Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
Linha Biomassa
Picador a Tambor Florestal
750R8
Presidência da República
Casa Civil
Subchefia para Assuntos Jurídicos
Do SIGILO INDUSTRIAL
CAPÍTULO VI
I - publica, por qualquer meio, falsa afirmação, em detrimento de concorrente, com o fim de obter vantagem;
II - presta ou divulga, acerca de concorrente, falsa informação, com o fim de obter vantagem;
III - emprega meio fraudulento, para desviar, em proveito próprio ou alheio, clientela de outrem;
IV - usa expressão ou sinal de propaganda alheios, ou os imita, de modo a criar confusão entre os produtos ou
estabelecimentos;
V - usa, indevidamente, nome comercial, título de estabelecimento ou insígnia alheios ou vende, expõe ou
oferece à venda ou tem em estoque produto com essas referências;
VIII - vende ou expõe ou oferece à venda, em recipiente ou invólucro de outrem, produto adulterado ou
falsificado, ou dele se utiliza para negociar com produto da mesma espécie, embora não adulterado ou falsificado, se
o fato não constitui crime mais grave;
IX - dá ou promete dinheiro ou outra utilidade a empregado de concorrente, para que o empregado, faltando ao
dever do emprego, lhe proporcione vantagem;
X - recebe dinheiro ou outra utilidade, ou aceita promessa de paga ou recompensa, para, faltando ao dever de
empregado, proporcionar vantagem a concorrente do empregador;
Art. 196. As penas de detenção previstas nos Capítulos podem serão aumentadas de um terço conforme a
gravidade do ato praticado.
INSTITUCIONAL
Acompanhando a crescente demanda do ramo madeireiro em 1963, com sede no município de Xanxerê,
Santa Catarina, a Vantec deixou de ser apenas uma prestadora de serviços para, em 1975, se especializar na
fabricação de máquinas para madeira. Desde então, a busca pelo aperfeiçoamento dos produtos e serviços
acompanham a evolução da empresa.
A empresa está localizada em uma área de 65.000m², sendo 20.000m² de área construída. Contando com
mais de 300 colaboradores diretos, as unidades Vantec incorporam conceitos modernos em suas linhas de
produção, aliando o conhecimento à mais avançada tecnologia disponível no mercado.
Hoje, a Vantec é uma empresa especializada na fabricação de máquinas para madeira, empilhadeiras
industriais, máquinas para produção de biomassa, máquinas para reciclagem e no desenvolvimento e execução de
projetos especiais. Através de representantes autorizados e capacitados, a empresa atua em todo o Brasil e na
América Latina.
As máquinas e equipamentos são fabricados a partir de projetos elaborados por engenheiros e projetistas.
Estes fazem uma avaliação das necessidades fabris, desenvolvem o layout de fábrica, denem peças, materiais e a
capacidade de cada equipamento de acordo com a necessidade de cada cliente.
O processo de fabricação inicia na usinagem, onde são produzidos eixos, engrenagens, pinos e polias.
Todos os componentes que fazem o movimento de rotação passam por um rigoroso processo de aferição e
balanceamento rotativo. Em paralelo, acontece a pré-montagem, onde são unidas e soldadas as partes estruturais
de cada equipamento. Na sequência, procede a união do produto da usinagem e da pré-montagem, os ajustes dos
componentes mecânicos e elétricos, o acabamento e a pintura.
Todas as máquinas e equipamentos Vantec possuem garantia e a assistência técnica é permanente,
efetuada no local onde estão instaladas. A empresa mantém um estoque de peças para reposição, garantindo a
substituição imediata e a eciência da manutenção.
Vantec, excelência em máquinas, tradição em inovar.
