5 Regras de Ouro

Encerramento do
Workshop de Saúde e
Segurança do Trabalho
Liderança VOP
08.Abril.2013
Burocracia e “falta de verba” para investimento em segurança
Líder = Paulo Moraes
Anderson do Nascimento
Celso Campello
Marcio Kazuo Yamamoto
Ricardo Machado
Rodolfo Jose de Faria
Rogério Roque
Valdir Faria
Esta informação é propriedade da Embraer e não pode ser usada ou reproduzida sem autorização por escrito.
Informações do Projeto
ª Semana Kaizen Data: Time nº: Site: Sala de Guerra:
Nome do Projeto:
Reduzir a burocracia e adequar verba para ações de saúde e
segurança
Priorização e agilidade nas ações relacionadas ao tema

Objetivos do Projeto:
Diretor: Gerente:
Papel no time Nome do membro do Time Cargo Área
Líder Paulo Henrique de Almeida Moraes Gerente Produção DFA
Colíder Anderson do Nascimento Supervisor Produção DFA
Participante 1 Celso Campello Gerente Produção Comercial
Participante 2 Marcio Kazuo Yamamoto Supervisor Produção BOT
Participante 3 Ricardo Machado Supervisor Produção Comercial
Participante 4 Rodolfo Jose de Faria Supervisor Produção DFA
Participante 5 Rogério Loureiro Roque Supervisor Produção Comercial
Participante 6 Valdir Faria Supervisor Produção Executiva
Time nº: Nome do Projeto: Melhoria na burocracia e falta de verba para ações de saúde, segurança e ergonomia
1- Informações gerais do processo 4- Situação atual & problemas (descrição do problema)
2- Quantidade de produção necessária (se aplicável) 5- Necessidades de Kaizen identificadas

N/A
3- Fluxo do processo e informações
Time nº: Nome do Projeto: Melhoria na burocracia e falta de verba para ações de saúde e segurança
• Atraso nas ações de saúde e segurança definidas em

RNC
• Dificuldade na priorização das SSIs e Ordens de
Ferramental relacionadas ao tema
• Falta sistematização do orçamento anual p/ redução dos
riscos
• Desalinhamento entre as metas anuais redução de risco
da Alta Direção e torres dos agrupamentos e das células
2- Quantidade de produção necessária (se aplicável) 5- Necessidades de Kaizen identificadas
N/A
3- Fluxo do processo e informações • Revisar ENSs relacionadas ao tema
• Melhorar endereçamento e followup das ações das
RNCs
• Intensificar uso da visibilidade RNCs no portal P3E
• Garantir alinhamento entre as metas de redução
de risco da Alta Direção, o orçamento anual das
Diretorias, torres e ações dos agrupamentos e
células
Exemplo de Kaizen
Asaichi/Yuichi: 5S Kaizen: _____________: Numero : __________
Descrição do problema Ganho

O formulário Solicitação de Serviços de Infraestrutura não possui campo p/ informação da
Velocidade na implementação
classificação do risco e RNCs envolvida para posterior priorização na Engª Fábrica
ANTES DEPOIS
Formulário SSI sem um

campo adequado para
informação do nº RNC
e classificação do
risco, dificultando a Implementado campo adequado
priorização do trabalho no formulário SSI para
na Engª Fábrica informação da classificação do
risco e RNC
Implementado
Exemplo de Kaizen
ENS dificultava a priorização adequada dos serviços de infraestrutura relacionados a saúde,

Velocidade implementação
segurança, ergonomia e meio ambiente.
ANTES DEPOIS
ENS 002363 dificultava

a priorização adequada
dos serviços de
infraestrutura
relacionados a saúde,
segurança e ENS revisada priorizando itens de
ergonomia saúde, segurança, ergonomia e &
MA
Implementado
Exemplo de Kaizen
Dificuldade de acompanhamento do backlog de SSIs relacionadas a saúde segurança,

ergonomia e meio ambiente
ANTES DEPOIS
Pedidos de Segurança Ocupacional
18 52 52 52 52 52 52 60
16
Indicador de execução 16 15 47
44 50
14
12 33 11 40
de SSIs dificultava o 10
30
8 7
6 18
5 5
Pedidos (un)
6 20
Backlog (un)
4
acompanhamento 4 3
2 10
2 1
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0
JAN FEV MAR ABR MAI JUN JUL AGO SET OUT NOV DEZ
específico das
Programado Executado Backlog
demandas relacionadas
a saúde segurança, Criado indicador pela Engª Fab
ergonomia e meio que permite acompanhamento
ambiente específico dos itens de saúde,
segurança, ergonomia e & MA
Implementado
Exemplo de Kaizen
ENSs de Processo e Ferramental requerem melhoria qto a priorização qdo envolverem riscos de
saúde , segurança e ergonomia
ANTES DEPOIS
ENSs 000142, 006451 e

