2.7.

Braço dispensador
O analisador possui um braço para sucção e distribuição de amostras e reagentes.
O braço de pipetagem aspira o reagente e a amostra e, durante um ciclo
subsequente, aspira e distribui o reagente 2 apenas em determinações bi-reativas.
O braço possui uma estação de lavagem para lavar o interior e o exterior da
ponta.
O braço possui ponta com sistema de bóia automática. A ponta desce até atingir o
nível do reagente ou amostra e então aspira o volume programado. Isso evita que
a ponta penetre muito profundamente no fluido e facilita a lavagem da ponta.
Possui também um sistema de detecção de colisão vertical para evitar que a ponta
colida, evitando assim que seja danificada.
A operação de dispensação e sucção da ponta é realizada por uma bomba de
cerâmica. A bomba está localizada dentro do analisador.
O sistema dispensa os seguintes volumes:
• Volume da amostra: de 2 μL a 40 μL21
• Volume do reagente R1: de 90 μL a 300 μL
• Volume do reagente R2: de 10 μL a 100 μL
A bomba tem um sensor de coágulo. Quando a ponta fica bloqueada durante a
sucção da amostra, o sensor de coágulo é ativado e o programa emite um aviso
ao usuário. O bloqueio pode ser devido a vestígios de fibrina ou coagulação
presentes no a amostra de soro.

2.8. Módulo ISE (opcional)

O módulo de íons ISE é opcional e é usado para determinar os íons Na+, K+, Cl-
e Li+ em amostras de soro e urina.
O módulo de íons é totalmente autônomo e funciona em paralelo, juntamente
com as determinações bioquímicas.
Quando o teste de íons ISE de pacientes é programado na lista, o braço de
pipetagem dispensa a amostra no módulo de íons.
O módulo possui um kit totalmente lacrado que contém os padrões de calibração.
Este kit é um acessório e seu compartimento é acessível a partir da parte frontal
do analisador.

Modo de operação do software do usuário

O analisador realiza os testes paciente a paciente e permite a entrada contínua de
amostras. O analisador é controlado por um PC dedicado que está em
comunicação permanente com o instrumento. O programa aplicativo instalado no
computador mantém o usuário constantemente informado sobre o estado do
analisador e o andamento do testes. À medida que os resultados são obtidos, o
computador os exibe imediatamente para o usuário.
Ao iniciar uma sessão de trabalho, o analisador propõe a realização dos brancos,
padrões de calibração e controles programado para os procedimentos de medição
que deve executar. O usuário pode decidir se deseja ou não executar os espaços
em branco e padrões de calibração. Se não forem executados, o analisador usará
os últimos dados disponíveis. Os controles também podem ser ativado ou não
ativado. Durante uma sessão de trabalho, enquanto o analisador está operando, o
usuário pode inserir uma nova rotina ou amostras urgentes para análise. Cada vez
que uma nova amostra é adicionada, o analisador propõe automaticamente novos
potenciais espaços em branco, padrões de calibração ou controles que devem ser
executados. A sessão deve ser reiniciada a cada dia útil.
O analisador determina as concentrações dos analitos com base nas medições de
absorbância óptica. Medir a concentração de um analito específico em uma
amostra, o analisador pipeta um volume específico de reagente e amostra,
o termostato na mesma ponta e o dispensa no rotor de reação.
Durante o próximo ciclo, a agitação mistura o reagente para garantir a
homogeneização correta e a reação química é iniciado. Nos modos birreativos, o
analisador dispensa um segundo reagente no mesmo poço de reação e é
misturado novamente por um segundo agitador.
As reações podem ser reações bioquímicas ou turbidimétricas. Em ambos os
casos, a reação ou cadeia de reações produzidos geram substâncias que atenuam
certos comprimentos de onda da luz, seja por absorção ou por dispersão. Por
comparando a intensidade luminosa de um determinado comprimento de onda
que penetra um poço quando ocorre uma reação e quando não houver reação, é
possível determinar a respectiva concentração do analito. Esta comparação é
quantificada com a absorbância de magnitude física. Em alguns casos, a
concentração é uma função direta da absorbância e em outros, é função da
variação da absorbância ao longo do tempo, dependendo do modo de análise.