APRESENTAÇÃO....................................................................................................................................O5
IDENTIFICAÇÃO DA MÁQUINA...........................................................................................................06
NOÇÕES BÁSICAS.........................................................................................................................................07
Transporte do Picador Florestal......................................................................................................07
Acionamento do Motor ...................................................................................................................07
Nivelamento da Máquina ................................................................................................................07
Esteira de Saída do Cavaco .............................................................................................................08
Acionamento do Conjunto do Tambor das Navalhas......................................................................09
Início do Corte da Madeira em Cavacos........................................................................................09
Transformação da Madeira em Cavacos ..........................................................................................09
Parada do Picador..........................................................................................................................09
CARACTERÍSTICAS DO EQUIPAMENTO........................................................................................................10
VERIFICAÇÃO GERAL.....................................................................................................................................12
MANUTENÇÃO E CONSERVAÇÃO ..................................................................................................................13
FUNCIONAMENTO.........................................................................................................................................14
Sistema de Corte........................................................................................................................14
Peneira e Segunda Contra Navalha...............................................................................................15
Navalha.........................................................................................................................................16
Afiação......................................................................................................................................17
Regulador da Navalha.....................................................................................................................18
1ª Contra Navalha ..........................................................................................................................19
Contra Navalha ..............................................................................................................................20
Conjunto do Tambor das Navalhas ..................................................................................................21
Rolos Alimentadores......................................................................................................................21
PROBLEMAS, MOTIVOS E SOLUÇÕES ...........................................................................................................22
INSTRUÇÕES DE OPERAÇÃO.........................................................................................................................23
Controle Remoto............................................................................................................................24
Painel.......................................................................................................25
Seleção de Rotação.................................................................................................................26
Troca de Navalha....................................................................................................................32
LUBRIFICAÇÃO......................................................................................................................................33
Pontos de Lubrificação...................................................................................................................34
Tabela de Lubrificação....................................................................................................................39
SEGURANÇA.................................................................................................................................................40
Equipamento de Proteção Individual................................................................................................41
Precauções de Segurança ..............................................................................................................42
Chave de Segurança.................................................................................................................45
ANEXO A (Diagrama Elétrico)........................................................................................................................46
Manual Scania.......................................................................................................................................66
Catalogo de Peças de Reposição..................................................................................................................140
Parabéns! você acaba de adquirir mais um produto que é resultado de cinco décadas de experiência na
fabricação de máquinas para madeiras.
Este manual contém instruções de operação e manutenção que, devidamente observadas, serão a
garantia de bom funcionamento, com segurança e durabilidade de sua máquina.
A Vantec Indústria de Máquinas reserva o direito de modificar ou aperfeiçoar qualquer peça ou forma
construtiva de suas máquinas a qualquer momento e sem prévio aviso.
A reposição de peças deve ser feita somente com peças originais, as quais, além de preservar o direito de
garantia, mantém a qualidade original da máquina. Tendo em vista a existência de variações construtivas, ou
mesmo atualizações de projeto que eventualmente impliquem na alteração de algumas peças, recomendamos que
o pedido de peças seja acompanhado do número de série do equipamento e o código que deve ser tomado na
plaqueta de identificação rebitada na carcaça do mesmo.
A Vantec Indústria de Máquinas estará sempre ao seu dispor para responder qualquer consulta,
oferecendo-lhe assistência técnica eficaz e permanente.
Leia o Manual de Instruções antes de ligar a máquina. Mantenha-se atento e respeite todas as
recomendações de uso e segurança durante a operação. REPASSE AS INFORMAÇÕES PARA OS DEMAIS
USUÁRIOS.
As imagens apresentadas neste manual são de caráter meramente ilustrativo. Para facilitar a visualização, podem mostrar
proteções de segurança abertas ou desmontadas. Em hipótese alguma utilize a máquina sem as respectivas proteções.
A reprodução deste manual não é permitida sem a prévia autorização por escrito da Vantec Indústria de Máquinas Ltda.
ACIONAMENTO DO MOTOR
Estando os comandos de regulação do painel na posição marcha lenta (ver pág. 25), a chave geral deve
estar ligada, solte o botão de emergência e aguarde alguns segundos para que o sistema elétrico se inicie, virar a
chave de ignição do motor no sentido horário, até a posição 1, neste momento o sistema hidráulico auxiliar entra em
funcionamento desacoplando a embreagem, permitindo a partida do motor, seguindo recomendações de Partida e
Funcionamento do Manual de Instruções do Motor.
Acelerar o motor a aproximadamente 1050 RPM para que todo o sistema hidráulico da máquina esteja em
condições normais para efetuar qualquer movimento dos cilindros ou pistões de acionamento dos equipamentos.
