ADMbalanço Usina

Energias Renovaveils - Grupo Usina
SIMULAÇÕES DE PRODUÇÕES DE AÇÚCAR E ÁLCOOL
DADOS Cana p/ Açúcar 115 ton

POL % CANA 13.87 % Cana p/ Álcool 0 ton
FIBRA % CANA 13.00 % total 115 ton
AR% CALDO 0.50 %
POL % CALDO PRENSA 15.00 % Eficiência Industrial 87.44 %
MOAGEM HORÁRIA 115 TCH Eficiência Industrial Relativa
EFICIÊNCIA DE TEMPO 90 % Separacao Ǿ 50.45 %
MOAGEM DIÁRIA 1,449 TCD
EF. LAV. CANA 100.00 % Produção de Açúcar Desejada 26,000 scs
EF. EXTRAÇÃO 94.70 % Produção de Álcool Produzida m³
EF. TRAT. CALDO 99.92 %
PUREZA DO XAROPE 86.67 %
PUREZA DO MEL FINAL 62.20 %
SJM 74.93 %
EF. MULTI-JATO 99.03 %
EF. FERMENTAÇÃO 92.00 %
EF. DESTILAÇÃO 99.83 %
PERDAS INDET. 3.00 %
% CALDO P/ DEST. 36.38 % PRODUÇÕES SIMULADAS
Ton sac. Entrada total

CANA
16.46
0.00 Ton
LAV. DE CANA
100.00 %
16.46 Ton Sac

0.87 Ton
EXTRAÇÃO
94.70 %
15.58 Ton Sac

0.01 Ton sac
TRAT.CALDO
99.92 %
15.57 Ton Sac
0.47 sac. Indet

PERDAS INDET.
3.00 %
15.10 Ton Sac
CALDO P/ DESTILARIA
36.38 %
SAC. P/ AÇÚCAR SAC. ALC. S/ MEL
9.61 Ton Sac 5.49

7.20 Ton
SJM Mel Final 2.48 Ton Sac SAC. ALC. C/ MEL
74.93 % 7.90
7.20 Ton Sac
0.07 Ton
MULTI-JATO FERMENTAÇÃO
99.03 % 92.00 %
0.63 Ton
7.13 Ton Sac 7.27 Ton Sac
AÇÚCAR DESTILAÇÃO
7 Ton sac. 99.83 %
7,116 Kg açúcar 0.01 Ton
142 scs açúcar 7.26 Ton Sac
ALCOOL
7 Ton sac.
5 m3 de álcool
BALANCO DE MASSA DA MOENDA
DADOS DA CANA - PCTS
POL%CANA PCTS - 13.87 % EFICIENCIAS SETORIAIS

FIBRA%CANA PCTS - 13.00 % LAV DE CANA 100.00 %
AR%CANA 0.5 % EXTRACAO 97.07 %
FIBRA%BAG 1.TERNO- 32.00 % TRAT. DO CALDO 99.92 %
BRIX%CALDO P/FAB.- 19.30 % FAB. DE ACUCAR 99.80 %
ART%CANA 15.10 % FERMENTACAO 92.00 %
DESTILACAO 99.84 %
INDETERMINADA 3.00 %
DADOS DE MOAGEM
MOAGEM - 115.00 TCH TEMP. DO CALDO 1º T. 33.0 ºc

HORAS DE MOAGEM - 14.00 h TEMP. EMB. DA MOENDA 50.0 ºc
EFICIENCIA DE TEMPO 90.00 %
MOAGEM DIARIA - 1,449 TCD
EMB.%CANA - 30.00 %
BRIX POL PUREZA UMIDADE ART

CALDO PRIMARIO - 15.0 13.00 86.67 13.80
CALDO RESIDUAL - 9.0 6.50 72.22
CALDO 2. TERNO - 8.36 8.70 104.10 7.69
BAGACO - 1.5 51.50
CALCULOS DE MASSA (SOLIDOS) NA MOENDA
MOENDA - METODO INFERENCIAL : BALANCO MOENDA :
BRIX%CANA - 13.05 % BAGACO PROD. - 32.20 T/H

BRIX%BAGACO - 2.08 % CALDO 1. TERNO - 68.28 T/H
FIBRA%BAGACO - 46.42 % BAGACO 1. TERNO - 46.72 T/H
BAGACO%CANA - 28.00 % CALDO 2. TERNO - 49.01 T/H
CALDO MISTO%CANA - 102.00 % AGUA EMBEBICAO - 34.50 T/H
POL%CANA - 11.85 % CALDO MISTO - 117.30 T/H
EXTRACAO%POL - 96.45 % BRIX CALDO MISTO - 12.22 %
EXTRACAO%BRIX - 95.54 % POL CALDO MISTO - 11.20 %
PUR. CALDO MISTO - 91.65 %
EMB.%FIBRA - 230.77 % ART CALDO MISTO - 11.25 %
CALDO DO 1 TERNO 58.21 % PUREZA EM ART - 92.00 %
CALDO DO 2 TERNO 41.79 % SOLIDOS C.1 TERNO- 10,242.19 Kg/h
EFIC. DE EXTRACAO 97.07 SOLIDOS C.2 TERNO- 4,096.46 Kg/h
SEPARACAO DE CALDO NA MOENDA
CALDO NO 1 TERNO 68.28 Ton/h BRIX CALDO 1 TERNO 15.00 %

SACAROSE P/ ACUCAR 8.62 T/H
%SACAROSE P/ ACUCAR 67.55 %
CALDO NO 2 TERNO 49.01 Ton/h BRIX CALDO 2 TERNO 8.36 %

SACAROSE P/ ALCOOL 4.14 T/H
%SACAROSE P/ ALCOOL 32.45 %
QUANTIDADE DE CALDO PARA ACUCAR E ALCOOL
% DE CALDO P/ ACUCAR 100.0 % SAC P/ ACUCAR 14.80 Ton/h

% DE CALDO P/ ALCOOL 0.0 % SAC P/ ALCOOL 0.00 Ton/h
CALDO P/ ACUCAR 117.30 Ton/h DESV DE C. MISTO/AÇU 49.01 Ton/h
CALDO P/ ALCOOL 0.00 Ton/h DESV DE C. PRIMA/ALC. 0.00 Ton/h
BRIX PRIMARIO + MISTO 12.22 %
BRIX CALDO MISTO + PRIMARIO 8.36 %
SISTEMA DE LAVAGEM DE CANA
VAZÃO DE AGUA ESPECIFICA 0.0 m³/TCH QTDE DE SACAROSE 16.46 Ton sac./h
VAZÃO DE ÁGUA DE LAVAGEM - m³/h PERDA DE AÇUCAR 0.00 Ton sac./h
ART ENTRADA DA LAV. DE CANA 700 ppm EFICIENCIA 100.00 %
ART SAÍDA DA LAV. DE CANA 800 ppm
PERDA DE AÇUCAR 0 kg/h
TRATAMENTO DO CALDO E AQUECIMENTOS
TRATAMENTO DO CALDO E FILTRADO
TROCAR AS VAZOES DE CALDOS
13 CIRCUITO ACUCAR CIRCUITO ALCOOL
CALDO P/ ACUCAR 117.30 Ton/h CALDO P/ ALCOOL 0.00 Ton/h

BRIX DO PRIMÁRIO + RESID 12.22 BRIX DO MISTO + PRIMARIO 8.36
TEMP. CALDO AÇUCAR 33.0 C TEMP. DO CALDO ALCOOL 50.00 C
TEMP. AGUA EMBEBICAO 50.0 C CALDO MISTO + FILTRADO 0.00 Ton/h
% DE RETIRADA DE LODO 10.0 % % DE RETIRADA DE LODO 10.0 %

LODO PARA OS FILTROS 11.73 Ton/h LODO PARA OS FILTROS 0.00 Ton/h
AGUA % TORTA 280.0 % % DE CALDO FILTRADO (ACUCAR) 95.00 %

RETIRADA DE TORTA 36.00 Kg/Tc % DE CALDO FILTRADO (ALCOOL) 5.00 %
QTDE DE TORTA 4.14 Ton/h QTDE DE CALDO FILTRADO + AÇÚCAR 19.34 Ton/h
QTD DE AGUA 11.59 Ton/h QTDE DE CALDO FILTRADO + ALCOOL 1.02 Ton/h
QDE FILTRADO 20.4 Ton/h POL% TORTA 2.00 %
TEMP DO FILTRADO 60.0 C
CALDO MOENDA + FILTRADO 136.63 Ton/h CALDO MOENDA + FILTRADO 1.02 Ton/h
RETIRADA DE LODO 13.66 Ton/h RETIRADA DE LODO 0.10 Ton/h
CIRCUITO ACUCAR CIRCUITO ALCOOL

GRAU BAUMÉ 10.0 B GRAU BAUMÉ 10.0 B
DOSAGEM 850.0 g/tc DOSAGEM 600.0 g/tc
CONCENTRAÇÃO LEITE 97.1 g/L CONCENTRAÇÃO LEITE 97.1 g/L
VOLUME DOSADO 1.0 Ton/h VOLUME DOSADO 0.7 Ton/h
VAZAO CALDO AÇÚCAR 137.64 Ton/h VAZAO CALDO ÁLCOOL 1.73 Ton/h
FLASHEAMENTO
VAPOR LIBERADO NO FLASH (ÁGUA EVAP.)
CIRCUITO AÇUCAR CIRCUITO ALCOOL
TEMP. DO CALDO CLARIF. 98 ºC TEMP. DO CALDO CLARIF. 98 ºC

ENTALPIA DE ENTRADA 535.8 Kcal/Kg ENTALPIA DE ENTRADA 535.8 Kcal/Kg
ENTALPIA DE SAIDA 540.2 Kcal/Kg ENTALPIA DE SAIDA 540.2 Kcal/Kg
AGUA EVAPORADA 1.13 ton/h AGUA EVAPORADA 0.01 ton/h
VAZAO ENTRADA FLASH 137.64 ton/h VAZAO ENTRADA FLASH 1.73 ton/h
VAZÃO DE SAIDA C. AÇUCAR 136.51 ton/h VAZÃO DE SAIDA C. ALCOOL 1.71 ton/h
TEMP. DO CALDO + FILTRADO (ENTRADA DOS REGENERATIVOS OU AQUECEDORES)
TEMP. DO C. PRIMARIO + FILTRADO 36.8 °C TEMP. DO C. PRIMARIO + FILTRADO 60.0 °C
CALDO CLARIFICADO P/ OS PRE EVAPORADORES
CALDO P. AÇUCAR 122.86 ton/h CALDO P. ALCOOL 1.54 Ton/h
EFICIENCIA DO TRATAMENTO DE CALDO 99.92 %
ÁREA NECESSÁRIA DE FILTROS 0.70 m²/TC ÁREA NECESSÁRIA 80.50 m²
Trocadores Regenerativos
TROCADOR DE CALDO REGENERATIVO CALDO X CALDO - ACUCAR
0
CALDO PRIMÁRIO OK - Sem Modulo 0
verificar as temperaturas
USO DE AQUECIMENTO ? NÃO não CALDO PRÉ EVAPORADO - ALCOOL
TEMPERATURA ENTRADA 36.8 C TEMPERATURA ENTRADA 95.0 C

