GHL20100X28OR2MRMT

MANUAL TÉCNICO
GUINCHO HIDRÁULICO
DE MAN-RIDER
GHL20100-X-28/OR2-MR
MANUAL TÉCNICO GUINCHO HID. DE MAN-RIDER GHL20100-X-28/OR2-MR
Índice Geral
Apresentação ....................................................................................................................................................................... 3
Especificações ..................................................................................................................................................................... 4
2.1 - Descrição Geral ........................................................................................................................................................... 4
2.2 - Características Principais: ........................................................................................................................................... 4
2.3- Princípio de Funcionamento ......................................................................................................................................... 5
2.4- Características Técnicas ............................................................................................................................................... 5
2.5- Posicionamento do Motor Hidráulico ............................................................................................................................ 6
2.6- Posicionamento do Conjunto Embreagem Uni-direcional ............................................................................................ 7
2.7- Comentários sobre o Sistema Hidráulico ..................................................................................................................... 8
2.8- Planilha Analitica de Desempenho. .............................................................................................................................. 9
Instalação ........................................................................................................................................................................... 10
3.1 - Montagem à Superfície .............................................................................................................................................. 10
3.2 - Fixação do Cabo de Aço............................................................................................................................................ 11
3.3 - Pórticos de Enchimento, Nível e Dreno de Óleo do Redutor .................................................................................... 13
Operação ............................................................................................................................................................................ 15
4.1 – Tracionamento e Liberação de Cabo ........................................................................................................................ 15
4.2 - Irregularidades Durante a Operação ......................................................................................................................... 16
4.3 - Lubrificantes Recomendados .................................................................................................................................... 18
Manutenção Preventiva .................................................................................................................................................... 19
5.1 - Dreno, Abastecimento e Nível de Óleo ..................................................................................................................... 19
Limpeza e Inspeção ........................................................................................................................................................... 21
6.1 - Limpeza...................................................................................................................................................................... 21
6.2 - Inspeção..................................................................................................................................................................... 21
Relação Geral de Componentes ........................................................................................................................................ 23
7.1 – Relação Geral de Componentes Principais .............................................................................................................. 23
Procedimento para Estocagem .......................................................................................................................................... 24
8.1 - Retorno ao Serviço .................................................................................................................................................... 24
Desenhos Anexos ao Manual Técnico .............................................................................................................................. 25
9.1 – Arranjo Geral Dimensional ........................................................................................................................................ 25
9.2 – Desenho Explodido Guincho Hidráulico ................................................................................................................... 26
9.3 – Desenho Explodido KMREPP640001....................................................................................................................... 27
9.4 – Desenho Explodido KMGAOL640002 ...................................................................................................................... 28
9.5 – Desenho Explodido KMGAOL640003 ...................................................................................................................... 29
9.6 – Desenho Explodido KMFREI390000 ........................................................................................................................ 30
9.7 – Desenho Explodido KMMANC640000 ...................................................................................................................... 31
9.8 – Desenho Explodido KMMANC640001 ...................................................................................................................... 32
9.9 – Desenho Explodido KMEMBR120000 ...................................................................................................................... 33
9.10 – Desenho Explodido KMFLNG390000 ..................................................................................................................... 34
9.11 – Desenho Explodido KHMOTO640001 .................................................................................................................... 35
9.12 – Desenho Explodido KMPRCB640001 .................................................................................................................... 36
9.13 – Desenho Explodido KMTRAV640001 ..................................................................................................................... 37
9.14 – Circuito Hidráulico Típico para Aplicações de Sinetes de Mergulho ...................................................................... 38
Certificados ........................................................................................................................................................................ 39
CONDIÇÕES DE GARANTIA ............................................................................................................................................ 39
QUALIDADE....................................................................................................................................................................... 40
Índice Gerall 2
1
Apresentação
Este manual contém todas as informações essenciais sobre a construção, desempenho, operação e
manutenção do guincho.
A leitura do seu conteúdo contribui para que o usuário obtenha um aumento da vida útil do
equipamento, livre de transtornos e garantindo o aproveitamento máxima do mesmo. Portanto, sugerimos
mantê-lo ao alcance do operador, por ser indispensável a leitura das instruções antes do equipamento entrar
em fase de operação.
DENOMINAÇÃO
GHL20100 – X – 28 / OR2 – MR
- MR
20100 Man-Rider
Série
-X
Modelo Tambor
- 28
Redução Total
- OR2
Código Motorização
Hidráulica
OR2 = Motor Orbital
50 cc/Rot
Seção 1- Apresentação l 3
Especificações
2.1 - Descrição Geral 2

Os guinchos hidráulicos de man-rider GHL20100-X-28/OR2-MR são equipamentos de alto
rendimento mecânico, projetados para operações de içamento de sinetes de mergulho.
O projeto foi desenvolvido de forma a permitir facilidade de instalação, manuseio e manutenção,
podendo ser utilizado por qualquer operador não especializado, desde que tenha médio conhecimento
mecânico.
Sua construção robusta permite tração de até 10.000 Kgf e frenagem de até 15.000 Kgf com total
segurança, sendo recomendado para operações navais, mineração e extração, guindastes, prospecção e
produção de petróleo, etc.
2.2 - Características Principais:
1. O produto é inteiramente fabricado no Brasil e o índice de nacionalização é de 90%, podendo-

se obter peças de reposição que se encontram em estoque permanente, sem nenhum
transtorno para o usuário.
2. O guincho é acionado por motor hidráulico orbital, e possui redutor planetário com dois
estágios, situados por dentro do tambor.
3. Fornecido com dispositivo de freio automático multi-discos, normalmente aplicado por molas e
liberado por pressão hidráulica (Freio negativo). Freio operando em conjunto com embreagem
uni-direcional e válvula de frenagem dinâmica de contra-balanço;
4. Fornecido com dispositivo integrado de prensa-cabo, trava fim de curso e trava mecânica
sobre o tambor. Dispositivo de trava mecânica atuado por mola e liberado com atuação por
cilindro hidráulico;
5. O guincho deve ser instalado com a linha de centro do tambor na horizontal, em relação ao
plano de instalação do equipamento.
6. Tambor montado sobre rolamentos de alta resistência e durabilidade.
7. Utiliza cabos com diâmetro máximo de 19 mm (Ou ¾”).
Seção 2- Especificações l 4
2.3- Princípio de Funcionamento
O guincho opera por acionamento através de motor hidráulico de engrenagens alimentado por 2
um comando local bi-direcional (Não constante no fornecimento), que por sua vez recebe a
alimentação hidráulica de uma unidade eletro-hidráulica, hidro-pneumática ou diesel-hidráulica.
A transmissão do torque oriundo do motor hidráulico ao tambor do guincho ocorre através do eixo de
conexão estriado para o sistema de redução planetária multiestágios. O sistema de redução, por sua vez, é
conectado ao tambor através da gaiola planetária quaternária.
O motor hidráulico é montado em linha com dispositivo de freio automático multi-discos. O freio é
normalmente aplicado por molas e liberado quando o motor hidráulico é acionado no sentido de descida de
carga (Liberação). A liberação de carga ocorre suave e controladamente através da atuação da válvula de
frenagem dinâmica (VPAF), permitindo a abertura do freio controladamente. No sentido de subida de carga
(Tracionamento), o freio hidráulico permanece aplicado e a embreagem uni-direcional permite seu giro livre.
Desta forma, caso haja alguma pane hidráulica ou mecânica, o freio é acionado e a carga não é liberada. A
capacidade de retenção do freio automático é de 2 (duas) vezes da força nominal de tração do guincho.
Para maiores informações acerca do Diagrama de Interligação Hidráulica para instalação, vide a
seção Instalação (Sub-item 2.2 –Circuito Hidráulico).
2.4- Características Técnicas
Modelo ......................................................................................................................GHL20100-X-28/OR2-MR
Potência Hidráulica (@ Máx. Pressão e Máx. Vazão).......................................................................... 24,1 CV
Pressão Regulada............................................................................................................................... 180 Bar
Vazão Efetiva...................................................................................................................................... 60 LPM
Tração Nominal (SWL).................................................................................................................. 1.500 Kgf
Capacidade de Armazenamento de Cabo / Ø Cabo............................................................. 227 m / Ø 16 mm
Desempenho ..................................................................................... ver planilha de desempenho item 1.6
2.5- Posicionamento do Motor Hidráulico
Dependendo da aplicação, o guincho poderá ser fornecido com configuração ESQUERDO ou 2

