Vibração de máquinas:

Ruben Fernandes
Nº: 3819
Tª: MIMA-b

Vibração:
 A vibração em equipamento industrial pode ser tanto um sinal como a fonte de problemas.
Outras vezes, a vibração poderá apenas ser uma consequência da operação de uma máquina, não
devendo causar qualquer tipo de preocupação. Mas como poderá um profissional da
manutenção distinguir entre a vibração normal e a vibração que requer uma resposta imediata
para reparar ou substituir um equipamento com problemas?
A explicação mais simples do conceito de vibração em equipamentos mecânicos é,
simplesmente, o movimento para a frente e para trás. Ou seja, a oscilação de máquinas e
componentes, como é o caso de motores acionados (bombas, compressores, etc.) e de
rolamentos, eixos, engrenagens e correias e outros elementos que fazem parte dos sistemas
mecânicos.
Apenas com conhecimentos básicos sobre vibração e as suas causas – e equipado com
um Medidor de Vibrações Fluke – o técnico de manutenção poderá determinar rápida e
eficazmente a causa e gravidade da maioria das vibrações e receber recomendações para efetuar
as reparações necessárias. Tudo isto é feito com a inteligência incorporada no medidor, sem
necessidade do extenso acompanhamento e gravação que é normal nos programas de
monitorização de vibrações a longo prazo.
Noutros casos, a vibração é inerente ao design de uma máquina. Por exemplo, algumas
vibrações são quase inevitáveis na operação de bombas e compressores, motores de combustão
interna e engrenagens. Numa máquina bem construída e bem mantida, este tipo de vibrações
não deve ser fonte de preocupações.
Mas a vibração não é sempre um problema. Em algumas tarefas, a vibração é essencial.
Máquinas como lixadeiras oscilantes e depósitos vibratórios usam a vibração para remover
materiais e finalizar superfícies. Os alimentadores vibratórios utilizam as vibrações para mover
materiais. Em construção, as vibrações são usadas para ajudar o cimento a fixar-se nas formas e
a compactar materiais de preenchimento, enquanto os rolos vibratórios ajudam a comprimir o
asfalto usado na pavimentação de autoestradas.

Causas mais comuns de vibrações em

máquinas:

● Desalinhamento/Saída de eixo – A vibração pode ser causada quando os eixos da

máquina estão desalinhados. Este desalinhamento angular ocorre quando os eixos, por
exemplo, de um motor ou de uma bomba não são paralelos. À condição dos eixos
estarem paralelos, mas não exatamente alinhados chama-se desalinhamento paralelo. O
desalinhamento pode ser causado durante a montagem ou pode desenvolver-se com o
tempo, devido à expansão térmica, deslocação de componentes ou montagem incorreta
depois de uma manutenção. A vibração decorrente deste problema pode ser radial ou
axial (dependendo do eixo da máquina), ou ambos.
● Desequilíbrio – Um ponto de desequilíbrio num componente rotativo causa vibração
quando o peso desequilibrado roda à volta do eixo da máquina, criando uma força
centrífuga. O desequilíbrio pode ser causado por defeitos de fabrico (erros de desenho,
falhas de desempenho), ou estar relacionado com a manutenção (pás do ventilador
deformadas ou sujas, falta de pesos de equilíbrio). À medida que a velocidade da
máquina aumenta, os efeitos do desequilíbrio tornam-se maiores. O desequilíbrio pode
reduzir significativamente a vida útil dos rolamentos, assim como causar vibração
indevida na máquina.
● Libertação – Uma vibração que poderia passar despercebida pode tornar-se óbvia e
destrutiva se um componente que vibra tem rolamentos soltos ou se está ligado aos seus
componentes com folgas. Estas folgas podem ou não ser a causa da vibração, mas
qualquer que seja a sua origem, conjugada com a possibilidade da máquina se libertar
pode danificar através do desgaste nos vários componentes da máquina.
● Desgaste – Componentes como esferas ou rolamentos, correias de transmissão ou
engrenagens ficam gastas com o uso, podendo causar vibração. Quando o trilho de um
rolamento está danificado, por exemplo, esses rolamentos irão causar vibração quando
passarem pela área danificada. O mesmo acontece quando um dente de uma
 engrenagem está lascado ou gasto, ou uma correia de transmissão está prestes a partir-
se.