TEMPERATURA SAIDA 36.8 C TEMPERATURA SAIDA 49.0
VAZAO DE CALDO+FILTRADO 136.63 Ton/h QTDE CALDO CLARIFICADO 0.00 Ton/h
CALOR ESPECIFICO 0.917 Kcal/kg C CALOR ESPECIFICO 0.917 Kcal/kg C
QTDE DE CALOR - Kcal/kg QTDE DE CALOR - Kcal/kg
COEF. DE TROC TERMICA 2500 Kcal/h.m².°C ÁREA DE TROCA TERMICA - m²
LMTD 0.0 C
TROCADOR DE CALDO REGENERATIVO CALDO X CALDO - ALCOOL

CALDO MISTO OK - Sem Modulo
USO DE AQUECIMENTO ? SIM sim CALDO PRÉ EVAPORADO - ÁLCOOL
TEMPERATURA ENTRADA 60.0 ºC QTDE CALDO CLARIFICADO 0.9 Ton/h

TEMPERATURA SAIDA 93.3 ºC TEMPERATURA ENTRADA 115.0 ºC
VAZÃO DE CALDO+FILTRADO 1.0 Ton/h TEMPERATURA SAIDA 76.0 ºC
CALOR ESPECIFICO 0.958 Kcal/Kg ºC CALOR ESPECIFICO 0.958 Kcal/Kg ºC
QTDE. DE CALOR 32,409.99 Kcal/kg QTDE DE CALOR 32,409.99 Kcal/kg
COEF. DE TROCA TERMICA 2500 Kcal/h.m² ÁREA DE TROCA TERMICA 0.69 m²
LMTD 18.72 ºC
32,409.99
TROCADOR DE CALDO REGENERATIVO CALDO AÇUCAR X VINHAÇA
CALDO PRIMÁRIO OK - sem modulo
TROCA CALOR COM VINHAÇA? SIM sim VINHAÇA
TEMPERATURA ENTRADA 36.82 C QUANT. VINHAÇA AÇUCAR 91 %

TEMPERATURA SAIDA 105.20 C QUANT. VINHAÇA ALCOOL 9 %
VAZÃO CALDO 136.63 Ton/h TEMPERATURA ENTRADA 90.0 ºC
CALOR ESPECIFICO 0.917 C TEMPERATURA SAIDA 60.0 ºC
QTDE DE CALOR 8,572,200.00 Kcal/kg C QUANT.VINHAÇA P/ AQUEC. 285.7
COEF. TROCA TÉRMICA 2500 Kcal/h.m².°C CALOR ESPECIFICO 1.00 Kcal/kg C
ÁREA DE TROCA TÉRMICA Err:502 m² QTDE DE CALOR 8,572,200.00 Kcal/kg C
LMTD Err:502 C QUANT. TOTAL VINHAÇA 314.0 Ton/h
TROCADOR DE CALDO REGENERATIVO CALDO ALCOOL X VINHAÇA

CALDO MISTO OK - sem modulo TEMP. ENTRADA VINHACA MENOR QUE A ENTRADA DO CALDO
TROCA CALOR COM VINHAÇA? NÃO VINHAÇA
TEMPERATURA ENTRADA 93.26 ºC TEMPERATURA ENTRADA 90 ºC

TEMPERATURA SAIDA 93.26 ºC TEMPERATURA SAIDA 70.0 ºC
VAZÃO CALDO 1.02 Ton/h QUANT. VINHAÇA P/ AQUEC. 28.3 Ton/h
CALOR ESPECIFICO 0.963 ºC CALOR ESPECIFICO 1.00 ºC
QTDE DE CALOR - Kcal/kg ºC QTDE DE CALOR 565,200.00 Kcal/kg ºC
COEF. TROCA TÉRMICA 2500 Kcal/h.m².ºC
ÁREA DE TROCA TÉRMICA 0.0 m²
LMTD 0.00 ºC
Trocadores Verticaris VV 3 - VV 2 - VV 1
AQUECEDOR TUBULAR VERTICAL - AÇÚCAR - 1° AQUECIMENTO - VV3
CALDO PRIMÁRIO - ACUCAR
OK - Sem Modulo
INFORME O VAPOR UTILIZADO VG3
VG1 0
INFORME A TEMPERATURA DE SAÍDA DESEJADA 60 ºC VG2 0
VG3 2.043458945E-06
UTILIZA AQUECIMENTO ? SIM
DIÂMETRO DOS TUBOS 35.1 mm

TEMPERATURA ENTRADA 104.67 ºC ALTURA DOS TUBOS 4.0 m
TEMPERATURA SAIDA 60.00 ºC N DE TUBOS/PASSOS 152
VAZÃO CALDO 137.64 Ton/h N PASSOS / AQUECEDOR 6
CALOR ESPECIFICO 1.000 Kcal/kg ºC PRESSÃO VAPOR 0 kgf/cm²
QTDE DE CALOR 0.00 Kcal/h TEMPERATURA 101.1 ºC
COEF. DE TROCA CALCULADO 532 Kcal/h.m².ºC ENTALPIA DO VAPOR 538.3 Kcal/Kg
ÁREA DE TROCA TÉRMICA Err:502 m² VAZÃO DE VAPOR 0.00 Kg/h
LM Err:502 ºC VELOC. DO CALDO 0.26
PERDA DE CARGA 0.14 MCA
AQUECEDOR TUBULAR VERTICAL - AÇÚCAR - 2º AQUECIMENTO - VV2

CALDO PRIMÁRIO - ACUCAR
OK - Sem Modulo
INFORME O VAPOR UTILIZADO VG2
VG1 0
INFORME A TEMPERATURA DE SAÍDA DESEJADA 80 ºC VG2 5234.4674536317
VG3 0

CALOR ESPECIFICO 0.924 Kcal/kg ºC PRESSÃO VAPOR 0.3 kgf/cm²
QTDE DE CALOR 2,542,830.32 Kcal/h TEMPERATURA 107.3 ºC
ÁREA DE TROCA TÉRMICA 123.90 m² VAZÃO DE VAPOR 5,234.47 Kg/h
LM 0.55 ºC VELOC. DO CALDO 0.26
AQUECEDOR TUBULAR VERTICAL - AÇÚCAR - 3º AQUECIMENTO - VV1

CALDO PRIMÁRIO
OK - Sem Modulo
VAPOR UTILIZADO VG1
VG1 6638.1396961081
VG3 0

CALOR ESPECIFICO 0.929 Kcal/kg ºC PRESSÃO VAPOR 0.75 kgf/cm²
QTDE DE CALOR 3,197,119.30 Kcal/h TEMPERATURA 114.4 ºC
ÁREA DE TROCA TÉRMICA 276.62 m² VAZÃO DE VAPOR 6,638.14 Kg/h
LM 1.30 ºC VELOC. DO CALDO 0.26
AQUECEDOR TUBULAR VERTICAL - ÁLCOOL - 1° AQUECIMENTO - VV3
CALDO MISTO
OK - Sem Modulo
VAPOR UTILIZADO VG3
VG1 0
VG3 0
UTILIZA AQUECIMENTO ? NAO
Esta errada temp entrada
TEMPERATURA ENTRADA 93.26 ºC DIÂMETRO DOS TUBOS 35.1 mm

TEMPERATURA SAIDA 93.26 ºC ALTURA DOS TUBOS 4.0 m
VAZÃO CALDO 1.73 Ton/h N DE TUBOS/PASSOS 152
CALOR ESPECIFICO 1.000 Kcal/kg ºC N PASSOS / AQUECEDOR 6
QTDE DE CALOR - Kcal/h PRESSÃO VAPOR 0.1 kgf/cm²
COEF. DE TROCA CALCULADO 517 Kcal/h.m².ºC TEMPERATURA 103.3 ºC
ÁREA DE TROCA TÉRMICA 0.0 m² ENTALPIA DO VAPOR 536.9 Kcal/Kg
LM 0.00 ºC VAZÃO DE VAPOR - Kg/h
VELOC. DO CALDO 0.00

CALDO MISTO
OK - Sem Modulo
VAPOR UTILIZADO VG2
VG1 0
VG3 0
UTILIZA AQUECIMENTO ? NAO
Esta errada temp entrada

QTDE DE CALOR - Kcal/h PRESSÃO VAPOR 0.3 kgf/cm²
LM 0.00 ºC VAZÃO DE VAPOR - Kg/h

CALDO MISTO
vg1
VAPOR UTILIZADO OK - Sem Modulo VG1
VG1 40.558136152913
VG3 0

QTDE DE CALOR 19,533.97 Kcal/h PRESSÃO VAPOR 0.75 kgf/cm²
LM 0.81 ºC VAZÃO DE VAPOR 40.56 Kg/h
CONSUMO DE VAPOR DOS AQUECEDORES
AQUECIMENTO - AÇUCAR 1º AQUECIMENTO - ALCOOL
VG1 6,638.14 VG1 40.56

VG2 5,234.47 VG2 -
VG3 0.00 VG3 -
Vapor VV3 Utilizado 0.00 Kg/h

Vapor VV2 Utilizado 5,234.47 Kg/h Vapor VV1 Utilizado 6,678.70 Kg/h
TANQUE PULMÃO DE CALDO
CALDO PRIMÁRIO CALDO MISTO
VAZÃO CALDO PRIMÁRIO 136.63 m³ / h VAZÃO CALDO MISTO 1.02 m³ / h