DIREITO. O guincho com configuração ESQUERDO tem seu motor hidráulico posicionado ao lado
esquerdo, vendo-os por trás do guincho. O guincho com configuração DIREITO tem seu motor hidráulico
posicionado ao lado direito, vendo-os por trás do guincho. A figura abaixo indica o posicionamento do motor
para os dois tipos de configuração de posicionamento:
Figura 1 - Configuração Guinchos ESQUERDO e DIREITO (Visto por Trás do Guincho)
2.6- Posicionamento do Conjunto Embreagem Uni-direcional
Dependendo do posicionamento do motor hidráulico e da direção de saída do cabo de aço, o 2

posicionamento do conjunto embreagem uni-direcional deverá ser conferido quanto ao sentido de giro livre.
Como explicado no item 2.3, o conjunto embreagem permite giro livre no sentido de subida de carga (Ou
sentido de tração) e não permite giro no sentido de descida de carga (Liberação). No sentido de descida de
carga, o conjunto embreagem não permite giro e o freio hidráulico é liberado mediante pilotagem hidráulica.
Desta forma, caso haja necessidade de se alterar a direção de saída do cabo de aço e/ou o
posicionamento do motor hidráulico, deve-se conferir o sentido de giro da embreagem. A figura abaixo indica
o sentido de giro livre anti-horário para guinchos com montagem “direita”.
Figura 2 - Montagem Embreagem (Guincho Direito)
Figura 3 - Direção de Giro Livre Embreagem (Guincho Direito)
2.7- Comentários sobre o Sistema Hidráulico
É importante lembrar que o equipamento deverá ser utilizado somente em circuitos hidráulicos 2
compatíveis com os parâmetros indicados. Caso contrário, sugerimos consultar previamente o Depto.
de Engenharia da Enquip.
ATENÇÃO
No caso de sistemas hidráulicos ineficientes ou falhas, somente recomendamos a instalação após
uma revisão completa no circuito, devidamente orientada por técnico experiente em manutenção.
2.8- Planilha Analitica de Desempenho.
CÓDIGO = GHL20100-X-28/OR2-MR
VARIAÇÕES = CONFIG. ESQUERDA, MAN-RIDER
CLIENTE =
REFERÊNCIA = GUINCHO HID. MAN-RIDER CAP. 1,5 TON.
2
DESENHO = GHL20100X28OR2MRA - SÉRIE GHL/GHL20100 DATA = 27/05/2019
MOTOR HIDRÁULICO Dia. Cabo = 16,0 mm
Modelo = OMPX-50 Limite de Ruptura = 18.700 Kgf
Pressão Contínua = 160 Bar Fator de Segurança = 8,1 Min.
Vazão Contínua = 60 LPM Ø Tambor/Ø Cabo = 18,1 Min.
Torque Nominal = 11,2 Kgf.M Folga Flange = 83,5 mm
RPM Nominal = 1.230 RPM
EIPS - 6X41 ALMA DE AÇO
Torque Max. Na Aplicação = 12,6 Kgf.M
RPM na Aplicação = 547 RPM DESEMPENHO COM:
Redutor Planetário - Modelo TH2000-B M=3,5 Pressão = 180 BAR
Tipo de Saída = 1 Gaiola=1 Anelar=2 Vazão = 30 LPM
Primeiro Estágio = 6,000 i (60/24*3(14)/12)-M:3,5
TRAÇÃO VELOCIDADE
Ø Prim itivo Perím etro Qtd.
Segundo Estágio = 4,750 i (60/22x4(20)/16)-M:3,5 Cam ada (REGIME) MAX.
(m ) (m ) (m)
i (Kgf) (m/min.)
Terceiro Estágio =
Quarto Estágio = i 1 0,289 0,908 20 2.319 17,4
Redução Total = 28,500 i 2 0,321 1,008 43 2.088 19,3
Eficiência Mec. = 0,932 3 0,353 1,109 68 1.899 21,3
Torque Max. No Tambor = 335 Kgf.M 4 0,385 1,210 95 1.741 23,2
RPM Max. Tambor = 19 RPM 5 0,417 1,310 125 1.607 25,1
TAMBOR 6 0,449 1,411 156 1.493 27,1
CÓDIGO "X" 7 0,481 1,511 190 1.393 29,0
8 0,513 1,612 227 1.306 30,9
Diâmetro Tambor (DI)= 273 mm TRAÇÃO x CAMADA

Diâmetro Flange (DF)= 600 mm 2.500
Largura Útil (LU)= 400 mm
FREIO AUTOMÁTICO
Dispositivo de Freio Automático Multi-Disco (Pilotado Hid.): 2.000
Torque de Frenagem = 40,0 Kgf.M

PRENSA CABO SIM
Tração (kgf)
1.500
TIPO = TIPO TRAVA ÚLTIMA VOLTA
FREIO MECÂNICO SIM ; AUTOMÁTICO
TIPO = TIPO CATRACA 1.000
GUIA-CABO NÃO
TIPO = N/A
500
Passo Final = mm
Passo do Fuso = mm
Passo do Retorno = mm
0
Tipo de Corrente = 1 2 3 4 5 6 7 8
Redução dos Sprockets = Coroa / Pinhão Camada
Instalação
3.1 - Montagem à Superfície
Uma instalação bem feita é fundamental para o perfeito funcionamento do guincho e também
por motivos de segurança. A deformação elástica da superfície não deverá ocorrer em hipótese 3
alguma para não causar eventuais acidentes ou afetar diretamente o desempenho e durabilidade do
guincho.
Portanto, sugerimos que a superfície de montagem tenha estrutura de chapa de aço com 32 mm de
espessura mínima, convenientemente reforçada por nervuras. A superfície de montagem deve ser plana e
rígida dentro de, mais ou menos, 0,5mm.
Caso essa tolerância não seja atingida, deve-se utilizar calços metálicos.
O guincho deverá ser instalado com a linha de centro do tambor no plano horizontal. A fixação da
base poderá ser feita em qualquer posição em torno da linha de centro do tambor, desde que o nível de óleo
do redutor não alcance o bujão respiro.
Para a fixação do equipamento, utilizar 4 (quatro) parafusos com diâmetro de 20 mm, classe de
resistência ABNT/ISO 12.9 e porcas autofrenantes ou arruelas de pressão apropriadas. Aplicar torque de
aperto 53 Kgfm.
Figura 4 - Instalação do Guincho à Superfície – Guincho Configuração Direita
Seção 3- Instalaçãol 10
3.2 - Fixação do Cabo de Aço
A figura abaixo mostra o sistema de ancoragem do cabo no tambor e a utilização de polia guia, para
se obter um enrolamento uniforme.
Figura 5 - Entrada do Cabo de Aço e Posição para Fixação – Guincho Configuração Direita
Figura 6 - Enrolamento do Cabo de Aço – Guincho Configuração Direita
Recomendamos utilizar o cabo de aço tipo "Filler", pré-formado, com alma de aço 6x41 - Eips, com
diâmetro máximo de 19 mm (Ou ¾”).
Introduza a extremidade do cabo no furo existente no tambor e aperte os parafusos de fixação
(Parafusos allen sem cabeça com rosca M12 x 1,75 (Fornecidos com o equipamento)), observando o
sentido de tração do guincho.
Ao escolher o cabo use um coeficiente de segurança mínimo de 2,0 à ruptura nas operações 3
de arraste e 2,5 no içamento de cargas. Para operações de man-rider, deve-se optar coeficientes de
segurança mínimo de 5,0.
ATENÇÃO
O sistema de ancoragem não garante a margem de segurança utilizada na escolha do cabo de
aço; portanto, recomendamos que um mínimo de cinco voltas sejam mantidas no tambor, no seu
desenrolamento máximo.
Para que se consiga um perfeito enrolamento do cabo no tambor, principalmente nas operações de
içamento de cargas, deve-se empregar uma polia guia. O ângulo de desvio do cabo não deverá ficar
centrado com a polia, observando-se o paralelismo entre os eixos.
Cálculos
Calcule a Força da tração em função da carga, pela seguinte fórmula
F = (1 ÷ U ) ( N −1) × (Q ÷ N )
F = Força de tração.
Q = Carga a ser içada.
N = Nr. de linhas de sustentação.
U = Eficiência das polias (calcule 0,96 para polias com mancais e 0,98 para polias com rolamentos).
3.3 - Pórticos de Enchimento, Nível e Dreno de Óleo do Redutor
A figura abaixo mostra as posições dos pórticos de enchimento, nível e dreno de óleo hidráulico do
redutor.
ATENÇÃO 3
Utilize sempre óleo hidráulico SAE 90, seguindo as indicações da seção de manutenção descrita
neste manual. A não utilização de óleo no redutor acarretará em redução drástica da vida útil dos
componentes e exclusão da garantia do equipamento.
Figura 7 - Pórticos de Enchimento, Nível e Dreno
1. Para preenchimento de óleo dentro do tambor do equipamento, remova o bujão de nível

