TEORIAS DA

ADMINISTRAÇÃO
2º SEMESTRE DE 2022
Módulo 3
Prof. Paulo Fernando
 Teoria Geral da Administração
CINCO GRANDES FASES:
Cada uma destas 5 fases realça e enfatiza um
aspecto importante para a Administração.
1 - ÊNFASE NAS TAREFAS
2 - ÊNFASE NA ESTRUTURA
3 - ÊNFASE NAS PESSOAS
4 - ÊNFASE NO AMBIENTE
5 - ÊNFASE NA TECNOLOGIA
Teorias da Administração
Teoria da Administração
Científica
Frederick Winslow
TAYLOR
1856-1915
ÊNFASE NAS TAREFAS
 Teorias da Administração
Aplicação de métodos científicos ao
trabalho operacional com o objetivo de
aumentar a eficiência industrial.
Entre os métodos científicos mais
importantes destacam-se a Observação
e a Mensuração.
 Teorias da Administração
Taylor se preocupou em eliminar o desperdício e as
perdas sofridas pelas indústrias e elevar a
produtividade pela aplicação de métodos e técnicas
de engenharia industrial.
Livro - Shop Management(Administração de
Oficinas)/1903, técnicas de racionalização do trabalho
operário, por meio do Estudo de “Tempos e
Movimentos”(Motion-time Study).
 Teorias da Administração
Livro - "The Principles of Scientific Management"
(Os Princípios da Administração Científica)/1911.
Para Taylor, a Administração deve ser tratada
cientificamente, não empiricamente. A
improvisação deve ceder lugar ao Planejamento
e o empirismo à ciência: a Ciência da
Administração.
 Teorias da Administração
Duas das decorrências do estudo dos Tempos e
Movimentos foram a Divisão do Trabalho e a
Especialização do Operário para elevar a
produtividade.
Cada operário passou a ser especializado na execução
de uma única tarefa para ajustar-se aos padrões e às
normas de desempenho definidas pelo método.
Teoria da Administração Científica
03 males 1–
Frederick
abatiam as Vadiagem
Taylor indústrias Sistemática

3 – Falta de 2 – Falta de
Uniformidade Gerência
 Taylor pregava:
1.A Administração precisa: reduzir custos e pagar melhores
salários.
2.Para isto, a Administração deve aplicar métodos científicos para
conhecer e aprimorar a produção e a relação do Homem com as
máquinas.
3.O gerente deve fragmentar a produção em etapas, estudar o
melhor caminho para que cada tarefa seja realizada com
eficiência e treinar o operário no seu posto de trabalho.
Além da racionalização dos métodos de trabalho do
operário e da fixação de tempos padronizados para a
execução das tarefas os estudos de Taylor trouxeram:
Elimina movimentos inúteis e os substitui por outros mais
eficazes;
Racionaliza a seleção e treinamento de pessoal;
Melhora a eficiência do operário e o rendimento da produção;
Distribui uniformemente o trabalho, para que não haja
períodos de falta ou excesso de trabalho;
Oferece base uniforme para salários equitativos e prêmios
de produção.
Duas importantes finalidades dos estudos dos
“tempos e movimentos” de Taylor:

Evitar movimentos inúteis na execução de uma tarefa;

Executar movimentos úteis com economia de esforços.

Resultados:
Redução de custos;
Evitar a fadiga humana;
Melhorar a produtividade.
 Princípios e Mecanismos da Teoria de Taylor:
• Estudo da Fadiga Humana
• Divisão do Trabalho
• Seleção Científica do
Trabalhador
• Padrão de Produção = 100%
• Supervisão Funcional
• Condições do ambiente de
Trabalho
• Plano de Incentivo Salarial
(homo economicus)
• Treinamento do Funcionário
 Princípio da Exceção
Tudo que ocorrer na “área da normalidade” não deverá ser objeto de
preocupação da alta administração.

Taylor inseriu um sistema de controle

operacional simples e baseado na verificação
das exceções. Isto é, ele se preocupava
apenas com os resultados que saiam fora
dos padrões esperados, para então corrigi-
los.
O administrador deve verificar as
ocorrências que se afastem dos padrões, ou
seja, as exceções, para que sejam corrigidas.
 As contribuições de Henry Ford
Henry Ford (1863 – 1947), nascido no Estado
de Michigan (EUA) era um empresário com
visão prática que buscava a cristalização do
conceito de eficiência, no mais amplo
sentido, em uma fábrica de automóveis.
Ford inovou na organização do trabalho:
objetivou a produção do maior número
possível de produtos acabados com a maior
garantia de qualidade e pelo menor custo
possível.
Ford aplicou os princípios da Administração Científica de Taylor

A racionalização da produção proporcionou a criação

da linha de montagem, que permite a produção em
série. Na produção em série, o produto é padronizado,
bem como toda a sua produção. Três aspectos
suportam o sistema:
1. A progressão do produto através do processo
produtivo é planejado, ordenado e contínuo.
2. O trabalho é entregue ao trabalhador.
3. As operações são analisadas e os trabalhadores
treinados como especialistas.
Produção em série,
linha de Montagem,
escala de produção.

Peças e
componentes
padronizados e
intercambiáveis.
 Os Princípios de Ford:
1.Princípio da produtividade
2.Princípio da intensificação
3.Princípio da economicidade
Princípio da Produtividade:
Máximo de produção dentro de um
determinado período de tempo.
Para Ford produtividade significa
aumentar a capacidade de produção do
homem no mesmo período por meio da
especialização e da linha de montagem.
Os operários ganham mais e os
empresários elevam a produção.
Princípio da Intensificação:
Aumentar a velocidade rotatória
do capital de giro (deve ser obtido
dos próprios consumidores).
Consiste em diminuir o tempo de
produção com o emprego imediato
dos equipamentos e matéria-prima
e a rápida colocação do produto
no mercado.
Princípio da Economicidade:
Reduzir ao mínimo o volume de estoque de
matéria-prima.
Produtos parados resultam em perda de
dinheiro. Uma das metas de Ford era
reduzir as peças em estoque ao mínimo
necessário. Além disso, era preciso reduzir
o custo do produto. A padronização era
uma das principais medidas adotadas,
tanto que os modelos eram da cor preta.