7. Manutenção e limpeza
7.1. Atividades de manutenção e frequência
Operações a serem executadas pelo operador do instrumento.
Atividades no início do dia
1) Reabasteça o frasco de solução de lavagem.
2) Inicialize o analisador. Realize o aquecimento com o programa.
3) Execute 2 ciclos de condicionamento (somente quando o analisador
estiver desligado por vários dias).
4) Verifique a temperatura do rotor de reação e do rotor de reagente.
5) Verifique o volume do reagente.
6) Calibre as bombas peristálticas do módulo ISE.
7) Calibre os eletrodos ISE.
8)
Actividades ao fim do dia
1) Lave o módulo ISE.
2) Desligue o analisador executando o Shut-down com o programa.
3) Esvazie o frasco de alta contaminação.
4) Remova as soluções de calibração, controles e amostras do rotor de
amostras.
Atividades a serem executadas toda semana
1) Troque o rotor de reação.
2) Calibre o detector de bolhas de ar do módulo ISE.
3) Limpe o copo de entrada do módulo ISE com um cotonete.
 4) Limpe a superfície de trabalho.
5) Limpe o interior do recipiente do rotor de amostras e reagentes.
6) Verifique a capacidade do pacote de reagentes do módulo ISE e substitua-
o, se estiver esgotado.
7) Enxágue os tubos de resíduos do módulo ISE com água destilada.
8) Limpe a pá do agitador com um pano embebido em solução de lavagem.
9)
Operações a realizar pelo serviço técnico.
Explicação da manutenção semestral em manual. Capítulo: 1
Troque os tubos de silicone das bombas peristálticas no módulo ISE. Consulte o
manual do usuário.
1) Troque os eletrodos no módulo ISE. Consulte o manual do usuário
2) Verifique ou troque o filtro externo de 150 μm das entradas de água
destilada. 8.16.2
3) Verifique ou troque os filtros de 150 μm do frasco da solução de
lavagem.
4) Limpe a placa eletrônica e os ventiladores.
5) Verifique as conexões fluídicas internas e certifique-se de que não há
vazamentos.
6) Limpe a água destilada interna e os recipientes de resíduos de baixa
concentração. 7.2.3
7) Limpe o exterior do braço de pipetagem, agitador e pontas da estação de
lavagem com álcool

Explicação da manutenção semestral no manual. Capítulo: 9

Limpe a janela do leitor de código de barras. 7.2.5
Operações a realizar pelo serviço técnico.

Explicação de Manutenção Anual no manual. Capítulo:

1) Troque os tubos de Teflon do módulo ISE. 8.8
2) Troque a membrana do desgaseificador. 8.10.2
3) Troque os filtros de água e solução de lavagem na estação de lavagem.
8.16.3
4) Verifique a bomba de pistão da estação de lavagem (verifique se há
vazamentos e lubrifique
rolamentos).
5) Verifique ambos os braços (braços de pipetagem e agitador) e o braço da
estação de lavagem
(verifique a tensão e o desgaste das correias).
6) Verifique os sistemas anticolisão do braço e da estação de lavagem.
7) Verifique a fricção dos agitadores no rotor de reação.
8) Verifique o desgaste e a tensão das correias no rotor de amostras e
reagentes e o rotor de reação.
9) Verifique a posição e o sensor da tampa do rotor de reagentes e amostras
e a tampa do rotor de reação.
10) Verifique o ajuste e posicionamento do rotor de amostras e reagentes.
 11) Verifique a rotação dos ventiladores e limpe-os.
12) Verifique se o nivelamento do analisador está correto.
13) Verifique se a tampa geral está bem apoiada e não pode cair.

Manutenção bienal Explicação no manual. Capítulo:1 Troque as correias de

transmissão vertical no braço de pipetagem, agitador e estação de lavagem.
8.11.6 e 8.15.8

7.2. Limpeza
Material e utensílios necessários para a limpeza do aparelho:
• Recipiente de aerossol de ar seco ou soprador de ar.
• Chave torx T20 com comprimento mínimo de 40 mm.
7.2.1. Limpeza dos compartimentos interiores
Sempre que for realizada uma operação com o analisador, é aconselhável limpar
os compartimentos eletrônicos e fluídicos.
1. Remova os compartimentos laterais.
2. Sopre a poeira das placas eletrônicas, componentes e ventiladores com ar seco.
1077.2.2. Verificando as conexões fluídicas
Verifique se todas as conexões de fluidos e conexões com as eletroválvulas e
bombas não apresentam vazamentos.
1. Remova os compartimentos laterais.
2. Toque em cada conexão com a mão para verificar se as juntas não estão
vazando. Verifique se os encaixes estão apertados com um torque de 33 Ncm.
3. Use o programa de serviço para abrir e fechar as válvulas elétricas e ativar as
bombas. Certifique-se de que não há vazamentos de fluido em cada elemento
quando em ambos os estados.