000161 dificultavam
informação do risco e a
priorização das ENSs em aprovação
solicitações p/
Ferramental
relacionados a saúde,
segurança e ergonomia
A ser implementado até
30/04/13
Exemplo de Kaizen
Dificuldade de acompanhamento do backlog notas de Ferramental relacionadas a saúde

segurança e ergonomia
ANTES DEPOIS
Indicador em elaboração pelo

Indicador de execução Ferramental e que contemplará
de notas CO&MO p/ por Diretoria requisitante:
Ferramental dificultava o
• Qtde de Notas emitidas
acompanhamento • Qtde reprovada
específico das • Qtde encerrada
demandas relacionadas • Qtde pendente
a saúde segurança,
ergonomia A ser implementado até
30/05/13
Exemplo de Kaizen
SAP não permite endereçar ações lançadas nas RNCs diretamente para os gestores Velocidade no conhecimento
executantes e implementação
ANTES DEPOIS
Modo de lançamento
das ações nas RNCs
não permite envio direto
p/ os responsáveis pela Proposta de inserção da ação
implementação, diretamente p/ o responsável
pela implementação, permitindo
demandando do aviso e followup automático além
responsável pela RNC o de visibilidade no portal P3E
endereçamento e
Será implementado até DD/MM/AA
followup via email Pendente discussão com TI
Pendências mais relevantes em andamento
• Melhor alinhamento entre o Manual SIG-MASSQ e o Critério

de Excelência P3E quanto ao cascateamento das metas de
redução de risco, planejamento de orçamento, ações e
indicadores nos agrupamentos e células
• Análise das ENSs dos Programas quanto ao planejamento

de verba e aprovação de solicitações relacionadas a saúde e
segurança
• Análise das ENSs e resultados da Manutenção quanto ao

atendimento de demandas de saúde e segurança
• Divulgação da disponibilidade de acesso ao relatório de

RNCs pendentes no Portal P3E
Jornal do Kaizen
Quando Status
Nº Problema Causa Raiz Ideia Quem 25% 50% 75% 100%
dd/mm/aa
Letra
1.1) Testar abertura de RNC com destinação das medidas
Paula Brito
diretamente para o responsável pela sua realização
1.2) Discutir com especialista SAP a viabilidade de usar o

P. Moraes
campo medidas conforme teste efetuado na ação 1.1
1.3) Revisão da ENS-005630 e orientação para a Liderança
quanto a necessidade do uso do campo "Medidas" das
Visibildade do portal P3e não RNCs para descrição de cada ação corretiva/preventiva, ao
Endereçamento das medidas
mostra as RNCs e medidas invés da descrição de todas elas no campo texto de uma
1 na abertura da RNC somente
pendentes por gerência única medida. Mirella
para o responsável pela RNC
responsável por cada ação
Obs: Essa ação permitirá o envio de um alerta automático
do SAP para cada responsável pela medida sete dias antes
do seu vencimento.
1.4) Divulgar o acesso ao relatório de RNCs pendentes no
portal P3E
1.5) Revisar a visibilidade do Portal P3E mostrando
também as medidas em atraso por Diretoria e por Gerência Mirella
responsável pelas medidas
3.1) Inserir campo específico no formulário eletrônico de
SSI (Solicitação de Serviço de Infraestrutura) para emitente
comunicar a classificação do risco objeto da solicitação D. Lazzarini 31-mar-13
formalizada previamente pela Engª Seg Ocupacional, com
Priorização inadequada das base na ENS-001813
SSIs (Solicitação de Serviço 3.2) Revisar ENS 00002363 referente a emissão e execução
de Infraestrutura) e Ordens de das SSIs, correlacionando a classificação do risco com a D. Lazzarini 31-mar-13
ENSs relacionadas não
manutenção, modificação e prioridade do atendimento
3 contemplam adequadamente o
construção de ferramentais
tema
relacionadas a riscos de 3.3) Revisar ENS referente a manutenção, modificação ou
classificação e gravidade construção de ferramentais levando em consideração na
elevados priorização dessas ordens a classificação do risco de Rocha 30-abr-13
saúde e segurança envolvido na requisição informado pela
Engª Seg & Saúde Ocupacional com base na ENS-001813
KAIZEN NEWSPAPER
Ações Ações
Problemas Ações Pendentes
Identificadas Implementadas
4 14 3 11
“Sem segurança não há excelência”
Frederico Curado
Encerramento do
Liderança VOP
08.Abril.2013
Segurança não faz parte da equação da excelência
Líder = Sidnei Inácio

Artur Zappalenti
Flavio Antonio Cunha
Rafael Alves Matos
Raphael Pereira
Renato Rodrigues
ª Semana Kaizen Data: 21/03/2013 Time nº: Site: Sala de Guerra:

