Nome: Fernando Fernandes Ferraz

Turma: 412N4

Ferro Gusa
O gusa é o produto imediato da redução do minério de ferro pelo coque ou carvão e calcário num alto
forno. O gusa normalmente contém até 5% de carbono, o que faz com que seja um material
quebradiço e sem grande uso direto.
Geralmente nos processos industriais, o ferro gusa é considerado como uma liga de ferro e carbono,
contendo de 2,11 a 5,00% de carbono e outros elementos ditos residuais,
como silício, manganês, fósforo e enxofre.
O gusa é vertido diretamente a partir do cadinho do alto forno para contentores para formar lingotes,
ou usado diretamente no estado líquido em aciarias ou fundições. Os lingotes são então usados para
produzir ferro fundido e aço, ao extrair-se o carbono em excesso.
Na Europa, o processo só se tornou comum a partir do século XIV.

Maiores produtores de gusa

País Produção %
China 46,4
Japão 9,7
Rússia 5,9
EUA 4,3
Ucrânia 3,8
Brasil 3,7

Embora seja o sexto maior produtor, o Brasil é o maior exportador mundial de gusa. «BNDES financia
com R$ 30 milhões ampliação da produção de ferro gusa da Usipar». BNDES. 20 de agosto de 2008.
Consultado em 17 de maio de 2022
O Brasil se destaca como o maior produtor mundial de ferro gusa a partir de carvão vegetal. Minas
Gerais é o Estado com maior número de produtores, destacando as cidades de Timóteo, Itaúna, Sete
Lagoas, Pitangui, Bom Despacho e Divinópolis como principais polos produtores.

Produção
Normalmente, o aço é fabricado a partir de oxigênio e óxido de ferro, na aciaria. Retirado o excesso de
carbono, silício e fósforo, através de processos relativamente fáceis, resta a retirada do enxofre
(dessulfuração), que é mais complicada [1]. o aço carbono é formado por uma pequena percentagem de
ligas de carbono, e tem uma estrutura cristalina cúbica de corpo centrado (ccc).

Inovações
A busca de eficiência no processo de dessulfuração do ferro gusa resultou em novos procedimentos e
inovações em equipamentos, que aumentaram significativamente a qualidade final do aço e reduziram
o consumo de energia, além de transformar um resíduo tóxico em material inerte. As conquistas são
da equipe de pesquisa do Laboratório Interdisciplinar de Eletroquímica e Cerâmica da Universidade
Federal de São Carlos (LIEC-UFSCar), em parceria com a Companhia Siderúrgica Nacional (CSN). A
CSN atualmente produz 4,5 milhões de toneladas anuais de aço e já está operacionalizando as
inovações.
Os processos atuais usam óxido de cálcio e carbonato de cálcio que reagem com o enxôfre, formando
sulfeto de cálcio. Como a retirada do enxôfre não é muito eficiente, o aço chega a um padrão de
qualidade 4 ou 5, numa escala de um a dez. "Acrescentamos carbeto de cálcio (conhecido como
carbureto) e borra de alumínio (alumínio metálico), um resíduo da fabricação de alumínio, tóxico para
as plantas", conta Elson Longo, da UFSCar, coordenador da pesquisa. "O alumínio eleva a
temperatura do banho e melhora a dessulfuração, convertendo-se, ainda, de alumínio metálico
em óxido de alumínio, que deixa de ser tóxico". Em seguida, é adicionada uma liga de magnésio e
alumínio, ambos metálicos, e o resultado é um aço que chega a 10, na escala de qualidade.
As injeções dos elementos dessulfurizadores são feitas no carro torpedo — espécie de "esteira" na
qual se faz o transporte do ferro gusa do alto forno para o conversor — de modo que não foi
necessário fazer grande reformas na siderúrgica. O custo deste aço nobre, mesmo assim, é mais alto,
porém a equipe também pensou num sistema de silos, que permite fabricar aço "a la carte", com o
padrão de qualidade (e preço) definido pelos compradores.
À adaptação no sistema de fabricação, eles acrescentaram também uma modificação no revestimento
do carro torpedo, que ganhou uma camada interna de cerâmica altamente refratária e uma tampa, com
as quais deixou de perder calor — cerca de 40°C — em seu curto trajeto. Tais medidas, em conjunto,
resultaram numa economia de energia de 17%. Para os altos fornos, que usam carvão coque ou
mesmo carvão vegetal, isso também significa uma redução nas emissões de gases do efeito estufa.