Avaliação

Curso: Engenharia de Processos Industriais Disciplina:Processos Químicos I

Professora: Me. Rodrigo Santiago Valor: 50 pts Nota:

Aluno(a): Edson Oliveira

Questão 1 (4 pontos): A partir das definições, informações e conceitos de análises

químicas, físicas e biológicas, escreva um texto dissertativo (8 a 10 linhas), destacando os
pontos chaves e a importância dessas análises na rotina de processos industriais.

Resposta:

Os ensaios laboratoriais de análise química são fundamentalmente aplicados na indústria

para identificar e quantificar as espécies químicas presentes nas matérias-primas, substratos,
massas cerâmicas, solos, peças, componentes e etc.

Com os dados composicionais de um material, é possível ajustar corretamente

seus processamentos, verificar a conformidade dos materiais com as especificações dadas pelos
fornecedores, selecionar as melhores matérias-primas e garantir o padrão de qualidade dos
produtos, evitando contaminações e resíduos, por exemplo.

Uma prática comum na indústria é a utilização da análise química para engenharia reversa de
determinados produtos, com o objetivo de identificar quais são os materiais presentes em uma
amostra. A partir disso, é possível desenvolver um produto a partir de uma referência, ou mesmo
obter vantagem competitiva sobre um concorrente.

Um grande exemplo onde se emprega essas análises são nos processos de tratamento de água.

Análise físico-químicas: Identificar se a presença de metais pesados;

Análises biológicas: DBO (Demanda biológica de oxigênio).

Questão 2 (4 pontos): Conforme exposto ao longo da disciplina, o gerenciamento de
processos industriais pode ser divididos em etapas. Enumere e explique sucintamente
quais são essas etapas, fazendo ilações com um processo orgânico ou inorgânico que
faça (ou já fez) parte da sua rotina profissional.

Resposta:

Processo contínuo: A matéria-prima entra de um lado do sistema e o produto resultante sai do

outro lado, sem interrupções. O processo pode levar de horas a meses. As paradas totais de
maquinário não são feitas com frequência. Exemplos: Indústria petrolífera, cimenteira,
siderúrgicas, químicas, de papel e celulose. • Processo descontínuo (Batelada): Uma determinada
quantia de matéria prima é processada passo a passo. Cada etapa é completada antes de passar
para a próxima. A entrada é feita por quantias discretas de forma descontínua. Quando tudo é
concluído, reinicia-se a operação, com uma nova quantia. Cada um desses ciclos pode ser
chamado de bateladas. Exemplos: Indústrias alimentícias e de bebidas, farmacêuticas, de
cosméticos, etc.

Questão 3 (4 pontos): Diversos são os acontecimentos e fatos simples que circundam o

nosso dia a dia e que podem elucidar os diversos mecanismos básicos de transferência de
massa e calor. Disserte sobre cada um desses mecanismos apresentando exemplos
simples que possam facilitar a compreensão dos mesmos.

Resposta:

Para entender o que é transmissão de calor e suas classificações precisamos definir o que são o
calor e a energia térmica.

A energia térmica de um corpo pode ser definida como a soma das energias de agitação de suas
partículas.

Ela depende diretamente da temperatura do corpo e do número de partículas nele existentes.

Já o calor, pode ser definido como a energia térmica em trânsito de um corpo para outro ou de
uma parte para outra de um mesmo corpo.

E esta movimentação é ocasionada por uma diferença de temperaturas. Ou seja, a energia

térmica pode mudar de um local, indo, espontaneamente, da região de maior temperatura para a
de menor temperatura.

Essa mudança de localidade é o que chamamos de transmissão de calor. Há três formas

diferentes de propagação de calor, que conheceremos com mais detalhes adiante: a condução, a
convecção e a irradiação.
Como o calor é uma forma de energia, sua unidade no Sistema Internacional de Unidades (SI) é
o joule (J). Além do joule, podemos usar também a unidade de caloria (cal) para expressar
quantidades de calor.

Tipos de transmissão de calor

Condução

A condução térmica é o mecanismo de transferência de calor através do contato direto entre os

corpos.

Nesse processo, a energia é transferida de partícula a partícula, desde que o corpo está em
contato com a fonte quente (de maior temperatura) até o corpo que está na região mais fria (de
menor temperatura).

Desse modo, podemos dizer que a condução térmica depende de um meio material.