(Bujão ¼”-18 NPT) conforme indicado na figura acima;
2. Remova o bujão de enchimento (Rosca ¾”-14 NPT);
3. Mantenha o bujão de dreno (Rosca ¼”-18 NPT) posicionado conforme indicado;

4. Preencha o redutor, verificando se inicia-se vazamento pelo pórtico de nível;
5. Ao iniciar-se vazamento de óleo pelo pórtico de nível, se alcançou o nível recomendado de
óleo hidráulico dentro do conjunto de redução planetária do equipamento. Pare o
procedimento de preenchimento;
6. Instale novamente o bujão de nível (Rosca ¼”-18 NPT) conforme indicado; 3
7. Instale novamente o bujão de enchimento (Rosca ¾”-14 NPT) conforme indicado.
Operação
Antes de qualquer procedimento, inspecione criteriosamente todos os detalhes de instalação descrito

no capítulo anterior.
Verifique se o equipamento foi instalado firmemente à superfície de suporte.
Inspecione a instalação das mangueiras e/ou tubulações hidráulicas, bem como seus adaptadores.
Inspecione as instalações da unidade hidráulica conforme instruções e recomendações
contidas em seu manual técnico operacional/manutenção.
Certifique-se do preenchimento dos óleos indicados na seção anterior. 4
4.1 – Tracionamento e Liberação de Cabo
Após todos os passos indicados no capítulo anterior (Instalação) e após a interconexão hidráulica
entre a unidade hidráulica e o guincho hidráulico, siga as seguintes etapas para partida:
Acione a manete de comando para baixo para tracionar o tambor, tensionado assim o cabo de aço.
Acione a manete de comando para cima para liberar o cabo de aço.
Seção 4- Operaçãol 15
4.2 - Irregularidades Durante a Operação
Sintomas Verifique estes pontos Ajustes

• O guincho • Verifique se o equipamento • Reparar a instalação do
não sobe a foi instalado corretamente. equipamento;
carga
• Verifique se há pressão • Verifique as instalações
hidráulica no comando da mangueira e/ou
hidráulico do guincho. A tubulação hidráulica para
pressão hidráulica regulada a linha de pressão entre o
no sistema deve ser
conforme a pressão indicada
guincho e sua unidade
hidráulica de alimentação. 4
na Planilha de Desempenho.
• Certifique-se que a
temperatura do óleo do
sistema não esteja acima de
60º C.
• O peso do carregamento • Consultar tabela de

pode ser excessivo: consulte desempenho do
a tabela de desempenho. equipamento.
• O guincho • Verifique se há vazamento • Repare as vedações

não desce a pelo respiro do guincho ou hidráulicas do conjunto
carga ou a vazamento entre a pista freio automático multi-
descida não externa e o tambor do discos, seguindo a
é suave guincho. sequência de montagem
indicada no desenho
explodido contido neste
manual.
• O peso do carregamento • Consultar tabela de

pode ser excessivo. desempenho do
equipamento.
• O guincho • Inspecione a pressão • Repare a conexão de
vibra quando hidráulica no pórtico de pressão hidráulica e/ou
sobe a carga tração do guincho ou repare a mangueira e/ou
diretamente no comando tubulação hidráulica de
hidráulico bi-direcional. pressão.
• A • Verifique se o equipamento • Ajustar alinhamento da

temperatura foi instalado em desalinho base.
do guincho ou se a estrutura de suporte
está muito sofreu alguma deformação;
alta
• Certifique-se que a
temperatura do óleo do
sistema não esteja acima de
60ºC
Sintomas Verifique estes pontos Ajustes
• O óleo vaza • Verifique se há vazamentos • Realize a desmontagem

pelo respiro internos causados pela do guincho, seguindo as
ruptura no selo de vedação instruções deste manual
rotativo da pista externa do e/ou entre em contato com
guincho o Depto de Assistência
Técnica da ENQUIP para
maiores informações.
• Substitua o selo rotativo

(Anel DP de vedação) da
4
pista externa
• Remova o conjunto motor

hidráulico, mantendo
todas as conexões de
alimentação hidráulica
conectadas à valvula de
frenagem, e acione o
guincho. Verifique se há
vazamento de óleo no
eixo do motor. Caso haja,
substitua o selo rotativo
(Retentor) do motor
hidráulico.
4.3 - Lubrificantes Recomendados
Redutor do Guincho: Circuito Hidráulico:

Fabricante Óleo lubrificante Mineral com Óleo mineral com aditivos Anti-
Aditivo SAE 90 Desgaste e Anti-Espumante
Atlantic Ultragear SAE 90 Duro AWS 315
Castrol Hypoy B-90 Hyspin AWS 68
Esso GX-90 Nuto lLto H-68
Ipiranga Ipirgerol SP-90 Ipitur AW 53
Mobil Mobilube HD-90 DTE Oil 26
Petrobrás TRM-5 SAE 90 HR 56 EP
Shell Spirax 90 HD Tellus Oil 33 4
Texaco EP-95W-90 Rando Rando Oil HD 68
IMPORTANTE
Todo equipamento é testado e aprovado pelo Controle de Qualidade (CQ) antes de ser entregue ao
cliente, o que garante o perfeito funcionamento do mesmo. Entretanto, a experiência tem mostrado
que uma operação correta e eficiente do equipamento livre de problemas, depende quase
inteiramente do operador. A maioria dos chamados problemas típicos de serviço, resultam das
condições impróprias do óleo: viscosidade inadequada, óleo sujo, água e ferrugem, lama, fiapos e
outras impurezas. O restante dos problemas provém de sobrecarga, falhas mecânicas e diagnóstico
incorreto. Efetivamente, a maior parte dos problemas poderiam ser evitados pelo uso correto do óleo,
sem descuidar da manutenção periódica.
Manutenção Preventiva
A manutenção preventiva abrange basicamente a limpeza, inspeção e lubrificação periódica do

equipamento e seus componentes.
O período de vida útil do guincho depende em grande parte da manutenção periódica, que não pode,
de nenhuma maneira, deixar de ser executada.
5.1 - Dreno, Abastecimento e Nível de Óleo
Para as operações de dreno, abastecimento e nível de óleo, verifique a seguir as instruções

para remoção dos pórticos.
5
Figura 8 - Pórticos de Enchimento, Nível e Dreno
A cada 50 horas de operação verifique o nível do óleo do redutor, completando se necessário; com o
nível normal, o óleo deverá escorrer pelo pórtico de enchimento.
Seção 5- Manutenção Preventiva l 19