TEMPO DE RESIDENCIA 15 minutos TEMPO DE RESIDENCIA 15 minutos
VOLUME TQ PRIMÁRIO 34.16 m³ VOLUME TQ MISTO 0.25 m³
CALDO CLARIFICADO PRIMÁRIO CALDO CLARIFICADO MISTO
CALDO CLARIF. AÇUCAR 122.86 CALDO CLARIF. ALCOOL 1.54 m³ / h

TEMPO DE RESIDENCIA 15 minutos TEMPO RESIDENCIA 15 minutos
VOLUME TQ CLARIF. AÇUCAR 30.72 m³ VOLUME TQ CLARIF. ÁLCOOL 0.39 m³
SULFITAÇÃO DO CALDO
FORNO DE ENXOFRE
Condição de Queima 28 Kg S /m²/h CÃMARA DE SUBILMAÇÃO
Qtde de Enxofre / scs de Açúcar 130 g Condição da Câmara de Sublimação 1.7 m³/Ton S dia
Produção de Açúcar 4840 scs/dia Queima de Enxofre 0.63 Ton/dia
Consumo de Enxofre 26.2 Kg S / h Volume da Camara de Sublimação 1.2 m³
Área Nec. de Queima do Forno 1.03 m² de queima Altura 2.0 m
Diâmetro do Forno 1.10 m Comprimento 2.0 m
Comprimento 2.20 m Largura 2.0 m
Area de queima 7.60 m² Volume da Câmara 8 m³
2.20
m
Câmara de Sublimação
1.10
m
2 m
Forno de Enxofre 2 m
2 m
CONDENSADOS DOS TRATAMENTOS DE CALDO
Aquecedor Vertical - VV2 5.23 Ton/h Aquecedor Vertical - VV1 6.68 Ton/h
AQUECEDOR DE CALDO CLARIFICADO P/ PRE EVAPORADOR
PRÉ AQUECEDOR TUBULAR OU A PLACAS - ACUCAR
AQUECEDOR DE PLACAS / CALDO CLARIFICADO P/ PRÉ EVAPORADOR
CALDO PRIMÁRIO verificar "PLACAS OU TUBULAR"
TROCADOR A PLACAS OU TUBULAR ? PLACAS SIM
USO DE AQUECIMENTO ? SIM
TEMPERATURA SAIDA 110 ºC
TEMPERATURA ENTRADA 98.00 ºC VAPOR UTILIZADO VE

TEMPERATURA SAIDA 110.00 ºC PRESSÃO VAPOR 1.5
CALOR ESPECIFICO 0.934 ºC ENTALPIA DO VAPOR 524.14 Kcal/Kg
QTDE DE CALOR 1,377,023.50 Kcal VAZÃO DE VAPOR 2,889.91 Kg/h
LMTD 1.93 ºC
AQUECEDOR TUBULAR DE CALDO CLARIFICADO P/ PRÉ EVAPORADOR
TROCADOR A PLACAS OU TUBULAR ? TUBULAR

NÃO

TEMPERATURA SAIDA 110.00 ºC DIÂMETRO DOS TUBOS 35.1 mm
VAZÃO CALDO 122.86 Ton/h ALTURA DOS TUBOS 4.0 m
CALOR ESPECIFICO 0.934 Kcal/kg ºC N DE TUBOS/PASSOS 152
QTDE DE CALOR 1,377,023.50 Kcal/h N PASSOS / AQUECEDOR 6
COEF. DE TROCA CALCULADO 643 Kcal/h.m².ºC PRESSÃO VAPOR 1.5 kgf/cm²
ÁREA DE TROCA TÉRMICA 344.65 m² TEMPERATURA 122.9 ºC
LM 1.93 ºC ENTALPIA DO VAPOR 524.1 Kcal/Kg
VAZÃO DE VAPOR 2,889.91 Kg/h
PRÉ AQUECEDOR TUBULAR OU A PLACAS - ALCOOL
AQUECEDOR PLACAS DE CALDO CLARIFICADO P/ PRÉ EVAPORADOR
CALDO MISTO verificar "PLACAS OU TUBULAR" VALOR EMPRAL

329 Ton/h
TROCA A PLACAS OU TUBULAR ? PLACAS

TEMPERATURA SAIDA 115.00 ºC PRESSÃO VAPOR 1.5
CALOR ESPECIFICO 0.963 ºC ENTALPIA DO VAPOR 524.14 Kcal/Kg
QTDE DE CALOR 25,265.38 Kcal/kg ºC VAZÃO DE VAPOR 53.02 Kg/h
LM 3.16 ºC
AQUECEDOR TUBULAR DE CALDO CLARIFICADO P/ PRÉ EVAPORADOR
TROCA A PLACAS OU TUBULAR ? TUBULAR
USO DE AQUECIMENTO ? NAO

TEMPERATURA SAIDA 115.00 ºC DIÂMETRO DOS TUBOS 35.1 mm
VAZÃO CALDO 1.54 Ton/h ALTURA DOS TUBOS 4.0 m
CALOR ESPECIFICO 0.000 Kcal/kg ºC N DE TUBOS/PASSOS 152
QTDE DE CALOR - Kcal/h N PASSOS / AQUECEDOR 6
COEF. DE TROCA CALCULADO 615 Kcal/h.m².ºC PRESSÃO VAPOR 1.5 kgf/cm²
ÁREA DE TROCA TÉRMICA 0.00 m² TEMPERATURA 122.9 ºC
LM 0.00 ºC ENTALPIA DO VAPOR 524.1 Kcal/Kg
VAZÃO DE VAPOR - Kg/h
SISTEMA DE EVAPORACAO - AÇUCAR
SISTEMA DE EVAPORACAO
CALDO PRIMÁRIO 137,640.01 Sangria do Pré da Destilaria 675.04 Kg/h

NUMEROS DE EFEITOS : 5
VAZAO DO CALDO CLARIFICADO : 122,862.74 Kg/h Sangrrias Cozedores 23,628.34 Kg/h
TEMPERATURA DO CALDO CLARIFICADO : 100.00 ºC Aquecimento 6,678.70 Kg/h
BRIX DO CALDO CLARIFICADO : 12.22 % Destilaria 247.99 Kg/h
PUREZA DO CALDO CLARIFICADO : 86.67 %
BRIX DO XAROPE : 55.00 % Total 30,555.03 Kg/h
PUREZA DO XAROPE : 86.67 %
TEMPERATURA DO VAPOR DE ESCAPE : 140.00 ºC
TEMPERATURA DO ULTIMO CORPO : 58.00 ºC
verificar esta
complementação
COMPLEMENTAÇÃO VE --> VV1 : 23,201.29 Kg/h
SANGRIAS - CORPO 1 : 6,678.70 Kg/h

CORPO 2 : 5,234.47 Kg/h 23,201.29
CORPO 3 : 0 Kg/h
CORPO 4 : 0 Kg/h
CORPO 5 : 0 Kg/h 534.74 Kg Vapor / TC
RESULTADOS
temperaturas e pressões : Corpo 1 --> 131.92 2.9170

( C e Kgf/cm2 )
Corpo 2 --> 125.73 2.1815
Corpo 3 --> 110.64 1.4810
Corpo 4 --> 93.34 0.8155
Corpo 5 --> 58.00 0.1851
peso e pressao do vapor de escape --> 37,560.07 Kg/h 3.6875 Kg/cm2
calor latente do vapor de escape ---> 512.29 kcal/kg
calor latente do vapor corpo 1 ---> 517.98 kcal/kg
Água Evaporada
vazão de vapor para corpo 1 ---> 37,560.07 Kg/h 28,158 Kg/h
vazão de vapor para multijato ---> 14,871.06 Kg/h
Total água evaporada ---> 95,555 Kg/h
VAZÃO DE XAROPE PRODUZIDO: 27,307.50 Kg/h
brix no 1º efeito : 15.86 % 3.63

brix no 5º efeito : 55.00 % 19.39
brix médio no 1º efeito : 14.04 %

taxa evap.espc.real 1 : 5.17 Kg/h/m2/C

queda de temperatura 1 : 7.18 ºC

superf.neces.evaporação 1 : 8.36 m2/T Caldo 10.98
taxa evaporativa 1º efeito : 24.48 Kg/h/m2 18.63

superfície necessária 1º efeito : 1,150.37 m2 1,511.83 m²

superfície necessária 2º efeito : 996.25 m2 774.70 m²
TOTAL 3,331.29 m2
CONSUMO DE VAPOR - VV1 E VV2

VV1
Consumo de Vapor Vegetal - VV1 86,929.1 Kg/h
Vapor gerado VV1 - pre - evapordor álcool 675.04 Kg/h
Vapor gerado VV1 - pre - evaporador açúcar 37,560.1 Kg/h
Vapor gerado Total de VV1 38,235.1 Kg/h
Injeção de Vapor Escape 48,693.9 Kg/h
VV2
Consumo de Vapor Vegetal - VV2 5,234.5 Kg/h
Vapor gerado VV2 - pre - evaporação açúcar 21,479.54 Kg/h
Vapor de Escape - Injeção (16,245.1) Kg/h
Agua para Multijato
Dados de Entrada
Temperatura da água de entrada 28.0 C Vapor Gerado
Temperatura do Vapor 60.0 C Qde de Vapor 14,871.06 Kg/h
Temperatura da água + vapor (coluna) 50.0 C Calor Sensível 60.0 kcal/kg
Aprocch 10.0 C Entapia do Vapor 563.2 kcal/kg
Calor Total 623.2 kcal/kg
Agua Entrada
Calor Sensível 28.2 kcal/kg Qtde de Água 391,965.34 Kg/h
Volume de Água 391.97 m³/h
Temperatura da água + vapor (coluna)
Calor Sensível 50.0 kcal/kg
Qtde de Água Total 391.97 m³/h
NUMERO DE CONJUNTO DE EVAPORAÇÃO 1 n
SISTEMA DE EVAPORACAO - ALCOOL
SISTEMA DE EVAPORACAO - CIRCUITO ALCOOL
CALDO MISTO ALCOOL 1,728.53 Kg/h