Em função disso, as partículas sólidas são excelentes condutoras de calor. Entre os sólidos,
destacam-se as ligas metálicas, que apresentam elétrons livres. Esses elétrons livres fazem dos
metais não só bons condutores de calor, mas também de eletricidade.

Nos líquidos, apesar de haver coesão entre as partículas, não há rigidez, o que os torna maus
condutores de calor. E nos gases, praticamente não há ligação entre as partículas que os
compõem, então o mecanismo de condução de calor é desprezível.

Para entender o que é transmissão de calor no cotidiano, veja alguns exemplos de condução
térmica:

• Aquecimento de uma colher de metal pousada em uma panela;

• Aquecimento da roupa pelo ferro de passar;

• Aquecimento de uma xícara de café;

• Aquecimento de uma barra de metal;

• Aquecimento do cabo de metal de uma panela.

Convecção

A convecção é o processo de transmissão de calor onde a energia térmica é transferida por meio
do movimento de um fluido (líquido ou gás) provocado pela diferença de temperatura.

Como dissemos anteriormente, o líquido e o gás são maus condutores de calor, por esse motivo,
ao contrário do processo de condução, na convecção apenas a energia térmica se desloca e as
partículas permanecem em suas posições de equilíbrio.

Confira exemplos de convecção térmica:

 • Geladeira e congelador;

• Ar-condicionado;

• Aquecedores;

• Aquecimento de líquidos em uma panela;

• Correntes de ar atmosférico.

Irradiação

A irradiação é o processo de propagação em que a energia é transferida através de ondas

eletromagnéticas, que ao serem absorvidas se transformam em energia térmica.

Nesse fenômeno, a transmissão de calor acontece tanto em determinados meios materiais como
também no vácuo (ausência de matéria).

Também vale destacar que, embora todas as ondas eletromagnéticas transportem energia,
somente as correspondentes a faixa do infravermelho são chamadas de ondas de calor.

Isso porque o infravermelho transforma-se mais facilmente em energia térmica ao ser absorvido.

Conheça alguns exemplos de irradiação presentes em nosso dia a dia:

• Energia solar;

• Placas solares;

• Forno de micro-ondas;

• Garrafa térmica;

• Estufa das plantas;

• Fogo das lareiras.

Transferência de Massa

Significa a tendência de um componente, numa mistura, de passar de uma região de alta

concentração para outra região de baixa concentração neste componente. Como, por exemplo,
nos processos de secagem de grãos, remoção de poluentes de correntes gasosas por absorção
em um líquido, evaporação da água de um lago, etc. A quantidade de uma determinada espécie é
descrita pela sua concentração, a qual é definida como a quantidade da substância por unidade
de massa ou volume da mistura. soma das pressões parciais de cada componente (pi) é igual a
pressão total (P) do sistema: P = vapor A concentração de massa total é outro nome para a
densidade da mistura gasosa. Analogamente, uma força motriz originada pela diferença de
concentração, causa o transporte de um componente da mistura de uma região de alta
concentração para uma região de baixa concentração. Este processo de transporte é denominado
transferência de massa. Os mecanismos de transferência de massa podem ser divididos em dois
tipos:

Difusão

A transferência de massa por difusão é um processo análogo ao da transferência de calor por

condução. A massa é transportada pelo movimento de uma dada espécie no sentido da
diminuição da sua concentração. A difusão pode ocorrer em gases, líquidos ou sólidos. A taxa de
difusão é mais elevada nos gases do que nos líquidos ou sólidos.

Convecção

Transporte de massa devido ao movimento de porções e mistura macroscópica de elementos do

fluido. Se a convecção é induzida por diferença de densidades resultante de diferenças de
concentração no interior do fluido, chamamos de convecção natural. Se o movimento do fluido
resulta da ação de forças externas, chamamos de convecção forçada.

Difusão e Difusividade

A transferência de massa difusiva é análoga à transferência de calor por condução. No entanto, é

mais complicada, uma vez que se trata de uma mistura com pelo menos duas espécies. A difusão
é um processo natural que tende a equilibrar as diferenças de concentração.

Exemplos:

Sólido a líquido: uma colher de açúcar em uma xícara de chá acabará por se dissolver e subir.
Gás sólido a sólido: uma bola de mariposa deixada em um armário sublimará e se difundirá no
ar.

Gás para líquido: o ar se dissolve na água.

