquina Não Funciona.......................................................................................29
6.2 A Máquina Pára Depois de 2 A 3 Minutos de Funcionamento ...............................29
6.3 Tambor Bloqueado Quando Acionado Manualmente.............................................29
6.4 Conjunto Tambor-Rosca Entupido..........................................................................30
6.5 Raspador de Sólidos Bloqueado............................................................................31
6.6 Máquina Com Vibrações ........................................................................................31
6.7 Ruído nos Órgãos de Transmissão .......................................................................31
6.8 Velocidade do Rotor Demasiadamente Baixa........................................................32
6.9 Excessiva Absorção de Energia Elétrica do Motor Principal .................................32
6.10 Partida Demasiadamente Brusca...........................................................................32
6.11 O Sedimento Sólido Não Separa............................................................................33
6.12 Substituição do Pino de Segurança.......................................................................34
6.13 Substituição dos Sensores de Rotações (Contagiros) .........................................34
6.14 Substituição do Redutor.........................................................................................35
6.15 Regulagem das Correias de Transmissão.............................................................41
6.16 Substituição das Correias de Transmissão...........................................................42
6.17 Substituição do Anel de Regulagem......................................................................43
4
7 - Listas das Peças de Reposição ......................................................................44

Tab. 1 - Carcaça ..................................................................................................................44
Tab. 2 - Transmissão ...........................................................................................................47
Tab. 3 - Tambor ....................................................................................................................49
Tab. 4 - Rosca......................................................................................................................50
Tab. 5 - Tubo de Alimentação ..............................................................................................52
Tab. 6 - Raspador de Sólidos ..............................................................................................53
Tab. 7 - Descarga de Líquidos .............................................................................................55
Tab. 8 – Redução e Transmissão ........................................................................................57
Tab. 9 – Acessórios.............................................................................................................59
ANEXOS
DICAS OPERACIONAIS
FLUXOGRAMA TÍPICO
5
1 - ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS
1.1 - Descrição da Máquina
Esta máquina foi projetada para tratar lodos e materiais com temperatura máxima de
70o C, trabalhando pelo princípio de separação.
ATENÇÃO! Esta máquina não é apropriada para tratar produtos com risco de
explosão
O decanter centrífugo separa duas ou mais fases de diferentes pesos específicos, especialmente
na clarificação de um líquido contendo sólidos em suspensão.
A separação sólido-líquido acontece no interior de um tambor rotativo com formato cilindro/tronco-
cônico, em cuja superfície interna se deposita a fase sólida, mais pesada, que é descarregada de
maneira contínua pela rosca interna. (Fig. 1)
No produto que alimenta a máquina pode ser adicionado um polieletrólito oportunamente escolhido
por tipo e características específicas com a finalidade de melhorar a separação sólido/líquido. O
polieletrólito nem sempre é compatível com o produto a ser testado: é normalmente adotado na
desidratação dos lodos de depuração (Fig.2), mas não nos processos intermediários de
transformação de um produto e muito menos nos processos alimentares.
Tam bor-Rosca
A rosca é situada no interior do tambor e é chavetada no mesmo eixo horizontal principal. Ambos
giram no mesmo sentido, mas com velocidades ligeiramente diferentes, conseguindo assim, por
arraste, o avanço axial dos sólidos.
No percurso cilíndrico os sólidos sedimentam; no percurso tronco/cônico concentram-se, drenando
o líquido e saindo da máquina no fim do percurso.
Transm issão
O movimento é transmitido por um motor elétrico, através de um acoplamento hidrodinâmico,
diretamente ao tambor por uma transmissão com correias.
Do tambor o movimento é transmitido para a rosca interna através de um demultiplicador de correias
e de um redutor epicicloidal (Fig. 1). Estes dispositivos de transmissão são construídos de maneira
a se obter a melhor relação de velocidade entre tambor e rosca.
No sistema tambor/rosca é inserido um dispositivo mecânico (pino de segurança) que é o elemento
mais fraco da corrente cinemática. Ele garante a proteção mecânica do redutor e dos outros órgãos
6
contra eventuais solicitações excessivas que possam verificar-se no acoplamento tambor-rosca

durante a operação da máquina.
Decanter Centrífugo - Sistem a de Operação
LEGENDA
1 – Motor principal 5 – Cabeçotes de descarga de líquidos
2 – Acoplamento hidráulico 6 – Transmissão por polias
3 – Tambor 7 – Redutor tipo planetário
4 – Rosca 8 – Motor do raspador de sólidos
7
9 – Câmara do raspador de sólidos 13 – Descarga de líquidos

10 – Tubo de alimentação ajustável 14 – Amortecedores de vibração
11 - Suportes 15 – Drenos para limpeza
12 – Descarga de sólidos 16 – Dispositivo de lavagem do produto desidratado
Fluxogram a Típico da Instalação de Desidratação de Lodos (Fig. 2)
VER FLUXOGRAMA DETALHADO NOS ANEXOS
1 - Tanque para solução do polímero A - Alimentação do polímero

2 - Bomba dosadora do polímero B - Descarga
3 - Medidor de vazão do polímero C - “Ladrão”
4 - Bomba de alimentação D - Alimentação
5 - Misturador lodo-polímero E - Líquido clarificado
6 - Decanter horizontal F - Lodo desidratado
7 - Painel elétrico geral G - Entrada de água de lavagem
Dispositivos de Alim entação e de Descarga das Fases Separadas

O líquido a ser clarificado entra na máquina através de um tubo horizontal coaxial ao eixo principal
da mesma e é jogado para a superfície periférica do tambor pelo efeito da força centrífuga. O tubo
8
de alimentação tem curso axial no interior do tambor, permitindo a regulagem e a escolha do ponto
de alimentação em várias posições, indicadas com marcas de referência (Fig. 3).
Linha de referência da
bucha
Linhas de referência Fig.3
As duas saídas das fases separadas, torta e líquido clarificado, estão nas extremidades opostas
do tambor; a saída dos sólidos na extremidade tronco/cônica e a do líquido clarificado na
extremidade cilíndrica. O líquido clarificado sai do tambor através de orifícios circulares abertos em
um anel especialmente moldado. O nível do vertedouro é determinado por um anel (de regulagem)
colocado no diâmetro desejado, de maneira tal que determine o nível do líquido dentro do tambor. A
escolha do diâmetro do anel de regulagem, e conseqüentemente, do nível do anel líquido, depende
do tipo de produto a ser tratado e dos resultados que se quer alcançar.
O produto sólido sai do tambor através de furos radiais na extremidade tronco/cônica do mesmo, e
é jogado, pela força centrífuga, numa câmara anular de coleta, colocada no interior da armação da
máquina. Um dispositivo especial raspador de sólidos (Fig. 1), comandado por um motoredutor
independente em operação contínua, permite que o produto se solte das paredes da câmara,
alimentando a rosca que leva a fase sólida para fora da máquina ou caindo numa caçamba em nível
inferior.
Acessórios
A máquina pode ser fornecida com os seguintes acessórios:
- Variador para a regulagem contínua da velocidade diferencial tambor/rosca
- Contagiros do tambor
- Tubos flexíveis ou rígidos de alimentação e de descarga do líquido que sai da máquina
- Roscas para o transporte da torta que sai da máquina
- Tanque coletor do líquido clarificado com eventual bomba para transferência
- Bomba de alimentação
9
- Unidade de preparação e dosagem da solução de polieletrólito em pó, com tanque, bomba