NUMEROS DE EFEITOS : 1 N
VAZAO DO CALDO CLARIFICADO : 1,542.95 Kg/h
BRIX DO CALDO CLARIFICADO : 9.00 % SANGRIA
% 675.04 VV1
BRIX DE SAIDA 16.00 %
CALOR ESPECIFICO ENTRADA (Cp) 0.960
CALOR ESPECIFICO SAIDA (Cp) 0.935
PUREZA DO CALDO CLARIFICADO : 86.67 %
PUREZA DO PRE EVAPORADO : 86.79 %
TEMPERATURA DE ENTRADA : 97.00 ºC
TEMPERATURA DE SAIDA : 115.00 ºC
COEFICIENTE DE TROCA TÉRMICA 800.0 Kcal/m²/ºC/h
VAPOR DE ESCAPE VE
TEMPERATURA DO VAPOR : 122.9 ºC
PRESSÃO DO VAPOR 1.50 Kgf/cm²
ENTALPIA VAPOR 524.14 Kcal/kg
QUANTIDADE ENERGIA 26,673.15 Kcal/h
LM 1.19
CALDO PRÉ EVAPORADO 867.91 Kg/h TAXA DE EVAPORAÇÃO 24.06 Kg/m².h

VAPOR VEGETAL VV1 675.04 KgV /h
AREA NECESSARIA 28.06 m²
CONSUMO DE VAPOR 734.13 Kgv/h
CONDENSADO 734.13 Kg/h
ENTALPIA TOTAL 637.9 Kcal/kg

CALOR SENSÍVEL - ENTRADA 97.1 Kcal/kg
CALOR LATENTE - ENTRADA 540.9 Kcal/kg
ENTALPIA TOTAL 644.6 Kcal/kg
CALOR SENSÍVEL - SAIDA 115.2 Kcal/kg
CALOR LATENTE - SAIDA 529.4 Kcal/kg
SISTEMA DE COZIMENTO DE 2 MASSAS SISTEMA DE COZIMENTO DE 3 MASSAS
DADOS ENTRADA PARA O BALANÇO DADOS ENTRADA PARA O BALANÇO

DADOS DE ENTRADA BRIX e PUREZAS DAS MASSAS E MEIS DADOS DE ENTRADA BRIX e PUREZAS DAS MASSAS E MEIS
PUREZA APARENTE XAROPE 86.67 Fluxos Brix Pureza Pol A. R. T. PUREZA APARENTE XAROPE - Fluxos Brix Pureza Pol A. R. T.
BALANÇO DE COZIMENTO 2 MASSAS % % % % BALANÇO DE COZIMENTO 2 MASSAS % % % %
MOAGEM 115.00 TCH XAROPE 55.00 86.67 47.67 MOAGEM - TCH XAROPE - - -
Solidos no Xarope 27.31 Ton Solidos /h MASSA A 93.00 86.00 79.98 Solidos no Xarope - Ton Solidos /h MASSA A 93.00 86.00 79.98
MASSA B 93.00 75.00 69.75 MASSA B 93.00 75.00 69.75
QUEDA DE PUREZA DAS MASSAS MEL A POBRE DILUIDO 68.00 75.00 51.00 QUEDA DE PUREZA DAS MASSAS MEL A DILUIDO 68.00 75.00 51.00
MASSA PUREZA QUEDA PUREZA MEL FINAL 75.00 56.00 42.00 54.10 MASSA PUREZA QUEDA PUREZA MEL FINAL 75.00 56.00 42.00 54.10
% PUREZA % MEL % MAGMA B 90.00 92.00 82.80 % PUREZA % MEL % MAGMA B 90.00 92.00 82.80
A 86.00 11.00 75.00 MAGMA B REFUNDIDO 90.00 92.00 82.80 A 86.00 11.00 75.00 MAGMA B REFUNDIDO 90.00 92.00 82.80
B 75.00 19.00 56.00 AÇUCAR 100.00 99.80 99.80 B 75.00 19.00 56.00 AÇUCAR 100.00 99.80 99.80
C 60.00 14.00 46.00
MASSA DE GRANAGEM 92.00 76.00 69.92 MASSA DE GRANAGEM 92.00 76.00 69.92
1- AÇUCAR PRODUZIDO E MEL FINAL ( MASSA A ) Solidos Peso

Açúcar 19.12 Ton/h Açúcar 9,177 scs/dia
Açucar Mel Final 8.19 Ton/h Mel Final 10.92 ton/h
99.80 30.67 Massa A 36.46 Ton/h Xarope Bruto 49.65 Ton/h
Xarope
86.67
Mel final - B
56.00 13.13
43.80
1- AÇUCAR PRODUZIDO E MEL FINAL ( MASSA A ) Solidos Peso
Açúcar - Ton/h Açúcar - scs/dia
2- CALCULO DA MASSA B Composição da Massa B Açucar Mel Final - Ton/h Mel Final 0.00 ton/h
Açucar B tem pureza : 92.00 logo teremos : 99.80 (56.00) Massa A - Ton/h Xarope Bruto #DIV/0! Ton/h
Pur. Xarope Xarope
Açúcar B 86.67 - -
92.00 19.00 Pur. Massa B Mel final - B
Pur. Massa B 75.00 56.00 99.80
75.00 Pur. Mel A 43.80
Mel final 75.00 11.67
56.00 17.00 11.67
36.00
Xarope - kg --------> - % 2- CALCULO DA MASSA B Composição da Massa B
A- Solidos na massa B 17.34 Ton/h Mel Pobre 17.34 kg --------> 100.00 % Açucar B tem pureza : 92.00 logo teremos :
Peso da massa B 18.64 Ton/h Pur. Xarope
Volume da massa B 12.43 m³/h Açúcar B - -
Produção de açúcar B (Magma) 9.15 Ton/h 92.00 19.00 Pur. Massa B
Produção de Mel Final 8.19 Ton/h Pur. Massa B 75.00
75.00 Pur. Mel A
% de Critais 52.78 % Mel final 75.00 (75.00)
56.00 17.00 (75.00)
36.00
3- CALCULO DA MASSA A PESO E VOLUME DA MASSA A Xarope - kg --------> - %
Composição da Massa A A- Solidos na massa B - Ton/h Mel Pobre - kg --------> 100.00 %
9.15 Ton prod. açúcar B/h Magma B 25.1 % Peso : 39.2 Kg Peso da massa B - Ton/h
27.31 Ton de Xarope/h Xarope 74.9 % Volume : 26.1 m³ Volume da massa B - m³/h
Mel Pobre 18.2 % Produção de açúcar B (Magma) - Ton/h
Qtde de Mel Pobre 118.2 % Produção de Mel Final - Ton/h
6.65 Ton/h
Qtde de solidos na massa A % de Critais #DIV/0! %
36.46 Ton/h
3- CALCULO DA MASSA A PESO E VOLUME DA MASSA A
Composição da Massa A
CAPACIDADE DE INSTALAÇÃO PARA O SISTEMA DE MASSAS 6- CONSUMO DE VAPOR - Ton prod. açúcar B/h Magma B #DIV/0! % Peso : 0.0 Kg
- Ton de Xarope/h Xarope #DIV/0! % Volume : 0.0 m³
4- CAPACIDADE DOS VACUOS Água a ser evaporada Uso de Vapor Mel Pobre #DIV/0! %
Massa A VV1 Qtde de Mel Pobre #DIV/0! %
Massa A 26.1 m³ Xarope / Magma B 20.62 Kg/h 0.00 Ton/h
Massa B 12.43 m³ Mel Pobre 2.63 Kg/h Qtde de solidos na massa A
Total 23.24 Kg/h - Ton/h
Tempo cozimento massa A 2.00 horas Capacidade 522.71 hl Massa B VV2
Tempo cozimento massa B 2.50 horas Capacidade 310.74 hl Xarope - Kg/h
Total 833.45 hl Mel Pobre 6.85 Kg/h
Total 6.85 Kg/h CAPACIDADE DE INSTALAÇÃO PARA O SISTEMA DE MASSAS 6- CONSUMO DE VAPOR
Total a evaporar 30.10 Kg/h 4- CAPACIDADE DOS VACUOS Água a ser evaporada
Consumo de vapor 36.12 Kg/h Massa A Vapor a utilizar
Massa A 0.0 m³ Xarope / Magma B #DIV/0! Kg/h
Massa B - m³ Mel Pobre - Kg/h
Total #DIV/0! Kg/h
Tempo cozimento massa A 2.00 horas Capacidade - hl Massa B Vapor a utilizar
4 - PÉ DE GRANGEM Tempo cozimento massa B 2.50 horas Capacidade - hl Xarope #DIV/0! Kg/h
Volume do Cozedor Vapor a Utilizar na Granagem Total - hl Mel Pobre - Kg/h
Mel Pobre 300.00 hl 12.71 Ton de Vapor / hora Total #DIV/0! Kg/h
78.00 20.00 30.00 m³ VV2
Pureza do Pé 27.60 Ton/solidos Total a evaporar #DIV/0! Kg/h
76.00 25.09 Ton de Mel Pobre Consumo de vapor #DIV/0! Kg/h
Mel final - B Consumo de Vapor
56.00 2.00 10.59 Ton de Vapor / hora
22.00
4 - PÉ DE GRANGEM
Volume do Cozedor Vapor a Utilizar na Granagem
Massa A Massa B Mel Pobre 300.00 hl 12.71 Ton de Vapor / hora
78.00 20.00 30.00 m³
Pureza do Pé 27.60 Ton/solidos
Vapor Vapor Vapor 76.00 25.09 Ton de Mel Pobre
23.24 Ton/h 6.85 Ton/h 12.71 Mel final - B Consumo de Vapor
Ton/h 56.00 2.00 10.59 Ton de Vapor / hora
22.00
Xarope
27.31 Ton / h
Massa A Massa B
Vapor Vapor Vapor

#DIV/0! Ton/h #DIV/0! Ton/h 12.71
Mel Final Ton/h
8.19 Ton / h
Xarope
- Ton / h
Mel Rico Mel Pobre
17.34 Ton / h
19.12 Ton / h Magma B

9.15 Ton / h
Mel Final
- Ton / h
CAPACIDADE DE PRODUÇÃO DE AÇÚCAR A e B - CONSUMO DE VAPOR E CAPACIDADE DOS COZEDORES
1 - PRODUÇÃO DE AÇÚCAR Mel Rico Mel Pobre

