Curitiba 29 de março de 2022 - Adm.

Produção – UFPR

Administração da
Produção
Sumário

•Layout de empresas industriais

Fonte: Administração da produção / Petrônio G. Martins, Fernando P. Laugeni, 2005

Professor Ailson A. Loper
Exercício

Em uma folha escreva seu nome e responda as seguintes

perguntas:

O que você entende por Layout de empresas industriais?

Qual a importância de estudos de lay out?

Professor Ailson A. Loper

Estudo Layout

Layout de Empresas Industriais

LOCALIZAÇÃO DA UNIDADE INDUSTRIAL

DETERMINAÇÃO DA CAPACIDADE

LAYOUT DA EMPRESA

Professor Ailson A. Loper

Estudo Layout

Layout – Arranjo Físico

O arranjo físico ou layout pode ser definido como o estudo do posicionamento

relativo dos recursos produtivos, homens, máquinas e materiais, ou seja, é a
combinação dos diversos equipamentos/máquinas, áreas ou atividades
funcionais dispostas adequadamente.
Muther (1986) e Slack, Chambers e Johnson (2002)

Professor Ailson A. Loper

Estudo Layout

Estudo de layout – Arranjo Físico

O layout é também conhecido como arranjo físico, ou planta baixa, que na

verdade é o que ele representa: uma descrição física no plano horizontal.

Importância
A importância de um estudo de layout está no fato de que o espaço físico
organizacional influi no trabalho desenvolvido pelos indivíduos dentro da
empresa.

Professor Ailson A. Loper

Estudo Layout

Estudo de layout – Arranjo Físico

• Define onde colocar as instalações, máquinas e pessoal.

• Define a forma e a aparência da produção.

• Determina a maneira segundo a qual o objeto de produção flui.

• Define os fluxos dos sujeitos da produção

Professor Ailson A. Loper

Estudo Layout

Indicadores de problemas no layout

•Perda de tempo no deslocamento de uma unidade à outra.

•Fluxo confuso de trabalho
– Decisões errôneas e consultas desnecessárias, por proximidade
– Excesso de fluxos secundários
•Excessiva acumulação de pessoas e documentos
– As unidades “incham” e aumentar o espaço físico é difícil
•Má projeção de locais de trabalho
•Congestionamentos ocorrem
•Quantidades excessivas de materiais estão em processo;
•Clientes em filas;
•Distâncias percorridas pelo produto ou cliente são excessivas;

Professor Ailson A. Loper

Estudo Layout

Principais Variáveis

Produtos: estrutura, volume e variedade

Equipamentos: máquinas, instalações, ferramentas
Roteiros: atividades, materiais, informações, tempos

Espaço: área, formato, limitações, monumentos

Objetivos da empresa: estratégia e performance

Orçamento: tempo, custo, extensão de mudanças

Professor Ailson A. Loper

Estudo Layout

Etapas para a elaboração do layout

O primeiro item a se determinar na elaboração de um layout é a quantidade que será

produzida, a qual será importante para o cálculo do número de máquinas , da área de
estoque, entre outros. Com o número de máquinas determinado, deve-se estabelecer o
tipo de layout, considerando o processo e o tipo das máquinas que serão utilizadas.

Determinação do número de equipamentos

A quantidade de equipamentos a ser utilizada depende das suas capacidades produtivas,

do número de turnos e das especificações técnicas de cada equipamento.

Ver exemplo pag. 137 Martins e Laugeni

Professor Ailson A. Loper

Estudo Layout

Tipos de Layout

• Processo (ou funcional ou job shop)

• Em linha (ou por produto ou flow shop)
• Celular
• Posição fixa
• Combinados

 volume
Linha flow enfatizam o produto
 variedade
Celular
 volume
Processo job enfatizam o processo
 variedade
Professor Ailson A. Loper
Estudo Layout

Layout por Processo (ou funcional ou job shop)

• Todos os processos e os equipamentos do mesmo tipo são desenvolvidos na mesma área e

também operações ou montagens semelhantes são agrupadas na mesma área.
• O material se desloca buscando os diferentes processos.
• Consiste na formação de departamentos/setores especializados em determinadas tarefas.
• Principal objetivo no planejamento: Aproximar setores com maior inter-tráfego para
minimizar movimentação de materiais.
• Principais parâmetros: volumes/preferências entre setores, custos de movimentação,
distâncias, restrições ambientais
• As áreas alocadas para cada setor devem ser em função da quantidade de equipamentos, no
caso de processos industriais, e para os demais setores devem ser consideradas as normas e
exigências existentes com relação ao espaço mínimo por pessoa e à quantidade de
instalações para higiene pessoal, de acordo com a quantidade de funcionários.
Professor Ailson A. Loper
Estudo Layout

Layout por Processo (ou funcional ou job shop)