dosadora, misturador, medidor de vazão da solução e misturador estático lodo/polieletrólito.
- Quadro elétrico com os sistemas de comando, seqüências de processo, sistemas de segurança
da máquina e dos acessórios.
1.2 - Norm as Aplicadas
Esta máquina está em conformidade com o “Directive Machines 89/392/CEE” e conforme as normas
de segurança abaixo:
-EN 292 part 1
- EN 292 part 2
- EN 294
- EN 60204-1
- ISO 1940/1
- EN 418
1.3 - Proteção
A máquina é dotada das seguintes proteções, como indicado na Fig. 4
1 - proteção das polias e das correias do motor
2 - proteção do redutor e da transmissão tambor/rosca
3 - proteção da transmissão motor/raspador para manutenção
4 - proteção do raspador para manutenção
5 - proteção do tambor para manutenção
6 - proteção do tambor para manutenção
7 - proteção do tambor e do raspador
8 - proteção da polia e da embreagem-polia
9 - amortecedores para reduzir vibrações e ruídos
10 - proteção alimentação motor-transmissão
11 - proteção alimentação motor
O decanter centrífugo não precisa de operador exclusivo e é alimentado de maneira contínua.
10
Fig. 4
1.4 - Modelos
Existem quatro modelos:
11
12
1.5 - Identificação
Para qualquer comunicação com o fabricante ou com os centros de assistência, citar sempre o
número de série da máquina.
1.6 - Etiquetas
Verificar se todas as etiquetas de “atenção” estão visíveis e legíveis (Fig. 5)
Fig. 5
13
1.7 - Dim ensões e Peso
A (m m ) B (m m ) C (m m ) Peso (kg)
JUMBO 1 3.120 1.650 1.460 2.300
JUMBO 2 3.530 1.650 1.460 2.650
JUMBO 3 4.050 1.650 1.460 3.050
JUMBO 4 4.460 1.650 1.460 3.400
14
1.8 - Características Técnicas
JUMBO 1 JUMBO 2 JUMBO 3 JUMBO 4
TAMBOR
Forma Cilíndrica - Cilíndrica - Cilíndrica - Cilíndrica -

cônica cônica cônica cônica
Nº. de setores cilíndricos 1 2 3 4
Diâmetro interno (mm) 470 470 470 470
Comprimento útil (mm) 1.178 1.588 1.998 2.408
Relação tambor/rosca 2.50 3.38 4.25 5.12
RPM normal 3.000 3.000 3.000 3.000
RPM máximo 3.200 3.200 3.200 3.200
Aceleração centrífuga máx.(x g) 2.700 2.700 2.700 2.700
ROSCA
RPM diferencial normal 11 11 11 11-16
RPM diferencial máximo 53 53 53 53
MOTOR PRINCIPAL
Potência instalada (kw ) 30 37 45 45
Nº. de pólos 4 4 4 4
Tensão (V) 220/440 220/440 220/440 220/440
Freqüência (Hz) 60 60 60 60
Partida direta direta direta direta
MOTOR DO RASPADOR DE
SÓLIDOS
Potência instalada (kw ) 0,75 0,75 0,75 0,75
Tensão (V) 220/440 220/440 220/440 220/440
Freqüência (Hz) 60 60 60 60
Partida direta direta direta direta
REDUTOR
Tipo epicicloidal epicicloidal epicicloidal epicicloidal
15
2 - INSTALAÇÃO
2.1 - Transporte
A máquina é despachada normalmente em veículos terrestres. Podem ser providenciadas
embalagens e/ou containers especiais para exigências específicas.
2.2 - Descarga
Levantar a máquina do meio de transporte com guindaste e cordas (Fig. 6). É aconselhável conferir
as condições, a qualidade da máquina e os materiais com o “Packing List” (Fig.7)
Atenção: durante o carregamento e o descarregamento das máquinas brecar o
veículo que as transporta.
Fig. 6
Fig. 7
As partes das máquinas embaladas separadamente em caixas de papelão são:

- Tubos flexíveis de interligação entre alimentação e máquina
- Quadro elétrico
- Ferramentas e óleos/graxas
Atenção: As partes embaladas em caixas de papelão não podem ser colocadas
umas sobre as outras.
16
2.3 - Instalação da Máquina

Para calcular a resistência do terreno ou da laje de apoio deve ser considerado o peso dinâmico da
máquina.
A máquina é apoiada em dois pés posteriores e em uma estrutura anterior que suporta o motor
elétrico principal. São fornecidos suportes específicos antivibratórios, com furos para ancoragem.
Não são necessárias fundações especiais.
A fixação é feita com 8 parafusos.
Modelo A B C D E F G H L Peso Peso

kg Dinam.
JUMBO 1 3.120 1.315 790 500 600 260 1.055 1.200 1.650 2.300 5.750 kg
JUMBO 2 3.530 1.725 790 500 600 260 1.465 1.200 1.650 2.650 6.625 kg
JUMBO 3 4.050 2.135 900 500 600 260 1.875 1.200 1.650 3.050 7.625 kg
JUMBO 4 4.245 2.545 900 500 600 260 2.285 1.200 1.650 3.400 8.500 kg
17
2.4 - Espaço Necessário para Manutenção

Na instalação da máquina deve ser reservado o espaço necessário para a desmontagem da rosca
e do tambor para as operações de manutenção (Fig. 8).
Fig. 8
Mod A B C D E H L
JUMBO 1 3.120 1.280 1.200 1.900 800 2.880 6.220
JUMBO 2 3.530 1.280 1.600 1.900 800 2.880 7.030
JUMBO 3 4.050 1.280 2.000 1.900 800 2.880 7.950
JUMBO 4 4.245 1.280 2.400 2.100 800 2.880 8.745
2.5 - Interligações Hidráulicas

A interligação entre a bomba de alimentação e o decanter, é feita através de tubo flexível fornecido
com a máquina, do lado da bomba está prevista uma conexão rosqueada. A saída do líquido
clarificado pelo tubo de descarga deve ser livre (Fig. 9) para evitar a sua permanência na máquina.
Os furos de drenagem devem também ter descarga livre ou eventualmente tubulações verticais
(comprimento máximo até o piso).
18
Fig. 9
2.6 - Interligações Elétricas

Atenção:
- Antes de ligar verificar o aterramento

- Verificar se a tensão da rede corresponde a dos motores
- Não devem ser admitidas variações de tensão maiores de 10% que podem prejudicar o
equipamento sem cobertura das garantias
- Respeitar, de qualquer maneira, as normas da ABNT
Antes de fazer qualquer ligação elétrica verificar se a chave geral está desligada
(OFF).
Fazer as ligações elétricas entre o quadro e os vários motores como indicado na
Fig. 10, de acordo com o tipo de motor instalado (220/380 V ou 380/660 V) e a
voltagem da rede. A ligação deve ser feita “triângulo” para a voltagem inferior
indicada na plaqueta do motor e “estrela” para a voltagem maior.
Verificar o sentido de rotação do motor de acordo com a indicação gravada no
mesmo
Fig. 10
19
Linha 220 M (220/380) Linha 380 M (220/380)

PARTE 3 - Linha
OPERAÇÃO
380 M (380/660)
3.1 - Operações Prelim inares de Controle

Atenção: Antes da partida da máquina, verificar se:
- A voltagem dos motores e a ligação com os bornes correspondem à voltagem da rede de

alimentação
- O tubo de alimentação está bem firme no suporte
- As correias de transmissão estão bem esticadas
- O nível de óleo no redutor e no acoplamento está de acordo com a especificação dos
parágrafos 4.3.1 e 4.3.2.
3.2 - Partida
A velocidade de regime do motor principal é atingida gradualmente em aproximadamente 1 minuto.
Estando tudo em ordem para a partida, liga-se a bomba, alimentando a máquina: a vazão do líquido
deve ser constante e o mesmo bem homogeneizado para evitar irregularidades na operação.
Tratando líquidos a temperaturas elevadas, especialmente se de natureza coloidal, aconselha-se
alimentar inicialmente e gradualmente a máquina com água quente.
A máquina está pronta para iniciar a operação.
Atenção:
É absolutamente necessário evitar o entupimento da descarga do lodo desidratado, acidente que

provocaria a parada da máquina.
20
A torta que sai pode ser descarregada por gravidade diretamente numa caçamba, numa esteira ou
num transportador de rosca.
O líquido clarificado deve ser descarregado por gravidade, diretamente ou por tubulação livre até o
tanque coletor.
A alimentação na máquina do líquido a ser tratado não deve ter rápidas variações quantitativas ou
qualitativas para evitar defeitos na separação e eventuais anomalias funcionais ou de processo.
21
3.3 - Sistem a Tam bor/Rosca Entupido

