Artigo NR12 - 1

XXXVII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO
“A Engenharia de Produção e as novas tecnologias produtivas: indústria 4.0, manufatura aditiva e outras abordagens
avançadas de produção”
Joinville, SC, Brasil, 10 a 13 de outubro de 2017.
DIAGNÓSTICO DOS IMPACTOS

CAUSADOS PELAS ADEQUAÇÕES À
NR-12 - UM ESTUDO NAS INDÚSTRIAS
DO SETOR METALMECÂNICO E
TÊXTIL DO VALE DO ITAJAÍ - SC
Andre Luis Almeida Bastos (FURB/UNIFEB)

abastos@furb.br
Estela Vitoria da Silva Ferreira (FURB)
evs.ferreira@hotmail.com
Genesio Cenci Junior (FURB)
jr.cenci@gmail.com
Eduardo Avila Barth (FURB)
barth.eduardo@hotmail.com
As recentes alterações realizadas na NR-12 reafirmam a

obrigatoriedade e a responsabilidade da empresa em atender as
referências técnicas, princípios fundamentais e medidas de proteção
para garantir a saúde e integridade física dos trabalhadores, além do
estabelecimento dos requisitos mínimos para a prevenção de acidentes
e doenças do trabalho. Tais alterações tem gerado a necessidade de
adequar os sistemas produtivos, mais especificamente máquinas e
equipamentos, ao cumprimento das exigências legais, sob a ameaça de
multas. Importante apontar que a principal reclamação dos
empresários tem sido no sentido de que, de forma geral, tais
modificações tem gerado aumento de investimentos e perda de
produtividade.Dessa forma, este trabalho realizado por um estudo

quantitativo e exploratório, buscou diagnosticar os principais impactos
da adequação da NR-12 nos sistemas produtivos dos setores Têxtil e
Metalmecânico do Vale do Itajaí, em Santa Catarina.
Palavras-chave: NR-12; prevenção de acidentes; acidentes de

trabalho.
2
1. Introdução
Desde 2010, nas últimas alterações da NR 12, o Ministério do Trabalho e Emprego (MTE)
passou a exigir procedimentos que certifiquem a saúde e integridade física do trabalhador,
reafirmando a obrigatoriedade e a responsabilidade da empresa em atender as referências
técnicas, princípios fundamentais e medidas de proteção para garantir a saúde e integridade
física dos trabalhadores, além do estabelecimento dos requisitos mínimos para a prevenção de
acidentes e doenças do trabalho. Embora, objetive a redução do número de acidentes de
trabalho e consequentemente as despesas com tratamentos médicos e indenizações, a NR-12
ainda é encarada como uma barreira para as operações de forma eficiente e eficaz de algumas
empresas, já que tais adequações incorrem em investimentos financeiros em tecnologias,
aquisição de equipamentos e ameaçam a produtividade.
Assim, almeja-se, a partir de uma pesquisa exploratória, usando-se de uma abordagem

quantitativa, diagnosticar os impactos que as adequações da NR12 causaram nos sistemas
produtivos do setor Metalmecânico e Têxtil do Vale do Itajaí-SC.
2. Norma Regulamentadora 12 (NR-12)
Segundo o Ministério do trabalho e emprego (MTE) as Normas Regulamentadoras (NR´s)

têm o objetivo de regulamentar e fornecer orientações sobre procedimentos obrigatórios
relacionados à segurança e medicina do trabalho. Em 1978, a portaria n. 3.214 aprovava as
primeiras Normas Regulamentadoras (NR) relativas à medicina e segurança do trabalho.
Desde então, estas vem sendo atualizadas e ampliadas segundo a evolução dos processos
produtivos, solicitações sindicais e modernização das máquinas e equipamentos. Atualmente
já existem 35 NR´s.
3
Conforme os princípios gerais descritos a NR-12 faz alusão a qualquer atividade que se faça o
uso de máquinas e equipamentos sendo, portanto abordada pelo texto da norma os itens:
arranjo físico e instalações; instalações de dispositivos elétricos; dispositivos de partida,
acionamento e parada; sistemas de segurança; dispositivo de parada de emergência, meios de
acesso permanentes; componentes pressurizados; transportadores de materiais, entre outros,
sob os quais se descreve premissas para elaboração, manuseio, instalação, adequação e
segurança.
Contudo, apesar de aprovada em 1978 as Normas Regulamentadoras como um todo vem