Efeitos da vibração:
Os efeitos da vibração podem ser graves.
Vibrações não examinadas podem acelerar as taxas de desgaste (por exemplo, reduzir a vida útil
do rolamento) e danificar o equipamento. A vibração das máquinas pode também provocar
ruído, causar problemas de segurança e levar à degradação das condições de trabalho numa
fábrica. Pode também aumentar o consumo de energia e comprometer a qualidade do produto
fabricado.
Nos piores casos, a vibração pode mesmo danificar equipamentos com gravidade, levando à sua
interrupção e mesmo à suspensão da produção da fábrica. Ainda assim, a vibração tem um
aspeto positivo: se for medida e analisada corretamente, pode ser usada como elemento de um
programa de manutenção como indicador da condição da máquina, ajudando a guiar o técnico
de manutenção a tomar medidas corretivas antes de uma falha maior.

Características da vibração:
Para compreender melhor como a vibração se manifesta, considere uma simples máquina
rotativa, como um motor elétrico. O motor e o eixo rodam à volta do centro do eixo, que é
suportado por um rolamento de cada lado.
Um aspeto chave na análise da vibração é a sua direção, que pode ocorrer numa direção radial
(em direção ao exterior) ou axial (paralelo ao eixo).

Um desequilíbrio no motor, por exemplo, deverá causar uma vibração radial, já que o ponto de
desequilíbrio do motor gira, criando uma força centrífuga que puxa o motor para fora, enquanto
o eixo se vai deslocando 360º. Por sua vez, o desalinhamento do eixo pode causar vibração
numa direção axial (para trás e para a frente paralelamente ao centro do eixo) devido ao
desalinhamento no dispositivo de engate do eixo.
Outro fator chave na vibração é a amplitude, ou seja, a sua força ou gravidade. Mais
desequilibrado que esteja o motor, maior será a amplitude da vibração. Também a velocidade da
rotação pode afetar a amplitude da vibração – com o aumento da velocidade, a força de
desequilíbrio aumenta significativamente.

A frequência diz respeito à taxa de oscilação da vibração, isto é, a rapidez com que a máquina
tende a mover-se para a frente e para trás. Este fator é normalmente expresso em ciclos por
minuto ou Hertz (CPM ou Hz). Um Hz é igual a um ciclo por segundo ou 60 ciclos por minuto.

Apesar do exemplo usado neste artigo ser um motor “simples”, até esta máquina pode exibir um
comportamento de vibração complexo. Durante a sua operação, pode vibrar em múltiplas
direções (radial ou axial), com diversos graus de amplitude e frequência, criando, desta forma,
um complexo espetro de vibração.

Conclusão:
A vibração é uma característica de praticamente todas as máquinas industriais. Quando a
vibração aumenta acima dos valores normais, pode indicar não apenas o desgaste natural, mas
também a necessidade de uma avaliação das suas causas, ou uma ação de manutenção imediata.
Perceber o porquê da vibração e como se manifesta é o primeiro passo para prevenir as
consequências da vibração num ambiente industrial.

Os Medidores de Vibrações Fluke são dispositivos portáteis avançados, desenhados e

programados para diagnosticar os mais comuns problemas mecânicos como desequilíbrio,
libertação, desalinhamento ou falhas em rolamentos numa vasta gama de equipamentos
mecânicos (motores, ventoinhas, ventiladores, cintos e correias de transmissão, caixas de
velocidades, acoplagens, bombas, compressores, máquinas de acoplamento blindadas, etc.).

Detetam as vibrações rapidamente, em três planos de movimentos, fornecendo de seguida um

diagnóstico em texto, indicando a solução recomendada. A tecnologia de diagnóstico
Fluke analisa a operação da máquina e identifica falhas, comparando os dados da vibração com
um extenso conjunto de regras, desenvolvidos em vários anos de experiência.