Nome do Projeto: A segurança não faz parte da equação da excelência
1- Implantar Treinamento
Objetivos do Projeto: 2- Modificar/Padronizar/Melhorar os procedimentos
3- Zerar acidentes
Diretor: André Soriani / Luiz Antonio Lopes / Gerente: Carlos Alberto Spinelli Filho /
Líder Sidnei Inacio Fernandes Supervisor VOP/DFA/GMC/LNE01
Colíder Flávio Cunha Supervisor VOP/DFA/MMC/ /CPT/01
Participante 1 Rafael Alves Matos Supervisor VOP/DFA/GPP/ /001
Participante 2 Artur Zappalenti Supervisor BOT - VOP/DNE/SFN/ /CFM/04
Participante 3 Renato Rodrigues Supervisor VOP/DME/GJC/ /EMI/04
Participante 4 Raphael Pereira Supervisor VPO/DDE/GA1/ /001/
Participante 5 Tatiana Mosca Segurança e Medicina VPS/GSM
Participante 6 Paula Corrêa Segurança e Medicina VPS/GSM
Participante 7 Ernani Ribeiro / Luciano Sorice Ribeiro Programa Boa Idéia VPS/GSM
Participante 8 Ângela Batista Segurança e Medicina VPS/GSM
Participante 9 Mirella Dalla Torre Gerência VPS/GSM
A segurança não faz parte da equação da excelência
Time nº: Nome do Projeto:
1- Sugestões dadas via Programa Boa idéia são consideradas

inelegíveis para premiação;
2- Falta Treinamento específico direcionando a segurança e

ergonomia para os programas PEE; PEEP;DIP;
3- Pessoas sem equipamento de proteção individual e

informações necessárias na área da produção;
4- Programa comportamental direcionado mais a área produtiva;
2- Quantidade de produção necessária (se aplicável) 5- Necessidades identificadas

N/A
3- Fluxo do processo e informações 1-Aumentar o número de idéias (PBI) premiadas relacionadas a
segurança do trabalho;
2-Criar um módulo específico sobre Segurança e Ergonomia nos

programas PEE; PEEP;DIP;
3-Restrição de acesso de pessoas que não estão diretamente

ligadas aos processos produtivos;
4-Ampliação do Programa Comportamental a Engenharia e

áreas administrativas.
Descrição do problema:
Ganho:
Idéias relacionadas à segurança e ergonomia avaliadas com baixo risco não são
premiadas. Redução de Acidentes
ANTES DEPOIS
Idéias avaliadas como tolerável Aumentar o número de idéias

ou trivial, apesar de (PBI) premiadas relacionadas a
implantadas, não são segurança do trabalho
premiadas.
REVISÃO NA ENS 000714
Situação Anterior: Ações Implementadas: Será implementado até 30/04/12
Descontentamento dos operadores.
Idéias implantadas Segurança e Ergonomia
752
Idéias Implantadas 2012
(03 idéias implantadas / dia)
Seg. Ocupacional
Ergonomia
Sugestões avaliadas pela segurança não são premiadas
Antes
Não elegível
Sugestões avaliadas pela segurança não são premiadas
Antes
Não elegível
- Idéias avaliadas que apresentarem redução da classe de

risco tolerável para trivial serem implantadas e premiadas.
Depois
Será implementado até 30/04/12
RECONHECIMENTO
E
CELEBRAÇÃO
Descrição do problema: Ganho

Tratativa das Sugestões Não Elegíveis para premiação o que gera descontentamento dos
Redução de Acidentes
funcionários
ANTES DEPOIS
X
X
X
Será implementado até 30/04/12

Situação Anterior: Ações Implementadas:
Falta reconhecimento em relação as idéias que não são elegíveis

Reconhecimento mensal
para premiação
Reconhecimento Mensal de Sugestões
Implantadas
SEGURANÇA E ERGONOMIA
Descrição do Problema: Ganho

Falta Treinamento Específico de Segurança e Ergonomia Programas PEE/PEEP/DIP Redução de Acidentes
ANTES DEPOIS
Em 2012 tivemos 102

Engenheiros e Projetistas do
KC treinados.
Situação Anterior: Ações Implementadas: Implementado

Abrangência do Programa Comportamental Redução de Acidentes
ANTES DEPOIS
Programa aplicado Ampliação do Programa

somente na produção e Comportamental para a
áreas de apoio. PCP, Engenharia e áreas
Qualidade e Manutenção. administrativas.
Situação Anterior: Ações Implementadas: Em Andamento
Divulgação Especial Em desenvolvimento
pela área do PPCP
Ação importante para conhecimento de todos.
Não derivada do Workshop
Abrangência do Programa Comportamental Redução de Acidentes
ANTES DEPOIS
Sistema via papel gerando morosidade e dificuldade na geração de

Sistema Eletrônico através do cockpit
dados estatísticos.
Pessoas acessando a área de
Produção, sem Informação,
Planejamento e Equipamentos
Necessários.