Questão 4 (4 pontos): Muitas vezes o transporte de materiais sólidos, líquidos e gasosos

em uma rotina industrial pode representar grande parte dos custos de operação. Assim, a
seleção e o dimensionamento dos equipamentos a serem utilizados são de extrema
importância e dependem de fatores como capacidade de operação, distância e desnível
entre carga e descarga, natureza do material a ser transportado, fatores econômicos,
dentre outros. Aponte e descreva o princípio de funcionamento de três equipamentos
utilizados no transporte de materiais sólidos, líquidos e gasoso, destacando as vantagens
e desvantagens de cada um, além de apresentar aplicações práticas de cada um deles.
Resposta:

Equipamento para transporte de sólidos

➢ Transportador de correia: é uma correia sem fim que se movimenta entre em tambor livre,
no ponto de alimentação, e outro de acionamento na extremidade de descarga. Durante
todo o percurso a correia apoia-se em roletes. Estes transportadores podem ser
horizontais ou inclinados, em comprimento que variam de poucos metros até milhares de
metros.

➢ Bombas: São equipamentos capazes de aumentar a pressão e a velocidade de

escoamento de um fluido através do fornecimento de energia ao sistema. Essa energia
pode ser proveniente de dispositivos como motores e turbinas, assim parte dessa energia
é transferida para o fluido sob a forma de energia cinética e/ou energia de pressão,
resultando no transporte do fluido. O transporte através de bombas é dependente de
fatores como viscosidade, densidade e vazão do fluido, comprimento e diâmetro da
tubulação

➢ Compressores: Convertem energia mecânica em movimento, aumentando a pressão de

fluidos compressíveis (gases). Os gases têm viscosidades e densidades menores que a
dos líquidos e são muito mais compressíveis. Compressores (em geral) e bombas
apresentam uma semelhança superficial entre si: são baseados nos mesmos princípios
físicos. Porém: Quando um gás é comprimido, seu volume diminui substancialmente.
•Aplicações: Ar comprimido para acionamento de válvulas e sistemas de controle, aumento
da pressão para favorecer uma reação química, liquefação de gases, refrigeração,
processos à vácuo, abastecer máquinas pneumáticas.

Questão 5 (4 pontos): Enumere e disserte sobre os diversos fatores que devem ser
considerados para especificar um filtro.

Resposta: Escolha do Filtro: Depende em grande parte da economia do processo, porém as

vantagens econômicas são variáveis de acordo com o seguinte:

➢ Viscosidade, densidade e reatividade química do fluido.

➢ Dimensões da partícula sólida, tendência à floculação e deformabilidade.

➢ Concentração da suspensão de alimentação.

➢ Quantidade do material que deve ser operado.

➢ Valores absolutos e relativos dos produtos líquido e sólido.

➢ Grau de separação que se deseja realizar.

 ➢ Custos relativos da mão-de-obra, do capital e da energia.

Os critérios de escolha do meio filtrante devem incluir:

➢ Capacidade de remoção da fase sólida.

➢ Possibilidade de uma elevada vazão de líquido para uma dada queda de pressão.

➢ Resistência mecânica.

➢ Inercia química frente a suspensão a ser filtrada e a qualquer líquido de lavagem.

Questão 6 (4 pontos): A destilação fracionada é uma operação unitária bastante utilizada

em fluxogramas de processos de indústrias de grande porte para separar misturas de
líquidos, líquidos de sólidos e, mais raramente, sólidos de sólidos. Descreva sucintamente
essa operação, destacando os conceitos físico químicos que a norteiam.

Resposta: A destilação fracionada é um processo utilizado para separar misturas homogêneas

formadas por pelo menos dois líquidos miscíveis. A separação por esse método baseia-se nos
diferentes pontos de ebulição dos componentes da mistura.

Esse tipo de separação é geralmente aplicado a misturas que apresentam componentes com
cerca de 25 ºC de diferença do ponto de ebulição.

O principal aparelho para o processo é a coluna de fracionamento, também chamada de coluna

de destilação, que apresenta em seu interior uma série de obstáculos para impedir que todos os
componentes da mistura volatilizem ao mesmo tempo.

Basicamente, aquece-se a mistura em um balão de destilação até que haja mudança de estado
físico do componente de menor ponto de ebulição. Em seguida, o vapor passa por uma coluna
fracionada, que separa as frações, e após isso o condensador faz a substância voltar ao estado
líquido para que seja direcionada ao recipiente de coleta.