7.2.3. Limpeza da água e recipientes de resíduos de baixa contaminação

1. Remova a tampa traseira.
2. Encha um tanque com água e solução de lavagem.
3. Com o programa de serviço, selecione a entrada para cada tanque.
4. Com o programa de serviço, encha o depósito de água destilada com a
preparação de água e solução de lavagem.
5. Deixe a preparação no tanque por meia hora.
6. Remova o tubo de entrada de água.
7. Com o programa de serviço, esvazie o depósito de água destilada.
8. Reconfigure a seleção de entrada de água destilada de acordo com as
configurações do laboratório.
9. Encha e esvazie o tanque de água duas vezes para enxaguar o tanque.

7.2.4. Lavagem externa de ponteiras e agitadores

Use luvas e roupas de proteção ao manusear as pontas.
Com o analisador desligado, levante a ponteira, o agitador e a estação de lavagem
manualmente.
Tome cuidado ao levantar a ponta.
1. Limpe o bico, a pá do agitador e os bicos da estação de lavagem com um pano
embebido em solução de lavagem.
2. Repita o processo com álcool 70.
3. Inicialize o analisador com o programa de serviço e lave as pontas usando o
utilitário de lavagem.
4. Verifique se a secadora da estação de lavagem está bem presa e em boas
condições. Se estiver danificado, substitua-o por um novo.
7.2.5. Limpando a janela do leitor de código de barras
Lave o interior e o exterior da janela do leitor de código de barras.
1. Remova o painel superior do analisador.
2. Use um pano úmido para limpar o interior da janela do leitor de código de
barras.
3. Remova o rotor de seu alojamento.
4. Limpe a parte externa da janela do leitor de código de barras com um pano
úmido.
7.2.6. Lave o canal de aquecimento e o recipiente do rotor
Use um pano úmido e sabão neutro.
Com o analisador desligado, levante a estação de lavagem manualmente.
2. Remova as tampas dos 2 rotores (rotor de leitura e rotor de amostras e
reagentes).
3. Remova o rotor PMMA e os rotores de amostras e reagentes.
4. Limpe a superfície do circuito de aquecimento e o interior do recipiente do
rotor com um pano.
5. Verifique se os drenos não estão bloqueados. Para isso, deixe passar um pouco
de água pela abertura e verifique se o a água desaparece pelo ralo.

7.3. Manutenção
Todos os trabalhos de manutenção serão realizados todos os anos ou quando uma
operação for realizada pelo serviço técnico.
Material e ferramentas necessárias para realizar a manutenção do aparelho:
• Chave torx T20 com comprimento mínimo de 40 mm.
• Conjunto de chaves Allen.
• Graxa de bomba de cerâmica ou equivalente.
7.3.1. Verificação da bomba de pistão da estação de lavagem
1. Remova a carcaça do lado esquerdo.
2. Toque nas conexões de fluido das 5 câmaras de PMMA e certifique-se de que
não haja vazamentos.
3. Aplique um pouco de graxa de bomba de cerâmica nos rolamentos lineares da
bomba de pistão.
7.3.2. Verificando a pipetagem, o agitador e os braços da estação de lavagem
Verifique a tensão das correias:
4. Remova o painel superior do analisador.
5. Retire o equipamento de pipetagem e braço agitador.
6. Verifique a tensão das duas correias em cada braço. A tensão da correia não
deve estar muito frouxa nem muito apertada.
7. Verifique também se a correia não está gasta e se não há vestígios de material
aderido às engrenagens.
Verifique se o sistema anticolisão do braço de pipetagem está funcionando
corretamente:
1. Remova a tampa superior.
2. Inicialize o analisador com o programa de serviço
3. Vá para a opção de verificação do sistema anti colisão.
4. Levante a ponta com a mão e verifique se ela recua suave e corretamente.
5. Verifique se a lâmpada do painel acende toda vez que a ponta estiver na
posição levantada.
6. Verifique a indicação de que a ponta está na posição levantada no programa de
manutenção.
Verifique se o agitador está funcionando corretamente:
1. Use o programa de serviço para girar a pá do agitador. Verifique se eles giram
corretamente e não são excêntricos.

