gestão empresarial

Manutenção:
muito além do conserto
Com equipamentos trabalhando no maior
tempo disponível com menor custo,
manutenção e produtividade têm mais
semelhanças do que aparentam

M
ais do que garantir um
fluxo produtivo contí­
nuo e sem interrupções,
uma boa gestão na área de ma­
nutenção assegura aumento da
vida útil de máquinas e ferra­
mentas, melhora a qualidade do
produto final e garante mais se­
gurança ao operador.
Segundo o professor de enge­
nharia de produção da FEI, Val­
dir Cardoso de Souza, existe uma
visão ultrapassada de que a ma­
nutenção representa apenas a tro­
ca de componentes. “Estamos fa­
lando de inspeção, ajustes, regu­
lagens, limpezas, calibrações e lu­
brificação. São atividades que re­
presentam 80% da manutenção
preventiva e apenas 20% dos cus­
tos, ou seja, quanto mais se inves­
te neste tipo de manutenção, me­
nos se gasta com a troca de com­
ponentes”, explica.
A maioria das empresas asso­
cia o TQMain (sigla para Manu­
tenção com Qualidade Total) a
custos elevados. No entanto, ao
contrário do que se pensa, este
tipo de ação apresenta baixíssi­
mos custos, já que garante retor­
no em um curto espaço de tem­
po. “Algumas iniciativas, após se­
rem implementadas, são pagas
em dois ou três meses”, avalia
Cardoso.
Seguir as recomendações do
fabricante também é fundamen­
tal quando o assunto é manuten­
ção de máquinas. “A troca de
óleo e filtro deve ocorrer periodi­
camente, o que não elimina, en­
tretanto, a possibilidade de reali­
zar análises para avaliar se o tem­
po de troca está adequado ao ti­
po de operação”, recomenda o
engenheiro da Sandvik Tooling,
Glauco Silva.
A análise de vibrações e o his­
tórico de falhas da máquina tam­
bém são imprescindíveis para
diagnosticar eventuais problemas
e prevenir falhas que possam
ocorrer durante o processo de usi­
nagem. “Se a máquina estiver
com algum rolamento ou cabe­
çote apresentando vibração, a
performance da ferramenta tam­
bém é prejudicada”, afirma Silva.
Segundo ele, nas definições de
compra de novos equipamentos
deve ser considerado se ele possui
assistência técnica local adequada
e, no caso de equipamentos ve­

