MSLV0058 – R1

Modelo: BNS10AB, BNS10AC,BNS10AE

Assunto: LANÇAMENTO DA LAVA & Seca Ative 10 kg

Página 1
 Índice

1.
Especificações ....................................................................
....................................................... 5
1.1. Identificação do
Produto ...........................................................................
.......................... 5

1.2. Dados
Técnicos ..........................................................................
........................................ 6

1.2.1. Características
Técnicas ..........................................................................
................... 6

1.3. Apresentação do
Produto ...........................................................................
........................ 8

1.3.1. Peças
Novas .............................................................................
.................................. 9

2.
Instalação ........................................................................
........................................................ 12
2.1. Retirada dos parafusos de transporte e
desembalagem ................................................... 12

2.2. Condições de Instalação

Elétrica ..........................................................................
............ 14

2.3. Condições de Instalação

Hidráulica ........................................................................
.......... 15

3. Utilizando o
produto ...........................................................................
...................................... 17
3.1. Programação da
Lava&Seca .........................................................................
................... 17

3.2. Sistema de
secagem ...........................................................................
............................. 18

4.1. Matriz
Diagnóstico .......................................................................
..................................... 22

4.2. Auto
Diagnóstico .......................................................................
....................................... 23
 4.2.1. Procedimento de Auto
Teste .............................................................................
........ 23

4.2.2. Códigos de
Erro...............................................................................
.......................... 25

4.3. Relação de
Componentes .......................................................................
......................... 29

4.3.1.
Pressostato .......................................................................
........................................ 29

4.3.2. Eletrobomba de
drenagem ..........................................................................
.............. 29

4.3.3.
Válvula............................................................................
........................................... 29

4.3.4. Motor da ventoinha de

Secagem ...........................................................................
.... 30

4.3.5.
Termostatos........................................................................
....................................... 31

4.3.6. Sensor de Temperatura de secagem

(NTC) .............................................................. 31

4.3.7. Sensor de Temperatura de lavagem

(NTC) ............................................................... 32

4.3.8. Resistência de
lavagem ...........................................................................
.................. 33

4.3.9. Resistência de
secagem ...........................................................................
................. 33

4.3.10.
Capacitor .........................................................................
.......................................... 33

Página 2
 4.3.11. Filtro de
Linha .............................................................................
............................... 33

4.3.12. Cj
Motor .............................................................................
........................................ 34

4.3.13. Trava da
Porta .............................................................................
.............................. 36

4.3.14. Controle
Eletrônico ........................................................................
............................ 37

4.3.15. Placa de
Interface .........................................................................
............................. 39

5.
Desmontagem .......................................................................
.................................................. 39
5.1. Ferramentas e
Equipamentos ......................................................................
..................... 39

5.2. Removendo a gaveta do dispenser, tampa superior e

console. ........................................ 39

5.3. Removendo a chave da porta e o

pressostato .................................................................. 41

5.4. Removendo a parte traseira, cabo de alimentação, filtro de linha,

condensador e correia do
motor 43

5.5. Removendo a válvula e o

capacitor .........................................................................
......... 44

5.6. Removendo o sistema de

secagem ...........................................................................
....... 45

5.7. Removendo os termostatos, a resistência de secagem e o Cj

Ventoinha ......................... 46

5.8. Removendo o
dispenser .........................................................................
.......................... 48

5.9. Removendo a
gaxeta.............................................................................
........................... 50

5.10. Removendo a eletrobomba de

drenagem. .................................................................... 50
 5.11. Removendo a resistência e o sensor de
temperatura.................................................... 51

5.11.1. Cuidados na remontagem da

resistência ................................................................... 52

5.12. Removendo o
motor .............................................................................
......................... 52

5.13. Removendo o conjunto do

tanque ............................................................................
..... 53

5.13.1. Cuidado na remontagem do

tanque...........................................................................
54

6. Limpeza e
Manutenção.........................................................................
................................... 55
6.1. Limpeza interna da
Lava&Seca .........................................................................
............... 55

6.2. Limpeza externa da

Lava&Seca .........................................................................
.............. 55

6.3. Limpeza do filtro de água da mangueira de

entrada ......................................................... 55

6.4. Limpeza do
Dispenser .........................................................................
............................. 56

6.5. Limpeza da Borracha de Vedação da

Porta...................................................................... 58

6.6. Limpeza do Compartimento Caça

Botão .......................................................................... 58

Página 3
7. Diagrama
Elétrico ..........................................................................
.......................................... 60

Anexos: ...........................................................................
........................................................ 62

Anexo 1- Procedimentos para correção de

falhas:................................................................... 62

Anexo 2- Ciclo de acionamento de

componentes .................................................................... 74

Anexo 3 -
Garantia...........................................................................
........................................ 83

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 1. Especificações

1.1. Identificação do Produto

Marca Linha Características Capacidade Versão Cor Tensão Mercado

1º 2º 3º 4º 5º 6º 7º 8º

B N S 10 A B A NA

1º Dígito Marca B Brastemp

2º Dígito Linha N Front Load

3º Dígito Características S Lava&Seca

Capacidade Nominal
4º Dígito Capacidade 10
Máxima em Kg

5º Dígito Versão A Primeira Versão

B Branco

6º Dígito Cor C Cinza

E Preta

A 127V / 60Hz
7º Dígito Tensão
B 220V / 60Hz

8º Dígito Mercado NA Nacional

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 1.2. Dados Técnicos

1.2.1. Características Técnicas

Capacidade Máxima (roupas seca)

1
Lavagem 10,1Kg
Secagem2 6Kg

CARACTERÍSTICAS SEM EMBALAGEM COM EMBALAGEM

Altura 83cm 86cm
Largura 60 cm 66 cm
Profundidade 68 cm 74 cm
Profundidade coma porta aberta 113 cm -
Peso 85 kg 89,5 Kg

Tensão
127V~ 220V~
Variação de tensão admitida 106 a 132V~ 198 a 242V~
Frequência 60 Hz 60 Hz
3
Consumo de energia com água
fria (somente lavagem)4 0,28 kWh 0,28 kWh
Consumo de energia3 com água
quente (somente lavagem)5 1,50 kWh 1,50 kWh
Consumo de energia3 – Secagem
4,00 kWh 4,00 kWh
(somente secagem 4 horas)6
Consumo de energia3 (Água 5,14 KWh 5,14 KWh
quente + secagem )7
Consumo de água3 na lavagem 50 litros 50 litros
com água fria (somente lavagem)4
Consumo de água3 na lavagem
com água quente (somente 50 litros 50 litros
lavagem)5
Consumo de água3 - Secagem –
(somente secagem 4 horas)6 71 litros 71 litros
Consumo de água3 (Água quente
+ secagem )7 138 138