7.3.3. Verificação do rotor de amostras e reagentes

Verifique a tampa do rotor:
1. Inicialize o analisador com o programa de serviço.
2. Verifique se o sensor da tampa funciona corretamente.
3. Verifique se a tampa se encaixa corretamente em seu alojamento.
Verifique se o rotor se encaixa corretamente em seu alojamento:
1. Remova a tampa do conjunto.
2. Verifique se a ancoragem do eixo do rotor de amostras e reagentes funciona
corretamente. Se estiver em posição, deve não saia a menos que o botão superior
seja pressionado e ao inseri-lo, deve deslizar suavemente.
Confira os fãs:
1. Verifique se não há alarme de operação do ventilador do refrigerador ou do
rotor de reação.
7.3.4. Inspecione a cobertura geral e a estrutura
1. Verifique se os ventiladores gerais estão funcionando corretamente. Ponha a
mão no exterior para verificar se expelem ar. Os ventiladores gerais não possuem
sistema de detecção automática de operação.
2. Verifique se o analisador está perfeitamente nivelado com um instrumento de
nivelamento. Aperte ou afrouxe as pernas até que o analisador
está completamente nivelado.
Verificando a tampa e as pernas:
1. Verifique se a porta abre e fecha corretamente e suavemente. Verifique se está
alinhado corretamente com o alojamento.
2. Verifique se a tampa principal está corretamente apoiada quando totalmente
aberta e se, ao fechá-la, não cai de repente.
3. Verifique o estado dos “pára-choques” (batentes de borracha para evitar que a
tampa principal colida) e se eles estão desgastados ou danificados, substitua-os.
7.3.5. Inspeção do módulo ISE
1. Limpe a abertura de entrada de amostra do módulo ISE.
2. Verifique se os tubos não estão bloqueados.

9. Solução de problemas
9.1. Processo de instalação de software e firmware
Como medida de precaução para evitar acidentes, é uma boa ideia fazer uma
cópia de segurança do programa e o banco de dados.

9.1.1. Cópia de segurança antes de executar a atualização de versão

1. Abra o programa BA200.
2. No menu, selecione: Funções/Criar um ponto de restauração com os dados
atuais
3. Clique em salvar.
4. Feche o programa.
5. Em Meu PC entre na pasta: c:\Program Files (x86)\BA200\
6. Selecione a pasta User Sw e Copie (CRTL-C)
7. Cole (CRTL-V) na mesma pasta. Uma nova pasta chamada User Sw – copy
será criada

9.1.2. Atualizando a versão

• Se o programa de instalação baixar do ftp.
1. Crie uma pasta no computador chamada: C/Temp
2. Copie o arquivo .zip baixado do ftp para a pasta c:/temp. Não o copie para a
área de trabalho. É importante copiá-lo na pasta c:/temp porque o instalador
contém rotas de subpastas que são muito longas e podem ser copiados
incorretamente.
3. Certifique-se de que o arquivo .zip esteja intacto calculando a soma de
verificação MD5.
4. Você pode executar o MD5 com o programa HJSplit. Está localizado no site:
http://www.hjsplit.org/
5. Descompacte o arquivo .zip na pasta C:/Temp
6. Continue a partir do passo 8.
• Se o programa de instalação for executado a partir de um DVD
7. Abra a unidade de leitura do DVD e insira o DVD com a nova versão.
8. Execute o programa setup.exe como administrador (Selecione o arquivo,
clique com o botão direito do mouse e selecione o opção: executar como
administrador).
9. Siga as etapas do processo de instalação.
10. Execute o programa BA200.exe. Em primeiro lugar, o programa executará o
processo de atualização do banco de dados. Uma vez o processo terminou,
aparecerá uma mensagem dizendo que a versão do firmware do analisador é
diferente e deve ser Atualizada.
11. O programa faz automaticamente uma cópia do banco de dados da versão
anterior e a armazena na pasta: c:\Program Files (x86)\BA200\User
Sw\RestorePoints\
• Processo de atualização de firmware
1. Feche o programa do usuário.
2. Feche e abra o interruptor do analisador.