O layout funcional adequa-se a sistemas produtivos de baixos volumes e altas variedades

volume • Maquinário
• Impressos
• Hospital

Funcional

variedade
Professor Ailson A. Loper
Estudo Layout

Layout por Processo (ou funcional ou job shop)

Vantagens:
• Não requer duplicação de máquinas; baixa ociosidade; baixo investimento
• Flexibilidade de processo e mix (estática)
• Flexibilidade de produto (dinâmica)

Limitações:
• Custos indiretos altos: movimentação, supervisão
• Planejamento e controle da produção é difícil
• Tempos de produção normalmente longos
• Altos estoques intermediários
• Baixa integração entre atividades

Professor Ailson A. Loper

Estudo Layout
Layout por Processo (ou funcional ou job shop)

Professor Ailson A. Loper

Estudo Layout
Layout por Processo (ou funcional ou job shop)

Professor Ailson A. Loper

Estudo Layout

Layout em Linha (de produção ou de montagem)

As máquinas ou as estações de trabalho são colocadas de acordo com a seqüência das operações
e são executadas de acordo com a seqüência estabelecida sem caminhos alternativos.

Desvantagens:
• Necessidades de redesigns frequentes para produtos com vida curta ou incerta;
• Menor flexibilidade;
• Má utilização dos recursos quando os volumes são pequenos.

Professor Ailson A. Loper

Estudo Layout

Layout em Linha

O layout por produto adequa-se a sistemas produtivos de grandes volumes e baixas variedades

volume • alimentos
• automóveis
• computadores
Produto • supermercado
• aeroporto

variedade
Professor Ailson A. Loper
Estudo Layout

Layout em Linha (de produção ou de montagem)

Professor Ailson A. Loper

Estudo Layout

Layout em Linha (de produção ou de montagem)

O produto flui através dos processos A-E, na seqüência ditada pelas exigência de montagem do
produto

A E D B C B

E A C E
D

A B B C
D
Professor Ailson A. Loper
Estudo Layout

Layout Celular

• O layout celular ou célula de manufatura consiste em arranjar em um só local (a célula)

máquinas diferentes que possam fabricar o produto inteiro. Desta forma, diminui o
transporte do material e os estoques.
• Também chamado layout em grupo, consiste na dedicação de grupos de máquinas,
equipamentos e trabalhadores a famílias de peças ou produtos (princípios de tecnologia de
grupo à produção)
• Objetiva otimizar a formação de famílias de partes e máquinas; dimensionar o número de
máquinas de cada tipo em cada célula
• Principais parâmetros: Roteiros, lista de materiais; lista de máquinas; tempos; capacidade;
demanda; habilidades da MDO
• Trabalhadores são multifuncionais dentro da célula, sendo inteiramente responsáveis pelos
resultados.

Professor Ailson A. Loper

Estudo Layout

Layout Celular

O layout celular adequa-se a sistemas produtivos de médios volumes e médias variedades

• Calçados
• Autopeças
volume • Mobiliário
• Utensílios
• Bancos

Celular

variedade Professor Ailson A. Loper

Estudo Layout

Layout Celular - Requisitos

• Sistema de médios volumes e média variedade

• Possibilidade de formar famílias de peças/produtos

• Dispor de diversas máquinas do mesmo tipo

• Máquinas podem ser movimentadas

• Capacidade/disponibilidade para trabalho em grupo

• Demanda razoavelmente estável (volume+variedade)

Professor Ailson A. Loper

Estudo Layout

Layout Celular

Vantagens:
• Não requer duplicação de máquinas; baixa ociosidade; baixo investimento
• Grande utilização do equipamento/baixa ociosidade
• Favorece grupos, multi-tarefas e ‘visão’ do produto
• Maior controle do sistema e confiabilidade de entregas
• Boa combinação de flexibilidade e integração

Limitações:
• Alto custo com treinamento
• Requer máquinas pequenas e móveis
• Pode requerer duplicação de máquinas

Professor Ailson A. Loper

Estudo Layout
Layout Celular

Peça 1 A B B Peça 4 A A C A
A A
Peça 2 A B B Peça 3
C B A C

C C B C D B
Peça 3 Peça 1
D

C D Peça 2 D D B
Peça 4

Métodos Convencionais Células de Manufatura

Professor Ailson A. Loper
Estudo Layout
Layout Celular
Procura aliar a flexibilidade do layout por processo à simplicidade do layout em linha

Professor Ailson A. Loper

Estudo Layout
Layout Celular

Professor Ailson A. Loper

Estudo Layout

Layout Celular
Layout de Escritórios: Organização Celular

Ilhas Sistema em ‘U’