Intensidade de corrente (Max) 13,2 A 7,2 A

Potência máxima- Lavagem Água 120 W 120 W
Fria
Potência máxima- Lavagem Água 1650 W 1650 W
Quente
Potência máxima- Secagem 1650 W 1650 W
Centrifugação (Max) 1160 rpm 1160 rpm

Página
6
1) Capacidade baseada na carga padrão descrita na Portaria do Ministério do
Desenvolvimento, Indústria e Comércio Exterior - MDIC, n°185.
2) Capacidade baseada na carga padrão de algodão descrita na norma de secagem IEC
61121
3) O consumo da maquina pode apresentar variações dependendo do ciclo
selecionado,quantidade de roupas no cesto, entre outros fatores. Os dados
apresentados
nessa tabela são para referência.
4)Capacidade 10.1Kg. Programa “Lavar”/”Branco + Branco”/”Pré-
Lavar”
desativado/”Lavar”: frio /”Enxaguar”: 1x / “Centrifugar”:Normal /
“Pós-
Lavagem”:Desativado
5)Capacidade 10.1Kg. Programa “Lavar”/”Branco + Branco”/”Pré-
Lavar”
desativado/”Lavar”: higienizar /”Enxaguar”: 1x / “Centrifugar”:Normal / “Pós-
Lavagem”:Desativado
6) Capacidade 6Kg. Programa “Secar”/”Armário”/”Pré-Lavar” desativado (total de 4
horas
de secagem)
7) Capacidade 6Kg. Programa “Lava&Seca”/ ”Branco + Branco”/” Pré-Lavar”:
normal/”Lavar”: quente /”Enxaguar”: 3x / “Centrifugar”:Normal / “Secar”:armário /
“Pós-
Lavagem”:Desativado

Página 7
 1.3. Apresentação do Produto

A Lavadora será comercialmente conhecida como Lava&Seca Ative (Lava 10.1Kg e Seca
6Kg).

Dispenser
removível
Painel de
Controle
Touch

Front
Load

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 1.3.1. Peças Novas

Peças Novas
Válvula

A válvula é composta por 3

solenoides:
A A e B - Acionados na Pré-lavagem
C
e Lavagem
B
C - Acionado durante a Secagem

Cj Motor

Será fornecido somente o Cj

motor, que é composto por Motor
+ Placa de Controle do Motor +
Anteparo do motor

Cj Ventoinha de secagem

É responsável pela circulação do

ar para aquecimento do mesmo
durante o processo de secagem.

Duto do sistema de secagem

Produto entra em funcionamento

e assim que atinge
aproximadamente 60º, a válvula
de água é acionada e joga água
no disco de condensação. O disco
de condensação fica em uma
temperatura mais baixa que o ar
que esta passando, com isto a
umidade retirada da roupa se
condensa, assim o fluxo do ar
segue com menos umidade,
passa pela resistência e aquece,
este ar quente que passa pela
roupa e retira a umidade da
mesma.

Página
9
 Sensor de Temperatura de
Secagem (NTC)

O produto é composto por 2

sensores de temperatura de
secagem. Os sensores de
temperatura são responsáveis por
monitorar a temperatura no duto
de ar e desligar a resistência
quando o ar no duto atinge 65ºC
(para o NTC antes da resistência)
ou 95ºC (para o NTC localizado
após a resistência).

Sensor de Temperatura de
Lavagem (NTC)

Os sensores de temperatura são

responsáveis por monitorar a
temperatura da água e desligar
em caso de aquecimento
excessivo.

Termostatos

Os termostatos são responsáveis

por monitorar a temperatura da
unidade de secagem e desligar a
resistência em caso de
aquecimento excessivo.

Página 10
 Cj Dispenser

O conjunto dispenser será

fornecido somente como conjunto
completo
(suporte,trava,sifão,separador,dire
cionador e gaveta)

Cj Resistência de secagem

O conjunto resistência de
secagem ,responsável por
aquecer o ar no fluxo de
secagem, só será fornecido como
o Cj Completo(resistência de
secagem e suporte da resistência)
que podem ser trocadas
separadamente caso necessário.

Cj Resistência de lavagem

O conjunto resistência de
lavagem, responsável por aquecer
e monitorar a temperatura da
água durante a lavagem, só será
fornecido como o Cj Completo
(resistência de secagem e sensor
de temperatura de secagem).

Página 11
 2. Instalação

2.1. Retirada dos parafusos de transporte e desembalagem

ATENÇÃO

É necessário remover os quatro parafusos de transporte, antes de ligar a máquina.

A
não remoção de quaisquer um deles irá causar danos, trepidação e reclamações de
barulho, caso este seja operado.

Solicite ao consumidor para guardar bem os quatro parafusos retirados, pois ele
ira
precisar recolocá-los para transportar o produto em uma nova mudança.

Retire os acessórios que estão no cesto da

Lava & Seca:
• Manual do Consumidor;
• Relação da Rede de Serviços Brastemp;
• Mangueira de entrada de água;
• Tampões para os orifícios dos parafusos de
transporte;
• Separador do Multi-dispenser;
• Chave (para remoção dos parafusos de
transporte
e ajuste dos pés).

Página 12
Na parte traseira do produto, retire os quatro
parafusos que prendem o tanque durante o
transporte, incluindo os espaçadores de
plástico (A). Utilize o lado menor da chave que
acompanha a sua Lava & Seca. Solte o cordão
de alimentação dos espaçadores. O cordão só
ficará livre após a remoção dos parafusos de
transporte.

Utilize os tampões para fechar os orifícios (B),

empurrando-os do centro para as laterais do
produto. Siga a orientação da seta nos
tampões.

Com o auxílio de uma pessoa, remova o

produto da base de isopor. Nunca utilize a Lava
& Seca com a base de isopor, pois isso poderá
danificá-la. Remova a etiqueta de eficiência de
energia que vem fixada no gabinete. Com o
uso, ela pode ressecar e dificultar a sua
remoção

Página 13
2.2. Condições de Instalação Elétrica

Esta Lava&Seca vem de fábrica com plugue tripolar, que

atende ao novo padrão brasileiro de plugues (NBR 14136)
de 20A/250V em corrente alternada e deve ser conectado a
uma tomada do novo padrão. Utilize uma tomada tripolar
exclusiva e em perfeito estado para ligar a Lavadora

Verifique se a tensão (voltagem) de alimentação, indicada

na etiqueta no cabo de força da Lava&Seca, é a mesma da
tomada onde ela será ligada (127V ou 220V).Este produto
não é Bivolt.