Nas operações de abastecimento, certifique-se de que o óleo lubrificante alcance todos

componentes internos do guincho, procedendo da seguinte forma:
Para preenchimento de óleo, primeiramente remova os bujões (Ou tampões) dos pórticos de nível e
dreno. Deixe o óleo da redução escoar pelo pórtico de dreno. Após todo escoamento do óleo, remova o
pórtico de enchimento conforme a figura acima. Instale novamente o bujão no pórtico de dreno e adicione o
óleo através do pórtico de enchimento. Durante o preenchimento, acompanhe o vazamento que irá se iniciar
através do pórtico de nível. No momento que ocorrer o vazamento no pórtico de nível, já se alcancou o nível
necessário de óleo dentro do redutor planetário. Instale novamente os bujões no pórtico de nível e de
enchimento.
Acione o guincho nos dois sentidos; aguarde o assentamento do óleo e verifique o nível,
completando se necessário.
5
IMPORTANTE
Troque o óleo do redutor após as primeiras 50 horas de operação e a cada 500 horas subseqüentes.
O óleo do reservatório deve ser inspecionado a cada 200 horas quanto à presença de impurezas. O
óleo sujo e contaminado pode comprometer a vida dos componentes hidráulicos. Na primeira e
segunda trocas de óleo do redutor o óleo fica normalmente contaminado por partículas de bronze e
ferro fundido, devido ao amaciamento dos componentes de bronze e discos do freio.
Roscas para Pórticos de Enchimento, Nível e Dreno:
§ Enchimento: ¾”-14 NPT

§ Nível e Dreno: ¼”-18 NPT
Seção 5- Manutenção Preventiva l 20

Limpeza e Inspeção
As instruções a seguir devem ser observadas durante a desmontagem do equipamento, objetivando

garantir o perfeito funcionamento do produto.
6.1 - Limpeza
Limpar completamente todas as peças utilizando líquido para limpeza do tipo solvente. É
recomendado mergulhar todas as peças no líquido de limpeza e move-las até que todo o óleo usado e o
material estranho sejam dissolvidos e as peças fiquem totalmente limpas.
IMPORTANTE
Todo cuidado deve ser tomado para evitar a inalação de vapores e rachaduras na pele, quando
utilizam-se solventes alcalinos.
Limpar completamente, externa e internamente, as carcaças, tampas, etc. Peças fundidas podem ser
limpas em tanques com solução quente, usando solução em meio alcalina, desde que tais peças tenham
superfícies polidas ou retificadas. As peças devem permanecer na solução tempo suficiente para ficarem
totalmente limpas e aquecidas, o que ajudará na evaporação da solução e da água de enxágue. Peças
limpas em tanques com solução devem ser completamente enxaguadas com água limpa para remover
todos os traços do limpador alcalino. Peças fundidas podem também ser limpas com vapor.
Todas as peças lavadas devem ser totalmente enxugadas em seguida, com o uso de ar comprimido
seco ou de pano macio e absorvente sem fiapos, que esteja livre de materiais abrasivos como pós
metálicos, óleo contaminado ou pó de esmeril.
Caso aplicável, remover e limpar todos os conjuntos de mangueiras, conferindo a integridade de
todos os terminais (Conferir suas roscas, principalmente roscas JIC com 37° de chanfro).
6.2 - Inspeção
A importância de uma inspeção completa e cuidadosa de todas as peças não pode ser
desconsiderada. A substituição de todas as peças mostrando indicação de desgastes ou esforço excessivo
eliminará falhas evitáveis e custosas em data futura.
Seção 6- Limpeza e Inspeção l 21
Inspecionar cuidadosamente todos os roletes, rolamentos, esferas, engrenagens, gaiolas e pistas

quanto a desgastes, "lascamento" e cortes.
Depois da inspeção, mergulhar os rolamentos no óleo e embrulhar em papel oleado ou pano sem
fiapos, para protegê-lo até a montagem.
A substituição de retentores, anéis "O" e outros tipos de vedação é mais econômica quando o
produto está desmontado de quando há uma revisão prematura para troca de tais peças do futuro.
A perda de lubrificante através de uma vedação gasta pode resultar na falha de outras peças mais
dispendiosas do conjunto. Elementos de vedação devem ser manuseados cuidadosamente, especialmente
quando da sua instalação. O corte, raspagem ou dobramento do lábio do vedador compromete seriamente
sua eficiência.
Inspecionar as demais peças do equipamento para ter certeza de que estão completamente limpas e
que as superfícies de montagem, furos de rolamentos etc. estão livres de rebarbas e defeitos. Verificar
todas as peças cuidadosamente quanto a ocorrência de trincas ou condições nas quais possam
ocorrer vazamentos de óleo ou falhas subsequentes.
6
Seção 6- Limpeza e Inspeção l 22

MANUAL TÉCNICO GUINCHO HIDRÁULICO DE LEVANTAMENTO GHL20100-A-73/EN6
Relação Geral de Componentes
7.1 – Relação Geral de Componentes Principais
ITEM CÓDIGO DESCRIÇÃO QTD
CONJ. TAMBOR "X" P/ MR - SEM FC - CONFIG.

1 KMTAMB295003 1
GUINCHO DIREITO
2 KMBASE295001 CONJ. BASE GHL20100X MR - R 1
3 WMTIRA000117 MANCAL TAMBOR CONJ. 1
4 YMPARF014050 CONJ. REDUTOR PLANETÁRIO 1
5 WMMUNH000036 CONJ. ANEL DE LIGAÇÃO 1
6 YMPARF014049 MANCAL MAIOR - TAMBOR 1
7 WMPORC000024 CONJ. FREIO - REGULAGEM 1
8 WMPSTA000023 FLANGE CONJ. MOTOR ORBITAL 1
9 YMROLM000122 EMBREAGEM UNI-DIRECIONAL 1
10 WMPSTA000022 CONJ. MOTOR OMPX-50/VPAF-INT 1
11 WMTAMP000242 FILTO ENCHIMENTO FAR22 1
CONJ. INTEGRADO TRAVA E PRENSA-CABO - CONFIG.
12 YMPARF014023 1
GUINCHO DIREITO
CONJ. TRAVA MECÂNICA - CONFIG. GUINCHO
13 YMPARF014022 1
DIREITO
14
15
YMANEL000073
WMNIPL000018
TAMPA DE PROTEÇÃO
CONJ. MONTADO DA TAMPA ESQ. PARA PROTEÇÃO
1
1
7
16 YHANEL000112 CONJ. MONTADO DA TAMPA DIR. PARA PROTEÇÃO 1
17 YMBUJO000005 PLAQUETA 2
18 YHANEL000429 Plaqueta de Identificação 2
19 KMREPP295001 REBITE POP Ø3 16
20 WMANEL295001 COTOVELO FÊMEA 1/4" NPT 2
21 WMEIXO295001 BUJÃO 1/4''-18 NPT 2
22 KMFREI000028 LUVA 1/4 x 1/4 NPT 1
23 KMMANC295000 Cotovelo Macho-Fêmea NPT 45° 1
24 KMEMBR770001 ADESIVO - LEIA MANUAL - 3,6 x 11 cm 2
ADESIVO - CUIDADO PARTES EM MOVIMENTO - 5,4 x
25 KMFLNG390002 2
11 cm
CONJ. MANGUEIRA PILOTAGEM - CONFIG. GUINCHO
26 YHMOTO000033 1
DIREITO
27 WMENCO295003 EIXO DE TRANSMISSÃO 1
Seção 7- Relação Geral de Componentes Principais l 23

Procedimento para Estocagem
Se o equipamento não for utilizado num período superior a quinze dias, proceder da seguinte forma a
fim de evitar avarias e corrosão:
Desconecte as mangueiras hidráulicas de alimentação do conjunto válvula de frenagem dinâmica.
Mantenha o guincho em local limpo e seco.
Proteja as partes metálicas sem pintura, com uma camada de óleo viscoso ou graxa.
Se o período de estocagem for muito longo, drene o óleo do redutor e reabasteça com óleo mineral
SAE 30 sem aditivos. Acionar o equipamento a cada 6 meses, substituindo antes, o óleo mineral SAE 30
pelo óleo SAE 90 recomendado para o redutor.
8.1 - Retorno ao Serviço
Troque o óleo do redutor. Posteriormente, proceda de acordo com as instruções descritas no capítulo
de Instalação e Operação.
Seção 8- Procedimento para Estocagem l 24

Desenhos Anexos ao Manual Técnico
9.1 – Arranjo Geral Dimensional
Seção 9- Desenhos Anexos ao Manual Técnico l 25