3. Abra o programa de serviço.

4. A tela de atualização do firmware será aberta automaticamente.
5. Selecione o arquivo de firmware que corresponde à versão do software. Rota
c:\Arquivos de Programas (x86)\BA200\Firmware\
6. Pressione a opção de atualização de firmware.
7. Esse processo leva alguns minutos.
8. Depois de concluído, feche o aplicativo.

9.1.3. Atualização de patch

Nem todas as versões de software têm uma correspondência que deve ser
instalada. Quando a documentação indicar que existe um patch, siga as etapas
para instalar o patch:
1. Instale a versão ou atualização.
2. Instale o patch. Execute o programa vx.x.x_Patch1.exe. Os valores x indicam a
versão a ser instalada.

9.1.4. Reverter para uma versão anterior

Se você precisar retornar à versão anterior do software por qualquer motivo,
execute as seguintes etapas:
1. Desinstale a versão BA200. Abra o programa de desinstalação do Windows.
Rota: Meu PC/Painel de Controle/Programas e características
2. Selecione BA200
3. Desinstale.
4. Instale a versão anterior do software seguindo as etapas fornecidas no início
deste guia.
5. Execute o aplicativo BA200.exe
6. Quando o aplicativo é iniciado, ele recupera a versão anterior do banco de
dados. Uma janela será automaticamente pop-up para você selecionar o arquivo
de banco de dados anterior. Selecione esse arquivo e pressione aceitar.

9.1.5. Resolução de problemas relacionados com a instalação

O mecanismo de banco de dados do SQL Server não está instalado corretamente:
1. Verifique se existe apenas uma versão do mecanismo de banco de dados do
SQL Server e se a versão é a correta.
2. Verifique se os programas do SQL Server instalados são como os mostrados
na Ilustração 9.1.
Se o aplicativo foi instalado a partir de um arquivo .zip, verifique se ele foi
descompactado na pasta c:/Temp
e que não houve erro na descompactação do arquivo.

9.1.6. Solução
1. Desinstale manualmente cada uma das entradas do mecanismo de banco de
dados do SQL Server.
2. Certifique-se de que o arquivo não esteja corrompido. Confirme o tamanho do
arquivo de instalação da versão com seu serviço técnico.
3. Siga as etapas da seção 9.1 deste capítulo.

9.1.7. Resolução de problemas relacionados com a configuração do

computador
Quando uma janela pop-up aparece com o erro:
“Operação com Visual Style, deu erro porque agora não há representação de
estilos ativos.”
Proceda da seguinte forma:
Ative os estilos visuais do Windows:
1. Abra o seguinte caminho: Menu inicial/Painel de
controle/sistema/configuração avançada do sistema
2. Selecione Opções e configuração avançadas. Ver Ilustração 9.3
3. Ative a opção “Usar estilos visuais em janelas e botões”. Ver Ilustração 9.4
4. Aceite as alterações

Problemas na instalação do SQL Server

Quando uma janela de erro aparecer durante a instalação do banco de dados do
servidor SQL como a da Ilustração 9.5, verifique a seguintes privilégios de
usuário para o sistema operacional Windows.

1. Selecione o programa: Painel de controle/Ferramentas administrativas/Diretiva

de segurança local
2. Selecione a opção: Diretiva de conta/Diretiva de senha
3. Verifique se a seguinte opção está desativada: A senha deve atender aos
requisitos de complexidade. Ver Ilustração 9.6

9.2. Manutenção do módulo ISE

Este capítulo explica os processos de manutenção do módulo ISE e de resolução
de problemas relacionados a ele.

9.2.1. Troca dos eletrodos

Ao trocar os eletrodos, siga as instruções fornecidas no manual. Lembre-se de
executar uma manutenção ciclo antes de remover os eletrodos. Este ciclo esvazia
o fluido no canal de fluido para garantir que nenhum vestígio de a solução de
calibração permanece quando os eletrodos são removidos.
Depois de removidos, seque os eletrodos imediatamente para garantir que
nenhum vestígio da solução de calibração e/ou sais sejam deixou nos contatos.
Ao calibrar o processo de instalação, certifique-se de que não haja diferença
significativa (>2 unidades) entre eles. Se isso ocorrer, as membranas dos
eletrodos precisarão de mais tempo para atingir seu nível ótimo de operação. Não
é aconselhável fazer medições até que essa diferença desapareça. O processo
pode ser acelerado pelo controle de circulação
soros (fazer determinações de ISE).

