UNIVERSIDADE FEDERAL DO AMAZONAS

PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO

ATIVIDADE 02
Alunos:
1. Adna Lima 21853730
2. Chardeney Junior - 21854159
3. Olga Cardoso
4. Suziane Maia
5. Gustavo Regian

Roteiro 🡪 Produção Empurrada

1. Estabeleça a implantação de uma linha de montagem, com 1 supervisor de linha;
2. Considere que cada umas das 7 tarefas/posto deve ser seguidas sequencialmente;
3. Atente para a atividade do Posto 4 (Forno) que deve ser processado 15 unidades por ciclo, com tempo de
aquecimento 30 seg. mínimo a uma temperatura de 70ºC;

✔ REPRESENTAÇÃO
4. Para representar a atividade posto 1 recorte utilizando regua um papel medindo 10 cm x 12 cm e escreva (ou digite
na tela computador) em letras maiúsculas “PROTETOR + CABO”;
5. Para representar a atividade posto 2 recebendo o papel do posto 1 escreva em letras maiúsculas “ISOLANTE”;
6. Para representar a atividade posto 3 recebendo o papel do posto 2 escreva em letras maiúsculas
“PREPARAÇÃO”;
7. Para representar a atividade posto 4 recebendo o papel do posto 3 escreva normal o numero “5”;
8. Para representar a atividade posto 5 recebendo o papel do posto 4 escreva em letras maiúsculas “SAÍDA
FORNO”;
9. Para representar a atividade posto 6 recebendo o papel do posto 5 escreva em letras maiúsculas “QUALIDADE”;
10. Para representar a atividade posto 7 recebendo o papel do posto 6 escreva em letras maiúsculas “EMBALAGEM”
que deverá ser em quantidade padrão de 20 relés por caixa;

✔ Dados para produção

Demanda de produção / dia = 6.400 unidades (planejada)
1920 und. – Rele Azul
1920 und. – Rele Verde
2560 und. – Rele Vermelho

2. HORAS DE TRABALHO / turno = 8h sendo 2 turnos (Considere 10 m moin. dentagem sendo 1 turno de
trabalho) = tempo total de atividade (20 min.)

3. Mês referência = outubro/2020 dias úteis trabalhados sem hora extras.

4. Política da empresa quanto eficiência da linha será conforme o Sistema Westinghouse, (ambiente
climatizado) vide tabela dada pelo professor (e conceitos Cap.2 pag. 101, 102....), tomada de tempo
cronometrados 10x por operador.
5. Modelo à serem fornecidos para o mercado = Relé 120ºC (Azul); Relé 130ºC (verde); Relé 145ºC (vermelho)
obs.: Indicar no posto 1 a respectiva cor de cada produto, evitando mistura dos relés ao longo do processo.
-

Apresente por escrito os cálculos abaixo 1º oficina linha de montagem linear - Nota (3,0)

ADNA
1. Tempo cronometrado de cada posto; OK
Importante: a) apresente Layout do processo indicando posição cada operador, maquina; b) apresente fluxograma
do processo vide conceito. Cap 3, pag 151...) (foi entregue na planilha Excel)
2. Calcule o Tempo Padrão de cada posto de trabalho, defina o posto gargalo (vide conceito Cap.2 pag. 101)
3. Calcule o Takt Time real da linha do experimento em segundos;
4. Calcule a produtividade real por pessoa;
5. Calcule a capacidade de produção real por dia e por mês: outubro / 2020

6. Defina Kanban de produção e Kanban do fornecedor com base na produção/dia/mês (obs.: considere a folha de
papel posto 1 e caixa de embalagem posto 7 origem São Paulo = 11 dias Lead Time + Transit Time)-chard

✔ Registros para Indicadores - chard

7. Apontar numero de produtos produzidos (Considere produtos embalados na quantidade padrão no posto 7 -
vendidos);
Disciplina: PCP ERE Curso: Eng. de Produção FT06 Prof.: Joaquim Maciel 2020 - ERE
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PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO
ATIVIDADE 02
8. Apontar produtos e peças defeituosos;
9. Apontar o numero de peças (material em processo) simultaneamente por posto.
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Roteiro>: Segunda parte do Estudo (oficina virtual PCP) - Aplicando Melhorias com Lean Manufacturing –
Apresente por escrito com base nos postos de montagem 1º oficina o que se pede na 2º oficina:
Nota (7,0)

SUZAN / REGIAN
1. Apresente Novo balanceamento da linha de produção;
2. Apresente novo Arranjo físico celular Tipo “U” (vide conceito Cap.4);
a) apresente Layout do novo processo indicando posição cada operador, maquina; b) apresente fluxograma do
processo;
3. Considere a compra de 1 maquina que ira dobrar a produção do posto 1. (atenção não haverá demissão ou
contratação) Lembre-se 10 min. de montagem sendo 1 turno de trabalho.
4. Considere Produção Multifuncional, Trabalho em equipes; Trabalhador multi-habilitado / rodízio de funções:
Indique os postos que irão fazer parte deste rodízio e informe o tempo;
5. Considere Ferramentas de controle da qualidade, que garanta a produção multiprodutos (no mínimo 2 produtos
simultâneos) e Garanta a Rastreabilidade, o FIFO, Kanban, e que a montagem de cada produto siga um fluxo
principal (obrigatório) que material não possa cruzar ou voltar.
6. Identificar restrição: posto gargalo - posto 1
7. Calcule novo Tempo Padão se for o caso, para cada posto de trabalho, defina o posto gargalo (vide conceito
Cap.2 pag. 101)
8. Calcule o novo Takt Time real da linha do experimento em segundos considerando 2 produtos simultâneos
passando na linha;
9. Calcule a nova produtividade real por pessoa;
10. Calcule a capacidade de produção real por dia e por mês: outubro / 2020

12. Relate por escrito em poucas palavras, o que se pode concluir do resultado da 1º oficina com relação as
melhorias aplicadas no processo produtivo adotados na 2º oficina.

Registros para Indicadores

13. Apont no posto 7 vendidos)
14. Apontar produar numero de produtos produzidos (Considere produtos Embalados padrãotos e peças defeituosos;
15. Apontar o numero de peças (material em processo) simultaneamente por posto.
Resumo de notas a serem atribuídas:

Primeira parte do Estudo (oficina PCP): a realização por escrito os cálculos da 1º oficina - Nota (3,0)
Segunda parte do Estudo (oficina PCP): a realização por escrito com base nos postos de montagem 1º oficina Nota (7,0) sendo:
itens 1 a 7 = 3,0 e itens 8 a 15 = 4,0
Prazo de entrega até dia 02/12/2020 como parte da nota da prova P2

Disciplina: PCP ERE Curso: Eng. de Produção FT06 Prof.: Joaquim Maciel 2020 - ERE