A destilação fracionada é muito utilizada em indústrias e laboratórios, tendo um grande significado

comercial. São exemplos de aplicações: purificação da água, separação de componentes de
petróleo e separação do ar liquefeito.

O petróleo, por exemplo, é uma mistura de hidrocarbonetos, como butano (PE 20 ºC), gasolina
(PE 150 ºC) e querosene (PE 300 ºC). Por isso, a ordem de separação dos componentes na
destilação fracionada do menor ao maior ponto de ebulição é: butano, gasolina e querosene.

Equipamentos da destilação fracionada

Na destilação fracionada é utilizado um sistema composto pelas seguintes peças:

 • Balão de destilação (1), que contém a mistura;

• Manta aquecedora (2), que fornece calor à mistura;

• Coluna de destilação (3), que permite a separação de acordo com a temperatura;

• Termômetro (4), para acompanhar a mudança de temperatura;

• Condensador (5), para resfriar o componente evaporado;

• Proveta (6), para recolher o componente separado no estado líquido.

Processo de separação na destilação fracionada

Primeiramente, a mistura é colocada no balão de destilação junto com os grânulos anti-colisão

para evitar que ocorra uma evaporação rápida.

A coluna fracionada é conectada ao balão de destilação. À medida que a mistura é aquecida, o

vapor sobe para a coluna, cujo interior é revestido com "obstáculos", geralmente de contas de
vidro ou porcelana.

O contato do fluido no interior da coluna faz com que as substâncias da mistura ao passarem pelo
equipamento percam calor e apenas o componente de menor ponto de ebulição segue ao topo da
coluna.

O vapor que atinge o condensador é então resfriado até que haja a liquefação, ou seja, retorne
para o estado líquido e seja recolhido no frasco receptor.

Destilação fracionada do petróleo

O petróleo é uma mistura complexa de compostos orgânicos e os diferentes componentes

separados no processo de destilação são chamados de frações. As frações do petróleo são
formadas por hidrocarbonetos, como gasolina, diesel, querosene e betume.

A separação das frações é feita na torre de destilação, uma coluna de aço preenchida com
bandejas que possuem "obstáculos" para passagem do petróleo.

Inicialmente, o petróleo é aquecido em uma fornalha e a mistura aquecida é alimentada no fundo

de uma torre de destilação. A temperatura da torre é maior na parte inferior e menor no seu topo
para impedir que as frações mais pesadas sejam evaporadas com os componentes mais leves.

Os hidrocarbonetos de maior cadeia carbônica são condensados e removidos na parte inferior da

torre. Essas frações são escuras, viscosas e mais difíceis de evaporar. Já os de cadeia simples,
têm pontos de ebulição mais baixos e, por isso, condensam em temperaturas mais próximas do
topo da torre, onde são recolhidos.
Questão 7 (4 pontos): Aponte uma rotina industrial que emprega a operação de
cristalização em seu fluxograma, destacando os parâmetros de processos e a maneira
pelas quais eles são monitorados/controlados.

Resposta: Na industria da borracha, As borrachas de policloropreno são obtidas pela

polimerização do cloropreno. A borracha de policloropreno tem uma tendência acentuada para a
cristalização. Este processo baseia-se na tendência à formação de cristais na macromolécula e
manifesta-se por um endurecimento mais ou menos forte durante a conservação da borracha, da
mistura crua ou do vulcanizado à temperatura ambiente e sobretudo a baixa temperatura. A
tendência á cristalização é maior na borracha ainda não trabalhada, podendo ser diminuída com a
introdução de plastificantes ou resinas adequadas. O endurecimento provocado pela cristalização
só é uma vantagem para a fabricação de colas de contato, preferindo-se, neste caso, os graus com
forte tendência á cristalização. A cristalização é uma propriedade inerente ás borrachas de
policloropreno, embora uns tipos cristalizem mais rapidamente do que outros. Á medida que a
cristalização se desenvolve, ocorre uma pequena diminuição de volume, e o provete sob tensão
tende a relaxar e a alongar na direção da tensão. A cristalização não tem lugar a altas temperaturas
porque as forças de orientação são dominadas pelo movimento molecular vigoroso. A cristalização
é um fenômeno completamente reversível, bastando aquecer um provete cristalizado a uma
temperatura superior a qual ocorreu a cristalização para que esta desapareça e o provete readquira
a sua macieza e flexibilidade.