sofrendo alterações conforme os avanços tecnológicos vão sendo agregados às empresas em
geral. Por isso, a NR 12 sofreu alterações homologadas pelas portarias MTPS 211 de
9/12/2015 e MTPS 509 de 29/04/2016.
Uma das especificações da NR-12 é a obrigatoriedade da instalação de dispositivos de

acionamento manual para paradas de emergência em todas as máquinas e a tradução dos
manuais de operação para o português (CIMM, 2011). Ainda de acordo com a CIMM, os
auditores do ministério do trabalho chamam atenção para os riscos adicionais que também
devem estar no inventário e devem ser considerados pela empresa, como calor e ruído.
De acordo com o CIMM (2011), a instalação de algumas proteções obrigatórias nas máquinas
pode provocar desconforto para os operadores, por isso, sugere-se que deva haver interação
dos operadores com o processo de adequação, tornando a adaptação mais fácil.
Os prazos para adequação das máquinas à NR-12 que são apresentados no Quadro 1 foram
publicados pela portaria nº 197 de 17 de dezembro de 2010. Porém não foram encontrados
pelos autores documentos oficiais prorrogando tais prazos, embora segundo Silveira (2015)
Tenham sido concedidos 131 prazos diferentes para adequação, entre 12 e 66 meses, até 17 de
junho de 2016. O que se sabe é que a as empresas do Vale do Itajaí foram beneficiadas com
uma liminar publicada em 11 de janeiro de 2016, onde se decide que sejam interrompidas as
fiscalizações com base na redação da NR-12 até decisão posterior.
4
5
Sousa (2011) informa que a complexidade das exigências vai além da esfera dos profissionais
de segurança do trabalho e higiene ocupacional, envolve também especialista de vários
segmentos da engenharia e tecnologias. Requer um detalhado planejamento para que as ações
corretivas e preventivas sejam mensuradas em prazos exequíveis e de acordo com a legislação
atual, uma forma de garantir que os recursos financeiros sejam devidamente aprovisionados,
juntamente com capacitação dos gestores e operadores.
A partir dos diversos materiais pesquisados durante a realização deste trabalho, é possível
observar um interesse, com a implementação da NR-12, em reduzir índices de acidentes de
trabalho e consequentemente preocupações quanto ao bem estar dos funcionários, embora
haja um ponto crucial no qual os autores concordam que é a dificuldade que se tem em
atender os requisitos da norma devido os elevados custos para as adequações, as diversas
mudanças pelas quais ela vem passando e a falta de especificações para maquinário
específico.
3. Procedimentos metodológicos
Para identificar os impactos causados pelas adequações à NR-12, os pesquisadores

desenvolveram e aplicaram um questionário aos gestores das áreas produtivas, de manutenção
e de segurança do trabalho das empresas do setor metalmecânico e têxtil do Vale do Itajaí-SC.
A coleta de dados foi realizada por meio de correio eletrônico e pela ferramenta Google Docs.
A partir do Guia FIESC (2015), os autores identificaram 64 indústrias do ramo

metalmecânico e 51 do setor têxtil que poderiam participar da pesquisa, considerando os
requisitos médio e grande porte localizadas no Vale do Itajaí. A escolha por realizar as
pesquisas nestas empresas se deu por que empresas de maior porte possuem sistemas
produtivos bem definidos e sendo também obrigadas, conforme a NR-5, possuir CIPA e
técnicos de segurança responsáveis pelas operações da empresa.
6
Os questionários foram enviados a engenheiros ou técnicos de segurança destas empresas

identificadas e o retorno obtido foi 39 do setor têxtil e 50 do setor metalmecânico
4. Apresentação dos resultados
4.1. Generalidades
A aplicação do questionário de avaliação dos impactos decorrentes da implementação da NR-