 O Mundo da Usinagem

lhos, o momento correto para de­
sativação, evitando grandes e cons­
tantes paradas.
Trabalho de equipe
O primeiro consenso na área
de manutenção diz respeito à ne­
cessidade quase imperativa de uma
integração interdepartamental. A
participação de todos os envol­
vidos é fundamental, principal­
mente em forma de grupos de
trabalho dedicados à gestão des­
sa área.
Na divisão de manutenção de
eixos e câmbios da Mercedes
Técnico fazendo
reparo em cilindro
hidráulico numa
prensa de pastilhas
problemas com rapidez, realizar
inspeções e até intervenções na
máquina. Esta é uma das ten­
Ilustração: Rodrigo Gamarra
dências na área de manutenção,
designada TPM, ou Manuten­
ção Produtiva Total, que alia o pa­
pel dos operadores com a melho­
ria contínua, combinando téc­­­
Benz, 130 pessoas atuam no de­ nicas de manutenção preventiva
partamento de manutenção, en­ e preditiva com conceitos da qua­
tre eletricistas, mecânicos, técni­ lidade total.
cos, etc. Existem grupos de ma­ Para o professor e consultor
nutenção, corretiva e preventiva, Milton Zen, as equipes de ma­
trabalhando 24 horas por dia. “A nutenção devem ser orientadas à
qualquer momento é possível alta performance, ou seja, o pro­
encontrar estes profissionais em fissional deve estar imbuí­do e
contato direto com os proces­ treinado para tomar decisões de
sos”, descreve Eguinaldo Pereira, maneira independente do nível
engenheiro de manutenção da hierárquico. “Não significa, en­
Mercedes. tretanto, que a hierarquia aca­
É importante também desta­ bou, mas sim que temos pessoas
car o papel dos operadores, que assumindo cada vez mais respon­
estando junto aos processos têm sabilidades e analisando conse­
maior facilidade para identificar qüências. Isso é uma questão de
O Mundo da Usinagem 
gestão empresarial
atitude da liderança”, avalia.
A metodologia da Manuten­
ção Centrada em Confiabilidade,
ou RCM, é outra tendência neste
segmento. Não se trata de um ti­
po de manutenção, mas sim de
um método no qual o desenvolvi­
 O Mundo da Usinagem
mento é focado na confiabilidade mentos em treinamento e prepa­
dos equipamentos e dos proces­ ro técnico constitui um dos prin­
sos, devendo ser perseguido desde cipais gargalos nesta área. Ele
a origem, no fornecedor. afeta a logística e gera dificulda­
Outro consenso existente na des na hora de montar um pla­
área de manutenção diz respeito nejamento eficaz de manuten­
à qualificação. A falta de investi­ ção aplicado ao chão de fábrica.
O desenvolvimento de grupos
Ilustrações: Rodrigo Gamarra
de trabalho qualificados é im­
prescindível para acompanhar o
lançamento cada vez mais rápi­
do de tecnologias na área indus­
trial, principalmente em ques­
tões relacionadas à automação.
Verificação da geometria
de uma rotativa CNC,
acoplada ao centro de
usinagem
gestão empresarial
Custos: a grande questão
Realizar uma manutenção de­
ficiente pode, além de afetar a
produtividade, gerar prejuí­­­zos
consideráveis. Uma troca de óleo
não realizada, por exemplo, pode
comprometer um cilindro, um
motor ou uma bomba. A simples
quebra de um anel elástico, que
custa poucos reais, pode causar
enormes transtornos. Em casos
como estes, a manutenção corre­
tiva acaba sendo muito mais cara
que a preventiva.
“Se você não consegue identi­
ficar o problema, pode parar o
processo por horas. Daí a impor­
tância de uma equipe bem treina­
da. Além disso, em casos de ur­
gência, você não tem tempo para
escolher o fornecedor. A empresa
é obrigada a comprar daquele que
entrega no menor prazo e não no
que tem o melhor preço e nem a
melhor peça. Imagine, ainda, se o
componente não for produzido
localmente. Tudo isso pode ser
equacionado com investimentos
conscientes em manutenção”, ava­
lia Glauco Silva.
Para contornar estes proble­
mas, a utilização de softwares au­
O Brasil tem
aproximadamente
40 softwares
dedicados à gestão da
manutenção. Destes,
cinco representam 60%
do mercado brasileiro
10 O Mundo da Usinagem
Realizar uma
manutenção deficiente
pode, além de afetar
a produtividade,
gerar prejuí­­­zos
consideráveis
xilia na gerência da manutenção.
O Brasil tem aproximadamente
40 softwares dedicados à gestão
da manutenção. Destes, cinco
representam 60% do mercado
brasileiro. Além disso, softwares
coorporativos como o MRP
(Manufacturing Resource Plan-
ning) e o ERP (Enterprise Resour-
ce Planning) aliam gestão de pes­
soas, qualidade, processos, pro­
dução, custos e manutenção.
Na Mercedes, é possível en­
contrar um software exclusivo,
denominado SAP. Segundo Pe­
reira, “o mecanismo engloba al­
moxarifado, manutenção, mão-
de-obra, ferramentas e máqui­
nas; centralizando todo o geren­
ciamento da empresa, não só no
Brasil, mas em todo o mundo”.
Com o auxílio da tecnologia
é possível reduzir drasticamente
custos com logística e ao mesmo
tempo aprimorar a organização
da empresa. Entretanto, o papel
humano ainda é fundamental.
Qualificar a mão-de-obra e for­
mar uma equipe integrada são a
chave da manutenção.
Fernando Sacco
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