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ANEXO II

DESCRIÇÃO DO SISTEMA DE ESTERILIZAÇÃO A VAPOR PARA RESÍDUOS DE

SERVIÇO DE SAÚDE (RSS)

O sistema para tratamento dos RSS apresentado baseia-se na tecnologia de esterilização a vapor por
autoclave.

A tecnologia de esterilização a vapor por autoclave por nós oferecida é fundamentada na necessidade
de esterilização dos RSS, e não simplesmente na sua desinfecção.

Os RSS submetidos ao tratamento em autoclave têm comprovação científica das autoridades de

saúde de que os mesmos são completamente inertes, não apresentando riscos em absoluto à saúde
pública, e o sistema utilizado não agride de maneira alguma o meio ambiente através de emissões de
poluentes ou radiações.

Principais Características:

• A autoclave é constituída de uma câmara de esterilização de aço carbono testada a uma pressão
de 7 Kgf/cm², que garante um processo de esterilização com total segurança, ultrapassando muito
a pressão normal de trabalho que é de aprox. 4,8 Kgf/cm²;
• Sistema de travamento das portas é de anel mecânico tipo baioneta, sistema este testado
mundialmente e completamente seguro;
• Utilização de vapor saturado a 150 ºC e pressão de 4,8 bar;
• Suprimento de vapor controlado automaticamente;
• Abertura manual ou automática da porta;
• Sistema sequencial de vácuo e injeção de vapor;
• Controle de tratamento através de microcomputador;
• Resfriamento e secagem automáticos dos resíduos através de vácuo;
• Sistema com dispositivo especial de segurança, que impede a abertura da porta com a câmara
pressurizada;
• Ciclo de esterilização programável;
• Câmara com trilho para movimentação dos carrinhos;
• Dispositivo de impressão de relatórios de atividades incorporado;
• Equipamento de grande durabilidade e baixa manutenção.

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O sistema de esterilização a vapor por autoclave oferece ainda equipamentos com ampla faixa de
capacidade de trabalho, variando de 100 kg/h até 2.000 kg/h, permitindo sua utilização no tratamento
localizado dos RSS na fonte geradora ou em unidades de tratamento descentralizadas.

É importante ressaltar que o processo proposto consiste na esterilização dos resíduos e não apenas
na desinfecção. Os pesquisadores especializados em processos infecciosos classificam a desinfecção
como alta, média ou baixa. A desinfecção de nível alto consegue destruir todos os microrganismos
presentes em um determinado ambiente, com exceção de alguns tipos de bactérias presentes na
forma de esporos muito resistentes. Na esterilização foi comprovado que tanto os microrganismos
patogênicos como as bactérias presentes na forma de esporos, muito resistentes são completamente
eliminados.

Para avaliação da eficácia do processo de esterilização a vapor por autoclave, aplicam-se alguns testes
especialmente desenvolvidos para esta finalidade, e que são aceitos pela comunidade científica
especializada no assunto.

Estes testes propõem a utilização do indicador biológico bacillus stearothermophilus, que têm uma
resistência superior a todos os outros microrganismos conhecidos, e, portanto garantindo a eficácia
do processo.

É aceito pela comunidade científica que um ambiente está convenientemente esterilizado quando os
testes indicam que a probabilidade da presença de esporos vivos do microrganismo bacillus
stearothermophilus é menor ou igual a 1 em 106.

O sistema proposto, portanto, tem por objetivo promover a esterilização dos RSS, utilizando como
referência o padrão aceito para esterilização, ou seja, probabilidade da presença de esporos vivos do
microrganismo bacillus stearothermophilus menor ou igual a 1 em 1 milhão.

Para atingir tais objetivos, o sistema proposto utiliza a tecnologia de esterilização a vapor.

A duração de um ciclo completo de esterilização dos RSS na autoclave Campel é de

aproximadamente 35 minutos, até 40 minutos dependendo do modelo e do tamanho da autoclave.

O processo está dividido nas seguintes fases:

• Pré-vácuo: O ciclo começa com um pulso de vácuo. Esta etapa tem duração aproximada de 3
minutos, e assegura boa penetração do vapor, promovendo o pré-aquecimento da câmara,
evitando assim a condensação no interior da câmara, o que representaria perda de rendimento.