12 nas empresas dos setores metalmecânico e têxtil averiguou os impactos decorrentes da
implementação e o percentual de empresas do segmento metalmecânico de médio e grande
porte que já implementaram ou estão implementando a NR-12.
Quanto aos índices de adequação no setor metalmecânico, obteve-se que 7 empresas (27%) já
possuem entre 81 e 100% de suas máquinas adequadas, 4 empresas (18%) possuem entre 61 e
80% das máquinas adequadas, 9 empresas (36%) possuem entre 41 e 60% das máquinas
adequadas, 2 empresas (9%) possuem entre 21 e 40% das máquinas adequadas e 2 empresas
(9%) possuem entre 0 e 20% das máquinas adequadas. Este panorama das empresas
pesquisadas é sensivelmente superior ao restante do cenário nacional pois, segundo Silva e
Filgueiras (2014), no ano de 2014 após o encerramento dos prazos publicados pela portaria nº
197 de 17/12/2010 apenas 4 mil do total de 312 mil empresas haviam realizado as
adequações, ou seja, apenas 1,28%.
Segundo ABIMAQ (2016), o processo de implantação, para o conjunto da economia, levará

de dois anos e meio a três anos, e mesmo assim não terminará aí. Ele será contínuo, pois a NR
12 prevê a adaptação de todas as inovações tecnológicas às suas premissas de segurança. Os
dados levantados pela aplicação do questionário indicam que 13 empresas (55%) que estão
implementando ou implementaram a NR -12 levaram ou vão levar de um a três anos para
concluir o processo de adequações. Enquanto que 9 empresas (36%) levarão de 4 a 5 anos
7
para concluírem seu processo de implantação o que demostra que a estimativa apresentada
pela ABIMAQ (2016) é assertiva.
Segundo Paiva e Vargas (2016) para iniciar o processo de adequações à NR-12 a primeira
coisa a se fazer é realizar a apreciação de risco e esta apreciação deve ser a ferramenta que
determina quais máquinas serão adequadas prioritariamente. No entanto, a pesquisa
apresentou que as prioridades de adequação foram definidas de outros modos, pois para 7
empresas (27%) foi definida por setores. Para 7 empresas (27%) foi definido pela carga
máquina. Para 7 empresas (27%) foi definida pelo ministério de trabalho e apenas para 3
empresas (19%) as máquinas que foram adequadas primeiro foram as que ofereceram maior
risco. Além disso, embora tenha sido utilizada como ferramenta para definição de prioridades
por apenas 19% das empresas a facilidade em realizar as análises de risco foi considerada alta
por 64% das empresas.
Com relação as empresas do setor têxtil, entre as 51 selecionadas 39 delas responderam o