As eventuais causas de entupimento podem ser:
- Excessivo volume de alimentação
- Baixa velocidade diferencial entre tambor e rosca
- Excessivo teor de sólidos na alimentação
- Quebra do pino de segurança
- Afrouxamento das correias
Para normalizar o funcionamento da máquina executar as seguintes operações:
- Injetar água quente no tambor pelo tubo de alimentação
- Substituir o pino de segurança, se quebrado
- Retirar as correias A
- Rodar manualmente a polia B, mantendo parado o redutor R, verificar, pelos furos de descarga da
torta C, se a rosca se move livremente (Fig. 11).
- Se a rosca estiver livre, girá-la meia volta usando a polia B
- Ligar e desligar o motor principal 2-3 vezes em seguida
- Verificar que a rosca descarregue a torta presente no tambor.
Caso as operações acima não consigam liberar a rosca, solicitar a presença da Assistência
Técnica PIERALISI.
Atenção: Não tentar liberar o tambor desmontando o dispositivo de segurança,
forçando o eixo de entrada do redutor, o que provocaria grave prejuízo ao mesmo.
Fig. 11
22
3.4 - Lavagem com Água

Quando o processo de alimentação do fluido é interrompido para as operações normais de parada
da máquina ou para intervenções de emergência por problemas nos acessórios da planta, é
recomendável efetuar a lavagem da máquina como segue:
- Injetar água fria ou quente (ou eventualmente outro fluido indicado), dependendo da natureza e da
temperatura do produto processado, através do tubo de alimentação.
O tempo da lavagem deve ser suficiente para eliminar do interior da máquina os sólidos residuais e
o líquido clarificado.
A operação é necessária para evitar a permanência e a sucessiva fermentação do produto no
tambor, provocando a formação de cheiros desagradáveis (indesejáveis nos processos
alimentares ou similares) e mais ainda para evitar que as partes móveis fiquem coladas às partes
fixas da máquina.
Esta situação criaria problemas na próxima partida (excessiva absorção de potência no motor
principal).
3.5 - Parada
A manobra de parada por qualquer motivo (término da operação ou problemas no sistema de
desidratação) deve ser efetuada depois da operação de lavagem, acionando o botão de parada.
O tempo de passagem da velocidade de regime à velocidade zero demora aproximadamente 15
minutos, devido ao elevado momento de inércia do rotor e do anel líquido no interior do tambor.
24
PARTE 4 - MANUTENÇÃO ORDINÁRIA PREVENTIVA
Para manter a eficiência da máquina e evitar paradas indesejáveis aconselha-se efetuar

exatamente as operações de manutenção que seguem:
4.1 - Operações Prelim inares de Controle

ATENÇÃO! Antes de efetuar as fases de manutenção da máquina certificar-se que:
- O interruptor geral de instalação elétrica central esteja desligado (posição OFF)

- O interruptor geral da máquina esteja desligado.
4.2 – Lavagem
4.2.1 – Lavagem Tam bor-Rosca
- Efetuar lavagens periódicas especialmente nas paradas de operação (ao final do turno de
trabalho), através do tubo de alimentação (parágrafo 3.4);
4.2.2 – Lavagem Carcaça-Tam bor

- Efetuar lavagens periódicas especialmente nas paradas de operação (ao final do turno de
trabalho), através do tubo de alimentação (parágrafo 3.4);
- Efetuar periodicamente controle dos furos de drenagem da carcaça e da parte interna,
desmontando as portinholas de inspeção laterais.
Lavagem do tambor
Válvula de água
Manter o interior do equipamento cuidadosamente limpo e os furos de drenagem
livres.
25
4.3 – Transm issão
Fig. 12
- Verificar se há desgaste das correias de transmissão de rotação (Fig. 12) e se necessário

substituí-las (par. 6.16).
- Verificar a tensão das correias e fazer a regulagem, se necessário (par. 6.15).
4.3.1 – Controle das Correias

Para controlar as correias, proceder do seguinte modo:
Fazer uma pressão “C” na metade do espaço “E” entre as polias (ver Figura 13), a folga “fa” medida
deve ter o valor indicado na tabela abaixo.
Mod. Carga Desvio

Correia C (N) fa (m m )
Dentada 20 5 +/- 0.5
Trapezoidal 50 12 +/- 1
Fig. 13
4.4 - Lubrificação
Observar rigorosamente as normas de lubrificação abaixo descritas:
4.4.1 - Redutor do Raspador de Sólidos

Não necessita de controles periódicos, nem reabastecimento, nem substituição do lubrificante, pois
a sua graxa é de longa duração.
27
4.4.2 - Redutor Epicicloidal

O redutor epicicloidal trabalha em banho de óleo. Possui duas tampas laterais para as operações de
carga e descarga do óleo (Fig. 14). Para verificar o nível do óleo, abrir uma das tampas de carga-
descarga do óleo (mantendo-a na vertical do eixo, na posição superior, como ilustrado na Fig. 14).
A quantidade certa de óleo é determinada pelo nível do mesmo que deve alcançar a tampa aberta
na posição indicada num dos dois quadrantes superiores.
Verificar as condições do óleo a cada 1.000 horas de operação.
A eventual presença de limalha metálica no redutor torna-se evidente pelo dispositivo magnético na
parte interna das tampas de carga e descarga do óleo. Em tal circunstância, consultar a
Assistência Técnica PIERALISI.
Esquema de posicionamento da tampa superior

1 – Posição em vertical
2 – Posição de início do transbordamento do óleo
Tampa de carga do óleo

Tampa de
descarga do óleo
Fig. 14 - Lubrificação do redutor epicicloidal.
Óleo aconselhado: KLUBERSYNT UH1 6-150 OU MOBIL SHC 629

Quantidade necessária: 6 litros
Troca de óleo:
• Para operações intermitentes e/ou com o redutor operando com menos de 60ºC – a cada
2.000 horas.
• Para operações contínuas (24/24) e/ou com o redutor operando entre 60 e 85ºC – a cada
1.000 horas (24/24).
• Para operação com produtos aquecidos (acima de 70ºc) e/ou com o redutor operando
acima de 85ºC – a cada 500 horas.
29
4.4.3 - Acoplamento Hidrodinâmico

O acoplamento hidrodinâmico trabalha com óleo. É provido de uma única tampa para carga e
descarga do óleo (ver Fig. 15).
O acoplamento é fornecido cheio de óleo até a marca X. Para as posteriores operações de
enchimento proceder do seguinte modo:
- Colocar o eixo do acoplamento na posição horizontal. Colocar a letra X ou 2 (enchimento máx.) na
vertical, de maneira que a tampa de carga fique inclinada como indicado na Fig. 15.
- Introduzir óleo até transbordar pela tampa aberta. De vez em quando rodar o acoplamento de
modo a favorecer a saída de bolhas de ar. A quantidade de óleo a ser introduzida está indicada
abaixo.
- Atarraxar a tampa e assegurar-se que não haja vazamento. Se houver colocar na rosca um
pouco de massa vedante.
ESQUEMA DE POSICIONAMENTO DA TAMPA PARA VERIFICAÇÃO DO ENCHIMENTO MÁXIMO DE