- Ton / h
1.1 - AÇÚCAR CRISTAL FINAL Ton/h m³/h scs/h m³/dia scs/dia
Produção de açúcar A 19.12 382 9,177
Produção de açúcar B 9.15 202 4,850 - Ton / h Magma B
- Ton / h
Produção de Mel Pobre 17.34 11.56 277.4
Produção de Mel Rico
Produção de Mel Final 8.19 5.46 131.0 CAPACIDADE DE PRODUÇÃO DE AÇÚCAR A e B - CONSUMO DE VAPOR E CAPACIDADE DOS COZEDORES
1 - PRODUÇÃO DE AÇÚCAR
CAPACIDADE DOS CAPACIDADE DOS COZEDORES
1.1 - AÇÚCAR CRISTAL FINAL Ton/h m³/h scs/h m³/dia scs/dia
Cozedores de Massa A 522.7 HL Vácuos Existentes 750 HL Nec. de Vácuos 0.7 HL Produção de açúcar A - - -
Cozedores de Massa B 310.7 HL Vácuos Existentes 750 HL Nec. de Vácuos 0.4 HL Produção de açúcar B - - -
Produção de Mel Pobre - - -

CONSUMO DE VAPOR Produção de Mel Final 0.00 - -
Cozedores de Massa A 23.2 Ton/h Vapor consumido 36.1 Ton/h

Cozedores de Massa B 6.9 Ton/h Massa A Massa B Granagem Total CAPACIDADE DOS CAPACIDADE DOS COZEDORES
Pé de Granagem Ton/h Consumo de Vapor VV1
Total 36.1 Ton/h Consumo de Vapor VV2 Cozedores de Massa A 0.0 HL Vácuos Existentes 750 HL Nec. de Vácuos 0.0 HL
Cozedores de Massa B 0.0 HL Vácuos Existentes 750 HL Nec. de Vácuos 0.0 HL
Água para Condensadores CONSUMO DE VAPOR
Dados de Entrada Cozedores de Massa A #DIV/0! Ton/h Vapor consumido #DIV/0! Ton/h
Vapor Gerado Cozedores de Massa B #DIV/0! Ton/h
Capacidade Total do Sistema de Cozimento Taxa Evaporativa Maxima 35.0 Kg/m² h Pé de Granagem Ton/h
Massa A 2250 HL Relação Sup/Vol. 0.7 Total #DIV/0! Ton/h
Massa B 1500 HL Area Total de Cozimento 2835 m²
Granagem 300 HL Vapor Gerado 99.225 Ton/h
Total 4050 HL
Temperatura da água de entrada 29.0 C Agua para Condensadores

Temperatura da água + vapor (coluna) 45.0 C Calor Sensível 60.0 kcal/kg Dados de Entrada
Aprocch 15.0 C Entapia do Vapor 563.2 kcal/kg Vapor Gerado
Calor Total 623.2 kcal/kg Capacidade Total do Sistema de Cozimento Taxa Evaporativa Maxima 35.0 Kg/m² h
Agua Entrada Massa A 2250 HL Relação Sup/Vol. 0.7
Calor Sensível 29.2 kcal/kg Qtde de Água 3,632,534.41 Kg/h Massa B 1500 HL Area Total de Cozimento 2835 m²
Volume de Água 3,632.53 m³/h Granagem 300 HL Vapor Gerado 99.225 Ton/h
Temperatura da água + vapor (coluna) Total 4050 HL
Temperatura da água de entrada 29.0 C
SISTEMA DE CONDENSADORES Aprocch 15.0 C Entapia do Vapor 563.2 kcal/kg
Vazão Total dos Condensadores 4,024.5 m³/h Qtde de Sacarose 7.20 Ton sac./h Agua Entrada
ART na Entrada das Torres de Resf. 580 ppm Perda de Açúcar 0.08 Ton sac./h Calor Sensível 29.2 kcal/kg Qtde de Água ### Kg/h
ART na Saída das Torres de Resf. 600 ppm Eficiência 98.94 % Volume de Água 3,632.53 m³/h
Perda de Açúcar 0.08 kg/h Temperatura da água + vapor (coluna)
SISTEMA DE CONDENSADORES
Vazão Total dos Condensadores 3,632.5 m³/h Qtde de Sacarose 0.00 Ton sac./h
ART na Entrada das Torres de Resf. 580 ppm Perda de Açúcar 0.07 Ton sac./h
ART na Saída das Torres de Resf. 600 ppm Eficiência #DIV/0! %
Perda de Açúcar 0.07 kg/h
SISTEMA DE COZIMENTO DE 2 MASSAS
DADOS ENTRADA PARA O BALANÇO DADOS ENTRADA PARA O BALANÇO

DADOS DE ENTRADA BRIX e PUREZAS DAS MASSAS E MEIS DADOS DE ENTRADA BRIX e PUREZAS DAS MASSAS E MEIS
POL%CANA 13.87 % Fluxos Brix Pureza Pol A. R. T. POL%CANA - % Fluxos Brix Pureza Pol A. R. T.
PUREZA APARENTE XAROPE 86.67 % % % % % PUREZA APARENTE XAROPE - % % % % %
PUREZA REAL DO XAROPE 89.09 % XAROPE 55.00 86.67 47.67 PUREZA REAL DO XAROPE 16.00 % XAROPE - - -
EXTRAÇÃO%SACAROSE 97.07 % MASSA A 92.00 85.00 78.20 EXTRAÇÃO%SACAROSE - % MASSA A 92.00 85.00 78.20
POL%TORTA 2.00 % MASSA B 92.00 76.00 69.92 POL%TORTA - % MASSA B 92.00 76.00 69.92
TORTA/TC 36.00 Kg/TC MEL A DILUIDO 66.00 75.00 49.50 TORTA/TC - Kg/TC MEL A DILUIDO 66.00 75.00 49.50
PERDAS INDETERMINADAS 3.00 % MEL FINAL 75.00 62.20 46.65 58.98 PERDAS INDETERMINADAS - % MEL FINAL 75.00 62.20 46.65 58.98
MAGMA B 95.00 93.00 88.35 MAGMA B 95.00 93.00 88.35
BALANÇO DE COZIMENTO 2 MASSAS MAGMA B REFUNDIDO 80.00 92.00 73.60 BALANÇO DE COZIMENTO 2 MASSAS MAGMA B REFUNDIDO 80.00 92.00 73.60
AÇUCAR 100.00 99.80 99.80 AÇUCAR 100.00 99.80 99.80
SAC. NA CANA 138.70 Kg/TC SAC. NA CANA - Kg/TC
SAC. NO CALDO MISTO 134.64 Kg/TC SAC. NO CALDO MISTO - Kg/TC
PERDAS DE SAC. 4.88 Kg/TC QUEDA DE PUREZA DAS MASSAS PERDAS DE SAC. - Kg/TC QUEDA DE PUREZA DAS MASSAS
SACAROSE NO XAROPE 133.39 Kg/TC MASSA PUREZA QUEDA PUREZA SACAROSE NO XAROPE #DIV/0! Kg/TC MASSA PUREZA QUEDA PUREZA
SOLIDOS NO XAROPE 149.72 Kg/TC % PUREZA % MEL % SOLIDOS NO XAROPE #DIV/0! Kg/TC % PUREZA % MEL %
SJM 71.20 % A 85.00 10.00 75.00 SJM 71.20 % A 85.00 10.00 75.00
MOAGEM 115.00 TCH B 76.00 13.80 62.20 MOAGEM - TCH B 76.00 13.80 62.20
Solidos no Xarope 27.31 Ton Solidos /h Solidos no Xarope - Ton Solidos /h
Calculo do Açúcar e Mel Final

Produção de Açúcar 26000
1- AÇUCAR PRODUZIDO E MEL FINAL ( MASSA A ) Solidos no açúcar 17.77 8,529 Solidos Produção Volume
Solidos no Mel 9.54
Açucar Açúcar Produzido 17.77 Ton/h 8,512 scs/dia -
99.80 24.47 A- Açucar produzido (solidos) 97.42 Kg/TC Mel Final produzido 9.54 Ton/h 12.72 Ton/h 19.08
Xarope B- Solidos no mel final 52.30 Kg/TC Total 27.31 Ton/h
86.67 Peso do mel final 69.73 Kg/TC
Mel final - B Volume do Mel Final 104.6 L/TC
62.20 13.13
37.60 4,571.15
2- CALCULO DA MASSA B Composição da Massa B
Açucar B tem pureza : 93.00 logo teremos :
Pur. Xarope
Açúcar B 86.67 1.00
93.00 13.80 Pur. Massa B
Pur. Massa B 76.00
76.00 Pur. Mel A
Mel final 75.00 10.67
62.20 17.00 11.67
30.80
Xarope 8.12 kg --------> 8.57 %
A- Solidos na massa B 94.75 Kg/TC Mel A 86.63 kg --------> 91.43 %
Peso e volume da massa B 102.99 Kg/TC
Volume 68.66 L
Produção de açúcar B (Magma) 42.45 Kg
3- CALCULO DA MASSA A PESO E VOLUME DA MASSA A
42.45 Kg Prod. de açúcar B Composição da Massa A Peso : 262.6 Kg

141.60 Kg de xarope Magma B 17.6 % Volume : 175.1 L
Xarope 58.6 %
Qtde de Mel Pobre Mel Pobre 23.8 %
57.56 Kg/TC 100.0 %
Qtde de solidos na massa A
241.61 Kg/TC
CAPACIDADE DE INSTALAÇÃO PARA O SISTEMA DE MASSAS 6- CONSUMO DE VAPOR
4- CAPACIDADE DOS VACUOS Água a ser evaporada

Massa A
Massa A 175.1 L Xarope 103.54 Kg
Massa B 68.66 L Mel Pobre 24.65 Kg
Total 128.19 Kg
Tempo cozimento massa A 2.00 horas Capacidade 3.50 hl Massa B
Tempo cozimento massa B 2.30 horas Capacidade 1.58 hl Xarope 5.94 Kg
Total 5.08 hl Mel Pobre 37.09 Kg
Total 43.03 Kg
Total a evaporar 171.22 Kg

Consumo de vapor 205.46 Kg
CAPACIDADE DE PRODUÇÃO DE AÇÚCAR A e B - CONSUMO DE VAPOR E CAPACIDADE DOS COZEDORES
1 - PRODUÇÃO DE AÇÚCAR Efic. Tempo 90.00 %
1.1 - AÇÚCAR CRISTAL FINAL Kg/h m³/h scs/h m³/dia scs/dia scs/dia
Produção de açúcar A 11,204 224 5,378 4,840
Produção de açúcar B 4,882 98 2,343 2,109
Produção de Mel A 52.30 52.82 - 1,267.8 -
Produção de Mel Pobre
Produção de Mel Final - 12.03 - 288.7
CAPACIDADE DOS CAPACIDADE DOS COZEDORES
Cozedores de Massa A 362.4 HL Vácuos Existentes 750 HL Nec. de Vácuos 0.5 HL