1 2 3 4 5 6
QUADRO DE REVISÕES
ZONA REV. DESCRIÇÃO VERIFICAÇÃO DATA VERIF. APROVAÇÃO DATA APROV.
- A PRIMEIRA EMISSÃO RMT 10/07/2019 ST 10/07/2019
710
DISPOSITIVO INTEGRADO
A DE TRAVA MECÂNICA, A
TRAVA FIM DE CURSO E
PRENSA-CABO
400 (LU) GRADE DE PROTEÇÃO
SOBRE TAMBOR OLHAIS DE SENTIDO
IÇAMENTO DE
TRAÇÃO
VÁLVULA DE
FRENAGEM
DINÂMICA DE
CONTRA-BALANÇO
VPAF3020SF10-INT
B B
273 (DI) 672
600 (DF)
342
C 207,5 207,5 C
287,5 287,5
415
575
509 22 - 4 POS
UTILIZAR M20 x 2,5 659
(CONF. ISO 12.9)
VISTA FRONTAL TORQUE: 53 Kgf.M
812
Salvo última vez por Rafael.Tangari em 10/07/2019.
Projeto Rafael.Tangari 09/07/2019 Medidas em Milímetros NÃO MEDIR SOBRE O DESENHO
GUINCHO COM ARRANJO DIREITO (MOTOR À DIREITA VISTO POR TRÁS) Detalhamento Rafael Tangari
As informações contidas neste desenho são de
10/07/2019 propriedade da ENQUIP. Qualquer reprodução
R
D em parte ou como um todo, sem autorização D

Peso (kg): 380 por escrito, é expressamente proibida.
Material: N/A Descrição: Formato:
GRAU DE PRECISÃO - GROSSO

Especificação: CAP. 1,5 TON. (NOMINAL)
Trat. Superficial: N/A

GUINCHO MAN-RIDER HIDRÁULICO
1,5 TON. - DIREITO A3
0,5 3 6 30 120 400 1.000 2.000 4.000 8.000 12.000 16.000 R.Q.: Código: Revisão:
A
a a a a a a a a a a a a Trat. Térmico: N/A
3 6 30 120 400 1.000 2.000 4.000 8.000 12.000 16.000 20.000 7 GHL20100X28OR2MRRA
0,15 0,20 0,50 0,80 1,20 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 Dimensões de M.P.: CONF. DES. ARRANJO - DIREITO
1 2 3 4 5 Formato A3 - Rev. 04 Folha 1 / 1
9.2 – Desenho Explodido Guincho Hidráulico
Itens constantes na relação geral de peças do guincho (Item 7.1)

1 2 3 4 5 6
QUADRO DE REVISÕES
14
15
A A
1 16 Item Código Descrição Qtd.

1 KMTAMB640003 CONJ. TAMBOR "X" P/ MR - SEM FC (CONFIG. GUINCHO 1
DIREITO)
2 KMBASE640001 CONJ. BASE GHL20100X MR - R 1
3 KMMANC640001 MANCAL TAMBOR CONJ. 1
4 KMREPP640001 CONJ. REDUTOR PLANETÁRIO 1
B 4 5 KMANEL640000 CONJ. ANEL DE LIGAÇÃO 1 B
6 KMMANC640000 MANCAL MAIOR - TAMBOR 1
7 KMFREI390000 CONJ. FREIO - REGULAGEM 1
5 8 KMFLNG390000 FLANGE CONJ. MOTOR ORBITAL 1
3
9 KMEMBR120000 EMBREAGEM UNI-DIRECIONAL 1
6
10 KHMOTO640001 CONJ. MOTOR OMPX-50/VPAF-INT 1
11 YHFILT210000 FILTO ENCHIMENTO FAR22 1
7 CONJ. INTEGRADO TRAVA E PRENSA-CABO (CONFIG.
12 KMPRCB640001 GUINCHO DIREITO) 1
13 KMTRAV640001 CONJ. TRAVA MECÂNICA - CONFIG. GUINCHO DIREITO 1
19 18 14 KMTAMP640000 TAMPA DE PROTEÇÃO 1
15 KMTAMP640002 CONJ. MONTADO DA TAMPA ESQ. PARA PROTEÇÃO 1
26
16 KMTAMP640005 CONJ. MONTADO DA TAMPA DIR. PARA PROTEÇÃO 1
17 YMPLQT000001 PLAQUETA 2
C 11 18 YMPLQT000009 Plaqueta de Identificação 2 C
12
19 YMREBT000000 REBITE POP Ø3 16
20
20 YHADAP004901 COTOVELO FÊMEA 1/4" NPT 2
20 21 YMBUJO000002 BUJÃO 1/4''-18 NPT 2
9
22 YHADAP004302 LUVA 1/4 x 1/4 NPT 1
23 YHADAP000502 Cotovelo Macho-Fêmea NPT 45° 1
24 YMADES000000 ADESIVO - LEIA MANUAL - 3,6 x 11 cm 2
21
8 25 YMADES000001 ADESIVO - CUIDADO PARTES EM MOVIMENTO - 5,4 x 11 cm 2
26 WMEIXO640001 EIXO DE TRANSMISSÃO 1

13 27
10 27 KHMANG640001 CONJ. MANGUEIRA PILOTAGEM CILINDRO TRAVA 1
2
22 23 21 Projeto Rafael.Tangari 09/07/2019 Medidas em Milímetros NÃO MEDIR SOBRE O DESENHO
17 19 As informações contidas neste desenho são de R
Detalhamento Rafael Tangari 10/07/2019 propriedade da ENQUIP. Qualquer reprodução

Material: N/A Descrição: Formato:
Especificação: CAP. 1,5 TON. (NOMINAL)

GUINCHO MAN-RIDER HIDRÁULICO
1,5 TON. - DIREITO A3
R.Q.: Código: Revisão:
A
Trat. Térmico: N/A
7 GHL20100X28OR2MRRE
Dimensões de M.P.: CONF. DES. ARRANJO - DIREITO
9.3 – Desenho Explodido KMREPP640001

1 2 3 4 5 6
QUADRO DE REVISÕES
A 6 A
i: 4,750 : 1
1
B B
Item Código Descrição Qtd.
1 KMGAOL640003 CONJ. GAIOLA DE SAÍDA 1
2 WMPNHO640002 PINHÃO SECUNDÁRIO 1
3 YMANEL000055 ANEL ELÁSTICO DE EIXO Ø65 1
4 KMGAOL640002 CONJ. GAIOLA PLANETÁRIA 1
5 WMPNHO640001 PINHÃO DE ENTRADA 1
6 WMANAR640001 ANELAR PLANETÁRIA 2 ESTÁGIOS 1
C C
3
2
5
4 i: 6,000 : 1

As informações contidas neste desenho são de R
Detalhamento Rafael.Tangari 31/05/2019 propriedade da ENQUIP. Qualquer reprodução

Peso (kg): 20.67 por escrito, é expressamente proibida.
Material: - Descrição: Formato:
Especificação: i: 28,500 : 1
Trat. Superficial: -
CONJ. REDUTOR PLANETÁRIO
A3
A
Trat. Térmico: -
7 KMREPP640001
Dimensões de M.P.: -
9.4 – Desenho Explodido KMGAOL640002

1 2 3 4 5 6
QUADRO DE REVISÕES
A A
6
1
4
B 2 B
C C

1 WMGAOL640002 GAIOLA PLANETÁRIA ABERTA 1
2 WMSATE000057 SATÉLITE PLANETÁRIA 3
3 WMPINO000335 PINO DE SATÉLITE 3
4 WMENCO004112 ENCOSTO DE PINHÃO 1

5 YMAGUL000002 ROLETE INA NRB 3,5 X 13,8 60
6 YMPINO002047 PINO ELÁSTICO Ø3 x 16 3

Especificação: i: 6,000 : 1 | Nº SATÉLITES: 3 | M: 3,5
CONJ. GAIOLA PLANETÁRIA
A3
A
Trat. Térmico: -
7 KMGAOL640002
9.5 – Desenho Explodido KMGAOL640003

1 2 3 4 5 6
QUADRO DE REVISÕES
A 4 A
2
6 7
3
B B
5
C Item Código Descrição Qtd. C