ÓLEO (LETRA X NA POSIÇÃO VERTICAL)
Nível máximo de
enchimento Tampa do óleo
Tampa de carga e descarga do

óleo
Fig. 15 - Lubrificação do acoplamento hidrodinâmico.
Óleo aconselhado: ESSO ATF DEXRON III

Substituição : primeira substituição depois de 400 horas de funcionamento e sucessivas
substituições a cada 4.000 horas.
Enchimento do acoplamento
MOD. Marca Lt ACOPLAMENTO
JUMBO 1 X ~5,5 13 KSD - ∅ 55
JUMBO 2 X ~5,5 13 KSD - ∅ 60
JUMBO 3 2 ~7 15 KSD - ∅ 60
31
JUMBO 4 2 ~7 15 KSD - ∅ 60
4.4.4 - Rolamentos do Grupo Tambor

Os rolamentos do tambor e da rosca são lubrificados com graxa. Têm dispositivos (veja Fig. 16 e 17
- pontos A) para a reposição de graxa (35g para cada ponto de lubrificação).
A. Se a tem peratura do produto é inferior á 70 ºC:
Graxa aconselhada: KLUBERSYNT UH1 14-31
Reposição de graxa: Cada 250 horas de funcionamento.
B. Se a tem peratura do produto é superior á 70 ºC:
Graxa aconselhada: KLUBERSYNTH UH1 64-62
Reposição de graxa: Cada 250 horas de funcionamento.
Fig. 16
Fig. 17
32
P I E RAL I S I S É RI E J U MBO
Manual de Montagem, Operação e Manutenção
4.4.5 - Bronzina do Raspador de Sólidos

É o mancal colocado no eixo do raspador do lodo e é provido de um dispositivo de lubrificação
(veja Fig. 17 - ponto B) colocado na parte externa da carcaça.
Graxa aconselhada temperatura normal como para altas temperaturas: STABUTHERM GH 461
Reposição : Cada 24 horas de funcionamento ou, antes de uma longa parada.
ADVERTÊNCIA: A introdução de graxa no vão dos rolamentos é efetuada por meio de
bomba manual de pistão que é fornecida com a máquina.
ATENÇÃO! A introdução de uma excessiva quantidade de graxa deve ser evitada

porque provoca a saída da mesma através das aberturas normais da sede de trabalho,
seja com a máquina parada, e, sobretudo, com a máquina funcionando. Isto suja toda a
região adjacente e as correias de transmissão, com perigo de patinagem.
4.4.6 – Rolamentos do Grupo da Rosca

Os rolamentos do grupo da rosca são lubrificados com graxa e são providos de dispositivo de
lubrificação (veja Fig. 17 - ponto C) para a reposição de graxa (35g para cada ponto de
lubrificação).
Graxa aconselhada : Klubersynt UH1 64-1302
Reposição : Cada 2.000 horas de funcionamento (1.000 horas para Jumbo 3 e 4).
Graxa aconselhada para altas temperaturas (acima de 70ºC): Klubersynt UH1 64-62
Reposição : Cada 250 horas de funcionamento.
27
33
PARTE 5 - REGULAGEM
5.1 - Regulagem dos Parâm etros Operativos
Na separação líquido-sólido a otimização da operação de cada produto e o relativo processo deve
ser feita buscando-se um ajuste entre:
- Baixo conteúdo de substâncias sólidas no efluente “líquido clarificado” (alta captura de sedimento
sólido);
- Baixo conteúdo de líquido no efluente “sólido” (alta concentração do sólido).
Tais exigências de processo são influenciadas tanto por parâmetros operativos da máquina como
pelos parâmetros do processo como indicado na tabela.
A possibilidade de separação sólido-líquido é, além disso, condicionada pela formação da camada
sólida no espaço entre tambor e rosca. Para vários produtos e algumas operações com
substâncias sólidas, mas, muito finas granulometricamente, pode-se ter dificuldade na formação
desta camada. Se isto acontecer é necessário intervir substituindo, por um breve período inicial de
funcionamento da máquina, o produto em alimentação por outro, se possível do mesmo tipo, com
maior granulometria.
Geralmente a camada que se forma deste modo no interior do tambor se torna consistente e estável
mesmo depois das operações de lavagem da máquina.
Junto com o decanter é fornecida uma série de anéis de regulagem, possibilitando a variação da
espessura do anel líquido no tambor.
Para variar a velocidade do tambor e a velocidade diferencial rosca-tambor, consultar a Assistência
Técnica PIERALISI.
Velocidade Velocidade Espessura Vazão da Temperatura Vazão do
do tambor diferencial do anel alimentaçã do produto floculant
rosca- líquido o em e
tambor alimentação
Para aumentar a
captura dos sólidos + - + - + +

(clarificado melhor)
Para aumentar a
concentração dos + - - + + -
sólidos na substância
seca
34
PARTE 6 - ANOMALIAS DE FUNCIONAMENTO

Para um correto uso da máquina, descrevemos a seguir o esquema operativo de controle e
pesquisa da causa e da conseqüente solução para uma anomalia verificada.
ANOMALIAS PROVÁVEIS CAUSAS - POSSÍVEIS SOLUÇÕES
6.1 – A m áquina não * Quando o operador faz todos os procedim entos para
funciona ligação da m áquina e esta não parte entre os prim eiros
5-10 segundos, significa que houve um a intervenção no
contagiros de controle de velocidade do tam bor, o que é
evidenciado por um a lâm pada verm elha no quadro
elétrico. Tal problem a pode ocorrer devido:
- o tambor não está livre para rodar regularmente (ver item 6.3)
- o sensor de velocidade do tambor está quebrado ou ligado
e/ou posicionado erroneamente (ver manual contagiros).
- o contagiros está quebrado ou programado erroneamente (ver
manual contagiros)
6.2 – A m áquina pára depois * Se o decanter pára depois de 2 a 3 m inutos de

de 2 a 3 m inutos de funcionam ento, significa que foi interrom pida a função
funcionam ento do contagiros da rosca, o que é evidenciado por um a
lâm pada verm elha no quadro elétrico. Tal problem a
pode ocorrer devido:
- O pino de segurança do decanter está quebrado (ver item
6.12)
- O sensor de velocidade da rosca interna está quebrado ou
ligado e/ou posicionado erroneamente (ver manual contagiros)
- o contagiros está quebrado ou programado erroneamente (ver
manual contagiros)
36
6.3 – O tam bor não está livre * Rolam entos principais travados
para rodar m anualm ente - Chamar Assistência Técnica PIERALISI
* Presença de incrustações entre o tam bor e a carcaça
- Lavar e drenar o interior da carcaça (item 4.2) com água,
desmontando as portinholas de inspeção
6.4 - O conjunto * Vazão excessiva na alim entação
tam bor/rosca está entupido * Baixa velocidade diferencial entre rosca e tam bor
* Quebra do pino de segurança
* Afrouxam ento das correias
* A centrífuga não funciona e o display de contagiros
m ostra “0”. (Ver m anual contagiros)
Executar as seguintes operações:
- Injetar água quente no tambor através do tubo de alimentação
- Verificar se o pino de segurança está inteiro, caso contrário,
substituí-lo (par. 6.12)
- Retirar as correias A (Fig. 18)
- Girar manualmente a polia B, segurando o rotor R, verificar,
através dos furos de descarga do desidratado C, se a rosca
está livre; se a rosca estiver livre dar uma volta nela, através
da polia B.
- Ligar e desligar o motor principal 2-3 vezes brevemente
- Verificar se a rosca descarrega os sólidos presentes no
tambor. No caso de não se conseguir, manualmente, liberar a
rosca, chamar Assistência Técnica PIERALISI
ATENÇÃO! Não tentar liberar o tambor desmontando o dispositivo de segurança e
forçando o eixo de entrada no redutor. Isto poderia provocar sérios danos ao
redutor.
37
Fig. 18
6.5 - O raspador de sólidos * Entupim ento provocado pelo produto desidratado na