É necessária a utilização de disjuntores termomagnéticos

para a proteção da Lava&Seca e da rede elétrica contra
sobrecorrentes.

Caso não existam disjuntores termomagnéticos no quadro

de distribuição de força e uma tomada tripolar exclusiva,
consulte um eletricista para instalá-los, preferencialmente
próximo à Lava&Seca.

ATENÇÃO
A não utilização de disjuntores pode implicar em incêndio, caso haja uma
falha
elétrica.
Nunca altere ou use o cabo de força de maneira diferente da recomendada,
para não provocar choque elétrico, incêndio ou danos à Lava &Seca.
Se o cordão de alimentação estiver danificado, ele deverá ser substituído.
Verifique se há tensão na tomada utilizando um multímetro.

Página 14
 O diâmetro dos fios da rede elétrica deve estar de acordo com a tabela abaixo:

Bitola

Tensão 2,5mm² 4,0mm² 6,0mm²

10,0mm²

Distância
71 a
127V Até 29m 30 a 48m 49 a 70m
do Quadro
116m

220V Até 70m 71 a 116m -

-

Não recomendamos o uso de “benjamins”, adaptadores, extensões ou ligações

improvisadas entre
a Lavadora e a tomada, pois poderá ocasionar curto-circuito e / ou incêndio.

Não ligue o fio terra em canos de água, canos de gás ou tubos de PVC, para não
perder a proteção
contra choque elétrico. Siga as normas da ABNT, NBR 5410 – Seção Aterramento.

Podem ocorrer casos em que as lâmpadas da lavanderia ou até mesmo da residência do

consumidor começam a “piscar”. Isto ocorre devido à instalação elétrica da Lavadora
NÃO estar em
um circuito independente. Nestes casos, devemos solicitar ao consumidor a revisão e
adequação
da instalação elétrica e informá-lo que o produto não tem falhas.

Caso a instalação elétrica do consumidor apresente algumas das falhas acima,

instrua-o a realizar
a correção e não efetue serviços até que a instalação esteja regularizada.

2.3. Condições de Instalação Hidráulica

Siga os passos a seguir:

Utilize uma torneira exclusiva de rosca ¾ de polegada para

a instalação da mangueira de entrada de água exclusiva
para a entrada de água da lavadora. A não utilização dela
pode gerar vazamentos.
Verifique se a pressão da água para abastecimento da
lavadora corresponde a um nível de 2 a 80m acima do nível
da torneira ( entre 20 e 800KPa), desconectando a
mangueira de entrada e cronometre o tempo necessário
para encher um recipiente de 2 litros. O tempo deve ser
menor que 26 segundos (utilizando a mangueira). Se o
tempo for maior, oriente o consumidor para fazer a
adequação do local de instalação, conforme Manual do
Consumidor e Guia de Instalação. O não cumprimento
dessas condições pode implicar no mau funcionamento da
lavadora, demora de enchimento e até erro do produto
apresentando código de falha devido a um tempo muito alto
 para o enchimento. Para o correto funcionamento da sua
Lava & Seca, abasteça-a com água à temperatura entre 5 e
30°C.

Página 15
Instale a mangueira de saída de água. A extremidade da
mangueira de drenagem pode ser instalada em um cano
exclusivo para escoamento que possua um diâmetro de
mínimo de 5 cm, para evitar refluxo. Para isso, retire a curva
plástica, empurrando a mangueira para dentro e, em
seguida, para cima. A mangueira deverá ser colocada no
máximo 20 cm no tubo de escoamento. Na falta de um tubo
exclusivo, você poderá direcionar a saída de água para um
tanque, mantendo a curva plástica que acompanha a
extremidade da mangueira.

Conecte a extremidade curva (C) da mangueira de entrada

de água na válvula da Lava & Seca, posicionada na parte
superior traseira.

Rosqueie a extremidade reta (D) da mangueira de entrada

de água na torneira. Aperte o suficiente para não haver
vazamento. Abra a torneira. Caso ocorra vazamento,
reaperte as conexões.

Abra a tampa na parte frontal inferior direta da Lava & Seca

e certifique-se de que o compartimento Caça Botão esteja
bem rosqueado. Para isso, gire o filtro para a direita até que
a rosca alcance o final do curso. Verifique também se a
mangueira de escoamento do filtro está tampada
corretamente

Posicione a Lava & Seca em um local com superfície plana

e nivelada para que fique com todos os pés apoiados,
evitando trepidações, barulhos e vazamentos.

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 Nivele a maquina corretamente para evitar trepidações,
barulho, vazamento e desgaste da Lavadora. Para nivelar a
lavadora se posicione na frente para o produto, apoie as
duas mãos na lateral próxima a tampa e balance a mesma,
caso o produto balance este ainda não está bem nivelado.
Para ajustar os pés, gire para a direita para aumentar a
altura. Gire para a esquerda para diminuir a altura. Todos
os pés devem estar apoiados no chão.

Ao final, aperte a contraporca (E) com a extremidade maior

da chave que acompanha o seu produto. Este procedimento
evitará trepidações, barulho, vazamento e desgaste de sua
Lava & Seca. Ao final conecte o produto na tomada.

ATENÇÃO

Não conecte a Lava&Seca a uma torneira de água quente. Isto prejudicara o

desempenho de secagem.

Nunca solte a mangueira de drenagem da abraçadeira fixada na parte traseira

do
gabinete, pois poderá causar danos ao funcionamento do produto.

Caso o comprimento da mangueira não seja suficiente para atingir o ponto

de
escoamento, temos para reposição uma mangueira maior (opcional) com 2,30m de
comprimento (código 326031817), que não é coberto pela Garantia.

A extremidade curva da mangueira de saída de água deve estar posicionada em

uma altura entre 0,85 e 1,20 m. Se estiver abaixo de 0,85 m, a Lavadora
não
completará o nível de água necessário para o seu funcionamento. Se estiver
acima
de 1,20 m, a Lavadora não conseguirá escoar a água.

Não utilize Veda Rosca para a instalação.

Os novos conjuntos de mangueiras fornecidos com o aparelho devem ser

utilizados,
e os velhos conjuntos de mangueiras não devem ser reutilizados.

3. Utilizando o produto

3.1. Programação da Lava&Seca

Diversos programas de lavagem e/ou secagem, que oferecem um tratamento diferenciado

para
cada tipo de roupa a ser lavada através das combinações exclusivas de tipos de
tombamento das
peças, tempo de pré-lavagem e lavagem, temperatura da água, número de enxágues, e
velocidade
de centrifugação.