Cozedores de Massa B 163.4 HL Vácuos Existentes 750 HL Nec. de Vácuos 0.2 HL
CONSUMO DE VAPOR
Cozedores de Massa A 14.7 Ton/h Vapor consumido 23.6 Ton/h

Cozedores de Massa B 4.9 Ton/h
Total 19.7 Ton/h
Agua para Multijato
Dados de Entrada
Vapor Gerado
Capacidade Total do Sistema de Cozimento Taxa Evaporativa Maxima 50.0 Kg/m² h
Massa A 1500 HL Relação Sup/Vol. 0.7
Massa B 750 HL Area Total de Cozimento 1785 m²
Granagem 300 HL Vapor Gerado 89.25 Ton/h
Total 2550 HL
Temperatura da água de entrada 29.0 C

Aprocch 15.0 C Entapia do Vapor 563.2 kcal/kg
Agua Entrada
Calor Sensível 29.2 kcal/kg Qtde de Água 3,267,358.99 Kg/h
Volume de Água 3,267.36 m³/h
Temperatura da água + vapor (coluna)
SISTEMA DE CONDENSADORES (MULTIJATO)
VAZÃO TOTAL DE ÁGUA MULTIJATO 3,659.3 m³/h QTDE DE SACAROSE 7.20 Ton sac./h
ART NA ENTRADA DAS TORRES 580 ppm PERDA DE AÇUCAR 0.07 Ton sac./h
ART NA SAÍDA DAS TORRES 600 ppm EFICIENCIA 99.03 %
PERDA DE AÇUCAR 0.07 kg/h
CENTRIFUGAS DE AÇÚCAR
CENTRIFUGAS DE MASSA A - B e C
MASSA A
QTDE DE MASSA A 36,458.90 Kg/h

CICLO DAS CENTRIFUGAS 20 Ciclo/h
CAP. DE CENTRIFUGA - MASSA 1800 Kg/ciclo
NUMERO DE CENTRIFUGAS 1.0 n
LAVAGEM DO AÇÚCAR
ESC. SISTEMA DE LAVAGEM
ÁGUA SUPERAQUECIDA
ÁGUA - CONDENSADO
CONSUMO DE VAPOR CONDENSADO

ESPECIFICAÇÃO FABRICANTE
SECADOR DE AÇÚCAR
MASSA B
QTDE DE MASSA B 18,644.61 m³/h

CAP. DE CENTRIFUGA - MASSA 40000 Kg/h
NUMERO DE CENTRIFUGAS 0.47 N
CONSUMO DE VAPOR ÁGUA SUPERAQUECIDA

VAZÃO DE ÁGUA 200.00 Kg/h
PRESSÃO DA ÁGUA SUP. 7.0 Kg/cm²
TEMP DA ÁGUA 150.9
ENTALPIA - ENTRADA 504.2
ENTALPIA - SAÍDA 539.6
CONSUMO DE VAPOR 1.08 Ton/h
Dimensionamento de Trocadores de Calores para Resfriamento de Dornas
Dados de Entrada
Dornas Cubas
Diâmetro 10.00 m Diâmetro 5.00
Altura 25.47 m Altura 10.19
Volume 2,000.41 m³ Volume 200.08
Mosto Pé de cuba
Brix 24.80 % Temp. 30.00
ART 19.00 % Calor Esp. 1.00
Temp. 32.00 °C
Calor Esp. 0.89 Kcal.Kg.°C
Temperaturas Tempo de fermentação

Temp. da Fermentação (máxima) 34.00 °C 12 horas
Temp. da água entrada 29.00 °C
Temp. água saída 32.00 °C
Calor Gerado na Dorna no Processo de Fermentação

Volume do mosto 2000.4 m³
Volume de pé de cuba 200.1 m³
ART fornecido 327,311.95 Kg de ART 170.96
Sacorese Fornecida 310,946.35 Kg de Sacarose 162.41
Calor gerado 48,996,779.83 Kcal 25,591.30
Calor absorvido / mosto 3,066,396.12 Kcal
Calor absorvido / pé-cuba 773,079.62 Kcal
Calor Total a ser removido 45,157,304.09 Kcal
Taxa de Remoção do Calor (T.Calor) dobro da Média
Calor a ser Removido 7,526,217.35 Kcal/h
Trocador de Calor a Placas - Resfriamento da Dorna

Trocador de Calor - Resfriamentor de Vinho - Fermentação
Fluído Frio - Agua Fluído Quente

Temp. da Água Entrada 28.00 °C Temp. do Entrada vinho 34.00
Temp da Água de Saída 32.00 °C Temp de Saída do vinho 31.50
Massa Esp. do Água 1.00 Kg/m³ Vazão de Vinho 2000.4
Calor Específico 1.00 Kcal.Kg.°C M. Esp. Vinho 890.0
Vazão de Água Necessária 1881.55 m³/h Calor Específico 0.89
Quantidade de Calor 7,526,217.35
Coeficiente de Troca Termica 3500 Kcal/m².h.°C Area Necessária 802.25

LMTD 2.68 °C
Relação Superficie/Volume 0.40 m²/m³

m
m
m³
°C
Kcal.Kg.°C
°C
°C
m³/h
Kg/m³
Kcal.Kg.°C
Kcal/h
m²
DESTILARIA
VAZÃO DE ÁLCOOL 0.1

QTDE DE VAPOR / LITROS DE ÁLCOOL 2.5
VAZÃO DE VAPOR 0.2
QTDE DE ÁGUA NOS CONDENSADORES 3.6

VAZÃO DE ÁGUA 0.3
COLUNA DAS PENEIRAS MOLECULARES(Cons. Esp.) 1.0

CONSUMO DE VAPOR NA PENEIRA MOLECULAR 0.1
Balanço Térmico do Conjunto de Destilação - Hidratado

Base de Calculo
Produção
Mosto Fermentado
Teor alcoolico
% Alc. no Liquido
Temperatura
Peso do mosto
Calor especifico
Vinhaça
Temp. Entrada
Temp. Saída
Sem Pré Aquecimento - Vinhaça
Consumo de calorias
Consumo de Calorias Flegmaça
Consumo Total
Consumo de Vapor
Consumo de Vapor Diário
Superficie dos K's

Dif. Temp. (LMTD)
Coeficiente de Troca
Área necessária
Área para Produção
Producao de Vinhaca - dia
Producao de Vinhaca - Litros de vinhaca / Litros de álcool
Producao de Vinhaca - por hora
Temp. água entrada

Temp. água saída
Qtde de Calor na Condensação
Para 100 L de álcool
Qtde de água
Calor no Cond. E - Pré Aq.
Retrogradação N°
Temp de cond. Vapores alc.
Calor Latente do Alcool
Condensação Total
Para retrogradação
COLUNA DE DESIDRATAÇÃO DO ÁLCOOL - ZEOLÍTA
GL DO ÁLCOOL HIDRATADO 93.2

PRODUÇÃO DE ÁLCOOL HIDRATADO 2,225.35
Peneira Molecular
VAPOR UTILIZADO VE
CONSUMO ESPECIFICO 0.5
VAZÃO DE VAPOR 46.36
m³/h
Kg/L
Ton/h
Ton/h
L/L Consumo Especifico Direto
m³/h
Kg/h
Ton/h
ção - Hidratado
100 litros
2,126 L / dia
Vinho (flegmaça)
9.37 °GL Teor alcoolico

7.36 % peso % Alc. no Liquido
31.50 °C Temperatura ebulição
98.49 Kg Peso do flegma
1.128 kcal /kg °C Calor Latente do vinho
104.00 °C Com Pré - Aquecimento - vinhaça

90.00 °C
Consumo de calorias
Temp. Saída do Vinho
Consumo de Calorias Flegmaça
6,832.62 Kcal Consumo Total

8,436.45 Kcal Economia de Energia
15,269.06 Kcal
Consumo de Vapor
2.88 Kg/L Vapor Utilizados
255.04 Pressão do Vapor

Entalpia do Vapor
Consumo de Vapor
Consumo real * 25%
60.55 °C
1200 Kcal/m².h.°C Consumo de Vapor na Produção
0.02 m² / 100 litros Consumo de Vapor na Produção
0.01 m²
17,773 m³/dia
8.36 L/L
0.74 m³/h
Consumo de Água na Condensação

Consumo de Água Condensador E
31.0 °C Temp do Vinho

45.0 °C
14,846.80 Kcal/Litro Qtde de Calor retirado pelo vinho
7.14 Kg H2O / 100 Kcal Qtde de Calor a ser Retirada Água
1060.49 L de água Qtde de Água
1358.4 L Vinho / 100 l de álc
7 N° Temp. Água 2 condensador Inicial

85.9 °C Temp. água Final
459.85 Kcal/Kg Caloria Retirada
9,343.60 Kcal Consumo Total de Água
8,884.37 Kcal Consumo de Água na Produção
LCOOL - ZEOLÍTA EFICIÊNCIA DA DESTILAÇÃO
INPM 95.52 GL VOLUME DE ALCOOL 100 %

L/dia 92.72 L/h VOLUME DE VINHAÇA
% DE ÁLCOOL NA VINHAÇA
PERDA DE ÁLCOOL NA VINHAÇA
Kg/L EFICIENCIA DE DESTILAÇÃO

Kg/L 0.05 Ton/h
0
43.00 °GL
36.23 % peso
93.00 °C 85.88
20.32 Kg
415.21 kcal /kg 459.85
1,094.41 Kcal
41.35 °C
5,738.21 Kcal
14,174.66 Kcal
1,094.41 Kcal
VE
113.7
0.7 Kgf/cm²
530.2 Kcal/Kg
2.67 Kg / L
2.80 Kg / L
247.99 Kg / h
0.25 Ton/h
Entrada 30.0 °C
Saída 50.0 °C
2,716.72 Kcal / l alc
Retirada Água 12,130.08 Kcal
866.43 L H2O / L álcool
nsador Inicial 40 °C
65 °C
2500 Kcal
3.55 L H2O / L álcool
0.31 m³/h
DA DESTILAÇÃO
89 L/h
740.52 L/h
0.02 %
NA VINHAÇA 0.15 L/h
99.83 %
Setor de Caldeiras
Capacidade de Produção das Caldeiras pela Distribuição de Bagaço
Bagaco de Alimentacao das Caldeiras 32.2 Ton/h