Professor Ailson A. Loper

Estudo Layout

Layout por Posição Fixa

• No layout por posição fixa, o material permanece fixo em uma determinada posição e as
máquinas se deslocam até o local executando as operações necessárias, conforme a figura
abaixo.
• Definição: Consiste na organização de máquinas, equipamentos e trabalhadores em torno de
um produto
• Principal objetivo no planejamento: Otimizar a localização de centros de recursos ao redor do
produto
• Principais parâmetros: Centros de recursos, pontos de localização, requisitos de localização
de recursos

Professor Ailson A. Loper

Estudo Layout

Layout Fixo

O layout fixo adequa-se a produtos em lotes unitários e de grande tamanho ou baixa mobilidade

volume
• Construção Civil
• Navios, Aviões
• Turbinas, Geradores

Fixo

variedade
Professor Ailson A. Loper
Estudo Layout

Layout Fixo
Vantagens:
• Não requer duplicação de máquinas; baixa ociosidade; baixo investimento
• Pequena movimentação de materiais
• Permite enriquecimento de tarefas
• Favorece trabalho em times
• Alta flexibilidade de processo e produto (partes)
• Centros de trabalho quase autônomos: rapidez

Limitações:
• Alto custo com treinamento
• Grande movimentação de pessoas e equipamentos
• Grande necessidade de supervisão
• Posicionamento de equipamento e pessoas pode ser inseguro, não ergonômico ou pouco prático
• Baixa utilização do equipamento

Professor Ailson A. Loper

Estudo Layout

Layout Fixo

• Recursos organizam-se em torno do objeto a ser fabricado ou, em serviços, em torno da

pessoa que está sendo atendida.
• Vinculado ao processo produtivo do tipo "projeto"

E
A C

D B
Professor Ailson A. Loper
Estudo Layout
Layout Fixo

Professor Ailson A. Loper

Estudo Layout

Layout Combinados

• Os layouts combinados ocorrem para que sejam aproveitadas em um determinado processo

as vantagens do layout funcional e da linha de montagem.

• Pode-se ter uma linha constituída de áreas em sequencia com máquinas de mesmo tipo
como no layout funcional, continuando posteriormente com uma linha clássica.

Professor Ailson A. Loper

Estudo Layout

Layout Combinados

Professor Ailson A. Loper

Estudo Layout

Layout Combinados
Restaurante a la carte
(Fixo)

Saladas arroz
Freezer
feijão

Buffet por peso

(linha)
massas
Vegs
Doces grill

Cozinha bolos
(Funcional)
doces

Forno frutas sorvetes

Grill
Professor Ailson A. Loper
Estudo Layout
ARRANJO FISICO E DIMENSÕES VOLUME - VARIEDADE

FLUXOS INTERMITENTES
Variedade
ARRANJO FÍSICO
POSICIONAL

ARRANJO FÍSICO POR

PROCESSO

ARRANJO FÍSICO
CELULAR

ARRANJO FÍSICO POR

PRODUTO
FLUXOS CONTÍNUIOS
Professor Ailson A. Loper
Volume
Estudo Layout
PROCESSOS E ARRANJO FÍSICO

TIPOS DE PROCESSOS EM TIPOS BÁSICOS DE TIPOS DE PROCESSOS EM

MANUFATURA ARRANJO FÍSICO SERVIÇOS

PROCESSO POR PROJETO

ARRANJO FÍSICO
POSICIONAL SERVIÇOS
PROFISSIONAIS
PROCESSO TIPO JOBBING
ARRANJO FÍSICO POR
PROCESSO
PROCESSO TIPO BATCH LOJA DE SERVIÇO

ARRANJO FÍSICO
CELULAR
PROCESSO EM MASSA SERVIÇO EM MASSA

ARRANJO FÍSICO POR

PROCESSO CONTÍNUO PRODUTO
Professor Ailson A. Loper
Estudo Layout

Identificação do Fluxo de Materiais

• Para a identificação do fluxo de materiais, pode ser utilizada a carta multiprocesso e o

fluxograma.

• Ainda para análise de proximidade, deve-se utilizar o diagrama de relacionamentos.

Professor Ailson A. Loper

Estudo Layout

Avaliação do Layout

A avaliação do layout deve ser realizada considerando-se seus aspectos quantificáveis e não-
quantificáveis. O aspecto quantificável refere-se ao custo de transporte dos materiais e é
avaliado por:
Custo do transporte = Cij X Dij X Qij
Em que:

Cij = Custo para transportar uma unidade entre a origem i e o destino j

Dij = Distância entre a origem i e o destino j
Qij = Quantidade (ou volume) transportada entre origem i e o desino j

Ver exemplo pag. 143 Martins e Laugeni

Professor Ailson A. Loper
Estudo Layout

TRABALHO
Estudo Layout / Arranjo Físico
- Descrever um layout/arranjo físico
- Introdução; Organograma e fluxograma da operação; Descrição do
arranjo; Discussão
- Máximo 5 Páginas
- Em dupla
- Data de entrega e apresentação 03/05/2022

Professor Ailson A. Loper