Questão 8 (4 pontos): A sedimentação pode ser utilizada para retirar sólidos valiosos de
suspensões, separação de líquidos clarificados de suspensões, decantação de lodos
obtidos em diversos processos e eliminação de partículas da corrente de um fluido para
que o mesmo fique livre de contaminantes. Aponte indústrias que utilizam a operação
unitária de sedimentação para cada uma das aplicações citadas.

Resposta:

Retirada de sólidos valiosos: Mineração

Líquidos clarificados: Tratamento de água

Decantação de lodo: Tratamento de água.

Questão 9 (4 pontos): A fragmentação de um material heterogêneo, que constitui
geralmente uma rocha, visa liberar os minerais valiosos dos minerais de ganga, ou no
caso de um mineral homogêneo, reduzir até à dimensão requerida pela utilização.
Descreva as operações de britagem e moagem, destacando os fatores relevantes das
operações de cominuição nos fluxogramas das plantas de processamento mineral.

Resposta:

Britagem: Conjunto de operações que objetiva a fragmentação de blocos de minérios vindos da

mina, levando-os a granulometria compatíveis para utilização direta ou para posterior
processamento. Fragmentação de partículas de tamanho grande para médio, aplicada a
fragmentos de distintos tamanhos, desde rochas de 1000 mm até 5 mm. Não existe um circuito
padrão para britar os diferentes tipos de minério/matérias primas. Geralmente a operação de
britagem é feita dentro dos estágios convenientes. Normalmente, para haver uma liberação
satisfatória do mineral valioso, é necessário que o minério seja reduzido a uma granulometria
fina.

Moagem: Redução de partículas a pós finos (cm para µm). Ultimo estágio do processo de
fragmentação. As partículas são reduzidas pela combinação de impacto, compressão, abrasão e
atrito, a um tamanho adequado à liberação do mineral de interesse, geralmente, a ser
concentrado nos processos subsequentes. Área da fragmentação que requer maiores
investimentos, ocorre maior gasto de energia e é considerada uma operação importante para o
bom desempenho de uma instalação de tratamento de minérios. Pode-se trabalhar a seco ou a
úmido. Submoagem: Produto de granulometria grossa, com liberação parcial do mineral útil,
inviabilizando o processo de concentração. Neste caso, a recuperação parcial do mineral útil e a
baixa razão de enriquecimento respondem pela inviabilidade do processo. Sobremoagem: Reduz
o tamanho das partículas, desnecessariamente, o que acarretará maior consumo de energia e
perdas no processo de concentração. Abrange diversas áreas industriais: Alimentícia, minerária,
ambiental, civil. Etapa crítica em qualquer processo industrial: Dimensionamento e escolha de
equipamentos

Questão 10 (4 pontos): A medida do teor de CO2 no gás de exaustão seco dá uma medida
útil do rendimento da combustão de um determinado combustível. Disserte sobre a figura
abaixo destacando a importância da relação ar/combustível e do teor de CO 2 nos gás de
exaustão para a avaliação do rendimento de uma combustão.

Resposta: A medida do teor de CO2 no gás de exaustão seco dá uma medida útil do rendimento
da combustão de um determinado combustível. A proporção máxima de CO2 nos produtos de
combustão será encontrada quando a relação ar/combustível for estequiométrica. Observemos
que em relações abaixo da estequiométrica, o teor de CO2 também cai, porém há o
aparecimento de monóxido de carbono. Na prática, as concentrações de CO2 devem ser mais
baixas que a estequiométrica pela necessidade de se usar ar em excesso a fim de se atingir a
combustão completa. A quantidade de excesso de ar necessária decresce com o aumento da
capacidade e com o rendimento maior no equipamento de combustão. Valores típicos de
excesso de ar:

➢ Para gases: 0 a 10%.

➢ Para líquidos: 2 a 30%.

➢ Para sólidos: > 50%

Questão 11 (4 pontos): Os processos corrosivos estão constantemente transformando os

materiais metálicos de modo que a durabilidade e desempenho dos mesmos deixam de
satisfazer os fins a que se destinam. As formas (ou tipos) de corrosão podem ser
apresentadas considerando-se a aparência ou forma de ataque e as diferentes causas da
corrosão e seus mecanismos. Disserte sobre cada uma das formas de corrosão segundo a
morfologia do ataque, buscando apresentar exemplos industriais práticos onde essas
formas de corrosão podem ser observadas.