1 WMGAOL640003 GAIOLA PLANETÁRIA ABERTA 1
2 WMSATE000075 SATÉLITE PLANETÁRIA 4
3 WMPINO000218 PINO DE SATÉLITE 4
4 WMENCO004128 ARRUELA ENCOSTO 4 8
5 WMENCO004198 ENCOSTO DE PINHÃO 1
6 YMPINO002123 PINO ELÁSTICO Ø5 x 20 4
7 YMAGUL000000 ROLETE INA NRB 3,5 X 19,8 112


Especificação: i: 4,750 : 1 | Nº SATÉLITES: 4 | M: 3,5
CONJ. GAIOLA DE SAÍDA
A3
A
Trat. Térmico: -
7 KMGAOL640003
9.6 – Desenho Explodido KMFREI390000

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
QUADRO DE REVISÕES
A LIBERADO PARA PRODUÇÃO ST 15/06/2017 ST 15/06/2017
A A
5
7
8
9
11
13
1
B B
13
14 3
C C
11
9
12
10
D D
4 1 WMPIST000006 APOIO DO PISTÃO 1

2 WMENCO004024 ENCOSTO DAS MOLAS 1
3 WMPIST000007 PISTÃO 1
2 4 YMMOLA000020 MOLA DE COMPRESSÃO 19

5 WMENCO390001 ENCOSTO DISCOS FREIO REG 1
6 WMFREI000000 FREIO 1
7 YMDISC000000 DISCO DE FREIO (AÇO) 6
8 YMDISC000001 DISCO DE FREIO (BRONZE) 5
E E
9 YHANEL000962 ANEL PARBAK 8-263 2
11 YHANEL000462 O-RING 2-263 2
12 YHANEL000457 O-RING 2-258 1
13 YMPINO006011 PINO GUIA M12 x 20 2
Salvo última vez por Sergio.Tangari em 16/06/2017.
14 YMBUJO000001 BUJÃO 1/8''-27 NPT 1

Projeto Sergio.Tangari 16/06/2017 Medidas em Milímetros NÃO MEDIR SOBRE O DESENHO
®
F
Detalhamento
Peso (kg): 8.8

ST 15/06/2017 propriedade da ENQUIP. Qualquer reprodução
em parte ou como um todo, sem autorização
por escrito, é expressamente proibida.
Enquip Tecnologia & Qualidade F
Material: NA Descrição: Formato:

Especificação: FAMÍLIA G_L20100
Trat. Superficial: NA
CONJ. FREIO - REGULAGEM A2
Trat. Térmico: NA
KMFREI390000 A
a a a a a a a a a a a a
3 6 30 120 400 1.000 2.000 4.000 8.000 12.000 16.000 20.000 7
0,15 0,20 0,50 0,80 1,20 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 Dimensões de M.P.: NA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 Formato A2 - Rev. 04
Folha 1 / 1
9.7 – Desenho Explodido KMMANC640000

1 2 3 4 5 6
QUADRO DE REVISÕES
A A
5
2
3
4
B B
C C
6

1 WMPSTA640002 PISTA INTERNA 1
2 WMPSTA390001 PISTA EXTERNA 1

3 YMROLT000000 Rolete 149
4 KHANEL000000 CONJUNTO ANEL DP 1 Projeto Rafael.Tangari 01/06/2018 Medidas em Milímetros NÃO MEDIR SOBRE O DESENHO
5 YHANEL000375 O-RING 2-177 1 As informações contidas neste desenho são de R

6 WMNIPL291002 NIPPLE DA PISTA INTERNA 3
Material: MONTAGEM Descrição: Formato:

Conjunto Montado - Família
Especificação: GHL20100-X-38/OR2-MR
Trat. Superficial: MONTAGEM

MANCAL MAIOR - TAMBOR
A3
A
Trat. Térmico: MONTAGEM
7 KMMANC640000
Dimensões de M.P.: MONTAGEM
9.8 – Desenho Explodido KMMANC640001

1 2 3 4 5 6
QUADRO DE REVISÕES
A A
2
12 1
4
10
8
3
B B
6
5
7
1 WMMUNH640000 MUNHÃO 1 9
C 2 YMPARF014049 PARAFUSO ACC M8 - 30 8 C

3 YMROLM000122 ROLAMENTO DE ESFERAS 6020-2RSR 1
4 WMPSTA640000 PISTA EXTERNA ROLAMENTO 1 14
5 WMPORC000024 PORCA DE AJUSTE 1 11
6 WMPSTA000022 PISTA INTERNA ROLAMENTO 1
7 WMTAMP000242 TAMPA ROLAMENTO 1 13
8 YMANEL000073 ANEL ELÁSTICO DE EIXO Ø100 1

9 YMPARF014023 PARAFUSO ACC M8 - 20 12

11 WMNIPL000018 NIPPLE ENCHIMENTO 1

12 YHANEL000433 O-RING 2-234 1
13 YMBUJO295000 BUJÃO NPT C/ VISOR DE ÓLEO 1
14 YHANEL000112 ANEL O-RING 1
Especificação: GHL20100X-MR

MANCAL TAMBOR CONJ.
A3
A
Trat. Térmico: N/A
7 KMMANC640001
Dimensões de M.P.: MONTAGEM
9.9 – Desenho Explodido KMEMBR120000

1 2 3 4 5 6
QUADRO DE REVISÕES
- A LIBERADO PARA PRODUÇÃO RT 20/05/2015 RT 20/05/2015
A Item Código Descrição Qtd. A

1 WMANEL120000 ANEL EXTERNO EMBREAGEM -20 4 PINOS 1
7 6
2 WMLUVA120001 LUVA EMBR. 20 4 PINOS - ESTRIA SAE 6B 1
3 YMPINO000081 PINO GUIA M8 x 20 4
4 YMMOLA000021 Mola de Compressão 4
5 YMEMPU000000 Empurrador 4
2 6 WMARRU000101 Arruela da Luva 2
7 YMANEL001050 ANEL ELÁSTICO DE FURO Ø60 2
1
B B
4
5
3
C C
Salvo última vez por John.Eller em 20/05/2015.

®
D
Detalhamento
Peso (kg): 1.65

John Eller
20/05/2015 propriedade da ENQUIP. Qualquer reprodução
Enquip Tecnologia & Qualidade
D
GRAU DE PRECISÃO - FINO

Especificação: CONJUNTO MONTADO
EMBREAGEM UNI-DIRECIONAL
A3
A
a a a a a a a a a a a a Trat. Térmico: -
3 6 30 120 400 1.000 2.000 4.000 8.000 12.000 16.000 20.000 7 KMEMBR120000E
0,05 0,05 0,10 0,15 0,20 0,30 0,50 0,80 - - - - Dimensões de M.P.: -
9.10 – Desenho Explodido KMFLNG390000

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
QUADRO DE REVISÕES
A LIBERADO PARA PRODUÇÃO ST 15/06/2017 ST 15/06/2017
A A
B B
C C
6
5
6
D D
1
E E
1 WMFLNG390000 FLANGE MOTOR HID. ORBITAL 1
2 2 2 YMBUJO000003 BUJÃO 3/8''-18 NPT 3
3 YHANEL000462 O-RING 2-263 1
4 WMPORC390000 PORCA REGULAGEM FREIO 1
5 YMPARF305010 PARAF . DE CORPO RETIFICADO M8 x 1,25 12
Salvo última vez por Sergio.Tangari em 16/06/2017.
6 YMPARF390000 PARAF. CAB CHANFR. M6X1X16 2

®
F
Detalhamento
Peso (kg): 8.8

ST 15/06/2017 propriedade da ENQUIP. Qualquer reprodução
Enquip Tecnologia & Qualidade F

Especificação: MONTAGEM
Trat. Superficial: MONTAGEM

FLANGE CONJ. MOTOR ORBITAL
A2
Trat. Térmico: MONTAGEM
KMFLNG390000 A
a a a a a a a a a a a a
3 6 30 120 400 1.000 2.000 4.000 8.000 12.000 16.000 20.000 16
0,15 0,20 0,50 0,80 1,20 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 Dimensões de M.P.: MONTAGEM
1 2 3 4 5 6 7 8 9 Formato A2 - Rev. 04
Folha 1 / 1
9.11 – Desenho Explodido KHMOTO640001