*Os programas jeans e roupas de bebê são exclusivos dos modelo BNS10AC e BNS10AE
Página 17
 Importante

O tempo aproximado de cada programa será exibido no visor digital. Durante a

execução do programa, o visor passa a exibir o tempo restante da programação. O
tempo do ciclo não é fixo e pode ter variações por fatores como pressão e
temperatura da água da torneira, oscilação na rede de energia, quantidade e tipo
de
carga e sabão.

Quando um ciclo é selecionado o tempo aproximado é calculado e após cerca de 5

segundos deverá aparecer no display.

A função “Avançar Etapas” só poderá ser utilizada antes de se iniciar o ciclo.

Caso o
ciclo seja iniciado não será possível avançar as etapas mesmo que o ciclo seja
pausado.
Para selecionar outra etapa o ciclo deverá ser finalizado ou abortado
pressionando a
tecla “Ligar/Desligar”, em que toda a água será drenada, e os insumos
utilizados
deverão ser colocados novamente na gaveta do dispenser.

3.2. Sistema de secagem

Importante

Todos os ciclos de secagem possuem uma etapa anterior de aproximadamente 20

minutos de centrifugação da roupa.

A torneira deve permanecer aberta durante o processo de secagem, pois o produto

utiliza água para secar a roupa por meio da troca de calor no processo de
condensação do ar úmido que sai da roupa.

Não deve ser usado água quente na Lava&Seca pois isso afeta diretamente a
performance de secagem do produto, que deve funcionar com água que possua
temperatura de entrada de no máximo 30°C.

A válvula de secagem é acionada quando a temperatura dos sensores de

temperatura atinge 60°C e fica acionada até o fim do ciclo de secagem. A bomba de
drenagem também funciona durante todo o ciclo e é acionada a cada 30 s.

A qualquer momento durante o ciclo caso a temperatura ultrapasse o limite de 65°C o

sensor de temperatura NTC desarma a resistência. Mas caso o NTC não corte a
alimentação da resistência, existem dois termostatos que abrem seu contato em caso
de superaquecimento nas temperaturas de 165°C ou 180°C.

Página 18
 Ciclo de Secagem
O sistema inicia com a centrifugação da roupa por cerca de
20 minutos para calcular qual o peso da carga no interior do
produto e calcular o tempo de secagem para a função
“Armário” e “Passe Fácil”.
Para o ciclo de secagem “1 hora” ou “30 minutos” esse o
tempo a centrifugação anterior de 20 minutos também
acontece, porém o tempo de secagem é independe da
quantidade roupa.

Na sequencia a resistência de aquecimento é acionada, e a

ventoinha de secagem também é acionada durante todo o
ciclo.

Quando o sensor de temperatura localizado próximo a

ventoinha de secagem chega a 60°C a válvula de secagem
é acionada para retirar a umidade do ar por meio do
processo de condensação da umidade do ar que vem do
cesto e passa pela resistência de secagem.

O ar que passa pela resistência de secagem é aquecido e

direcionado para a roupa, retirando assim a umidade da
mesma. Durante o ciclo a resistência de secagem é
acionada quando o sensor de temperatura atinge 55°C, e
desliga a resistência quando o sensor atinge 65°C .

Página 19
 Cada ciclo selecionado possui uma determinada quantidade
de vezes que a resistência é ligada e desligada por meio do
chaveamento feito pelo sensor de temperatura.

Quando o chaveamento Maximo seja atingido a resistência

é desligada e a roupa é seca devolvendo também a
umidade natural da roupa utilizando somente ar frio até o
fim do ciclo de secagem.

Importante

O tempo de secagem para a função “Armário” e “Passe fácil” variam de acordo com
a quantidade de roupa colocada para secar conforme tabela a seguir.Portanto é
normal que o tempo que é mostrado no painel mude após o processo de
centrifugação inicial, pois o produto esta nesse momento calculado o tempo que
será necessário com base no peso das roupas.

Os da função “Armário” e “Passe Facil” são somente da secagem. Caso o modo

SECAR seja selecionado, existe o tempo da centrifugação automática, que pode
chegar a até 25 min.

As funções “30 min”,“1 Hora” são funções que possuem tempo fixo de secagem
independente da quantidade de roupa utilizada na secagem.

A função “1 Hora pronta para Vestir” possui tempo fixo de 15 minutos de lavagem e
45 minutos para o processo de secagem.

Página 20
 Função Armário Função Passe Facil
Peso roupas (Kg)
(tempo em minutos) (tempo em minutos)

60 min 40 min
0 – 1,5 Kg
120 min 80 min
1,5 – 3,0 Kg
180 min 120 min
3,0 – 4,5 Kg
240 min 190 min
4,5 – 6,0 Kg

Página 21
 4. Teste de Componentes

4.1. Matriz Diagnóstico

NÃO LIGA
NÃO SECA
NÃO AGITA/NÃO LAVA
NÃO PROGRAMA/DESPROGRAMANDO
NÃO SOLTA ÁGUA
NÃO ENTRA ÁGUA
TRANSBORDANDO
NÃO ACIONA VÁLVULA
NÃO DRENA A ÁGUA
NÃO ADICIONA SABÃO LIQUIDO/AMACIANTE
LIGA MAS NÃO ACEITA
PROGRAMAÇÃO SOLUÇÃO PÁG
POSSÍVEIS CAUSAS –
ORIGEM
ELÉTRICA

14
X X FALTA DE TENSÃO NA
TOMADA
X X X X X X VÁLVULA
29
X X X PRESSOSTATO
29
X X X TRAVA DA PORTA
35
X
X X BOMBA DE DRENAGEM

29
X SENSOR DE LAVAGEM
31
SENSORES DE
SECAGEM 31
X X TERMOSTATOS
30
RESIST LAVAGEM
32
X X X X X X X RESIST SECAGEM
32
X X X X X X X X X CAPACITOR
33
X X X VENTOINHA DO
MOTOR 33
X X X PLACA DE
INTERFACE 38
X X X X X PLACA DE
CONTROLE 36
X X CJ MOTOR
34
X FILTRO DE
LINHA 33
Página 22
 4.2. Auto Diagnóstico

Os produtos vem equipados com a rotina de auto diagnóstico.