questionário, no entanto, destas 39 empresas 17 (43,59%) responderam que estão em fase de
adequação, enquanto as demais 22 empresas (56,41%) responderam não ter realizado as
adequações à NR-12. A partir dos dados coletados, nota-se que em geral as empresas ainda
não adequaram seus processos produtivos às exigências da NR 12. 22 empresas (56,41%)
estão em fase de implementação enquanto que 8 empresas (20,51%) não implementaram
ainda, porém possuem projeto para implementar e as demais empresas (23,08%) responderam
não terem implementado e demonstram que não tem interesse em realizar a implementação da
norma.
4.2 Impactos relativos à produtividade
Ao levantar os pontos críticos dos impactos da norma, evidenciou-se, de acordo com a Figura
1, que em relação à produtividade das empresas do setor metalmecânico, para 11 empresas
(45%), a queda de produtividade foi considerada baixa, outras 11 empresas consideraram
8
média a queda da produtividade. Para 2 empresas (10%) a queda da produtividade foi alta. Em
comparação, no setor têxtil 8 empresas (38,10%) consideraram média a queda da
produtividade após a implantação da NR-12, 5 empresas (24,81%) consideraram a queda de
produtividade baixa e 7 empresas (33,33%) consideraram a queda de produtividade muito
baixa ou nula, apenas 1 empresa (4,76%) considerou o impacto de produtividade como alto.
Figura 1 - Queda de produtividade nas máquinas após a adequação a NR 12
Segundo Baú (2013), um dos impactos levantados pelas empresas é a perda de produtividade,
pois alegam que as máquinas do processo produtivo e equipamentos industriais ficam restritas
a algumas operações. No entanto, de acordo com o resultado das pesquisas tanto no setor
metalmecânico quanto no têxtil pôde-se verificar que a implantação da NR-12 causa na
grande maioria dos casos baixa (sem impacto substancial) ou média (algum impacto)
interferência na produtividade havendo significativa queda de produtividade apenas em 2
empresas do ramo metalmecânico (10%) e uma do ramo têxtil (4,76%). Com base nesses
dados é possível ratificar as afirmações de Baú (2013) e Nunes (2012) quando dizem que as
empresas não consideram que após as adequações há um ganho de produtividade quando se
trata de motivação do funcionário já que ao se sentir cuidado há uma redução na rotatividade,
com diminuição dos pedidos de demissão, podendo assim investir mais nos empregados e que
a proteção adequada pode melhorar a produtividade e aumentar a eficiência uma vez que pode
aliviar os trabalhadores de medos de acidentes e lesões quando as máquinas estão em
condições inseguras.
9
Adicionalmente, quanto à facilidade de tornar o processo produtivo mais ágil, pode-se

observar os dados ilustrados na Figura 2.
Figura 2 – Facilidade em tornar o processo produtivo mais ágil após a implantação da NR 12
Pode-se observar que os maiores resultados se encontravam em média e baixa. Para esta
condição, entende-se que num primeiro momento os operadores não estão adaptados a
operarem a máquina após as adequações. Esta informação é relevante para pesquisa pois,
reafirma a necessidade de instruir e conscientizar os operadores de como funcionam as
proteções e como proceder em situações de emergência.
Por outro lado, quanto ao aumento de tempo para realização das tarefas, a Figura 3 ilustra o
resultado nos dois setores estudados.
Figura 3 – Aumento no percentual de tempo para realização das tarefas produtivas após a
implantação da NR-12
10
Nota-se que apesar das empresas de ambos os setores não terem tido grande aumento no
tempo para realização das tarefas após a implantação da NR-12, o fato de evitar este aumento
de tempo, por menor que seja, e que impactará na redução da produtividade permanece uma
das maiores dificuldades ao implementar a NR-12.
4.3 Redução de potenciais acidentes com máquinas e equipamentos
Quanto à redução de potenciais acidentes com máquinas e equipamentos após a

implementação da NR-12, observa-se a Figura 4, a qual ilustra os resultados obtidos.
Figura 4 – Redução de potenciais acidentes com máquinas e equipamentos após a implantação

da norma
Assim, os resultados apontam para redução de acidentes no grupo de empresas pesquisadas

tanto no setor metalmecânico quanto no têxtil, o que indica que a implantação da NR-12
atendeu seu principal objetivo preconizado pela legislação. Neste sentido, Baú (2013) defende
que os gastos para adequação, capacitação e manutenção dos equipamentos podem ser
encarados como investimentos, a partir de que estes reduzem a quantidade de sinistros,
afastamentos, ações judiciais, indenizações para acidentados, entre outros.
Adicionalmente quanto à facilidade de promover a conscientização em segurança, com os

