ANÁLISE DA APLICAÇÃO DE UM SISTEMA ERP (ENTERPRISE

RESOURCE PLANNING) EM UMA EMPRESA DE USINAGEM

Caroline Lima de Morais¹, Gilson Eduardo Tarrento2

¹Graduando em Tecnologia em Produção Industrial da Faculdade de Tecnologia de Botucatu,
e-mail: caroline.lima8@hotmail.com
2
Professor de Ensino Superior da Faculdade de Tecnologia de Botucatu (FATEC). E-mail:
gilson.tarrento@fatec.sp.gov.br

RESUMO
A competição, a necessidade de conquistar mercados e atender demandas por produtos, a
busca de melhores margens, a melhoria da qualidade e da produtividade, todos estes
fatores têm levado as empresas a investirem em processos que melhorem a gestão da
produção. O presente estudo teve por objetivo demonstrar a redução de tempo através da
metodologia do sistema Enterprise Resource Planning. (ERP). Este estudo foi realizado
em uma indústria de usinagem no período de janeiro a maio de 2020, no qual foi aplicado
a metodologia ERP. Os resultados foram obtidos por meio de análises que possibilitaram
fazer comparações de custo e tempo do sistema manual e o sistema ERP, no qual obteve-
se uma redução de 99% do tempo por meio do novo sistema. Assim, conclui-se que a
utilização dessa nova metodologia ERP aplicada, reduz, significativamente, o tempo,
possibilitando assim aumentar a agilidade da informação na empresa.

Palavras-chave: Enterprise Resource Planning, ERP, Tecnologias.

1 INTRODUÇÃO
Atualmente, devido a globalização e a forte concorrência no mercado, as empresas
visam maneiras mais rentáveis de trabalho, buscando ferramentas práticas e dinâmicas
(GUSTAVO; DOMINGOS; TERRA, 2013). Com isso, é de extrema importância que as
empresas tenham tecnologias para melhorar a eficiência das suas operações, de modo que
muitos processos possam ser automatizados, no qual resulta na necessidade de menos
recursos para a execução e armazenamento tecnológico de grande parte das informações
(MELO et al., 2017).
Segundo Ruivo, Oliveira e Neto (2014) o desenvolvimento mais importante de
tecnologias de informação realizado pelas empresas é o sistema Enterprise Resource
Planning (ERP), que permite a integração de todos os departamentos de uma empresa e
também, a automatização de processos e o armazenamento de todas as informações.
De acordo com Mahmud, Ramayah e Kurnia (2017), a integração de dados e
processos em uma única plataforma possibilita que todas as informações fiquem
disponíveis no sistema, resultando em um aumento na confiabilidade dos resultados e em
uma empresa mais precisa e ágil. Caiçara (2012) reafirma que esta integração aumenta a
produtividade e os lucros, melhora e padroniza os processos, reduz o número de
colaboradores e satisfaz os clientes.
Outros benefícios referentes ao sistema ERP é a redução do tempo no fluxo de
produção e o compartilhamento de informações entre diferentes áreas da mesma empresa
(MATOS, 2010). Além disso, ocorre a integração desde os processos que antecedem os
pedidos de compra, logística de entrega, vendas e pós-vendas até o suporte aos clientes
(OLIVEIRA HATAKEYAMA, 2012).
Logo, com aplicação do sistema ERP em uma empresa, ocorre a eliminação do
processo manual (repasse de informações e papéis de colaborador para colaborador,
retrabalho de digitação, perdas e/ou duplicações de informações e ausência de relatórios
para controles gerenciais).
Desta maneira, o presente estudo teve como objetivo demonstrar de forma prática
a importância da aplicabilidade do sistema ERP em uma empresa de usinagem.