4.2.1. Procedimento de Auto Teste

A rotina de Auto Teste será descrita a seguir:

IMPORTANTE

Se a trava da porta estiver danificada, não será possível iniciar o auto-teste,

pois o problema
acusará que a porta está aberta (não iniciando a programação)

Caso a trava da porta venha a falhar no meio do programa em execução, se o

produto for
pausado o mesmo não retomara ao programa de lavagem/secagem e ficara piscando.

Antes da Troca de qualquer componente, certifique-se que o problema não está

nas
conexões e chicote de fios, fazendo o teste de Continuidade.

Não pule ou avance nenhuma etapa do auto-teste, aguarde a finalização do teste

em cada
uma das etapas, pois isso pode provocar a não detecção de possíveis falhas
dos
componentes.

Caso as etapas em andamento não apareçam no display,retire o produto da tomada e

religue-
o. Depois ligue e desligue o produto pressionado o botão “Ligar/Desligar” antes
de iniciar o
teste.

Inicio/Entrada no AutoTeste

Feche a porta e
certifique-se que a
Lava&Seca esteja
vazia.

1º 2º 1. Com o produto ligado

na tomada
porem com o painel
desligado,
Pressione Pressione pressione duas vezes
o botão
2 Vezes 2 Vezes “Lavar” e na sequencia
pressione
duas vezes o botão
“Centrifugar”
para entrar no auto
teste, em que
 todas as luzes do
painel se
acenderão e apagarão
logo em
seguida.

IMPORTANTE

Durante o teste do encoder ,ele deverá ser rotacionado duas vezes, uma para
apagar as
luzes em volta dele a segunda para poder permitir o software dar sequencia no
teste

Página 23
 Teste do Encoder

2. Pressione cada um dos botões

para acender as luzes

3. Gire duas vezes o encoder

para
acender as luzes
4. Pressione iniciar/pausar
etapas
para seguir com o auto teste,
e
acontecerá conforme descrito na
tabela a seguir

Indicação no
display/ Componente Etapas de Teste
Procedimento
0- Teste dos sensores de temperatura de
lavagem e secagem

1- A Porta Trava

2- A válvula que entra em

Sensores de funcionamento para a pré lavagem liga por 6
temperatura de segundos e na sequencia desliga.
lavagem e
secagem 3- A válvula que entra em
funcionamento para a lavagem principal liga
C1 Trava da porta por 6 segundos e na sequencia desliga.
Válvula de pré 4- As válvulas de pré lavagem e
lavagem e lavagem principal entram em funcionamento
lavagem por 6 segundos para simular o dispensamto
Pressostato de amaciante e na sequencia desligam.

5- A maquina enche ate atingir o nível de

lavagem (cheio) do pressostato. Rotacionando
por 10 segundos a 50 rpm.

6-Quando atingido o nível de lavagem (cheio)

do pressostato as válvulas desligam, e a
Resistência de
Resistência de lavagem é ligada.
lavagem
Rotacionando por 10 segundos a 50 rpm.
C2 Válvulas de
7- A Resistência de lavagem é mantida
lavagem e pré
ligada ate a temperatura da água atingir 60
lavagem.
°C ou ate que o tempo de 15 segundos seja
excedido.
Página 24
 8-A bomba de drenagem será ligada ate
que o
Bomba de
C3 pressostato se esvazie, e por mais um
tempo
drenagem
adicional de 8 segundos.

9- O produto centrifuga a uma

velocidade
Motor
C4 máxima de ate 1000pm.
Trava da porta
10-O motor para e a porta
destrava.

Pressione 11- O produto pausa, para indicar

que a
“Inicia/Pausa” próxima fase a ser testada será a
etapa de
C5
para a fase de secagem, aguardando ate que o
botão
secagem “Inicia/Pausa” seja pressionado.

Trava da porta 12- A Porta Trava.

C6 Válvula de 13- A válvula de
resfriamento é
resfriamento acionada por 6 segundos e depois
desliga.

Ventoinha de
C7 14- A ventoinha é acionada por 8
segundos
Secagem

Bomba de
drenagem 15-A bomba de drenagem é acionada

Ventoinha de 16- Com a ventoinha ligada

a
C8 Resistência de secagem é acionada
durante 8
secagem
segundos ou ate que a temperatura
atinja
Resistência de 60°C.
Secagem

17- Todos os componentes são

desligados
C9 Trava da porta
16- A porta é destravada

- Fim 18-O produto é desligado.

4.2.2. Códigos de Erro

 ATENÇÃO

Os códigos de erro aparecerão no visor caso durante o funcionamento do produto, o

mesmo
detecte alguma das falhas descritas na tabela a seguir.

O produto não armazena os erros na memória.

Para sair do código de erro que esta sendo mostrado no visor basta desligar o
produto
pressionando o botão “Liga/Desliga”.Quando o produto é desligado o mesmo entra
numa
rotina de balanceamento e drenagem de água por aproximadamente 10 min.

Página 25
Códigos de Possíveis problemas/
Tipos de Erro
Erro Solução

Torneira fechada

Filtro entupido

Excedido o tempo de Mangueira baixa sifonando

FH enchimento de água,
superior a 12 min. Válvula não abre

Chicote entre Controle Eletrônico e Válvula

Controle Eletrônico

Altura da mangueira fora do especificado

Excedido o tempo de Bomba de drenagem

FP drenagem de água
(maior que 4 min) Pressostato

Mangueira do pressostato

Mangueira do pressostato

Pressostato
F02 Falha na drenagem
Mangueira de drenagem

Eletrobomba

Falha no sensor de
temperatura da
F05 Sensor de temperatura da resistência de lavagem
resistência de
lavagem

Falha de motor

Baixa voltagem de Voltagem incorreta de alimentação

F06/F07
alimentação Cj Motor

Página 26
 Chicote entre Controle Eletrônico e Motor
Falha da
comunicação entre o Cj Motor
F11
Controle Eletrônico e Controle Eletrônico
o motor.