Teor de Umidade no Bagaco 51.5 %
PCI - Poder Calorifico do Bagaco 1,732.8 Kcal/Kg
Moagem de Cana 115.0 TCH
Teor de Palha na Cana 4.0 %
Qtde de Palha 4.6 Ton/h
Alimentação de Bagaço+Palha - Total 36.8 Ton/h
PCI - Poder Calorifico da Palha 2,599.1 Kcal/Kg
PCI - Bagaco + Palha 1,841.0 Kcal/Kg
% de alimentação de bagaço Caldeira 01 92.0 %
% de alimentação de bagaço Caldeira 02 8.0 %
Distribuição de Bagaço
Bagaço + Palha Produzido 36.8 Ton/h

Caldeiras em Operação Nominal Produção
Produção da Caldeira 65 Kgf/cm² - 320 Ton/h 320 320 Ton/h
Produção da Caldeira 98 Kgf/cm² - 380 Ton/h 380 0 Ton/h
Taxa de Utilização das Caldeiras

Produção da Caldeira 65 Kgf/cm² - 320 Ton/h 100.00 %
Produção da Caldeira 98 Kgf/cm² - 380 Ton/h - %
Consumo de Bagaço nas Caldeiras

Consumo Específico de Bagaço Kg Vapor / Kg Bagaço
Produção da Caldeira 65 Kgf/cm² - 320 Ton/h 2.37 KgVapor/Kg Bag
Produção da Caldeira 98 Kgf/cm² - 380 Ton/h 2.34 KgVapor/Kg Bag
Caldeira 65 Kgf/cm² - 320 Ton/h 135.02 Ton Bag / h

Caldeira 98 Kgf/cm² - 380 Ton/h - Ton Bag / h
Sobra de Bagaço p/ Depósito -98.22 Ton/h
Consumo de Vapor no Processo

VE - Evaporação ( Açúcar e Álcool ) 38.29
VE - Levedura 0.0
VE - Peneira Molecular 0.05
38.34
333.4 48.47
VE - Destilaria
Setor da Geração de Energia - Geradores
Produção de Vapor Total das Caldeiras 320.0 Ton/h
Geração de Energia dos Geradores Nominal Produção
1 - Gerador de 65 Kgf/cm² - Contra Pressão 44000 44000
2 - Gerador de 65 Kgf/cm² - Condensação 25000 25000
3 - Gerador de 98 Kgf/cm² - Contra Pressão 44000 0
4 - Gerador de 98 Kgf/cm² - Condensação 40000 0
Consumo Especifico de Vapor Nominal
1 - Gerador de 65 Kgf/cm² - Contra Pressão 5.00 Kg vap / Kw
2 - Gerador de 65 Kgf/cm² - Condensação 3.60 Kg vap / Kw
3 - Gerador de 98 Kgf/cm² - Contra Pressão 5.00 Kg vap / Kw
4 - Gerador de 98 Kgf/cm² - Condensação 4.00 Kg vap / Kw
Taxa de Utilização dos Geradores Nominal

1 - Gerador de 65 Kgf/cm² - Contra Pressão 100.00 %
2 - Gerador de 65 Kgf/cm² - Condensação 100.00 %
3 - Gerador de 98 Kgf/cm² - Contra Pressão - %
4 - Gerador de 98 Kgf/cm² - Condensação - %
Consumo de Vapor Nominal

1 - Gerador de 65 Kgf/cm² - Contra Pressão 219.99 Ton Vapor /h
2 - Gerador de 65 Kgf/cm² - Condensação 90.00 Ton Vapor /h
3 - Gerador de 98 Kgf/cm² - Contra Pressão - Ton Vapor /h
4 - Gerador de 98 Kgf/cm² - Condensação - Ton Vapor /h
Sobra de Vapor - Consumo de Vapor Total 10.01 Ton Vapor /h

radores
Kw/h
Kw/h
Kw/h
Kw/h
Kg vap / Kw
Kg vap / Kw
Kg vap / Kw
Kg vap / Kw
Ton Vapor /h
Ton Vapor /h
Ton Vapor /h
Ton Vapor /h
Ton Vapor /h
Resumo Geral dos Balanços - Massa / Energia e Capacidade de Equipamentos
1 - Moenda 2 - Tratamento do Caldo
Moagem Total 1,449 Ton Caldo Primário p/ Açúcar 137.6 Ton/h

Moagem Horária 115.0 Ton/h Caldo Misto p/ Álcool 1.7 Ton/h
Aproveitamento de Tempo 90.00 % Caldo Clarificado p/ Açúcar 122.86 Ton/h
Caldo Clarificado p/ Álcool 1.54 Ton/h
Caldo 1 Terno 68.28 Ton/h
Caldo 2 Terno - Misto 49.01 Ton/h Filtrado Total 20.35 Ton/h
Torta Produzida 4.14 Ton/h
Bagaço Produzido 32.20 Ton/h Eficiência Tratamento do Caldo 99.92 %
Embebição % Fibra 230.77 % Equipamentos Capacidade dos Equipamentos

Embebição % Cana 30.00 % NECESSÁRIA INSTALADA UNID. TU (%)
Eficiencia de Extração 97.07 % Área de Filtro 81 327 m² 24.62
Reg. a placas - Acúcar - Caldo x Vinhaca Err:502 140 m² Err:502
Vazão de Água de Lavagem de Cana 0 m³/h Reg. a placas - Álcool - Caldo x C. Clarif. 1 140 m² 0.49
Eficiência de Lavagem de Cana 100.00 % Aquecimento - Acúcar - VV2 124 800 m² 15.49
Aquecimento - Acúcar - VV1 277 800 m² 34.58
Aquecedor de Caldo Clarificado - Pré - VV1 46 400 m² 11.54
3 - Pré-Evaporador e Conjunto de Evaporacao Aquecimento - Álcool - VV2 0 800 m² 0.00
Aquecimento - Álcool - VV1 2 1200 m² 0.20
Evaporação - Açúcar
Caldo Clarificado 122,863 Kg/h Consumo de Vapor VV2 5,234.47 Kg/h
Brix do Clarificado 12.22 % Consumo de Vapor VV1 6,678.70 Kg/h
Xarope Produzido 27,307 Kg/h
Brix do Xarope 55.00 %
4 - Cozimento e Centrifugas
Áreas de Evaporacao Capacidade dos Equipamentos
NECESSÁRIA INSTALADA UNID. TU (%) Cozimentos das Massas
1 Efeito - Pres 1,150 7000 m² 16 Açúcar Cristal Produzido 4,840 scs/dia
2 Efeito 996 2500 m² 40 Açúcar B produzido Magma B 2,109 scs/dia
3 Efeito 324 2500 m² 13 Mel Pobre produzido -Massa A 1381.47 Kg/dia
4 Efeito 432 1500 m² 29 Mel Final Produzido - Massa B 1,673.47 Kg/dia
5 Efeito 428 1500 m² 29
Capacidades dos Cozedores Capacidade dos Equipamentos
Vazao de Vapor de Escape 37,560 Kg/h NECESSÁRIA INSTALADA UNID. TU (%)
Vazao de Vapor 1 Efeito + Sangria VV1 30,555 Kg/h Cozedores de Massa A 362 2250 HL 16
Vazao de Vapor do 2 Efeito + Sangria- VV2 5,234 Kg/h Cozedores de Massa B 163 1500 HL 11
Consumo de água no Multijato 391.97 m³/h Consumo de Vapor
Cozedores de Massa A 14.7 Ton/h
Evaporação - Álcool Cozedores de Massa B 4.9 Ton/h
Caldo Clarificado 1,729 Kg/h Consumo de Água nos Multijatos 3,267 m³/h
Brix do Clarificado 9.00 % Eficiência do Setor de Fab de Açúcar 99.03 %
Caldo Pré Evaporado 868 Kg/h Centrifugas de Massa A e Massa B
Brix do Xarope 16.00 % Centrifugas quantidade de Massa A 36,458.90 Kg/h
Centrifugas quantidade de Massa B 18,644.61 Kg/h
Áreas de Evaporacao Capacidade dos Equipamentos
NECESSÁRIA INSTALADA UNID. TU (%) Capacidade das Centrifugas Capacidade dos Equipamentos
1 Efeito - Pres 28 7000 m² 0 NECESSÁRIA INSTALADA UNID. TU (%)
Centrifugas de Massa A 1.01 2 HL 50.6
Vazao de Vapor de Escape 734 Kg/h Centrifugas de Massa B 0 1 HL 46.6
Vazao de Vapor 1 Efeito + Sangria VV1 675 Kg/h Consumo de Vapor Água Superaquecida 1.08 Ton/h
DADOS ENTRADA PARA O BALANÇO

QUEDA DE PUREZA DE MASSAS E MEIS ADOTAD
POL%CANA 13.87 %
PUREZA DO XAROPE 86.67 % MASSA PUREZA QUEDA

EXTRAÇÃO%SACAROSE 97.07 % % PUREZA %
POL%TORTA 2.00 % A 86.00 10.00
TORTA/TC 36.00 Kg/TC B 76.00 16.00
PERDAS INDETERMINADAS 3.00 % COZIMENTO:
Fluxos Brix
BALANÇO DE COZIMENTO 2 MASSAS %
XAROPE #REF!
SAC. NA CANA 138.70 Kg/TC MASSA A 91.00
SAC. NO CALDO MISTO 134.64 Kg/TC MASSA B 91.00
PERDAS DE SAC. 4.88 Kg/TC MEL A DILUIDO 75.00
SOLIDOS NO XAROPE 149.72 Kg/TC MEL FINAL 80.00
TOTAL SOL. (AÇÚCAR) 17,217.83 Kg/h MAGMA B 95.00
TOTAL SOL. (AÇÚCAR) #REF! Kg/h MAGMA B REFUNDIDO 80.00
Diferença entre #REF! AÇUCAR 99.99
SJM 77.16 %
1- AÇUCAR PRODUZIDO E MEL FINAL ( MASSA A ) A- Açucar produzido (solidos)