2 MATERIAL E MÉTODOS
A metodologia adotada para o desenvolvimento deste trabalho foi descritiva,
baseada em informações primarias de estudo do tempo gasto, tipos de ocorrência e
identificação de oportunidades, coletadas em campo com base em um referencial técnico,
utilizando a metodologia ERP.
A coleta de dados foi realizada na planta industrial de uma empresa localizada no
interior do estado de São Paulo, com sistema de fabricação configurado para produção de
grande variedade de produtos em pequenos e grandes lotes de fabricação.
Os materiais utilizados foram: cinco computadores com leitores de código de
barras, com um sistema para listagem das operações e tempos coletados durante o período
entre um setor e outro.
Ao realizar o estudo do processo da aplicação do sistema ERP, foi executado o
mapeamento das atividades relacionadas a cada setor (FIGURA 1), onde o fluxograma
demonstra as sequências do processo como um todo, ou seja, desde a entrada da ordem
de serviço até a entrega do cliente. O fluxo mostra até que ponto as operações da ordem
de serviço foram processadas e cria uma rastreabilidade permitindo sua localização
mesmo fora das transações do sistema Material Requirement planning (MRP). A ordem
de serviço (O.S.) deve acompanhar as peças em todos os processos de fabricação, porém
existe a necessidade do mesmo ser direcionado a outras áreas que estão fora do roteiro de
fabricação. Com a sistemática de fluxo continuo, tem-se mais precisão na acurácia das
informações para as tomadas de decisões.

Figura 1- fluxograma

Fonte: o Autor (2020)

3 RESULTADOS E DISCUSSÕES
Um dos resultados obtidos foi a comparação dos custos entre o sistema antigo e o
atual, onde o sistema que era feito convencionalmente sendo anotado em papeis, para
localizar o produto, este custo era muito menor quando comparado ao novo sistema.
(FIGURA 2).
Figura 2- Demonstrativo de diferença de custo entre os sistemas

Sistema Diferença
Sistema ERP
manual entre os
R$15.000,00 sistemas
R$ 2.100,00 R$12.900,00

Fonte: O autor (2020)

 Entretanto, o custo-benefício foi melhor, pois ao trocar o antigo método pelo novo
sistema, o tempo para ficar anotando tudo manualmente de setor em setor e depois passar
em planilhas, reduziu consideravelmente em 2 horas. (FIGURA 3).

Figura 3 - Demonstrativo de tempo entre os sistemas

Sistema manual Sistema ERP Diferença de

tempo ganho
entre os sistemas
Tempo total 2 horas Tempo total
1minuto 1h 59mim

Fonte: O Autor (2020)

Com base nesses resultados, notou-se que mesmo com o valor orçamentário
considerado alto, além do ganho em tempo, outras vantagens foram relatadas, tais como:
✓ Gestão dos documentos
✓ Garantir a rastreabilidade dos documentos
✓ Facilitar a localização dos documentos
✓ Identificar os desvios e possibilitar a correção do plano de fabricação
✓ Envolvimento das áreas administrativas nos problemas fabris e possibilitar
a correção dos desvios pertinentes
✓ Reduzir a necessidade de movimentação na empresa.
Com os resultados obtidos por meio do método ERP a empresa conseguiu alcançar
resultados significativos, pois obteve-se um ganho total de 99%, sendo obtido esse
resultado em apenas 1 semana.
Portanto, embora o custo do sistema ERP apresente um custo relativamente alto
em comparação ao do sistema convencional, os ganhos obtidos são compensatórios para
a empresa, pois o retorno pode ser obtido em médio prazo.

4 CONCLUSÕES
Portanto, conclui-se que a utilização do método ERP beneficiou muito o controle,
e proporcionou redução de tempo, bem como melhorias que contribuíram para a
eliminação de desperdícios de tempo e custo hora/-homem, além de poder ser implantado
em diversos setores.
 Esse método reduz significativamente o tempo em uma empresa, adquirindo-se
velocidade de resposta, ganhos e resultados satisfatórios.

5 REFERÊNCIAS
CAIÇARA JÚNIOR, C. Sistemas integrados de gestão ERP: Uma abordagem gerencial.
Intersaberes, v.4, p. 232, 2012. Disponível
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em 25 mar, 2020
GUSTAVO, B.; DOMINGOS, A. P.; TERRA, A. A. R. T. A eficiência da gestão de
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RUIVO, P.; OLIVEIRA, T.; NETO, M. Examine ERP post-implementation stages of
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