Trava da porta.
Falha da trava da
F13 porta (porta não Conexões
trava)
Controle Eletrônico

Falha do Controle
F14 Controle Eletrônico
Eletrônico

Falha da MCU
F15 Cj Motor
(múltiplos resets)

Retirar a espuma do interior da Lava&Seca e

reiniciar o ciclo

*Esse código é considerado prioritário, sobre o

código FP,
podendo ocorrer também em um primeiro momento após
Fod Excesso de espuma sucessivas tentativas de drenagem.
durante a lavagem,
ocorrendo após Deve-se nesse caso checar então:
excessivas tentativas
de drenagem -Se ao desligar o produto pressionando o botão
“Ligar/Desilgar” o código FP será exibido

-Verificar Falha de Pressostato ,Bomba de drenagem

e
mangueira do pressostato

Detectado nível de Mangueira do pressostato

água excessivamente
F24 alto após 3 tentativas Pressostato
consecutivas de
drenagem Válvula

Falha no Trava da porta

Fdu destravamento da
porta Controle eletrônico

Super aquecimento Conexões com o motor

F31
da Placa do motor Cj Motor

Conexões com o pressostato

F23 Falha no pressostato.
Mangueira do Pressostato
Página 27
 Pressostato

Falha interna do
Controle Eletronico
F39 Controle Eletrônico

Verificar se o produto esta próximo a uma

fonte de calor
Superaquecimento
F40 do motor. Cj Motor

Conexões do motor
Curto-circuito no
F41 motor. Cj Motor

Rede elétrica

Tensão baixa Placa de Potencia

F42 chegando na placa
do motor. Conexões com o motor

Cj Motor

Produto 127V ligado

F43 Ligar na tensão correta
na tensão 220V

Falha de
F70/F71/F72/ comunicação entre Placa de Interface
F75/F76/F77/ UCC e Interface -
F78 detectada pela Controle Eletrônico
interface

F80 Falha do Software Controle Eletrônico

Falha no sensor de Conexões com a resistência de secagem

temperatura da
F81
resistência de Sensor de temperatura de secagem
secagem
Falha no sensor de Conexões com a ventoinha de secagem
temperatura da
F82
ventoinha de Sensor de temperatura da ventinha de
secagem
secagem
Sensores de temperatura do sistema de
secagem
Superaquecimento
Conexões dos sensores e da resistência de
secagem
F83 no sistema de
secagem
Resistência de secagem

Sensores de temperatura do sistema de

secagem
Temperatura abaixo
Conexões dos sensores e da resistência de
secagem
F84 do esperado no
sistema de secagem
Resistência de secagem

Nível de água Pressostato

F85
excessivamente alto

Página 28
 durante a secagem Válvula

Resistência de Conexões da resistência de secagem

F86 secagem não
Resistência de secagem
detectada
Conexões da ventoinha de secagem
Motor de secagem
F87
não detectado Resistência da ventoinha de
secagem

Resistência de Conexões da resistência de secagem

secagem
F88
indevidamente Controle eletrônico
energizada
Conexões da ventoinha de secagem
Motor de secagem
F89 indevidamente
Controle eletrônico
energizado
Controle eletrônico
F99 Falha da EEPROM

4.3. Relação de Componentes

4.3.1. Pressostato

Medição no Pressostato

Nível Nível de Nível de

Pino
2º Pino Vazio Lavagem Transbordo
Comum
(Sem Pressão) (Pressão Leve) (Pressão
Média)

11 12 Fechado Aberto Aberto

11 14 Aberto Fechado Fechado
11 16 Aberto Aberto Fechado

4.3.2. Eletrobomba de drenagem

Verifique se há entupimentos ou se está travada por objetos.

Com o multímetro na escala de Resistências meça o valor ôhmico nos terminais do

componente
conforme tabela abaixo:

Tensão da Eletrobomba Ohms –

(Ω)
 127V 31 a
38
220V 113,4 a
138,6

4.3.3. Válvula

Página 29
A válvula é composta por 3 solenóides, dois utilizados na lavagem e um durante o
processo de
secagem. Realizar os passos a seguir:

a) Verificar pressão de água conforme descrito no tópico de Instalação;

b) Medir resistência conforme tabela abaixo, caso o valor esteja fora do
especificado substitua
a válvula;

Válvula de Lavagem

Pino
Tensão 2º Pino Resistência
(KΩ)
Comum
127V 1 2
1 a 1,3
1 3
1 2
220V 4,1 a 5,0
1 3

Válvula de Secagem

Tensão Resistência (KΩ)

127V 1 a 1,3
220V 4,1 a 5,0
c) Verifique se o filtro da tela e da válvula esta obstruído conforme o tópico
de Limpeza do
Filtro.
d) Realizar o teste funcional de acordo com o procedimento abaixo
-Ligar a válvula diretamente à rede elétrica e verificar se há passagem de
água.
-Energizar cada uma das vias e verificar se há passagem de água nessa via e
se não há
gotejamento nas outras vias. Caso não haja passagem de água na via que está
energizada
ou caso haja gotejamento ou passagem direta nas vias não energizadas, será
necessária a
substituição da peça.

4.3.4. Motor da ventoinha de Secagem

O Cj ventoinha de secagem é responsável pela circulação do ar para aquecimento do

mesmo
durante o processo de secagem. Com o multímetro na escala de Resistências meça o
valor
ôhmico nos terminais do componente conforme tabela abaixo:

Motor da Ventoinha de Secagem

Pino
Tensão 2º Pino Resistência (Ω)
Comum
3 2 48,6 a 59,4
 127V
3 1 17,1 a 20,9
220V 3 2 121,5 a 148,5

Página 30
 3 1 63 a 77

4.3.5. Termostatos

Os termostatos são responsáveis pelo monitoramento da temperatura no duto de

ar.E também
por desligar a resistência quando o ar no duto atinge 165ºC ou 180ºC, caso
contato abra o
sensor não retorna e deverá ser substituído. Com o multímetro meça a
continuidade dos
componentes conforme tabela abaixo:

Termostatos (160ºC e 185ºC)

Status
Fechado Apresenta
continuidade
Aberto Sem
continuidade

4.3.6. Sensor de Temperatura de secagem (NTC)

Os sensores de temperatura são responsáveis pelo monitoramento da temperatura

no duto de
ar.E também por desligar a resistência quando o ar no duto atinge 65ºC (para o
NTC antes da
resistência) ou 95ºC (para o NTC localizado após a resistência), caso o valor
de resistência se
encontre fora do especificado deverá ser substituído.

Com o multímetro meça o valor ôhmico nos terminais do componente conforme e

verifique se
estão entre os valores da tabela abaixo:

Temperatura (ºC)
Resistência (K Ω)
0
38,41
25
12,00
60
3,04
70
2,15
95
0,97
100
0,83
110
0,63
130
0,37
 180
0,12
.

Página 31
 4.3.7. Sensor de Temperatura de lavagem (NTC)

Os sensores de temperatura são responsáveis por monitorar a temperatura da água e

desligar
em caso de aquecimento excessivo.