Peso de açucar produzido
Açucar
99.80 26.67 B- Solidos no mel final
Xarope Peso de solidos no mel final
86.67
Mel final - B C- Açúcar total produzido
60.00 13.13 Açúcar total produzido/dia
39.80
2- CALCULO DA MASSA B
Açucar B tem pureza : 92.00 logo teremos : A- Solidos na massa B
Peso e volume da massa B
Açúcar B Volume
92.00 16.00 Produção de massa B
Pur. Massa B Produção de Magma B
76.00
Mel final
60.00 16.00
32.00
B- Solidos no mel final
Peso de solidos no mel final
Composição da Massa B
C- Açucar B
Pur. Xarope Todo o açucar B será refundido e servido de pé par
86.67 1.00 D- Composiçao da massa B
Pur. Massa B A massa B será feita com Pé de granagem e mel B
76.00
Pur. Mel final
75.00 10.67
11.67
Xarope 8.47 kg --------> 8.57 %

Mel A 90.34 kg --------> 91.43 %
CAPACIDADE DE INSTALAÇÃO PARA O SISTEMA DE MASSAS
4- CALCULO DA MASSA A
A massa A é constituida por : 6- CONSUMO DE VAPOR
49.41 de acúcar B a pureza de 92.00 %
141.25 de xarope a pureza de 86.67 %
A- Sólidos na massa A 190.66 Kg
B- Peso e volume da massa A

Peso 209.51 Kg
Volume 141.56 m³
5- CAPACIDADE DOS VACUOS
Tempo cozimento massa A 2.50 horas Capacidade 3.54 hl

Tempo cozimento massa B 2.50 horas Capacidade 1.81 hl
Total 5.35 hl
RESUMO - US. 0
PRODUÇÃO DESEJADA DE AÇÚCAR 45,000.00 Sacos/dia

MOAGEM PARA AÇUCAR 934.56 TCH
MASSA DE SÓLIDOS NO XAROPE 139,921.88 Kg/h
MASSA DE XAROPE #REF! Kg/h
BRIX DO CALDO CLARIFICADO 17.00 %
MASSA DE CALDO CLARIFICADO- AÇUCAR #REF! Kg/h
VÁCUOS NECESSÁRIOS:
MASSA A 3,307.44 HL
MASSA B 1,691.28 HL
PRODUÇÃO DE MASSAS (KG/H)

MASSA A 195,800.63 Kg/h
MASSA B 101,476.65 Kg/h
42
DADOS ENTRADA PARA O BALANÇO
QUEDA DE PUREZA DE M
POL%CANA 13.87 %
PUREZA DO XAROPE 89.40 % MASSA PUREZA
EXTRAÇÃO%SACAROSE % %
POL%TORTA % A 88.64
TORTA/TC Kg/TC B 75.00
PERDAS INDETERMINADAS % C 60.00
COZIMENTO:
Fluxos Brix Pol Pureza A. R. T.

% % % %
XAROPE 55.00 49.17 89.40
MASSA A 92.00 81.55 88.64
MASSA B 92.00 69.00 75.00
MASSA C 91.00 54.60 60.00
MEL A DILUIDO 70.00 52.95 75.64
MEL B DILUIDO 65.00 37.05 57.00
MEL FINAL 85.00 39.10 46.00 51.06
MAGMA B 89.00 82.77 93.00
MAGMA C 89.00 80.10 90.00
MAGMA C REFUNDIDO 70.00 63.00 90.00
AÇUCAR 99.97 99.77 99.80
1- AÇUCAR PRODUZIDO E MEL FINAL ( MASSA A )

SJM 0.85
Açucar
99.80 43.40
Xarope Açúcar
89.40 #REF! Scs/dia
Mel final Mel B
46.00 10.40 #REF! m³/dia
53.80 #REF!
A- Açucar produzido (solidos) (11,715.91) Kg/TC

Peso de açucar produzido (11,719.42) Kg/TC
B- Solidos no mel final (2,807.50) Kg/TC

Peso de solidos no mel final (3,302.94) Kg/TC
Volume do mel Final (2,359.24) m³/TC
3- CALCULO DA MASSA B
Esta massa será feita com pé de granagem de mel pobre . O açucar B obtido e
considerado pureza de. 93.00 Portanto teremos :
A- Sólidos na massa B
A quantidade de massa B será calculada a partir do mel B calculado anteriormente.
Açúcar B
93.00 18.00
Pur. Massa B
75.00
Elaborado por : Geraldo de Oliveira Homem
43
Pur. Mel B
57.00 18.00
36.00
Solidos na massa B (6,909.90) Kg
B- Açucar B (3,454.95) Kg
C- Peso e volume de massa B
Peso (7,510.76) Kg
Volume (5,040.78) L
A massa B é constituida de xapope e mel A, logo teremos:
Mel Pobre
75.64 18.00
Pur. Massa B
75.00
Pur. Mel B
57.00 0.64
18.64
Xarope (6,672.65) Kg Xarope 96.57 %

Mel A (237.25) Kg Mel A 3.43 %

44

45
RESUMO - USINA CIA ALBERTINA
PRODUÇÃO DESEJADA DE AÇÚCAR 18,000.00 Sacos/dia

MOAGEM PARA AÇUCAR (3.20) TCH
MASSA DE SÓLIDOS NO XAROPE 46,486.18 Kg/h
MASSA DE XAROPE 84,520.32 Kg/h
BRIX DO CALDO CLARIFICADO 14.50 %
MASSA DE CALDO CLARIFICADO- AÇUCAR 320,594.31 Kg/h
VÁCUOS NECESSÁRIOS:
MASSA A 561.98 HL
MASSA B 484.03 HL
MASSA C 386.22 HL
PRODUÇÃO DE MASSAS (KG/H)

MASSA A 41,586.29 Kg/h
46
MASSA B 24,040.27 Kg/h

MASSA C 14,483.21 Kg/h

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SIMULAÇÕES DE PRODUÇÕES DE AÇÚCAR E ÁLCOOL

DADOS Cana p/ Açúcar 115 ton

Ton sac. Entrada total

16.46 Ton Sac

15.58 Ton Sac

15.57 Ton Sac

0.47 sac. Indet

15.10 Ton Sac

SAC. P/ AÇÚCAR SAC. ALC. S/ MEL

9.61 Ton Sac 5.49

SJM Mel Final 2.48 Ton Sac SAC. ALC. C/ MEL

7.20 Ton Sac

DADOS DA CANA - PCTS

POL%CANA PCTS - 13.87 % EFICIENCIAS SETORIAIS

MOAGEM - 115.00 TCH TEMP. DO CALDO 1º T. 33.0 ºc

BRIX POL PUREZA UMIDADE ART

CALCULOS DE MASSA (SOLIDOS) NA MOENDA

MOENDA - METODO INFERENCIAL : BALANCO MOENDA :

BRIX%CANA - 13.05 % BAGACO PROD. - 32.20 T/H

SEPARACAO DE CALDO NA MOENDA

CALDO NO 1 TERNO 68.28 Ton/h BRIX CALDO 1 TERNO 15.00 %

CALDO NO 2 TERNO 49.01 Ton/h BRIX CALDO 2 TERNO 8.36 %

QUANTIDADE DE CALDO PARA ACUCAR E ALCOOL

% DE CALDO P/ ACUCAR 100.0 % SAC P/ ACUCAR 14.80 Ton/h

SISTEMA DE LAVAGEM DE CANA

CALDO P/ ACUCAR 117.30 Ton/h CALDO P/ ALCOOL 0.00 Ton/h

% DE RETIRADA DE LODO 10.0 % % DE RETIRADA DE LODO 10.0 %

AGUA % TORTA 280.0 % % DE CALDO FILTRADO (ACUCAR) 95.00 %

CIRCUITO ACUCAR CIRCUITO ALCOOL

CIRCUITO AÇUCAR CIRCUITO ALCOOL

TEMP. DO CALDO CLARIF. 98 ºC TEMP. DO CALDO CLARIF. 98 ºC

TEMP. DO CALDO + FILTRADO (ENTRADA DOS REGENERATIVOS OU AQUECEDORES)

TEMP. DO C. PRIMARIO + FILTRADO 36.8 °C TEMP. DO C. PRIMARIO + FILTRADO 60.0 °C

CALDO CLARIFICADO P/ OS PRE EVAPORADORES

CALDO P. AÇUCAR 122.86 ton/h CALDO P. ALCOOL 1.54 Ton/h

EFICIENCIA DO TRATAMENTO DE CALDO 99.92 %

ÁREA NECESSÁRIA DE FILTROS 0.70 m²/TC ÁREA NECESSÁRIA 80.50 m²

TEMPERATURA ENTRADA 36.8 C TEMPERATURA ENTRADA 95.0 C

TROCADOR DE CALDO REGENERATIVO CALDO X CALDO - ALCOOL

USO DE AQUECIMENTO ? SIM sim CALDO PRÉ EVAPORADO - ÁLCOOL

TEMPERATURA ENTRADA 60.0 ºC QTDE CALDO CLARIFICADO 0.9 Ton/h

TROCA CALOR COM VINHAÇA? SIM sim VINHAÇA

TEMPERATURA ENTRADA 36.82 C QUANT. VINHAÇA AÇUCAR 91 %

TROCADOR DE CALDO REGENERATIVO CALDO ALCOOL X VINHAÇA

TROCA CALOR COM VINHAÇA? NÃO VINHAÇA

TEMPERATURA ENTRADA 93.26 ºC TEMPERATURA ENTRADA 90 ºC

DIÂMETRO DOS TUBOS 35.1 mm

AQUECEDOR TUBULAR VERTICAL - AÇÚCAR - 2º AQUECIMENTO - VV2

DIÂMETRO DOS TUBOS 35.1 mm

AQUECEDOR TUBULAR VERTICAL - AÇÚCAR - 3º AQUECIMENTO - VV1

DIÂMETRO DOS TUBOS 35.1 mm

TEMPERATURA ENTRADA 93.26 ºC DIÂMETRO DOS TUBOS 35.1 mm

AQUECEDOR TUBULAR VERTICAL - ÁLCOOL - 2° AQUECIMENTO - VV2

TEMPERATURA ENTRADA 93.26 ºC DIÂMETRO DOS TUBOS 35.1 mm

AQUECEDOR TUBULAR VERTICAL - ÁLCOOL - 3° AQUECIMENTO - VV1

TEMPERATURA ENTRADA 93.26 ºC DIÂMETRO DOS TUBOS 35.1 mm

CONSUMO DE VAPOR DOS AQUECEDORES

AQUECIMENTO - AÇUCAR 1º AQUECIMENTO - ALCOOL

VG1 6,638.14 VG1 40.56

Vapor VV3 Utilizado 0.00 Kg/h

TANQUE PULMÃO DE CALDO

CALDO PRIMÁRIO CALDO MISTO