Acesso de pessoas que não estão diretamente ligadas os processo produtivo aos hangares Redução de Acidentes
ANTES DEPOIS
1- Visitas não planejadas na área de

produção.
2- Pessoas sem informação ou

equipamento necessário acessando a
área de produção.
Mapeamento / Controle e isolamento das áreas

Visitas não Planejas com antecedência, pessoas sem informação ou
equipamento necessário.
METAS NOS PA’S DE KAIZENS
DIRECIONADOS A SEGURANÇA E
ERGONOMIA
20% dos
Kaizens
Metas e Resultados do Projeto – Semana Kaizen
%
Letra Tópico Subtópico Início Meta 1º dia 2º dia 3º dia 4º dia
Ganho
A Mão-de-Obra Reduzir Hh de Montagem 78 50 50 50 50 50 46%
B Ergonomia Reduzir Risco Ergonômico da montagem Moderado Tolerável Tolerável Tolerável Tolerável Tolerável 100%
C Poka Yoke Desenvolver Poka Yoke para montagem 0 25 25 25 25 25 100%
Trabalho
D Criar Trabalho Padrão (TCTP) 0 1 1 1 1 1 100%
Padrão
Legenda:
Resultado não atingido Resultado simulado Resultado atingido parcialmente Resultado atingido totalmente
Obs: Usar como base a Planilha de Mapeamento de Riscos
Jornal do Kaizen
KAIZEN NEWSPAPER
Ações Ações
07 07 02 05
A SEGURANÇA FAZ PARTE DA
EQUAÇÃO DA EXCELÊNCIA
Encerramento do
Liderança VOP
08.Abril.2013
Pouca prevenção, muita reação
Líder = Claudio Mazzega
Kleber Weindler dos Santos (Marco Antônio Faria)

Maurisergio Moraes
Patrícia Cardoso Santiago
Ricardo Itikawa
Valdacir Rodolfo Sander Moreira de Araujo
ª Semana Kaizen Data: Time nº: Site: Sala de Guerra:
Nome do Projeto: Pouca prevenção, muita reação.
Estabelecer procedimentos e processos preventivos.
Objetivos do Projeto:
Diretor: Gerente:
Líder Claudio Mazzega Gerente VOP/DFA/EG1
Colíder Kleber Weindler dos Santos Supervisor VOP/DFA/GJA/ /MSJ/DI
Participante 1 Marco Antônio Faria Supervisor VOP/DFA/GJA/ /MFB/DI
Participante 2 Maurisergio Moraes Gerente VOP/DFA/MMC
Participante 3 Patrícia Cardoso Santiago Supervisora VOP/DGS/CPR/ /EEL
Participante 4 Ricardo Itikawa Gerente ELEB
Participante 5 Valdacir Rodolfo Sander Moreira de Araujo Gerente VOP/DFA/GJA
Time nº: Nome do Projeto: Pouca prevenção, muita reação.
• Não é visível nos Hangares, os responsáveis em autorizar execução

de obras, instalações e entrada de pessoas de outras áreas.
• Nem todos os riscos estão mapeados e estão visíveis para as
pessoas.
• O risco é tratado somente depois que acontece.
• As melhorias para eliminar os riscos são feitos depois do
acontecimento.
• Programa de prevenção de acidentes não está claro para todos.
• O mapeamento do risco é desconhecido por várias pessoas.
5- Necessidades de Kaizen identificadas

• Entrega do Mapeamento para as respectivas áreas (através da
3- Fluxo do processo e informações QCPC).
• Inclusão das ações cabíveis no planejamento orçamentário
(respeitando o clico orçamentário).
• Modelo padrão de Gestão Visual nos Hangares.
• Definição de Técnicos da Segurança Ocupacional por Hangar
• Folder do lay out do Hangar para visitantes de outras áreas com
alerta de riscos.
• Gestão visual de identificação do risco no Hangar.
• Utilização do Mapeamento de Risco elaborado pela CIPA, como
ferramenta oficial de planejamento das atividades de prevenção de
acidentes.
Ciclo CIPA 2013
Não existia Ciclo da CIPA. Saúde e Segurança
ANTES DEPOIS
• Passagem de posse entre os presidentes.

• No ciclo anterior, não existia a passagem de gestão e não havia era
• Realizar mapeamento de riscos
divulgado para as células o mapeamento.
• Entrega do mapeamento para as células.
Ciclo CIPA 2013
Falta de procedimento para controle de prevenção de acidentes Segurança
ANTES DEPOIS
1º Passo 2º Passo
QCPC
3º Passo
• Calendário de elaboração do Mapeamento de Riscos pelas CIPAS.