Resposta:

Formas de corrosão

➢ Uniforme: A corrosão se processa em toda a extensão da superfície, ocorrendo perda

uniforme de espessura.
➢ Por placas: A corrosão se localiza em regiões da superfície metálica e não em toda sua
extensão, formando placas com escavações

➢ Alveolar: A corrosão se processa na superfície metálica produzindo sulcos ou escavações

semelhantes a alvéolos apresentando fundo arredondado e profundidade geralmente
menor que o seu diâmetro. •

➢ Puntiforme ou por pite: A corrosão se processa em pontos ou em pequenas áreas

localizadas na superfície metálica produzindo pites que são cavidades que apresentam o
fundo em forma angulosa e profundidade geralmente maior do que o seu diâmetro

➢ Intergranular: A corrosão se processa entre os grãos da rede cristalina do material

metálico, o qual perde suas propriedades mecânicas e pode fraturar quando solicitado por
esforços mecânicos, tendo-se então a corrosão sob tensão fraturam-te. •

➢ Transgranular: A corrosão se processa nos grãos da rede cristalina do material metálico, o

qual, perdendo suas propriedades mecânicas, poderá́ fraturar à menor solicitação
mecânica, tendo-se também corrosão sob tensão fraturam-te.

➢ Filiforme: A corrosão se processa sob a forma de finos filamentos, mas não profundos,
que se propagam em diferentes direções e que não se ultrapassam, pois admite-se que o
produto de corrosão, em estado coloidal, apresenta carga positiva, daí a repulsão.

➢ Grafítica: Essa forma de corrosão é do tipo seletiva. Ocorre em ferro fundido cinzento em
temperatura ambiente, usados para água, esgoto e drenagem. O ferro metálico (ânodo) é
transformado em produtos de corrosão resultando o grafite (cátodo) intacto. A área
corroída fica com um aspecto escuro, típico do grafite, que pode ser facilmente retirada
com uma espátula

➢ Dezincificação: Corrosão que ocorre em ligas de cobre-zinco (latões), observando-se o

aparecimento de regiões com coloração avermelhada contrastando com a característica
coloração amarela dos latões. Admite-se que ocorre uma corrosão preferencial do zinco,
restando o cobre com sua característica cor avermelhada. • Empolamento pelo hidrogênio:
O hidrogênio atômico penetra no material metálico e, como tem pequeno volume atômico,
difunde-se rapidamente e, em regiões com descontinuidades, como inclusões e vazios,
ele se transforma em hidrogênio molecular, H2, exercendo pressão e originando a
formação de bolhas, daí o nome de empolamento

➢ Em torno do cordão de solda: Corrosão que se observa em torno de cordão de solda,

aparecendo sob a forma esquematizada. Ocorre em aços inoxidáveis não estabilizados ou
com teores de carbono maiores que 0,03%, e a corrosão se processa intergranular mente.
 ➢ Esfoliação: A corrosão se processa de forma paralela à superfície metálica. Ocorre em
chapas ou componentes extrudados que tiveram seus grãos alongados e achatados,
criando condições para que inclusões ou segregações, presentes no material, sejam
transformadas, devido ao trabalho mecânico, em plaquetas alongadas

Questão 12 (6 pontos): Nos últimos anos, o estado de Minas Gerais esteve presente com
freqüência nas manchetes dos principais veículos de telecomunicação do mundo, por
causa dos desastres sócio ambientais ocorridos nas barragens de rejeitos da Samarco
(Mariana) e da Vale (Brumadinho). Com isso, a crescente preocupação com a qualidade
sócio ambiental tem levado as indústrias brasileiras a buscarem alternativas tecnológicas
mais limpas e matérias-primas menos tóxicas, a fim de reduzir o impacto e a degradação
ambientais. Apresente possíveis alternativas tecnológicas capazes de substituir o
tradicional e arcaico método de disposição de rejeitos/resíduos de mineração em
barragens, ressaltando fatores os econômicos de cada tecnologia proposta e
apresentando, se possível, plantas de processamento mineral que já as utilizam ou
planejam utilizar.