está bloqueado câm ara de lodo
- Limpar e lavar com água quente a câmara de lodo
* Superfície de contato da bronzina está suja
- Limpar cuidadosamente as partes acessíveis, lubrificar a
bronzina e tentar dar partida no motor. No caso de bloqueio do
raspador de sólidos, desmontar a ventoinha do motor, através
de uma chave girar o eixo verificando que as pás giram
Se com essas operações, o raspador de sólidos não
desbloquear, chamar a Assistência Técnica PIERALISI
38
6.6 – Vibrações na m áquina *Um a m odesta vibração é considerada norm al durante

as fases de partida e parada, em decorrência da
velocidade crítica
- Nada a fazer
* Desbalanceam ento das partes rotativas causadas por
bases inadequadas
- Corrigi-las e reforçar a estrutura. Em outros casos, chamar
Assistência Técnica PIERALISI.
* Perda de elasticidade ou ruptura dos isoladores de
vibração de borracha
- Substituir os isoladores danificados
* Im perfeita lim peza do interior do rotor
- Executar uma cuidadosa limpeza
6.7 – Ruído nos órgãos de * Redutor

transm issão - Desgaste das engrenagens e dos rolamentos e presença de
resíduos metálicos no óleo lubrificante: proceder a
desmontagem do redutor como ilustrado e descrito no item
6.14 e consultar a Assistência Técnica PIERALISI
* Correias
- Correias frouxas ou gastas. Verificar a tensão e
eventualmente substitui-las (ver item 6.16)
39
6.8 – Velocidade do rotor * Queda de tensão na rede elétrica de alim entação ou

m uito baixa e/ou tem po de voltagem nom inal da rede inferior a do m otor
partida dem asiadam ente - Conferir a tensão da rede elétrica de alimentação e
longo eventualmente tomar as providências adequadas
* Motor com defeito
- Consertar ou substituir o motor
* Sujeira presa entre tam bor e carcaça
- Lavar e drenar o interior da carcaça (par. 3.4)
* Falha na quantidade de óleo no acoplam ento hidráulico
- Verificar a quantidade de óleo presente (item 4.4.3) e
eventualmente acrescentar a quantidade adequada
6.9 – Excessiva absorção de *Sujeira presa entre tam bor e carcaça

energia elétrica do m otor - Lavar e drenar o interior da carcaça
principal
6.10 – Partida * Quantidade excessiva de óleo no acoplam ento

dem asiadam ente brusca hidrodinâm ico
- Verificar a quantidade de óleo presente (par. 4.4.3) e
eventualmente retirar uma quantidade apropriada.
40
6.11 – O sedim ento sólido *Anel de regulagem não adequado

não se separa - Substituir o anel de regulagem (par. 6.17) por um de diâmetro
apropriado.
* Rosca desgastada
- Verificar a folga radial tambor-rosca (folga normal 1,3 mm).
Consultar a Assistência Técnica PIERALISI.
*Pino de segurança quebrado
- Substituir o pino de segurança (par. 6.12)
* Usando polieletrólito, verificar se é apropriado para o
produto alim entado.
- Substituir o polieletrólito por outro de tipo adequado.
Consultar a Assistência Técnica PIERALISI
* Não há form ação de cam a sólida no interior do tam bor
no espaço entre o tam bor e a rosca
ATENÇÃO! Intervir nas variáveis de velocidade do tambor e da rosca e na camada
líquida no interior do tambor (Par. 6). Consultar a Assistência Técnica PIERALISI.
41
6.12 - Substituição do Pino de Segurança
Fig. 19 – Tirar a arruela A.

- Retirar o dispositivo de segurança B.
- Retirar o anel “ferma spina” C, eliminando os fragmentos do pino de segurança quebrado.
- Inserir um novo pino de segurança D
- Remontar o anel “ferma spina” C
- Remontar a arruela A, com o respectivo dispositivo de segurança B.
ATENÇÃO! Efetuada a operação de substituição do pino de segurança, antes de
religar o decanter centrífugo, verificar que o sistema tambor-rosca não esteja
entupido. Em tal circunstância, proceder como indicado no parágrafo 6.4
6.13 - Substituição dos Sensores de Rotações (Contagiros)

Sensor de Rotações da Rosca
42
Fig. 20
43
Sensor Rotações Tam bor
Fig. 21
A regulagem do sensor é feita do seguinte modo:

- Posicionar inicialmente o sensor a uma distância de 3 mm (ver fig. 21 pos. A)
- Com a máquina em funcionamento, controlar que os valores de d.C. (duty cycle) fiquem
entre 49-51, seja para o tambor, seja para a rosca interna. Para valores inferiores a 49,
distanciar o sensor. Para valores maiores, aproximá-lo. Pode haver uma oscilação de +/- 0,5
mm referente a distância de 3 mm posicionado anteriormente (ver manual de contagiros).
6.14 – Substituição do Redutor

ATENÇÃO! Antes de executar a manutenção do equipamento, certificar-se que:
- O interruptor geral de instalação elétrica central esteja desligado (posição OFF).
- O interruptor geral da máquina esteja desligado
44
6.14.1 – Desm ontagem do Redutor
Fig 22 - Desatarraxar os parafusos A.

Entre o carter e a carcaça, na parte inferior, há dobradiças. Colocar o carter no chão,
delicadamente, para facilitar as sucessivas operações, desmontá-lo e afastá-lo do local.
Fig. 23 - Afrouxar a porca A e retirar o sensor de contagiros. Remover o braço do contagiros B,

desatarraxando o parafuso C.
45
Fig. 24 - Afrouxar o parafuso A e a tensão da correia usando o tensor de correias B. Remover a

correia
Fig. 25 - Desatarraxar os parafusos A. Retirar o redutor, atarraxando os 2 parafusos de extração

B nos furos feitos expressa e diametralmente opostos (tamanho M8 x 30).
46
Fig. 26 - Retirar completamente o redutor usando um cavalete.
6.14.2 – Montagem do Redutor
Fig. 27 - Introduzir o semi-eixo do redutor no tambor. Colocar o redutor no suporte por intermédio
dos pinos de referência A. Atarraxar os parafusos B.
47
Fig. 28 - Rodar o redutor manualmente. Verificar, com um comparador micrométrico A, que a

excentricidade do redutor não seja maior do que 0,025 na posição indicada.
Fig. 29 - Colocar as correias. Regular a tensão pelo esticador B. Apertar os parafusos A.
48
Fig. 30 - Montar o braço do contagiros B, atarraxando os parafusos C. Montar o sensor contagiros,

apertando a porca A.
49
6.15 – Regulagem das Correias de Transm issão

Para regulagem das correias de transmissão (lado da rosca), proceder do seguinte modo:
- Afrouxar os parafusos A
- Mediante o esticador de correias B, conseguir o tensionamento correto da correia, obtido
quando após uma pressão “C” na metade do espaço “E” entre as polias, a tensão “fa”
medida deve ter o valor indicado na tabela abaixo.
Para regulagem das correias de transmissão (lado do tambor), proceder do seguinte modo:
- Afrouxar as porcas G da placa motor
- Afrouxar a porca H do esticador de correias L
- Mediante a porca de registro P, regular a altura da placa motor até alcançar a tensão correta
das correias, obtida quando após uma pressão “C” na metade do espaço “E” entre as
polias, a tensão “fa” medida deve ter o valor indicado na tabela abaixo.
- Atarraxar a porca H do esticador de correia L
- Atarraxar as porcas G da placa motor
50
6.16 – Substituição das Correias de Transm issão

Para substituição das correias de transmissão (lado da rosca), proceder do seguinte modo:
- Afrouxar os parafusos A
- Afrouxar o esticador de correias B
- Tirar as correias e substituí-las
- Regular as correias como descrito no item 6.15
Para substituição das correias de transmissão (lado do tambor), proceder do seguinte modo:
- Afrouxar os parafusos R e retirar o tubo de alimentação S
- Afrouxar as porcas G do flange do motor
- Afrouxar as porcas H e P do esticador de correias L
- Tirar as correias e substituí-las
- Apertar os parafusos R
- Regular as correias como descrito no item 6.15
Fig. 32
52
6.17 - Substituição do Anel de Regulagem
Fig. 33
- Tirar a porta A, desatarraxando os parafusos B.