• Aquecimento: durante cerca de 5 minutos ocorre a injeção de vapor saturado na câmara,

realizando o aquecimento da massa até que seja atingido o ponto de esterilização (150º C e 4,8
bar), e eliminada a condensação remanescente.

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• Esterilização: esta fase se inicia após terem sido atingidos os valores de pressão e temperatura
definidos no programa de operação selecionado. No caso de RSS, o tempo de esterilização é de
15 minutos, a temperatura é de 150º C e a pressão de 4,8 bar.

• Exaustão: Nesta fase que tem a duração aproximada de 2 minutos, os condensados e vapor são
forçados a sair da autoclave pelo dreno. A pressão é igualada à pressão atmosférica.

• Secagem: Através da geração de vácuo na câmara se dá a secagem propriamente dita. Esta fase
tem duração de 10 minutos, e permite também a redução da temperatura para manuseio da
carga. O vácuo possibilita também a redução de emissão de vapores e odores quando da abertura
da câmara.

• Equalização: este estágio consiste na entrada de ar para equalização da pressão, permitindo a

abertura em segurança da porta.

Todo o processo é registado em relatório impresso para controle e monitoramento.

A operação é completamente automática, eliminando possibilidades de erros no processo.

A autoclave necessita dos seguintes elementos para operar:

• Energia elétrica: utilizada para alimentar os circuitos eletrônicos que controlam a operação da
autoclave, válvulas solenoides e bomba de vácuo. A rede deve ser dimensionada para fornecer
440 VCA, trifásico, 60 Hz.

• Ar comprimido: necessário para operação das válvulas pneumáticas e porta automática. A

pressão requerida é de 5 a 6 bar.

• Vapor saturado: utiliza-se vapor saturado por apresentar maior capacidade calorífica. O vapor
deverá ser fornecido por caldeira geradora de vapor dimensionada de acordo com a capacidade
da autoclave.

• Água comum (da rede de abastecimento): utilizada para a bomba de vácuo e resfriador de
líquidos e vapores.

• Condições ambientais: o equipamento não exige condições ambientais rígidas. Porém, deve-se
observar que o local seja bem ventilado.

Conforme dito anteriormente, a instalação da autoclave é de fácil execução. O tempo padrão para a
instalação final e o Start-up de uma autoclave é de 2 dias.

Para o bom funcionamento da autoclave, o usuário deve ter atenção basicamente com a limpeza do
equipamento com água e sabão neutro. Para que seja mantida a higienização do local, deve ser
efetuada a lavagem do piso diariamente.

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Devido à simplicidade do equipamento, a manutenção preventiva deve ser realizada por técnico
treinado, em intervalos de 2 ou 3 meses.

Para a operação do sistema, não há necessidade de operador especializado, devido ao alto grau de
automação da autoclave.

Para testar a esterilização deve ser realizado o teste biológico com o indicador bacillus
stearothermophilus, pelo menos uma vez por semana.

Este teste, também chamado de teste de validação, é realizado com um lote de resíduo acrescido de
ampolas do indicador biológico distribuídas na carga. Após a esterilização, as ampolas são retiradas
para verificação se houve ou não desenvolvimento da cultura.

Tratamento: A operação de esterilização propriamente dita se dá em lotes. O resíduo levado ao

centro de tratamento é colocado nos carrinhos (ou cestos) de esterilização, de forma manual ou
automática, de acordo com as características do empreendimento. O carrinho é em seguida deslizado
para o interior da câmara de esterilização, e só depois do fechamento da porta é que começa o ciclo
de tratamento, como descrito acima.

Em todas as etapas do processo existe o monitoramento e registo em relatório impresso. Na fase de

esterilização o registo é feito a cada minuto. Quaisquer distúrbios durante o processamento do lote
de RSS também são indicados no relatório.

Em caso de falha na operação, seja por defeito no equipamento ou falha da central de tratamento
(falta de água, energia ou vapor), o ciclo de esterilização é interrompido automaticamente, e uma
indicação de falha é registada no visor da autoclave e no relatório impresso.

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