colaboradores que operam as máquinas e equipamentos, obtiveram-se os seguintes resultados
conforme a Figura 5
11
Figura 5 – Facilidade em conscientizar em segurança o pessoal que opera máquinas e
equipamentos
Costa apud Preto (2015), diz que “o convívio do trabalhador com sua máquina estabelece uma
visão de intimidade e, não raro, ele esquece quanto ela é perigosa e agressiva, tornando-se
certo que o resultado funesto, não tarda a chegar. ” Entre outras palavras o que se tem é que a
confiança por realizar as atividades diariamente por diversas vezes ao dia traz uma falsa
sensação de segurança dificultando a conscientização do pessoal.
Quanto ao comprometimento do operador em colaborar na segurança da máquina em que

opera, pode-se observar os resultados ilustrados na Figura 6.
Figura 6 – Comprometimento do operador em colaborar na segurança da máquina que opera
12
Carazzolle (2010) defende que para que se consiga o comprometimento dos colaboradores é
importante se ter uma boa qualidade de vida na empresa. Chiavenato (1999 apud Carvalho et
al, 2013) afirma que o funcionário, quando motivado, tem maior disposição e capacidade para
desempenhar suas atividades laborais. Assim, as organizações, para obterem de seus
colaboradores uma melhor produtividade e execução de suas funções precisam investir em
seus funcionários, proporcionando aos mesmos maior satisfação e motivação para a realização
de suas atividades.
Ainda de acordo com Chiavenato (1999 apud MONTEIRO e SPAREMBERGER, 2014), a

qualidade de vida tem se tornado um fator de grande importância nas organizações e está
diretamente relacionada à maximização do potencial humano, e isto depende de quão bem as
pessoas se sentem trabalhando na organização. De acordo com Marras (2004 apud
CARVALHO et al, 2013), a prevenção de acidentes de trabalho tem por objetivo
conscientizar o colaborador e oferecer proteção à sua vida e de seus companheiros de
trabalho, através de estratégias e ações seguras, bem como reflexões das condições insalubres
que, eventualmente, possam provocar acidentes e agravos à saúde.
4.4 Impactos sobre as máquinas e equipamentos
Quanto ao percentual de máquinas sucateadas ou substituídas, observam-se os seguintes

resultados conforme ilustrado na Figura 7.
Figura 7 – Percentual de máquinas sucateadas ou substituídas
13
Com base nestas respostas foi possível concluir que, indo no oposto do que alega a literatura
quando diz que o principal problema da NR-12 é o elevado índice de máquinas que precisam
ser sucateadas ou substituídas, a maioria das empresas dos setores metalmecânico e têxtil
tiveram baixa necessidade de sucateamento e substituição das máquinas, o que demonstra que
os índices de substituição e sucateamento podem ser altos, mas dependeram de
particularidades de cada sistema produtivo.
Adicionalmente, quanto a rejeição demostrada pelos operadores em relação às mudanças na

forma de execução de suas tarefas após a adequação a norma, seguem-se os resultados em
ambos os setores conforme ilustrado na Figura 8.
Figura 8 – Rejeição demonstrada pelos operadores em relação a mudanças na forma de

execução de suas tarefas após adequação a norma
14
Com a adequação da norma regulamentadora, as empresas tiveram a necessidade de melhorar

seus processos e alterar as rotinas dos operadores. Essa mudança pode ser vista pelos
operadores de uma maneira negativa ou positiva, dependendo de como é apresentada e
repassada a mudança e como a empresa culturalmente se relaciona com mudanças.
Preto (2015) defende que o trabalhador passa por um período de adaptação após a
implantação da norma, onde o mesmo encontra algumas dificuldades para a execução do
serviço devido às novas proteções instaladas nas máquinas e também pelo fato de que alguns
trabalhadores trazem um “vício” operacional decorrente de anos trabalhando em máquinas
sem as proteções de segurança exigidas pela norma, o que de certa forma deixa mais fácil e
ágil a execução do trabalho, porém, esta facilidade e agilidade operacional não ameniza e nem
exclui os riscos de acidentes, pelo contrário, acaba maximizando os riscos podendo causar
graves acidentes de trabalho por falta das proteções de segurança.
4.5 Operacionalização das adequações
Ao identificar qual foi o nível de dificuldade em encontrar fornecedores que realizassem os