• Não havia Calendário de elaboração do Mapeamento de Riscos pela CIPA.
• Entrega do Mapeamento para as respectivas áreas (através da QCPC).
• Não era entregue o Mapeamento para as respectivas áreas.
• Inclusão das ações cabíveis no planejamento orçamentário (respeitando o
• Não inclusão das ações cabíveis no planejamento orçamentário.
ciclo orçamentário).
Responsáveis por áreas comuns
Falta de Gestão Visual dos responsáveis pelos Hangares. Segurança
ANTES DEPOIS
Prédio E-503
Gestor Resp.: Mazzega / Rocha

Ramais: 5339 / 5136
Técnico Resp.: Willian / Leonardo

Ramais: 0701 / 5142 / 3788
Obs.: A autorização para execução de obras, instalações, e acesso

de pessoas de outras áreas neste prédio, deve ser solicitado para as
pessoas mencionadas acima.
• Não era visível nos Hangares, os responsáveis em autorizar execução de

• Criado um modelo padrão de Gestão Visual nos Hangares.
obras, instalações e entrada de pessoas de outras áreas.
Técnico Seg. Ocupacional Responsável por Hangar
Não é de conhecimento de todos os técnicos responsáveis por Hangar. Saúde e Segurança
ANTES DEPOIS
• Não existia divisão de responsabilidades dos técnicos por Hangar. • Definição de Técnicos da Segurança Ocupacional por Hangar.
Restrição em área de Risco
Falta de Gestão Visual de risco no Hangar. Segurança
ANTES DEPOIS
• Criado folder do lay out do Hangar para visitantes de outras áreas com alerta
• Funcionários e Visitantes não tinham o conhecimento dos locais de risco no
de riscos.
Hangar.
• Gestão visual de identificação do risco no Hangar.
Procedimento para entrega de obras e instalações
Não existe procedimento para entrega de obras e instalações no Hangar. Segurança
ANTES DEPOIS
• Participação efetiva de todas as áreas (Engª ocupacional,

• Não existia procedimento para entrega de obras e instalações processo e gestores) nas etapas de aprovação dos projetos de
no Hangar, com a participação das áreas de Eng. Ocupacional, obras e instalações.
Eng. de Processo e Gestores da área de Manufatura. • Procedimento para recebimento de obras e instalações
(Alteração da ENS).
Mapeamento de Risco – Ferramenta de Gestão
O Mapeamento de Risco é desconhecido por várias pessoas. Saúde e Segurança
ANTES DEPOIS
• O Mapeamento de Risco elaborado pela CIPA não era utilizado como

• Utilização do Mapeamento de Risco elaborado pela CIPA, como ferramenta
ferramenta oficial de planejamento das atividades de prevenção de
oficial de planejamento das atividades de prevenção de acidentes.
acidentes.
Mapeamento de Risco – Ferramenta de Gestão
Risco de utilização dos gabaritos de ajustagem de tubos. Segurança
ANTES DEPOIS
• O risco de utilização dos gabaritos de ajustagem não estava no

• Inclusão de riscos detectados pela célula no Mapeamento de Risco da CIPA.
Mapeamento de Risco da CIPA.
Mapeamento de Risco
RE AL
CASO
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9 9 :;
9 9 9
9< ; ; ; 9
+9 3 ( (+ = 9 >3
+ 9 ? 3
Gabaritos abaixo de 13kg
IDENTIFICADOS ATRAVÉS DE FITA VERDE
Necessitam de um funcionário para realizar a

movimentação conforme ENS 00413.
Gabaritos de 14 a 28 kg
IDENTIFICADOS ATRAVÉS DE FITA AMARELA
Necessitam de dois funcionários para realizar

a movimentação conforme ENS 00413.
Gabaritos acima de 28 kg
IDENTIFICADOS ATRAVÉS DE FITA VERMELHA
Necessitam de paleteira elétrica para

movimentação conforme ENS 00413.
Orientação aos operadores lista de presença
Jornal do Kaizen
Status
Nº Problema Causa Raiz Ideia Quem Quando Observação
dd/mm/aa 25% 50% 75% 100%
Letra
1 Resp. Por áreas comuns. Mazzega 1 1 1 1
Definições com Eng
2 Restrição em áreas de risco;( visitas / téc) Valdacir
Ocupacional ( Mirella) - (Piloto)
3 Procedimento para entrega de obras e instalações Maurisergio
4 Téc. De seg. Resp – por Hangar. Mirella 1 1 1 1