Resposta:

Realizando o reaproveitamento do material descartado

Uma das alternativas encontradas como método alternativo para evitar as

barragens é reaproveitar o material descartado. O Secretário Estadual do Meio Ambiente,
Sávio de Souza Cruz, declarou em entrevista ao Jornal Estado de Minas que os rejeitos de
minérios não são conceitos mineralógicos e sim conceitos econômicos. O que não possui valor
econômico é minério, portanto, pode-se obter mecanismo de estímulo para o aproveitamento
desses rejeitos. Adotando essa prática, irão se extinguir as barragens de rejeito. Hoje o que
possui em uma barragem de rejeito pode ser tratado, recuperado e comercializado. Essa opção
não é explorada pelo fato da utilização de um alto custo no processo e a tecnologia que seria
necessária utilizar para tal. Portanto, além de dar um fim ambiental para o material é possível
também que se dê a destinação comercial para o que é descartado, diminuindo a quantidade de
resíduos para o meio ambiente e enriquecendo o país.

Deposição em Pilhas Controladas

As pilhas são sistemas de deposição de rejeitos que inicialmente são extraídos da água da
polpa (mistura de um fluido líquido + minério ou rejeito). A fração sólida é armazenada ou
conformada em pilhas em locais adequados. Esse processo é realizado em barragens de rejeitos
já construídas, o material já seco é escavado destas, transportado e disposto em pilhas
controladas, enquanto rejeitos recentes são depostos na cavidade formada na barragem para a
extração da fase líquida. Esse processo possui vantagens ambientais uma vez que as pilhas
podem ser construídas em interferência direta com a rede de drenagem. Além de econômicas,
visto que não há necessidade de possuir sistemas extravasores (sistema que faz a eliminação de
excesso de água e dissipa energia).

Disposição Conjunta

Outro meio alternativo de evitar as barragens é utilizar o método de Disposição Conjunta. Essa
técnica se baseia em armazenar rejeitos e estéreis no mesmo espaço físico. Quando há a mistura
desses materiais, é chamada a co-disposição, que traz vantagens como:

• Redução de Volume melhorando assim as características geotécnicas e de densidade da

mistura de rejeitos ou rejeitos mais estéreis;

• Melhoria das características de resistência e deformabilidade quando os resíduos

misturados possuem granulometrias diferentes;

• Redução de Comprometimento Ambiental de áreas para a disposição de resíduos e

recuperação da área minerada

Quando armazenados sem alguma necessidade de misturá-los a técnica se denomina como

disposição compartilhada, possuindo como principais vantagens:

• Reaproveitamento de áreas utilizadas anteriormente;

• Redução do comprometimento ambiental

Ambos os modos as desvantagens estão na necessidade de maior cuidado no projeto e também

maior controle durante a operação do sistema, o Risco de comprometimento ambiental quando
utilizado resíduos quimicamente ativos ou tóxicos.

Disposição em Cava Subterrânea

Essa disposição pode ser realizada quando o resíduo ou estéril não oferecer algum perigo em
potencial, pois, com o tempo, o material enterrado poderá gerar poluentes que irão contaminar o
solo e as águas subterrâneas. Exemplo, a percolação d’água através dos rejeitos pode dissolver
vários poluentes metálicos que irão causar a oxidação do enxofre e produzirá ácidos devido à
redução do pH. A disposição é realizada concomitantemente com o método de lavra chamada de
corte e enchimento onde o material preenche os realces gerados pela exploração do minério e
pode ocorrer em forma de pasta, polpa e ou material consolidado. Essa prática possui vantagens
e as principais consistem em:

• Proporcionar piso de trabalho para extração do minério;

 • Proporcional suporte para parede de escavações subterrâneas;

• Maximizar a recuperação do corpo de minério

Disposição dos rejeitos

A seleção de métodos utilizados para lidar com os rejeitos e estéreis da mineração deve-se
levar em conta o material e a área disponível. As barragens se tratam de uma opção mais barata,
porém, estas, apresentam grandes riscos em falhas estruturais que podem causar desastres
assim como o de Mariana, porém, ainda há situações em que seu uso ainda será o mais
recomendado. Todos os métodos oferecem riscos se não foram executados com
responsabilidade e de forma correta. Independente qual seja a escolha, cabe aos responsáveis
do empreendimento ter um compromisso na hora de realizar o projeto conforme as normas
ambientais prevê.