serviços de adequação das máquinas obtiveram-se os seguintes resultados conforme ilustrados
na Figura 9.
Figura 9 – Dificuldade em encontrar prestadores de serviços para a adequação das máquinas
15
Segundo Preto (2015), a falta de empresas com profissionais capacitados para o processo de
adequação da norma é um dos grandes problemas encontrados atualmente pelos grandes e
principalmente pelos pequenos empresários, pois, esta falta de equipes especializadas é
justificada devido ao alto grau de exigências estabelecidas pela norma, obrigando assim as
empresas prestadoras de serviço a buscarem no mercado de trabalho profissionais
especializados capacitados a fim de atender todas as exigências citadas.
Quanto a necessidade de contratação de assessoria especializada para adequação das

máquinas pode-se observar os dados ilustrados na figura 10.
Figura 10 – Necessidade de contratação de assessoria especializada para adequação das

máquinas
A partir dos dados apresentados percebe-se que houve necessidade de contratação em boa
parte das empresas pesquisadas, Künzel (2015), defende que são necessários especialistas
que, de fato, entendam do assunto e possam ajudar as indústrias em três aspectos: custos de
adequação, produtividade após adequação à norma e, principalmente, segurança dos
trabalhadores. Aspectos de custos e cronograma
Com relação ao custo para a adequação das máquinas a norma observa-se a figura 11, a qual
ilustra os resultados obtidos.
16
Figura 11 – Custo para adequação das máquinas
Neto e Aguiar (2013) alegam que os empresários têm mostrado descontentamento com as
premissas da norma, pois o grande volume de exigências inviabiliza o cumprimento da norma
em sua integralidade, considerando os enormes gastos para adequação dos maquinários.
Ainda segundo Neto e Aguiar (2013) por conta destes custos, haverá uma diminuição de
competitividade no mercado, uma vez que muitas empresas não possuem condições
econômicas de promover adaptações em todo o seu maquinário. Preto (2015), defende que as
alterações da norma estão causando grande impacto econômico e social nos setores
produtivos da indústria, principalmente para as microempresas, devido aos altos custos para
sua implantação.
Por fim, foi abordada à facilidade em cumprir o cronograma estabelecido para as adequações,
conforme ilustrado na Figura 12.
Figura 12 – Facilidade em cumprir o cronograma estabelecido para as adequações
17
Segundo Antônio (2012), a fase de planejamento operacional é o momento que é definido os

detalhes do escopo do projeto, atividades a serem realizadas, incluindo cronogramas,
interdependência de atividades, alocação de recursos e etc. O sucesso do projeto dependerá do
grau de detalhamento das atividades relacionadas no escopo, ou seja, quanto maior esse grau
de detalhamento maior serão as chances de o projeto ser executado sem dificuldades e
imprevistos.
5. Considerações finais
Identificou-se que um dos principais desafios à implementação da NR-12 são os impactos à

produtividade, apesar de que no presente caso, a maior incidência de perda de produtividade
ficou entre baixa e média, inclusive com ambos os setores apresentando baixo aumento no
percentual de tempo para realização de tarefas após a adequação apesar de ter-se verificado
dificuldade em tornar o processo produtivo mais ágil após a implantação. Por outro lado, há
uma acentuada observação sobre o impacto da norma sobre a redução de acidentes, o que
converge para o seu maior objetivo.
Um ponto observado foi o percentual de máquinas sucateadas ou substituídas ser