Kaizen (Programa
5 Dinâmica – Prog. Comportamental; Kleber / Paula
Comportamental)
Definição do escopo junto a
6 Ident. Melhor em vias de trânsito. Patricia
Eng Ocupacional
WS junto a Eng Ocupacional/
7 Educação para a Segurança. Kleber / Paula /Claudia
Treinamento
8 Susto/calafrio – Quase acidente; Itikawa 1 1 1 1
Definição do escopo junto ao
9 E – Learning por área; ANGELA
treinamento (piloto)
Diretrizes Segurança
10 Autorização por crachá; ( restrição de áreas) Valdacir / Marcos Silva
Ocupacionale Patrimonial
Validação junto a Eng
11 Usar efetivamente o mapeamento risco como ferramenta de gestão ligado ás células e o PA; Mazzega
Ocupacional (Mirella)
Implantação de rotinas de educação para a segurança (Genba Walking Asatchi / Yu!chi) rotinas
12 Itikawa 1 1 1 1
diárias/ semanais/ mensais e trimestrais;
13 Gestão da liderança c/ Cipeiros; Mazzega 1 1 1 1
14 Indicadores preventivos nas torres de controle; Itikawa 1 1 1 1
15 Capex - Ewa Investimentos voltados a segurança. Itikawa 1 1 1 1

Campanha de conscientização de transito- Uso de celulares dentro da empresa- Uso de salto alto
16 Patricia 1 1 1 1
dentro da empresa.
17 Boas práticas em sites Sistemática ; Itikawa 1 1 1 1
KAIZEN NEWSPAPER
Ações Ações
Problemas Ações Pendentes . , .@ &"
Identificadas Implementadas $ "#"6! 4$'.
17 09 08
Fim
Encerramento do
Liderança VOP
08.Abril.2013
As regras não são para todos
Líder = Márcio André Figueiredo
Adriano Bruder Di Creddo

Eduardo Cesar Geraldo
Luis Roberto Magele
Ricardo Luis Levy Maia
Rodrigo Nascimento
Scilas Pereira Junior
ª Sem. Kaizen Data: 08/04/2013 Time nº: 4 Site: SJK Sala de Guerra:
Nome do Projeto: As regras não são para todos
1 – Alinhar com a liderança quais são as regras de saúde e segurança do trabalho;
Objetivos do Projeto: 2- Padronizar e sensibilizar a liderança quanto ao exemplo na aplicação;

3 – Aplicar as regras de forma corporativa.
Diretor: Luiz Antonio Lopes de Oliveira Gerente: Ricardo Pires Radaeli
Líder Márcio André Figueiredo da Silva Supervisor VOC/ DPR/ GMF/ JPC
Colíder Luis Roberto Magele Supervisor VOC/ DPR/ GCT/ EEF
Participante 1 Adriano Bruder Di Creddo Gerente VOP/ DNE/ GEQ
Participante 2 Eduardo Cesar Geraldo Supervisor VOP/ DNE/ SFN/ MPK01
Participante 3 Ricardo Luis Levy Maia Supervisor VOC/---/GQC/---/QCH
Participante 4 Rodrigo Nascimento VOP/ DPX/ GQX/ QEQ
Supervisor
Scilas Pereira Júnior VOP/ DFA/ MMC/ CMF
Participante 5 Supervisor
Time nº: 4 Nome do Projeto: As regras não são para todos
• Diversas áreas da empresa não respeitam as regras de saúde e

segurança do trabalho;
• Parte da Liderança não pratica as normas de segurança (falta de
exemplo);
• Existem dúvidas quanto a algumas regras de saúde e segurança;
•Áreas administrativas não fazem a utilização de EPIvs;
•Falta de padrão para reconhecimento das pessoas que respeitam e
aplicam as normas de segurança e saúde no trabalho.
2- Quantidade de produção necessária (se aplicável) 5- Necessidades de kaizen identificadas

NA
3- Fluxo do processo e informações
• Reciclar as lideranças quanto às normas e procedimentos;

• Sensibilizar as lideranças quanto as necessidades da empresa em
aplicar de maneira correta as normas e procedimentos;
• Viabilizar algumas ferramentas que facilitem o entendimento e
aplicação do uso de EPIvs;
•Padronizar via feedback e/ ou avaliação por competências o
reconhecimento das pessoas que aplicam de maneira correta as
normas e procedimentos;
Treinamento e Reciclagem
Dúvidas quanto aos EPI’s aplicáveis aos diferentes hangares de produção; utilização de adornos em áreas de produção
ANTES DEPOIS
Será implementado 15/05/2013