1 2 3 4 5 6
Item Código Descrição Qtd. QUADRO DE REVISÕES
1 YHMOTO000043 MOTOR HIDRÁULICO ORBITAL 50 cc/Rot. 1 ZONA REV. DESCRIÇÃO VERIFICAÇÃO DATA VERIF. APROVAÇÃO DATA APROV.
2 YHANEL000349 O-RING 2-151 1 - A PRIMEIRA EMISSÃO RMT 07/06/2019 ST 07/06/2019
4 WMTAMP640000 TAMPA CARRETEL VPAF 2
5 WMCARR000016 CARRETEL DO PÓRTICO DO MOTOR 2
6 KHVALV640000 CONJ. VÁLVULA VPAF 3020SF10-INT C/ VÁLVULA "OU" 1
A A
7 YHADAP000002 ADAP. 7/16" UNF JIC x 1/8" NPT 1 13
8 YHANEL000108 ANEL O-RING 6
7
9 WMNIPL390000 NIPPLE FREIO VPAF-INT 1
10 YHANEL000210 O-RING 2-011 2 6
12 WMENCO390000 ENCOSTO MOTOR-EMBREAGEM 1
13 YHPLTT000103 Plug Tipo Tampão 3_4" UNF 2
13 4
3
3 8
B B
10
8 11
C 1 5 C
8
9
10
2

D 12 em parte ou como um todo, sem autorização D
Especificação: COMPONENTE MONTADO
CONJ. MOTOR OMPX-50/VPAF-INT
A3
A
Trat. Térmico: -
7 KHMOTO640001
9.12 – Desenho Explodido KMPRCB640001

1 2 3 4 5 6
QUADRO DE REVISÕES
9
7
6 Item Código Descrição Qtd.
1 KMTUBO640003 TUBO CONJ. ARTICULAÇÃO PC (CONFIG. GUINCHO DIREITO) 1
A 3 A
2 KMROLT305002 ROLETE CONJ. COMPLETO - PC (CONFIG. GUINCHO DIREITO) 1
3 8
3 YMBUCH000080 BUCHA AUTOLUBRIFICANTE Ø35 x 20 3
5 WMEIXO640000 EIXO ART. PC 1
6 WMENCO305000 ENCOSTO EIXO ART. PC 2
10 1 7 YMARRU000115 ARRUELA LISA M24 2

8 WMALAV305004 ALAVANCA TRAVA TAMBOR (CONFIG. GUINCHO DIREITO) 1
9 WMPARF305001 PARAFUSO GUIA 24 X M20 2
10 YMPARF014018 PARAFUSO M12 - 40 1
11 KMSUPO305003 SUPORTE INF. CILINDRO PC 2
13 12 KHCILI305601 CILINDRO CONJ. - PC - APLICAÇÃO HIDRÁULICA 2
13 WMPINO305005 PINO ARTICULAÇÃO CILINDRO 4
14 YMARRU000108 ARRUELA LISA M8 2
3 15 YMARRU000109 ARRUELA LISA M10 4
B 6 B
16 YMPORC000004 PORCA TRAVANTE M8 x 1,25 4
14 16 18 YMARRU000110 ARRUELA LISA M12 8
19 YMROTE000411 Rótula Esférica Radial 2
16
14
12
13
5
7
2
12
9
C C
11

19 13
15 As informações contidas neste desenho são de R

Descrição: Formato:
ATENÇÃO: Material: -
CONJ. INTEGRADO TRAVA E PRENSA-
- MONTAR PARAFUSOS APLICANDO MOLYKOTE 1000 SOBRE FILETES. Especificação: Conjunto Montado
CABO (CONFIG. GUINCHO DIREITO)
A3
A
Trat. Térmico: -
7 KMPRCB640001
9.13 – Desenho Explodido KMTRAV640001

1 2 3 4 5 6
QUADRO DE REVISÕES
1 KMTUBO640002 TUBO CONJ. TRAVA - CONFIG. GUINCHO DIREITO 1
4 WMENCO305000 ENCOSTO EIXO ART. PC 1
A 5 KHCILI305600 CONJ. CILINDRO HIDRÁULICO P/ TRAVA MECÂNICA 1 A
6 WMPINO305005 PINO ARTICULAÇÃO CILINDRO 2
7 YMARRU000108 ARRUELA LISA M8 2 4
8 YMPORC000004 PORCA TRAVANTE M8 x 1,25 2 2
9 KMOLHS640001 CONJ. OLHAL DE ANCORAGEM DA TRAVA MECÂNICA - CONFIG. GUINCHO DIR. 1 1
10 YMARRU000110 ARRUELA LISA M12 2
6
2
B B
7
8
6
3
9
C C
7
8
10
11

A3
CONJ. TRAVA MECÂNICA - CONFIG.
Especificação: Conjunto Montado
GUINCHO DIREITO
A
Trat. Térmico: -
7 KMTRAV640001
9.14 – Circuito Hidráulico Típico para Aplicações de Sinetes de Mergulho

GUINCHOS HID. DE MAN-RIDER
SINCRONIZADOS
(CAP. 1,5 TON. CADA GUINCHO)
CILINDROS DO PÓRTICO
i: 25,000 : 1
i: 28,500 : 1 i: 28,500 : 1
180 Bar 180 Bar
GUINCHO HID. DE MAN-RIDER PARA LASTRO GUINCHO HID. AUXILIAR
180 Bar 180 Bar
i: 28,500 : 1
JOYSTICK HC RCM/1-01-B99
HIDRO-CONTROL (OY HYDRO-MATERIAL)
1
T
P
2
D C A B D C A B
210 Bar 157B2210 210 Bar 157B2210
210 Bar 210 Bar
COMANDO HIDRÁULICO PVG-32

FABRICANTE: DANFOSS
PRESSÃO E VAZÃO COMPENSADOS
P/N: PVG-190507 Pp
PÓRTICOS DE PRESSÃO E
RETORNO DO JOYSTICK.
ROSCAS: 9/16"-18 UNF-2B
157B2004
UTILIZAR MANGUEIRAS # - 6
COMANDO EXISTENTE NO LANÇADOR PARA O 3o. GUINCHO, CILINDROS E GUINCHO AUXILIAR
COMANDO CDS-100 COM TRÊS SEÇÕES CENTRO ABERTO, COM SEGMENTO DE PRESSÃO
180 Bar
180 Bar
ENQUIP PB
MP30-CR
3000 cm3/rev
Bomba de
Engrenagens
73.1 cm3/rev
0 Bar PRESSÃO 157B5390 157B6630 157B6630
Manômetro P T
Válvula de Alívio T ROSCAS DO COMANDO PVG-32: P
Manômetro
180 Bar RETORNO
P = 1-1/16"-12 UNF-2B
T = 1-1/16"-12 UNF-2B
Motor Elétrico Trifásico
8 Bar Pp = 9/16"-18 UNF-2B
25 HP
A = 7/8"-14 UNF-2B
1755 RPM
B = 7/8"-14 UNF-2B
C = 9/16"-18 UNF-2B
Bomba de
D = 9/16-18 UNF - 2B
Engrenagens
ALIMENTAÇÃO DE
PMÍN.: 7 Bar
AR COMPRIMIDO
QMín.: 20 m3/min.
38.1 cm3/rev
PRESSÃO
0 Bar
Manômetro
Válvula de Alívio
180 Bar
RETORNO
Filtro de Ar com
Filtro de
Bocal de
Filtro de Retorno
Tela de Tela de Enchimento
Retorno Visor de
Sucção Sucção
Nível
LINHA DE PRESSÃO CIRCUITO HIDRÁULICO SISTEMA MAN-RIDER COM REVISÃO:
GUINCHOS SINCRONIZADOS
LINHA DE RETORNO
----------------------------------------------------------
Reservatório Hidráulico CÓDIGO: DIHD000036
UNIDADE HÍBRIDA ENQUIP LINHA DE PILOTAGEM
180 l
UHH30601802560180A1B4C10C13 DATA: 01/07/2019
CLIENTE:
Certificados
CONDIÇÕES DE GARANTIA
A ENQUIP Engenharia e Equipamentos Hidráulicos e Mecânicos EIRELLI. garante o produto por