surpreendentemente baixo nas empresas pesquisadas, demonstrando que a adequação a NR 12
não necessariamente acarreta na inutilização de grande parte do maquinário sendo atualmente
utilizado pela empresa.
Outro ponto observado na pesquisa foi a baixa rejeição demonstrada pelos operadores em
relação a mudanças na forma de execução de suas tarefas após adequação a norma, apontando
18
que essa mudança pode ser vista pelos operadores de uma maneira positiva ou negativa,
dependendo de como é apresentada e repassada a mudança e como a empresa culturalmente
se relaciona com mudanças.
Identificou-se também que as principais dificuldades enfrentadas pelos empresários da

indústria de médio e grande porte do Vale do Itajaí para realizar as adequações foram
encontrar prestadores especializados e dar conta dos elevados custos relacionados a
implementação da NR-12.
Por fim foi observado que houve dificuldade pelas empresas pesquisadas em seguir o
cronograma estabelecido para as adequações, em que foi apontado como o grau de
detalhamento das atividades relacionadas no escopo do projeto é importante para o projeto ser
qexecutado sem dificuldades e imprevistos.
Referências
ABIMAQ. Manual de instruções da Norma Regulamentadora NR-12. Disponível em:

<http://www.abimaq.org.br/comunicacoes/deci/Manual-de-Instrucoes-da-NR-12.pdf> Acesso em: 12 jun. 2016
BAÚ, Marli Teresinha; A nova NR12 e as grandes mudanças para as empresas e os usuários. CREASC.
Disponível em: <http://www.crea-sc.org.br/portal/index.php?cmd=artigos-detalhe&id=2661#.V2B89LsrLcs>
Acesso em: 08 jun. 2016.
CIMM- Centro de Informação Metal Mecânica. Implantação da NR-12 exige planejamento. Disponível em:
<http://www.cimm.com.br/portal/noticia/exibir_noticia/8325-implantacao-da-nr-12-exige-planejamento> Acesso
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CARAZZOLLE, Edson. A importância da qualidade de vida no trabalho. Disponível em:

<http://www.webartigos.com/artigos/a-importancia-da-qualidade-de-vida-no-trabalho/52938/> Acesso em: 12
jun. 2016
NETO, Rubens de Andrade; AGUIAR, Lucas Esteves de Sousa. Os impactos para as empresas sobre as
alterações da NR 12 – segurança no trabalho em máquinas e equipamentos. Disponível em:
19
<http://www.rubensandrade.adv.br/os-impactos-para-as-empresas-sobre-as-alteracoes-da-nr-12-seguranca-no-
trabalho-em-maquinas-e-equipamentos/> Acesso em: 12 jun. 2016
PAIVA, Gustavo; VARGAS Guilherme. Como fazer adequação de máquinas à NR-12. Disponível em:
<http://pt.slideshare.net/advtgauto/nr12-como-fazer-adequao-de-mquinas-nr12> Acesso em: 16 jun. 2016
PRETO, Leandro Aparecido de Oliveira. NR12 – Principais problemas, soluções e planejamento durante o
processo de adequação para NR12. Disponível em:<https://leandroaop.wordpress.com/> Acesso em: 12 jun.
2016
ANTÔNIO, Ângelo. Gerenciamento de Projetos: Uma análise da Importância da Estrutura de Gerenciamento de

Projetos no Alcance dos Objetivos Estratégicos. Disponível em: <http://www.administradores.com.br/producao-
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CARVALHO, C. et al. Qualidade de vida no trabalho e fatores motivacionais dos colaboradores nas
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FERREIRA, Estela Vitória. Diagnóstico dos impactos causados pelas adequações á nr-12 nos sistemas
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20
NUNES, Felipe Martins. Riscos e Prevenção de Acidentes em Máquinas. Disponível em:

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SILVA, Lucas Chiovato. Análise do cumprimento da NR12 em equipamentos e estudo das condições de
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Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Curitiba, 2014.
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<http://www.sintesp.org.br/img/downloads/nr-12-entra-quinto-ano-revista-protecao-760.pdf > Acesso em:
03/10/2016.
21

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Joinville, SC, Brasil, 10 a 13 de outubro de 2017.