Dúvidas quanto ao uso de EPIvs nos diferentes hangares; áreas de Inserir no treinamento de práticas de RH/ Inserir no manual do
apoio à produção e administrativas não usam EPIvs; Sapato de gestor e na comunidade da liderança.
Segurança; Protetor auricular e óculos; Máscaras. Revisar o ENS-00425 - GESTÃO DE EQUIPAMENTOS DE
Áreas de apoio à produção comparecem no ambiente fabril com PROTEÇÃO INDIVIDUAL, esclarecendo regras para uso de
roupas e sapatos inadequados e utilizando adornos. EPI’s.
Reconhecimento
Falta reconhecimento para quem atua de maneira séria quanto ao assunto. .
ANTES DEPOIS
Em Análise
Não existe padrão para reconhecimento das pessoas que atuam de Inserir na avaliação por competências o nível de atendimento dos
maneira correta. empregados
SST nas células
Melhorar o acompanhamento da SST nas células
ANTES DEPOIS
Implementado
Falta de padronização dos KPIvs relacionados a saúde e segurança Evolução do controle e padronização através dos agrupamentos de
no trabalho nas torres de controle. célula
Evolução do programa comportamental

Criar programa comportamental para todas as áreas da empresa,
engenheiros e administrativos.
ANTES DEPOIS

Programa comportamental aplicado parcialmente na empresa Aplicar 100% do programa, Engenheiros e administrativos
Planilha de perigos e danos
Consulta dos perigos e danos somente através das planilhas
ANTES DEPOIS
Em Análise
Consulta dos perigos e danos somente através das planilhas Criação de um mapa interativo via intranet, para tornar ainda mais fácil
a análise e conhecimento dos riscos da área na qual será visitada.
Placas de advertência
Falta detalhamento das informações das placas nas portas dos hangares
ANTES DEPOIS
Em Análise
Placas de advertência sem informações específicas do hangar. Confecção de placas descrevendo os riscos específicos de cada área e
quais os EPIvs à serem utilizados.
Auditorias
Falta padronização entre as áreas
ANTES DEPOIS

Falta padronização entre as áreas quanto ao uso de EPIvs. Técnico de segurança realizar auditorias nas áreas junto com o
responsável pela mesma
Jornal da segurança
JORNAL DO KAIZEN
Status
N° Problema Idéia Quem Quando dd/mm/aaaa Observações
25% 50% 75% 100%
Inserir no treinamento de práticas

Dúvidas quanto ao uso de EPI´s; de RH/ Inserir no manual do
Áreas de apoio à produção não gestor e na comunidade da
usam EPI´s; Sapato de liderança. Revisar o ENS-00425 -
Márcio Figueiredo/
1 Segurança; Protetor auricular e GESTÃO DE EQUIPAMENTOS 15/5/2013
Tatiana Mosca
óculos; DE PROTEÇÃO INDIVIDUAL,
Máscaras; Máquinas e esclarecendo regras para uso de
equipamentos. EPI’s.
Inserir na avaliação por

Falta reconhecimento para quem
competências a pratica das 5 Márcio Figueiredo/
2 atua de maneira séria quanto ao Em análise
regras de ouro. Inserir nos RH
assunto
feedbacks individuais.
Falta de padronização dos KPI´s Evolução do controle e
relacionados a saúde e padronização através dos
3 Excelência/ Células 15/3/2013
segurança no trabalho nas torres agrupamentos de célula
de controle.
Programa comportamental Expandir programa

aplicado parcialmente na comportamental para todas as Paula Correa/ Tatiana
4 15/8/2013
empresa áreas da empresa, engenharia e Mosca
administrativos.
Criar mapa interativo da empresa

onde todos consigam pesquisar
Consulta dos perigos e danos de maneira clara, quais são os Márcio Figueiredo/
5 Em análise
somente através das planilhas EPI´s necessários para Apoio área de TI
determinada área via Intranet
(base: planilhas perigos e riscos);
Falta detalhamento das

Márcio Figueiredo/
informações das placas nas Alinhar as ações do kaizen de
6 Tatiana Mosca/ Em análise
portas dos hangares identidade visual VOP
Damião
Técnico de segurança realizar

Falta padronização de utilização
auditorias nas áreas junto com o
7 de EPI´s entre as áreas Tatiana Mosca 15/5/2013
responsável pela mesma
KAIZEN NEWSPAPER
Ações Ações
7 7 1 6
Brainstorm
DSS Programa Comportamental:

Ativar DSS em áreas administrativas; Repetições nas observações a ocorrência relatadas no
Divulgar na TV Embraer filmes referentes a segurança; programa comportamental;
RNC Treinamento dos grupos no Programa Comportamental;
Revisar ENS 005630: Aplicação do programa comportamental em administrativa.
Implantar um mapa eletrônico de uso de EPI´s nas áreas; Utilizar a clinica para analisar riscos de segurança das
celulas.
Programa SigMassq;
Boa Ideia/Segurança;
DSS
Criar a rotina de passar o DSS e enviar a lista de presença.
ANTES DEPOIS
20% 100%
Situação Anterior: Ações Implementadas

Divulgar semanalmente o DSS para equipe e enviar as listas Hoje estamos caminhando para 100% das listas de presença
de presença, anteriormente somente 20% das listas eram direcionadas ao Técnico de Segurança.
direcionadas para o Técnico de Segurança.
DSS
Reformular o contéudo/formato dos DSS. Conhecimento
ANTES DEPOIS