Com o multímetro meça o valor ôhmico nos terminais do componente conforme e

verifique se
estão entre os valores da tabela abaixo:

Página 52
 Remova os 4 pa
2-Caso a válvula não possua o restritor de
fluxo montado na posição indicada a válvula
deverá Página 70
 4-Encaixar a base
completamente no fundo do
gabinete, empurrando-a para
frente.
NOTA: as duas cintas de
amarração precisam estar
folgadas para permitir o ajuste
do gabinete

5-Puxar as cintas de amarração

até o final e cortar as sobras.
NOTA: manter as travas
viradas o máximo possível para
dentro do recesso da base
plástica.

Página 71
 6-Verificar se a base está bem
fixa ao fundo do produto.
NOTA: manter as travas
viradas o máximo possível para
dentro do recesso da base
plástica.

8)Principais pontos a serem verificados em caso de não seca:

Página 72
Página 73
 Anexo 2- Ciclo de acionamento de componentes

1)Lavagem

Sequencia de
Componente
acionamento

1)Checar se esta chegando tensão (127

ou 220V)

1° Filtro de Linha

Verificar se a conexão de alimentação da

placa está correta e se a
tensão está chegando ao terminal
desconectando o conector da
a Controle Eletrônico placa, ligando o produto na tomada e
conferindo com o multímetro
(em VAC) a tensão nos terminais dos
conectores. Confira também se
cada conector esta ligado na
posição correta

2°

b Controle do motor

c Interface Auto-Teste (teste da

interface)

Página 74
 3° Trava da Porta

4° NTC Lavagem

5° Pressostato

6° Válvula de lavagem

a) Descarregue o capacitor com o auxílio de uma

chave de
7° a Capacitor
fenda com o cabo isolado.

Página 75
 b) Ajuste o multímetro para a escala (R x 10K)
da
resistência e conecte as pontas de prova aos
terminais do
capacitor.

c) O ponteiro do multímetro deverá deslocar-se

rapidamente em direção ao zero da escala de
resistência e
retornar lentamente até estabilizar num valor
específico de
resistência (próximo ao final da escala).

b Motor

8° Resist Lavagem

9° Bomba de Drenagem

2)Secagem

Sequencia de
Componente Teste
acionamento

1° Filtro de Linha 1)Checar se esta chegando tensão (127 ou

220V)

Página 76
 Verificar se a conexão de alimentação da placa
está correta e se a
tensão está chegando ao terminal desconectando o
conector da
a Controle Eletrônico placa, ligando o produto na tomada e conferindo
com o multímetro
(em VAC) a tensão nos terminais dos conectores.
Confira também se
cada conector esta ligado na posição
correta

2°

b Controle do motor

c Interface Auto-Teste (teste da interface)

3° Trava da Porta

Página 77
 4° NTC Secagem

5° Pressostato

6° Bomba de drenagem

a) Descarregue o capacitor com o auxílio de uma

chave de
fenda com o cabo isolado.

b) Ajuste o multímetro para a escala (R x 10K) da

resistência e conecte as pontas de prova aos
terminais do
a Capacitor capacitor.

c) O ponteiro do multímetro deverá deslocar-se

rapidamente em direção ao zero da escala de
resistência e
retornar lentamente até estabilizar num valor
específico de
resistência (próximo ao final da escala).

7°

b Motor

8° Bomba de Drenagem

Página 78
 9° NTC Secagem

a) Descarregue o capacitor com o auxílio de

uma chave de
fenda com o cabo isolado.

b) Ajuste o multímetro para a escala (R x

10K) da
resistência e conecte as pontas de prova aos
terminais do
capacitor.

c) O ponteiro do multímetro deverá deslocar-

se rapidamente
em direção ao zero da escala de
resistência e retornar
lentamente até estabilizar num valor
específico de resistência
a Capacitor (próximo ao final da escala).

10° b Ventoinha

11° Resist Secagem

12° Termostatos

13° Válvula de secagem

14° Bomba de drenagem

Página 79
 3)Lava&Seca

Sequencia de
Componente Teste
acionamento

1)Checar se esta chegando tensão (127 ou

220V)

1° Filtro de Linha

Verificar se a conexão de alimentação da

placa está correta e se a
tensão está chegando ao terminal
desconectando o conector da
a Controle Eletrônico placa, ligando o produto na tomada e
conferindo com o multímetro
(em VAC) a tensão nos terminais dos
conectores. Confira também se
cada conector esta ligado na
posição correta

2°

b Controle do motor

c Interface Auto-Teste (teste da

interface)

Página 80
 3° Trava da Porta

4° NTC Lavagem

5° Pressostato

6° Válvula de lavagem

a) Descarregue o capacitor com o auxílio de uma

chave de
7° a Capacitor
fenda com o cabo isolado.

Página 81
 b) Ajuste o multímetro para a escala (R x 10K)
da
resistência e conecte as pontas de prova aos
terminais do
capacitor.

c) O ponteiro do multímetro deverá deslocar-se

rapidamente em direção ao zero da escala de
resistência e
retornar lentamente até estabilizar num valor
específico de
resistência (próximo ao final da escala).

b Motor

8° Resist Lavagem

9° Bomba de Drenagem

10° NTC Secagem

a) Descarregue o capacitor com o auxílio de

uma chave de
fenda com o cabo isolado.

b) Ajuste o multímetro para a escala (R x 10K)

da
resistência e conecte as pontas de prova aos
terminais do
capacitor.
11° a Capacitor
c) O ponteiro do multímetro deverá deslocar-se
rapidamente

Página 82
 em direção ao zero da escala de
resistência e retornar
lentamente até estabilizar num valor
específico de resistência
(próximo ao final da escala).

b Ventoinha

12° Resist Secagem

13° Termostatos

14° Válvula de secagem

15° Bomba de drenagem

Anexo 3 - Garantia

ATENÇÃO

Este produto possui garantia de 12 meses.

A instalação deste produto não será gratuita, sendo opção para o consumidor
instalá-lo
seguindo o guia de instalação ou contatar uma autorizada e pagar pela
instalação do
mesmo.

Termo de Garantia

Página 83
O produto Brastemp é garantido contra defeitos de fabricação, pelo prazo de 12
meses contados a
partir da data da emissão da Nota Fiscal ao consumidor ou da entrega do produto ao
primeiro
adquirente, sendo:
• 3 primeiros meses - garantia legal;
• 9 últimos meses - garantia especial, concedida pela Whirlpool S.A. – Unidade de
Eletrodomésticos.