9.2.2. Verifique se o sistema de fluido está funcionando corretamente.

• Verifique se o pacote de reagentes não está esgotado.
• Certifique-se do posicionamento correto do conector para o pacote de reagente.
Verifique se o conector não está ligeiramente levantada, evitando assim o contato
entre o conector e a embalagem.
• Verifique se a zona de contato entre o conector e o pacote está limpa.
• Pressione a lateral do pacote de reagente com a mão para evitar a obstrução de
CAL A ou CAL B devido ao saco de lixo cheio.
• Verifique se a frente de fluido nos tubos de Teflon de CAL A e CAL B não está
quebrada. Se a frente fluida for rompida, isto significa que o pacote está quase
esgotado ou que o ar está entrando no circuito do fluido.
• Verifique se o líquido se move através dos tubos depois que as bombas
pararam. Este movimento pode indicam que o ar está entrando em algum ponto
do sistema de fluido ou através de sua vedação.
• Verifique se os eletrodos estão posicionados corretamente e se não há
vazamentos de fluido.
• Verifique se os O-rings estão posicionados corretamente entre os eletrodos.
• Verifique se há O-rings em cada uma das aberturas da embalagem de reagente.
• Verifique se o cotovelo inferior dos eletrodos não fica saliente e se está bem
posicionado.
• Verifique se as bombas peristálticas estão funcionando corretamente.
• Realize as seguintes calibrações: bomba peristáltica, detector de bolhas de ar e
calibração do eletrodo. Verifique isso os resultados estão dentro das margens.

9.2.3. Passe um fio de nylon pela abertura

Se a sonda do eletrodo estiver bloqueada, limpe-a com um pano umedecido em
água destilada e, se não puder ser limpa, passe um cordão para desbloquear a
sonda do eletrodo.
Se o fio de náilon não for rígido o suficiente para desbloquear a sonda, use a
seringa de ponta fina fornecida na caixa de acessórios.
Tome cuidado para não danificar as paredes da membrana do eletrodo com o
cabo. Não force demais o cabo.
Se não conseguir eliminar o bloqueio causado pela solução salina no eletrodo de
referência, aplique água morna por cerca de quinze minutos para dissolver os sais
e tente novamente com o cordão.
Se o bloqueio for devido a simples restos, efetue a operação de limpeza assim
que o bloqueio for removido.
209Se o bloqueio for recorrente, use a solução de limpeza com mais frequência.
Após um bloqueio, é importante verificar se os resultados da calibração
permanecem estáveis. Restos de amostra podem ser deixados na membrana que
podem afetar o resultado.

9.2.4. Limpe as sondas e os contatos metálicos dos eletrodos e do módulo ISE

com um algodão bruto.
Os eletrodos possuem soluções salinas com altas concentrações em seu interior.
Às vezes, os restos da solução de calibração secam e deixam vestígios invisíveis
de sal nos contatos ou na sonda, o que pode causar curto-circuito ou interferir nas
leituras.
Desligue o analisador e remova os eletrodos, limpe os contatos de metal e sonda
de membrana com um pano umedecido com água destilada em cada eletrodo.
Certifique-se de que a área esteja completamente seca antes de reinstalar os
eletrodos.
9.2.5. Limpe o copo para remover todos os vestígios de amostra
Uma vez por semana, limpe o copo com um cotonete embebido em água
destilada, para evitar o entupimento da entrada do copo abertura no módulo ISE.

9.2.6. Margens de aceitação de calibração

As margens de aceitação para calibração dos eletrodos e para calibração da
bomba peristáltica são definidas abaixo:
Os resultados da calibração podem ser gradualmente reduzidos ao longo do
tempo, à medida que os eletrodos envelhecem. Uma mudança repentina não está
de acordo
com o comportamento esperado. Se isso ocorrer, verifique o estado do módulo
(tubos, eletrodos, pacote de reagentes) antes de continuar as medições.