- Liberar o anel de travamento D, afrouxando os parafusos E
- Desatarraxar os parafusos F
- Tirar o setor G do anel de regulagem
- Para a montagem de um novo anel, seguir inversamente as operações acima indicadas.
CUIDADO COM ÁS GUARNIÇÕES C
53
7 - LISTAS DAS PEÇAS DE REPOSIÇÃO

TAB. 1 – CARCAÇA
54
44
TAB 1 - CARCAÇA
Ref. Código Qtde Denominação Note
1 513050 1 Cárter
2 215315122 2 Parafuso
3 513024 1 Suporte
4 215189315 18 Rebite Jumbo 1 – Jumbo 2
4 215189315 26 Rebite Jumbo 3
4 215189315 Rebite Jumbo 4
5 311099 1 Indicador
6 215315059 24 Parafuso
7 513062 1 Portinhola
8 670331 1 Placa
9 513027 1 Tubo
10 213300167 3 Lubrificador
11 513508 1 Flange descarga
12 513047 1 Carcaça Jumbo 1
12 1 Carcaça Jumbo 4
13 513102 2 Placa Jumbo 1
13 2 Placa Jumbo 4
14 513509 1 Flange descarga
15 513045 1 Gaxeta
17 667089 1 Braçadeira
18 215218112 1 Puxador
19 513043 1 Gaxeta
20 215315084 6 Parafuso
21 513511 1 Descarga
22 670164 1 Gaxeta
23 215315061 2 Parafuso
24 513051 4 Parafuso Jumbo 1 – Jumbo 2
24 513051 6 Parafuso Jumbo 3
24 513051 Parafuso Jumbo 4
25 215313110 1 Parafuso
26 670177 1 Canaleta
27 215315033 2 Canaleta
28 215511006 2 Parafuso
29 670157 1 Arruela
30 215315032 2 Parafuso
31 218429044 1 Sensor Contagiros
32 215298124 4 Porca Jumbo 1 – Jumbo 2
32 215298124 6 Porca Jumbo 3
32 215298124 Porca Jumbo 4
33 513040 1 Carter
55
45
34 215617038 1 Parafuso de ajuste

35 215218106 1 Porca
36 215315139 16 Parafuso
37 215511014 2 Arruela
38 215218114 2 Arruela elástica
39 215353127 2 Parafuso
56 46
TAB 1 - CARCAÇA
40 513101 1 Placa J1 Jumbo 1
40 514101 1 Placa J2 Jumbo 2
40 516101 1 Placa J3 Jumbo 3
40 517101 1 Placa J4 Jumbo 4
41 212132167 2 Junção Jumbo 1 – Jumbo 2
41 212132167 3 Junção Jumbo 3
41 212132167 Junção Jumbo 4
42 212132234 2 Junção Jumbo 1 – Jumbo 2
42 212132234 3 Junção Jumbo 3
42 212132234 Junção Jumbo 4
43 513023 2 Coluna
44 513039 1 Descarga
45 215313080 16 Parafuso
46 519033 4 Amortecedor de vibração
47 695067 4 Placa
48 215532020 4 Arruela elástica
49 215353169 4 Parafuso
50 513018 1 Banco
51 513073 2 Pino
52 215511008 2 Arruela
53 215218108 2 Porca
54 215315122 12 Parafuso
55 513046 1 Suporte Dx
57 513046 1 Suporte Sx
58 215385124 12 Parafuso
59 213400301 2 Gaxeta Jumbo 1 – Jumbo 2
59 213400301 4 Gaxeta Jumbo 3
59 213400301 Gaxeta Jumbo 4
60 513058 2 Portinhola Jumbo 3 – Jumbo 4
60 513052 4 Portinhola Jumbo 3
60 513052 Portinhola Jumbo 4
61 215315059 Parafuso Jumbo 4
62 215315019 1 Parafuso
63 513151 1 Canaleta Jumbo 1
63 1 Canaleta Jumbo 4
5755
54
55
47
TAB. 2 - TRANSMISSÃO
58 48
TAB 2 – TRANSMISSÃO

2 513255 1 Suporte
3 215315123 12 Parafuso
6 215739070 1 Chaveta
7 214712100 1 Anel
8 213411565 1 Anel de retenção
9 513069 1 Base
10 214209522 1 Rolamento
12 513026 1 Tubo
13 513071 1 Bucho
14 215315033 6 Parafuso
15 215315084 6 Parafuso
16 513026 1 Tampa graxa
17 513282 1 Distanciador
18 513513 1 Polia (50 Hz)
19 214310110 1 Arruela
20 214300110 1 Virola
21 214180153 5 Correias
22 513064 4 Arruela
23 215351155 4 Parafuso
24 215511016 8 Arruela
25 513543 1 Polia (50 Hz) Jumbo 1 – Jumbo 2
25 516519 1 Polia (50 Hz) Jumbo 3 – Jumbo 4
26 215383155 4 Parafuso
27 215511016 8 Porca
28 215313061 6 Parafuso
29 513049 1 Carter
30 514511 1 Embreagem Jumbo 1
30 514512 1 Embreagem Jumbo 2
30 514518 1 Embreagem Jumbo 3 – Jumbo 4
31 513506 1 Mancal Jumbo 1
31 516611 1 Mancal Jumbo 2 – Jumbo 3 – Jumbo 4
31 1 Mancal Jumbo 4
32 211825400 1 Motor Jumbo 1
32 211825500 1 Motor Jumbo 2
32 211825600 1 Motor Jumbo 3
32 211825600 1 Motor Jumbo 4
33 214282023 1 Anel interno IR 120-135-45
34 Parafuso Jumbo 4
35 215313032 2 Parafuso
49
59
36 513078 1 Proteção
37 514728 1 Disco contagiros
38 215617038 2 Parafuso de ajuste
39 215353140 4 Parafuso
TAB 3 - TAMBOR
60
50
TAB 3 - TAMBOR
1 513253 1 2° Cone
6151

3 513251 1 Corpo
4 660359 4 Pino Jumbo 1
4 660359 5 Pino Jumbo 2
4 660359 6 Pino Jumbo 3
4 660359 7 Pino Jumbo 4
5 514002 1 Cilindro Jumbo 2
6 513252 1 1° Cone
7 513279 12 Bucha
8 513259 6 Parafuso
9 513261 6 Parafuso
6252
TAB 4 - ROSCA
6353

1 214282020 1 Anel de pressão
2 213420105 1 Guarnição
3 513306 1 Guarnição
4 213411597 1 Guarnição
5 214281027 1 Rolamento
6 513263 1 Arruela
7 214720850 1 Anel de Pressão
8 213410596 1 Guarnição
9 513305 1 Bucha
10 213400185 1 O´ring
11 213400195 1 O´ring
12 513561 1 Rosca. Jumbo 1
12 514526 1 Rosca. Jumbo 2
12 516526 1 Rosca Jumbo 3
12 1 Rosca Jumbo 4
13 213400143 1 O´ring
14 513308 1 Tampa
15 513309 1 Disco
16 215315059 4 Paraf uso
17 513304 1 Suporte
18 513321 2 Pino
19 215315092 12 Paraf uso
20 214210620 1 Rolamento
21 213411485 1 Guarnição
22 513307 1 Guarnição
23 213400156 1 O´ring
24 214282021 1 Guarnição
26 215615049 2 Paraf uso de ajuste
27 513524 4 Proteção rosca
64
54
TAB 5 - TUBO DE ALIMENTAÇÃO