DIAGNÓSTICO DOS IMPACTOS

Andre Luis Almeida Bastos (FURB/UNIFEB)

As recentes alterações realizadas na NR-12 reafirmam a

Joinville, SC, Brasil, 10 a 13 de outubro de 2017.

produtividade.Dessa forma, este trabalho realizado por um estudo

Palavras-chave: NR-12; prevenção de acidentes; acidentes de

Joinville, SC, Brasil, 10 a 13 de outubro de 2017.

Assim, almeja-se, a partir de uma pesquisa exploratória, usando-se de uma abordagem

2. Norma Regulamentadora 12 (NR-12)

Segundo o Ministério do trabalho e emprego (MTE) as Normas Regulamentadoras (NR´s)

Joinville, SC, Brasil, 10 a 13 de outubro de 2017.

Contudo, apesar de aprovada em 1978 as Normas Regulamentadoras como um todo vem

Uma das especificações da NR-12 é a obrigatoriedade da instalação de dispositivos de

Joinville, SC, Brasil, 10 a 13 de outubro de 2017.

Joinville, SC, Brasil, 10 a 13 de outubro de 2017.

Para identificar os impactos causados pelas adequações à NR-12, os pesquisadores

A partir do Guia FIESC (2015), os autores identificaram 64 indústrias do ramo

Joinville, SC, Brasil, 10 a 13 de outubro de 2017.

Os questionários foram enviados a engenheiros ou técnicos de segurança destas empresas

4. Apresentação dos resultados

A aplicação do questionário de avaliação dos impactos decorrentes da implementação da NR-

Segundo ABIMAQ (2016), o processo de implantação, para o conjunto da economia, levará

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Com relação as empresas do setor têxtil, entre as 51 selecionadas 39 delas responderam o

4.2 Impactos relativos à produtividade

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Figura 1 - Queda de produtividade nas máquinas após a adequação a NR 12

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Adicionalmente, quanto à facilidade de tornar o processo produtivo mais ágil, pode-se

Figura 2 – Facilidade em tornar o processo produtivo mais ágil após a implantação da NR 12

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4.3 Redução de potenciais acidentes com máquinas e equipamentos

Quanto à redução de potenciais acidentes com máquinas e equipamentos após a

Figura 4 – Redução de potenciais acidentes com máquinas e equipamentos após a implantação

Assim, os resultados apontam para redução de acidentes no grupo de empresas pesquisadas

Adicionalmente quanto à facilidade de promover a conscientização em segurança, com os

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Figura 5 – Facilidade em conscientizar em segurança o pessoal que opera máquinas e

Quanto ao comprometimento do operador em colaborar na segurança da máquina em que

Figura 6 – Comprometimento do operador em colaborar na segurança da máquina que opera

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Ainda de acordo com Chiavenato (1999 apud MONTEIRO e SPAREMBERGER, 2014), a

4.4 Impactos sobre as máquinas e equipamentos

Quanto ao percentual de máquinas sucateadas ou substituídas, observam-se os seguintes

Figura 7 – Percentual de máquinas sucateadas ou substituídas

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Adicionalmente, quanto a rejeição demostrada pelos operadores em relação às mudanças na

Figura 8 – Rejeição demonstrada pelos operadores em relação a mudanças na forma de

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Com a adequação da norma regulamentadora, as empresas tiveram a necessidade de melhorar

4.5 Operacionalização das adequações

Ao identificar qual foi o nível de dificuldade em encontrar fornecedores que realizassem os

Figura 9 – Dificuldade em encontrar prestadores de serviços para a adequação das máquinas

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Quanto a necessidade de contratação de assessoria especializada para adequação das

Figura 10 – Necessidade de contratação de assessoria especializada para adequação das

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Figura 11 – Custo para adequação das máquinas

Figura 12 – Facilidade em cumprir o cronograma estabelecido para as adequações

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