Erros de ruído e deriva

Gradientes baixos são geralmente o resultado de uma perda de sensibilidade em
um eletrodo ao longo do tempo, mas também pode ser devido a
outras causas. Erros de ruído indicam instabilidade nos valores de uma solução
dada durante uma análise. A deriva indica que o analisador não está observando
valores estáveis entre as medições das soluções de calibração.
Para resolver o problema, primeiro lave a máquina com a solução diária algumas
vezes para remover todos os restos de proteínas acumuladas no canal fluídico. Se
o problema persistir, verifique se a manutenção de rotina foi executado, como
substituir o eletrodo de referência, o anel O, etc. Se ainda não funcionar,
substitua o defeituoso eletrodo e confirme se o problema foi resolvido. Caso
contrário, a causa pode ser a contaminação por sais.

Em todos os eletrodos específicos de íon, existe a possibilidade de o sal seco ou

úmido fornecer um vazamento de corrente elétrica rota que pode levar a erros,
incluindo "deriva", "ruído" ou valores de gradiente incorretos. O sinal elétrico
vindo dos eletrodos ISE é muito pequena e qualquer interferência com esses
sinais pode dar origem a erros. Enquanto estiver usando o analisador, pequenas
quantidades das soluções de calibração podem ser filtradas, deixando rastros de
umidade ou vestígios de sal que podem não ser visíveis à primeira vista.
Umidade ou vestígios de sal conduzem eletricidade e podem causar curtos-
circuitos no eletrodos que interferem na medição.
Para eliminar esses curtos-circuitos que causam erros no sinal, remova os rastros
de umidade ou vestígios de sal. O melhor maneira de eliminá-los é desligar o
módulo ISE do analisador, retirar todos os eletrodos do analisador e limpar cada
contato com um papel toalha úmido e depois deixe secar. O próximo passo é
remover todos os vestígios de umidade ou sal da área onde os eletrodos entram
em contato com o módulo ISE com uma toalha de papel úmida. Seque os
contatos com uma toalha de papel seca. Quando tiver certeza de que todos os
elementos estão secos, reinstale os eletrodos e tente novamente.
Verifique também os contatos do eletrodo. Certifique-se de que os contatos
estejam limpos. Se estiverem sujos ou corroídos, limpe-os com cuidado com uma
borracha de lápis (cuidado para não remover a fina camada de ouro). Os contatos
no módulo são apertados com um primavera. Verifique se as molas estão
funcionando corretamente e se os contatos entram e saem corretamente.
Outra fonte potencial de erros de “ruído” está relacionada ao canal fluídico.
Quando a bomba peristáltica para, o fluido também pára. O “ruído” é gerado
quando a solução continua a se mover enquanto a amostra ou calibrador é sendo
medido. O erro “noise in Cal A” é gerado quando os módulos ISE lêem,
enquanto o calibrador A está presente.
O que realmente ocorre é que o módulo ISE faz seis leituras em rápida sucessão.
Em seguida, o módulo ISE calcula a média de todas as seis leituras. Se uma das
leituras tiver uma diferença de 0,7 mV acima ou abaixo da média, ela será
indicar um erro de “ruído”.
Isso pode ocorrer devido a um pequeno problema no fluxo e o Calibrador A se
movimenta quando a leitura é feita. Verifique isso todos os eletrodos estão
colocados corretamente e se os O-rings estão presentes. Um teste rápido para
verificar isso é dispensar Cal
A no copo de amostra e observe se a solução permanece dentro do copo. Se
esvaziar lentamente, há um pequeno vazar. Verifique se os tubos da bomba
foram substituídos como parte do programa de manutenção de rotina.
O ruído também pode ser gerado se o eletrodo de referência tiver mais de seis
meses de idade. Certifique-se de que a manutenção é realizada quando
necessário.
Obviamente, se um eletrodo está constantemente gerando erros de ruído, ele deve
ser substituído.
“Drift in Cal A” é gerado após uma análise de amostra. Após cada análise de
amostra, ela é colocada na frente do calibrador
A eletrodos e uma leitura é feita. Em seguida, o resultado obtido é comparado
com a leitura anterior do calibrador A. Caso a diferença exceda o limite
estabelecido pelo fabricante, obtém-se um erro de “drift”. Para resolver o
problema, siga os passos do procedimento indicado acima para erros de “ruído”.
Mas em ambos os casos, tente executar um ciclo de limpeza e recalibração como
primeiro passo.
Se os problemas persistirem, eles provavelmente se devem a fatores externos,
como uma conexão de aterramento defeituosa ou intermitente,
perturbações do campo magnético ou os efeitos de outros instrumentos, como os
motores elétricos dos refrigeradores ou centrífugas.