1 212701060 1 Tubo
2 217200083 1 Braçadeira
3 513395 1 Bico de mangueira
4 213460060 1 Gaxeta
5 513504 1 Tubo interno
6 212124411 1 Virola
7 513392 1 Virola
8 213400175 2 Gaxeta OR
10 217510802 1 Tampa
11 513391 1 Tubo alimentação
12 213400070 1 Gaxeta OR
55
65
TAB 6 - RASPADOR DE LODO
66
56

1 215313059 4 Parafuso
2 215313059 8 Parafuso
3 305096 2 Arruela
4 513345 1 Pinhão
5 513343 1 Cubo
6 214710520 1 Anel
7 214204505 1 Rolamento
8 513342 1 Suporte
9 215734025 1 Chaveta
10 215313082 4 Parafuso
11 215735040 2 Chaveta
12 211811010 1 Motor
13 216304172 1 Redutor
14 215313084 4 Parafuso
15 513346 1 Eixo
16 21711016 1 Emenda Corrente
17 217100016 1 Corrente
18 513344 1 Coroa
19 513348 1 Bucha
20 212444007N 1 Cabo engraxado
21 215385061 12 Parafuso
22 513347 1 Bucha
23 513341 1 Anel raspador
24 215315086 2 Parafuso
25 513359 2 Arruela
26 210404174 1 Motoredutor
27 213400299 2 Gaxeta OR
67
57
TAB 7 - DESCARGA DE LÍQUIDOS
68 58
TAB 7 - DESCARGA DE LÍQUIDOS

1 513501 1 Flange
2 215315124 12 Parafuso
3 215117069 15 Parafuso
4 513503 1 Anel
5 215313035 4 Parafuso
7 213400142 1 Gaxeta OR
9 215315059 3 Parafuso
10 513281 1 Disco expulsor graxa
11 513074 1 Tampa retentora de graxa
12 215315019 2 Parafuso
14 513063 4 Pino
15 214300095 1 Virola
16 214310095 1 Arruela
18 215315061 6. Parafuso
19 513015 1 Tampa
20 214209520 1 Rolamento
22 513262 1 Bucha
23 513013 1 Tampa
24 215315104 12 Parafuso
25 513016 1 Labirinto
26 513502 1 Anel
27 513257 1 Polia dentada
28 215385085 8 Parafuso
30 670131 1 Tubo Graxa
31 215315035 10 Parafuso
32 513256 1 Buxa
6959
TAB 8 - REDUÇÃO E TRANSMISSÃO
7060
TAB 8 - REDUÇÃO E TRANSMISSÃO

1 513460 1 Redutor
2 513463 1 Dispositivo de segurança
3 213400067 1 Gaxeta OR
4 213411152 1 Guarnição
5 513404 1 Luva
6 513429 1 Polia
7 215385040 12 Parafuso
8 214209410 2 Rolamento
10 513412 1 Arrastador
11 513457 1 Virola
12 513455 1 Luva
13 513462 1 Pino de segurança
14 513435 2 Bucha
15 215734016 1 Chave
16 513456 1 Pino
17 513458 1 Anel
20 214204505 2 Rolamento
21 513459 1 Espassador
23 513365 1 Polia
24 216730866 1 Correia
26 214204507 2 Rolamento
27 215735050 1 Chaveta
28 514172 1 Eixo
29 215268112 6 Porca
30 215531012 6 Arruela
31 513371 1 Polia
32 513361 1 Suporte
33 513447 1 Suporte
34 215511012 4 Arruela
35 215383109 1 Parafuso
36 215383104 3 Parafuso
37 215383084 4 Parafuso
38 215531010 4 Arruela
39 215383237 1 Parafuso
40 215383064 1 Parafuso
41 660474 1 Tirante
42 514171 1 Luva
43 215736045 1 Chave
44 218429044 1 Sensor
45 215381107 6 Parafuso
7161
46 216730856 1 Correia
47 660068 2 Arruela
48 513257 1 Polia
49 215383084 2 Parafuso
7262
TAB 9 - ACESSÓRIOS

1 601000 1 Caixa de ferramentas
2 513462 2 Pino de segurança
3 216730856 1 Correia (480 H 150)
4 216730866 1 Correia (510 H 150)
5 214180153 5 Correia (SPA LW 2360)
9 316194020 6 Óleo para redutor
10 316130001 1 Óleo para acoplamento hidráulico
11 316300031 1 Graxa para rolamentos da rosca
12 316300026 1 Graxa para rolamentos do tambor
13 513240 1 Extrator
14 513241 1 Chave virola KM 19
15 513243 1 Flange
16 513246 1 Tampa
17 513247 1 Chave virola KM 22
18 517300002 1 Extrator
7363
19 213300022 2 Compressor de graxa