DSS (Dialogo Semanal de Segurança )enviado semanalmente Boas práticas, buscando assunto complementar ao DSS folders
pelo Técnico da Segurança. e videos educacionais.
(http://www.protecao.com.br/protegildo)
Programa Comportamental
Falta treinamento do Programa Comportamental atingir 100% do efetivo. Velocidade do conhecimento
ANTES DEPOIS

O Treinamento amplo do programa é dado conforme os Será abordado através do DSS que atenderá 100% dos
empregados vão participando do Programa Comportamental. operadores a fim de promover entendimento da importância do
tema.
Lembrete aos Gestores – SIGMASSQ
Planilha esta disponível na Intranet e foi

distribuído para cada empregado um
lembrete/Folder SigMassq 2013.
Responsabilidade do Gestor
A inobservância de norma de conduta.
ANTES DEPOIS

Instruir os empregados quanto às precauções a serem Fazer cumprir as normas legais e as disposições constantes na
tomadas no sentido de evitar acidentes do trabalho. Política de Recursos Humanos, Código de Ética, Regulamento
Interno da Embraer.
Responsabilidade do Gestor
!
"

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Encerramento do

Líder = Paulo Moraes

Priorização e agilidade nas ações relacionadas ao tema

2- Quantidade de produção necessária (se aplicável) 5- Necessidades de Kaizen identificadas

• Atraso nas ações de saúde e segurança definidas em

Descrição do problema Ganho

Formulário SSI sem um

Descrição do problema Ganho

ENS dificultava a priorização adequada dos serviços de infraestrutura relacionados a saúde,

ENS 002363 dificultava

Descrição do problema Ganho

Dificuldade de acompanhamento do backlog de SSIs relacionadas a saúde segurança,

Descrição do problema Ganho

ENSs 000142, 006451 e

Descrição do problema Ganho

Dificuldade de acompanhamento do backlog notas de Ferramental relacionadas a saúde

Indicador em elaboração pelo

Descrição do problema Ganho

• Melhor alinhamento entre o Manual SIG-MASSQ e o Critério

• Análise das ENSs dos Programas quanto ao planejamento

• Análise das ENSs e resultados da Manutenção quanto ao

• Divulgação da disponibilidade de acesso ao relatório de

1.2) Discutir com especialista SAP a viabilidade de usar o

Líder = Sidnei Inácio

ª Semana Kaizen Data: 21/03/2013 Time nº: Site: Sala de Guerra:

1- Sugestões dadas via Programa Boa idéia são consideradas

2- Falta Treinamento específico direcionando a segurança e

3- Pessoas sem equipamento de proteção individual e

4- Programa comportamental direcionado mais a área produtiva;

2- Quantidade de produção necessária (se aplicável) 5- Necessidades identificadas

2-Criar um módulo específico sobre Segurança e Ergonomia nos

3-Restrição de acesso de pessoas que não estão diretamente

4-Ampliação do Programa Comportamental a Engenharia e

Idéias avaliadas como tolerável Aumentar o número de idéias

Situação Anterior: Ações Implementadas: Será implementado até 30/04/12

Descontentamento dos operadores.

- Idéias avaliadas que apresentarem redução da classe de

Será implementado até 30/04/12

Descrição do problema: Ganho

Será implementado até 30/04/12

Falta reconhecimento em relação as idéias que não são elegíveis

Descrição do Problema: Ganho

Em 2012 tivemos 102

Situação Anterior: Ações Implementadas: Implementado

Descrição do Problema: Ganho

Programa aplicado Ampliação do Programa

Situação Anterior: Ações Implementadas: Em Andamento

Situação Anterior: Ações Implementadas: Será implementado até 30/06/13

Sistema via papel gerando morosidade e dificuldade na geração de

Descrição do Problema: Ganho

1- Visitas não planejadas na área de

2- Pessoas sem informação ou

Situação Anterior: Ações Implementadas: Será implementado até 30/06/13

Mapeamento / Controle e isolamento das áreas

A Mão-de-Obra Reduzir Hh de Montagem 78 50 50 50 50 50 46%

C Poka Yoke Desenvolver Poka Yoke para montagem 0 25 25 25 25 25 100%

Obs: Usar como base a Planilha de Mapeamento de Riscos

Líder = Claudio Mazzega

Kleber Weindler dos Santos (Marco Antônio Faria)

ª Semana Kaizen Data: Time nº: Site: Sala de Guerra:

Nome do Projeto: Pouca prevenção, muita reação.

Estabelecer procedimentos e processos preventivos.

Papel no time Nome do membro do Time Cargo Área

Líder Claudio Mazzega Gerente VOP/DFA/EG1