TAYLORISMO, FORDISMO E TOYOTISMO

4 SEMANA DE ATIVIDADES

ENZO GINDRI BAPTISTA - 2º MSI A

1) Na sua opinião, como o texto explica o que são e como se diferenciam

entre si os sistemas de organização do trabalho e da produção no
capitalismo: “Taylorismo”; Fordismo e Toyotismo.

TAYLORISMO

O criador desse sistema de organização produtivo foi Frederick Taylor,

tinha como principal objetivo dinamizar o trabalho na indústria. E também,
acreditava na especialização de tarefas, ou seja, o trabalhador desenvolvia uma
única atividade, onde visava alcançar a fragmentação máxima do trabalho, de
forma a minimizar os movimentos, sem conhecer os procedimentos das outras
etapas da linha de montagem, além de monitorar o tempo gasto para a
realização de tarefas e havia uma premiação para os que tivessem um grande
rendimento em seu trabalho.

A principal característica desse método foi a separação entre o

planejamento e a execução das atividades. De tal forma que, a padronização
das atividades será definida pela administração e depois repassadas para os
trabalhadores. Em suma, o objetivo é o aumento da produtividade por de meio
de mecanismos que permitam controlar e intensificar o ritmo, com isso, gerar
mais lucro para os donos dos meios de produção.

Segundo Taylor, a tarefa da gerência era determinar a melhor maneira do

funcionário fazer seu trabalho, fornecer ferramentas e treinamento adequados,
além de incentivos para um bom desempenho.

Contudo, a frustração dos operários cresceu, pois estes ficavam restritos

em apenas uma função. Além disso, as consequências desse princípio foram um
aumento da produtividade, dos lucros e do salário.
FORDISMO

Esse modelo prático de organização foi fundado a partir do Taylorismo,

com seu criador Henry Ford. Sua ideia foi elaborada em sua própria indústria de
automóvel, a Ford inovou o cenário industrial ao produzir veículos padronizados
(Modelo T) e em grande escala, o que barateava os custos.

Por conseguinte, manteve-se o mecanismo de organização da gerência

utilizada do sistema anterior, porém foi adicionada a esteira rolante,
estabelecendo um ritmo de trabalho mais dinâmico chamado de produção
contínua.

Cada trabalhador se especializava em uma única tarefa, estabelecido a

partir da instalação de trilhos e esteiras na linha de montagem, à medida que o
produto deslocava na esteira o trabalhador desenvolvia sua função.

Essa filosofia de fabricação industrial também se baseava na montagem

em massa e visava alcançar maior produtividade através da padronização. Haja
vista, que este objetivo era alcançado através da divisão do trabalho em tarefas
menores, onde cada funcionário é responsável por uma etapa.

Logo, a minimização de custos e aumento da produtividade fazem com

que os preços dos produtos caiam, porém, esse método acaba por desqualificar
os funcionários.

TOYOTISMO

Sistema de organização do trabalho criado no Japão pelo engenheiro

Taiichi Ohno. A Toyota tinha em sua base a tecnologia da informática e da
robótica, isso ocorreu na década de 1970, e primeiramente foi usado na fábrica.
Nessa modalidade de produção o trabalhador não fica limitado a uma única
tarefa, o operário se torna multifuncional. Outra criação desse sistema é o just-
in-time, produzir a partir de um tempo já estipulado com intenção de regular os
estoques e a matéria-prima.

Suas características básicas são: flexibilidade na produção, com a

capacidade de rápida alteração dos modelos a serem produzidos; organização
da fabricação e da entrega no momento e na quantidade exatos, de modo a
torna-las mais rápidas; importância da qualidade dos produtos; baixos preços
com base na lógica de empresa “enxuta”; estoques baixos; e número reduzido
de trabalhadores. Como também, utilizava do princípio dos cinco zeros: zero de
atraso, zero defeitos, zero de estoque, zero panes e zero papéis.

Ainda convém lembrar, o trabalho em equipe é um fator importante, com

grupos que se organizam e controlam seu próprio trabalho, de forma a obter um
aperfeiçoamento. Surgiu assim uma organização de trabalho horizontal, com
objetivo de conseguir produtos de ótima qualidade.

Portanto, denomina-se como um modelo ideal em termos de

produtividade, no entanto, sua implementação é difícil e muitas empresas que
tentaram aplicá-lo, falharam.