ela fabricado; bem como peças, conjuntos e componentes comerciais fabricados por terceiros, desde
que previstos em garantia e dentro das seguintes condições:
1. O prazo de garantia será de 360 dias, a partir da data da emissão da nota fiscal;
2. Qualquer defeito deverá ser levado imediatamente ao conhecimento da ENQUIP, pois a permanência de
um defeito acarretará outros danos, obrigando-nos a cancelar a garantia;
3. Eventuais atrasos na execução dos serviços não darão direito ao proprietário à indenização por prejuízos,
bem como à prorrogação dos termos da garantia;
4. A garantia limita-se à reposição de peças defeituosas ou reparos julgados procedentes;
5. Os componentes defeituosos serão devolvidos e substituídos, ficando as despesas de transporte por conta
do comprador. As peças de reposição fornecidas em virtude do presente Termo, são garantidas pelo
restante do prazo de garantia aplicado ao equipamento;
6. A garantia estará automaticamente cancelada se:
a. As instruções contidas no manual do equipamento não forem rigorosamente observadas;
b. O equipamento for submetido a abusos, sobrecargas ou acidentes;
c. O equipamento sofrer qualquer tipo de desmontagem sem a autorização prévia, por escrito, da
ENQUIP;
d. Os seus componentes originais forem alterados ou substituídos por outro não fornecidos pela
ENQUIP;
e. Os parâmetros hidráulicos ou a estrutura mecânica forem modificados sem prévia autorização da

ENQUIP.
7. A presente garantia não cobre os seguintes itens:
a. Material de consumo (fluído hidráulico, óleo lubrificante, graxas, etc.);
b. Quaisquer peças que se desgastam pelo uso, tais como: rolamentos, acessórios comerciais, não
fabricados pela ENQUIP e sujeitos à garantia fornecida pelos respectivos fabricantes; filtros, peças
10
sujeitas a avarias por ocasião da desmontagem dos conjuntos a que pertencem, inclusive juntas e
vedadores, ferramentas, discos de fricção, lonas de freio e componentes que tem sua vida útil
normal determinada;
c. Danos pessoais ou materiais do comprador ou terceiros;
d. Despesas com deslocamento de pessoal da ENQUIP para atender serviços de garantia em locais
outros que não a Fábrica da ENQUIP.
ENQUIP ENGENHARIA E EQUIPAMENTOS HIDRÁULICOS E MECÂNICOS EIRELLI
CGC(MF) 28.335.883/0001-00 – Inscrição Est. 82.689.419 - Inscrição Mun. 2423
Tel.: (22) 2522 0155 Fax.: 22 - 2522-0692/2522-4489
E-Mail: enquip@enquip.com.br | Web Site: www.enquip.com.br
Certificadosl 39
QUALIDADE
A ENQUIP Engenharia e Equipamentos Hidráulicos e Mecânicos EIRELLI. garante a qualidade

do produto por ela fabricado; bem como peças, conjuntos e componentes comerciais fabricados por
terceiros. Todos os procedimentos de fabricação, aquisição de componentes e de matéria prima e
processos estão de acordo com a norma NBR ISO9001:2008.
A ENQUIP possui um Sistema de Gestão da Qualidade certificado,segundo a Norma NBR
ISO9001:2008, pela certificadora, cujo escopo de fornecimento segue abaixo:
“Projeto, produção e comercialização de: Guindastes hidráulicos; Guinchos hidráulicos,

pneumáticos e elétricos de içamento e tração para aplicações em construção, naval e offshore;
Motorredutores pneumáticos; Molinetes de âncora e Cabrestantes de acionamento hidráulico ou elétrico;
Fairleads com mordentes instrumentados para sistemas de ancoragem; Unidades de força de
acionamento elétrico e pneumático; Conjunto separador óleo/água por hidrociclone.”
10
ENQUIP ENGENHARIA E EQUIPAMENTOS HIDRÁULICOS E MECÂNICOS EIRELLI

CGC(MF) 28.335.883/0001-00 – Inscrição Est. 82.689.419 - Inscrição Mun. 2423
Tel.: (22) 2522 0155 Fax.: 22 - 2522-0692/2522-4489
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Certificadosl 40

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MANUAL TÉCNICO

2.1 - Descrição Geral 2

2.2 - Características Principais:

1. O produto é inteiramente fabricado no Brasil e o índice de nacionalização é de 90%, podendo-

2.3- Princípio de Funcionamento

2.4- Características Técnicas

Potência Hidráulica (@ Máx. Pressão e Máx. Vazão).......................................................................... 24,1 CV

Pressão Regulada............................................................................................................................... 180 Bar

Vazão Efetiva...................................................................................................................................... 60 LPM

Tração Nominal (SWL).................................................................................................................. 1.500 Kgf

Capacidade de Armazenamento de Cabo / Ø Cabo............................................................. 227 m / Ø 16 mm

Desempenho ..................................................................................... ver planilha de desempenho item 1.6

2.5- Posicionamento do Motor Hidráulico

Dependendo da aplicação, o guincho poderá ser fornecido com configuração ESQUERDO ou 2

Figura 1 - Configuração Guinchos ESQUERDO e DIREITO (Visto por Trás do Guincho)

2.6- Posicionamento do Conjunto Embreagem Uni-direcional

Dependendo do posicionamento do motor hidráulico e da direção de saída do cabo de aço, o 2

Figura 2 - Montagem Embreagem (Guincho Direito)

Figura 3 - Direção de Giro Livre Embreagem (Guincho Direito)

2.7- Comentários sobre o Sistema Hidráulico

2.8- Planilha Analitica de Desempenho.

Diâmetro Tambor (DI)= 273 mm TRAÇÃO x CAMADA

Torque de Frenagem = 40,0 Kgf.M

3.1 - Montagem à Superfície

Figura 4 - Instalação do Guincho à Superfície – Guincho Configuração Direita

3.2 - Fixação do Cabo de Aço

Figura 6 - Enrolamento do Cabo de Aço – Guincho Configuração Direita

Q = Carga a ser içada.

N = Nr. de linhas de sustentação.

3.3 - Pórticos de Enchimento, Nível e Dreno de Óleo do Redutor

Figura 7 - Pórticos de Enchimento, Nível e Dreno

1. Para preenchimento de óleo dentro do tambor do equipamento, remova o bujão de nível

3. Mantenha o bujão de dreno (Rosca ¼”-18 NPT) posicionado conforme indicado;

Antes de qualquer procedimento, inspecione criteriosamente todos os detalhes de instalação descrito

4.2 - Irregularidades Durante a Operação

Sintomas Verifique estes pontos Ajustes

• O peso do carregamento • Consultar tabela de

• O guincho • Verifique se há vazamento • Repare as vedações

• O peso do carregamento • Consultar tabela de

• A • Verifique se o equipamento • Ajustar alinhamento da

Sintomas Verifique estes pontos Ajustes

• O óleo vaza • Verifique se há vazamentos • Realize a desmontagem

• Substitua o selo rotativo

• Remova o conjunto motor

4.3 - Lubrificantes Recomendados

Redutor do Guincho: Circuito Hidráulico:

A manutenção preventiva abrange basicamente a limpeza, inspeção e lubrificação periódica do

5.1 - Dreno, Abastecimento e Nível de Óleo

Para as operações de dreno, abastecimento e nível de óleo, verifique a seguir as instruções

Figura 8 - Pórticos de Enchimento, Nível e Dreno

Seção 5- Manutenção Preventiva l 19

Nas operações de abastecimento, certifique-se de que o óleo lubrificante alcance todos

Roscas para Pórticos de Enchimento, Nível e Dreno:

§ Enchimento: ¾”-14 NPT

Seção 5- Manutenção Preventiva l 20

As instruções a seguir devem ser observadas durante a desmontagem do equipamento, objetivando

Inspecionar cuidadosamente todos os roletes, rolamentos, esferas, engrenagens, gaiolas e pistas

Seção 6- Limpeza e Inspeção l 22

Relação Geral de Componentes

7.1 – Relação Geral de Componentes Principais

ITEM CÓDIGO DESCRIÇÃO QTD

CONJ. TAMBOR "X" P/ MR - SEM FC - CONFIG.

Seção 7- Relação Geral de Componentes Principais l 23

Procedimento para Estocagem