A garantia compreende a substituição de peças e mão de obra no reparo de defeitos

devidamente
constatados, pelo fabricante ou pela Rede de Serviços Brastemp, como sendo.
de fabricação. A garantia compreende a substituição de peças e mão-de-obra no
reparo de defeitos
devidamente constatados, pelo fabricante ou pela Rede de Serviços Brastemp, como
sendo de
fabricação;

Durante o período de vigência da garantia, o produto terá assistência técnica da

Rede de Serviços
Brastemp.
Apenas a Rede de Serviços Brastemp, a Whirlpool S.A., ou a quem ela indicar, serão
responsáveis
pela constatação de defeitos e execução de reparos dentro do prazo de garantia.
Neste caso, se
defeitos constatados durante o prazo de garantia forem de fabricação, o fabricante
se obriga a
trocar as peças e/ou assistir gratuitamente o seu produto a partir da data da
chamada.

As garantias legal e/ou especial ficam automaticamente invalidadas se:

O uso do produto não for exclusivamente doméstico;

Não forem observadas as orientações e recomendações do Manual do Consumidor quanto

à
utilização do produto;

Na instalação do produto não forem observadas as especificações e recomendações do

Manual do
Consumidor quanto às condições para instalação do produto, tais como, nivelamento
do produto,
adequação do local para instalação, tensão elétrica compatível com o produto, etc.;

Na instalação, as condições elétricas e/ou hidráulicas não forem compatíveis com a

ideal
recomendada no Manual do Consumidor do produto;

Tenha ocorrido mau uso, uso inadequado ou se o produto tiver sofrido alterações ou
modificações
estéticas e/ou funcionais, bem como, tiver sido realizado conserto por pessoas ou
entidades não
credenciadas pela Whirlpool S.A.;

Houver sinais de violação do produto, remoção e/ou adulteração do número de série

ou da etiqueta
de identificação do produto.

As garantias legal e/ou especial não cobrem:

Despesas com a instalação do produto realizada pela Rede de Serviços Brastemp, ou
por pessoas
ou entidades não credenciadas pela Whirlpool S.A., salvo os produtos mencionados no
Manual do
Consumidor;

Despesas decorrentes e consequentes de instalação de peças e acessórios que não

pertençam ao
produto, mesmo aqueles comercializados pela Whirlpool S.A., salvo os especificados
para cada
modelo no Manual do Consumidor.

Página 84
Despesas com mão-de-obra, materiais, peças e adaptações necessárias à preparação do
local
para instalação do produto, ou seja: rede elétrica, de gás ou hidráulica,
alvenaria, aterramento,
esgoto, etc.;

Falhas no funcionamento do produto decorrentes da falta de fornecimento ou

problemas e/ou
insuficiência no fornecimento de energia elétrica, água ou gás na residência, tais
como: oscilações
de energia elétrica superiores ao estabelecido no Manual do Consumidor, pressão de
água
insuficiente para o ideal funcionamento do produto;

Serviços e/ou despesas de manutenção e/ou limpeza do produto;

Falhas no funcionamento normal do produto decorrentes da falta de limpeza e excesso

de
resíduos, bem como decorrentes da ação de animais (insetos, roedores ou animais
domésticos),
ou ainda, decorrentes da existência de objetos em seu interior, estranhos ao seu
funcionamento e
finalidade de utilização;

Transporte do produto até o local definitivo da instalação;

Produtos ou peças que tenham sido danificados em consequência de remoção, manuseio,

quedas
ou atos pelo próprio consumidor ou por terceiros, bem como efeitos decorrentes de
fato da
natureza, tais como relâmpago, chuva inundação, etc.;

Importante: NÃO NOS RESPONSABILIZAMOS POR VÍCIO DE SERVIÇOS PRESTADOS POR

TERCEIROS.

Recomendamos que no ato da entrega, confira seu produto na presença do

transportador.

Verifique a qualidade da entrega, a quantidade, se o produto está de acordo com a

compra e a
descrição da Nota Fiscal que o acompanha. Caso exista qualquer problema, recuse o
produto,
registre o motivo no verso da Nota Fiscal e entre em contato com o responsável pelo
serviço de
entrega.

Defeitos estéticos (produtos riscados ou amassados) ou com falta de peças internas

ou externas
de produtos vendidos no estado, saldo ou produtos de mostruário. Esses produtos têm
garantia de
12 meses apenas para defeitos funcionais não discriminados na nota fiscal de compra
do produto.

Problemas de oxidação/ferrugem causados pelos seguintes fatores:

- Instalação em ambientes de alta concentração salina tais como regiões litorâneas;

- Instalações em ambientes onde o produto esteja exposto a outros produtos químicos

ácidos ou
alcalinos que possam agredir a pintura do mesmo;

- Utilização de produtos químicos inadequados para limpeza.

Despesas por processos de inspeção e diagnóstico, incluindo a taxa de visita do

técnico, que
determinem que a falha no produto foi causada por motivo não coberto por esta
garantia.

Chamados relacionados à orientação de uso de eletrodoméstico, cuja explicação

esteja presente
no Manual do Consumidor ou em Etiquetas Orientativas que acompanham o produto,
serão
cobrados dos consumidores.

Página 85
A garantia especial não cobre:

Deslocamento para atendimentos de produtos instalados fora do município sede da

Rede de
Serviços Brastemp o qual poderá cobrar taxa de locomoção do técnico, previamente
aprovada pelo
consumidor, conforme tabela de quilometragem emitida pela Whirlpool S.A. divulgada
através do
Serviço de Atendimento ao Consumidor (SAC);

Todo e qualquer vício de fabricação aparente e de fácil constatação;

Peças sujeitas ao desgaste natural, descartáveis ou consumíveis, peças móveis ou

removíveis em
uso normal, tais como, lâmpadas, filtros, botões de comando, puxadores, produtos
riscados e
amassados, bem como, a mão-de-obra utilizada na aplicação das peças e as
consequências
advindas dessas ocorrências.

Considerações Gerais:

A Whirlpool S.A. não autoriza nenhuma pessoa ou entidade a assumir em seu nome,
qualquer
outra responsabilidade relativa à garantia de seus produtos além das aqui
explicitadas.

A Whirlpool S.A. reserva-se o direito de alterar características gerais, técnicas e

estéticas de seus
produtos, sem aviso prévio. Este Termo de Garantia é válido para produtos vendidos
e instalados
no território brasileiro.

Para a sua tranquilidade, preserve e mantenha este Manual com o Termo de Garantia,
e Nota
Fiscal de Compra do produto sempre à mão.

ATENÇÃO: para usufruir da garantia, preserve e mantenha em sua posse, a Nota Fiscal
de
Compra do produto e o Termo de Garantia. Esses documentos precisam ser apresentados
ao
profissional autorizado quando acionado o atendimento.

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