20 218429044 1 Cabo sensor
DICAS OPERACIONAIS
PARTIDA
1. Preparar a s olução de polímero de acordo com a concentração des ejada.
2. Ligar o motor do ras pador de lodo.
3. Ligar o motor principal do decanter.
4. Ligar o motor da ros ca ou es teira trans portadora de torta (s e houver).
5. após 3 minutos , ligar a bomba de polímero e a bomba de lodo.
PARADA
1. Des ligar a bomba de lodo e a de polímero.
2. A brir a válvula de água para limpeza. M anter uma vazão entre 10 e 50% da vazão
nominal (A definir durante a partida)
3. Des ligar o decanter 10-20 minutos após a abertura da válvula de água.
4. Des ligar a válvula água quando a rotação es tiver entre: 400 rpm para FP 500, 350 rpm
para FP 600 e 300 rpm para Jumbo, ou quando começar a cair água pela des carga de
s ólidos , o que primeiro ocorrer.
Nota : Nos proces s os em que s e opera com gordura é acons elhável a utilização de água
quente para a limpeza.
LUBRIFICAÇÃO
1. Raspador de lodo deve ser engraxado a cada 24 horas.
2. Rolamentos do tambor devem ser engraxados a cada 250 horas.
3. Rolamentos da rosca devem ser engraxados a cada 250 ou 2.000 horas dependendo
da graxa e do modelo da centrífuga.
4. O óleo do acoplamento deve ser trocado a primeira vez com 400 horas de operação e
depois a cada 4.000 horas.
5. O óleo do redutor deve ser trocado a cada 2.000 horas de operação, a cada 1.000
horas deve-se verificar o estado do óleo, verificando se existe a presença de limalha
no imã do plug. Os redutores das máquinas da serie FP 500 (Baby) são engraxados a
cada 360 horas. (NOTA: O tempo de lubrificação varia com a temperatura e o regime
de operação, ver detalhes no manual)
7464
6. Rolamentos do roto variador são engraxados a cada 250 horas de operação.
LIMPEZA E CUIDADOS GERAIS
1. Durante a parada é aconselhável que saia água a vontade pela descarga de sólidos
de modo a lavar a câmara de descarga de sólidos evitando o desgaste prematura da
bucha e da luva do raspador de lodo. Caso a saída de água por este local seja
indesejada, favor proceder com limpezas manuais nesta região. Sugerimos uma
vistoria e eventual limpeza a cada 250 horas, juntamente com o engraxe dos
rolamentos. Intervalos maiores ou menores podem ser necessários dependendo do
caso.
2. Nas paradas programadas, para engraxe ou em intervalos definidos pelo usuário,
verifique se existe acúmulo de sólidos nas diversas câmaras do equipamento. Abra
as portas de inspeção e verifique. Caso exista acúmulo de sólidos faça a limpeza com
água. Verifique se existe acúmulo de sólidos entre a carcaça e o tambor, se estiver
ocorrendo faça a limpeza e observe se tem desgaste acentuado do tambor, se
necessário diminua o intervalo entre as limpezas. Dê especial atenção a acúmulo de
sólidos na câmara e anticâmara no lado da descarga de líquidos.
3. Sempre que possível (nas paradas programadas ou para engraxe) faça uma inspeção
visual dos bocais de descarga de sólidos. Caso exista um desgaste acentuado das
buchas contate a Pieralisi, caso alguma bucha tenha se perdido contate
imediatamente a Pieralisi.
4. Sempre que possível (nas paradas programadas ou para engraxe) verifique pelos
bocais de descarga de sólidos o final da rosca transportadora, se existir desgaste
acentuado entre em contato com a Pieralisi.
5. A cada 1.000 horas verifique se existe a presença de limalha no redutor (ver
lubrificação).
6. Caso a vibração atinja 15 mm/séc entre em contato com a Pieralisi.
75
65
7. Sempre que possível (nas paradas programadas ou para engraxe) verifique se existe
jogo no braço do raspador de lodo, pode ser sinal de desgaste.
8. Realize manutenções periódicas a cada 8.000 horas ou 1 ano de operação, consulte a
Pieralisi sobre as peças necessárias.
9. Sempre que possível (nas paradas programadas ou para engraxe) retire o tubo de
alimentação e verifique se existe algum dsgaste.
10. Faça o engraxe dos rolamentos dos motores conforme indicação do fabricante.
11. Quando ocorrer a quebra de pino de segurança não faça apenas a substituição e
coloque a máquina em operação, verifique primeiro se esta está entupida e faça a
limpeza, verifique as correias, verifique o redutor, etc.
Vazão x Conc.
8,00
7,50
7,00
6,50
6,00
5,50
5,00
4,50 Baby 1
Baby 2
m³/h
4,00
Major 1
3,50 Major 2
3,00
2,50
2,00
1,50
1,00
0,50
-
0,0% 1,0% 2,0% 3,0% 4,0% 5,0% 6,0% 7,0% 8,0% 9,0% 10,0% 11,0%
% s.s.
CAPACIDADE
7666
Vazão x Concentração
4 2,5 0
4 0,0 0
3 7,5 0
3 5,0 0
3 2,5 0
3 0,0 0
2 7,5 0
2 5,0 0 Ma jo r 3
2 2,5 0 Ju mb o 1
m³/h
Ju mb o 2
2 0,0 0
Ju mb o 3
1 7,5 0 Ju mb o 4
1 5,0 0
1 2,5 0
1 0,0 0
7 ,5 0
5 ,0 0
2 ,5 0
-
0 ,0 % 1 ,0 % 2 ,0 % 3 ,0 % 4 ,0 % 5 ,0 % 6 ,0 % 7 ,0 % 8 ,0 % 9 ,0 % 1 0,0 % 1 1,0 %
% s .s.
Nota: As vazões máximas acima são informativas e podem variar caso a caso. Consulte um
técnico da Pieralisi sobre as características específicas de sua instalação.
77
67
ASSISTÊNCIA TÉCNICA PIERALISI

R. Humberto Pela, 156 - Leitão
Louveira – SP – CEP 13290-000
Fone (19) 3948.5250

Fax (19) 3948.52
e-mail : pieralisi@pieralisi.com.br
78
68

JUMBO - Manual - 2012 - PT - BR

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PIERALISI SÉRIE JUMBO

Ma nua l de Monta ge m , Ope ra çã o e Ma nute nçã o

Instruções de Uso, Montagem

VAZÃO DE OPERAÇÃO: _________________________

CARGA DE SÓLIDOS: _________________________

TIPO DE LODO: _________________________

OUTRAS INFORMAÇÕES RELEVANTES:

INFORMO QUE RECEBI O MANUAL DO EQUIPAMENTO ESTANDO

CIENTE DE TODAS AS CONDIÇÕES OPERACIONAIS DISPOSTAS

NESTE DOCUMENTO, NO MANUAL ANEXO, ACORDADOS NA

VENDA DO EQUIPAMENTO E INFORMADAS PELOS NOSSOS

TÉCNICOS DURANTE A PARTIDA E/OU VISITAS TÉCNICAS.

NOME LEGÍVEL ASSINATURA

FAVOR DEVOLVER UMA CÓPIA ASSINADA E DATADA PARA O TÉCNICO OU

VAZÃO DE OPERAÇÃO: _________________________

CARGA DE SÓLIDOS: _________________________

TIPO DE LODO: _________________________

OUTRAS INFORMAÇÕES RELEVANTES:

INFORMO QUE RECEBI O MANUAL DO EQUIPAMENTO ESTANDO

CIENTE DE TODAS AS CONDIÇÕES OPERACIONAIS DISPOSTAS

NESTE DOCUMENTO, NO MANUAL ANEXO, ACORDADOS NA

VENDA DO EQUIPAMENTO E INFORMADAS PELOS NOSSOS

TÉCNICOS DURANTE A PARTIDA E/OU VISITAS TÉCNICAS.

NOME LEGÍVEL ASSINATURA

FAVOR DEVOLVER UMA CÓPIA ASSINADA E DATADA PARA O TÉCNICO OU

MANUAL DE MONTAGEM, OPERAÇÃO E

Cópia a ser devolvida assinada.

4.4.4 Rolamentos do Grupo Tambor-Rosca....................................................................25

7 - Listas das Peças de Reposição ......................................................................44

contra eventuais solicitações excessivas que possam verificar-se no acoplamento tambor-rosca

9 – Câmara do raspador de sólidos 13 – Descarga de líquidos

Fluxogram a Típico da Instalação de Desidratação de Lodos (Fig. 2)

VER FLUXOGRAMA DETALHADO NOS ANEXOS

1 - Tanque para solução do polímero A - Alimentação do polímero

Dispositivos de Alim entação e de Descarga das Fases Separadas

Linhas de referência Fig.3

- Unidade de preparação e dosagem da solução de polieletrólito em pó, com tanque, bomba

1.7 - Dim ensões e Peso

JUMBO 1 3.120 1.650 1.460 2.300

JUMBO 2 3.530 1.650 1.460 2.650

JUMBO 3 4.050 1.650 1.460 3.050

JUMBO 4 4.460 1.650 1.460 3.400

1.8 - Características Técnicas

JUMBO 1 JUMBO 2 JUMBO 3 JUMBO 4

Forma Cilíndrica - Cilíndrica - Cilíndrica - Cilíndrica -

Nº. de setores cilíndricos 1 2 3 4

Diâmetro interno (mm) 470 470 470 470

Comprimento útil (mm) 1.178 1.588 1.998 2.408

Relação tambor/rosca 2.50 3.38 4.25 5.12

RPM normal 3.000 3.000 3.000 3.000

RPM máximo 3.200 3.200 3.200 3.200

Aceleração centrífuga máx.(x g) 2.700 2.700 2.700 2.700

RPM diferencial normal 11 11 11 11-16

RPM diferencial máximo 53 53 53 53

Potência instalada (kw ) 30 37 45 45

Tensão (V) 220/440 220/440 220/440 220/440

Partida direta direta direta direta

Potência instalada (kw ) 0,75 0,75 0,75 0,75

Tensão (V) 220/440 220/440 220/440 220/440

Partida direta direta direta direta

Tipo epicicloidal epicicloidal epicicloidal epicicloidal

veículo que as transporta.