ATENÇÃO!
FOI ADICIONADO AO PAINEL DO MOTOR BLOQUEIO DE PARTIDA, OU SEJA, O MOTOR
SÓ IRÁ PARTIR SE A EMBREAGEM ESTIVER DESACOPLADA.
NIVELAMENTO DA MÁQUINA
Antes de iniciar o processo de operação é necessário que a máquina seja nivelada em chão firme, com as
sapatas estendidas, eliminando o peso do equipamento sobre os pneus.
Sapatas são peças de apoio no chão, que são erguidas por sistema hidráulico tipo pistão, o equipamento
possui 04 sapatas montadas nas extremidades do equipamento e quando acionadas tem capacidade para erguê-lo
a alguns centímetros do chão.
FE TE
ATENÇÃO!
RISCO DE ESMAGAMENTO! TENHA CUIDADO AO ABAIXAR AS
SAPATAS DE APOIO.
ATENÇÃO!
ANTES DE ARTICULAR A CALHA OBSERVAR SE O
PICADOR FOI NIVELADO COM ALTURA SUFICIENTE, E SE
EXISTEM OBSTÁCULOS NO RAIO DA ESTEIRA, CASO HAJA
ALGUMA INTERFERÊNCIA A MESMA DEVE SER
ELIMINADA.
TENHA MUITO CUIDADO AO TRABALHAR PRÓXIMO
DE CABOS DE ALTA TENSÃO OU FIOS DE TELEFONE QUE
ESTEJAM MUITO BAIXOS.
Com o motor em 1050 RPM, o operador deverá engatar a embreagem através do painel, o conjunto entrará
em movimento em baixa rotação, reduzindo o desgaste na embreagem e nas correias de transmissão.
ATENÇÃO!
O SISTEMA ELÉTRICO SÓ PERMITE QUE A EMBREAGEM SEJA ACOPLADA COM O
MOTOR EM 1050 RPM.
A ROTAÇÃO É IDENTIFICADA ATRAVÉS DAS POSIÇÕES DOS SELETORES DE
ROTAÇÃO (VER PÁG. 24).
Aumentar a rotação do motor para 1800 RPM rotação ideal para o funcionamento do equipamento, acione
as correias transportadoras e correntes do picador, usando as funções do controle remoto (ver pág. 26).
Abastecer a calha de entrada com madeira ou galhos onde devera ter um volume constante para obter um
melhor aproveitamento e rendimento do picador.
• Modo Automático
No modo automático o sistema elétrico controla a esteira de alimentação conforme variação de carga.
• Corte de Material Volumoso
Em situações em que o volume de galhos for muito grande ou galhos muito abertos e ramificados, acionar o
rolo pressionador através das funções de controle, o rolo irá erguer tracionando os galhos para dentro do picador,
neste momento retorne a posição inicial do rolo.
PARADA DO PICADOR
Antes de parar o picador manter o mesmo em funcionamento durante 5 minutos, para que a madeira ou
galhos que estejam no interior do equipamento sejam eliminados para que na próxima operação a máquina esteja
em condições de uso.
• Desacoplamento da embreagem
Reduzir a rotação do motor para 1050 RPM, assim que a rotação estabilizar a embreagem pode ser
desacoplada e o rotor irá parar lentamente.
• Desligar o motor
Deixar o motor em marcha lenta até que o mesmo estabilize a rotação e desligar a chave de ignição.
ATENÇÃO!
AO DESLIGAR O MOTOR, AGUARDAR ATÉ QUE A EMBREAGEM ACOPLE PARA
DESLIGAR A CHAVE DE EMERGÊNCIA, DESTA MANEIRA A EMBREAGEM FICARÁ EM
REPOUSO EVITANDO PROBLEMAS PREMATUROS. OBSERVE A LÂMPADA NO PAINEL.
* A produção pode variar de acordo com o tipo de madeira utilizada e com o período de afiação das facas.
1194
756 830 970
6552
12986
1312,65
2383
5256,62
686
1745
1014
2710
997
Antes de iniciar a operação da máquina, fazer uma verificação geral (peças quebradas, corpos estranhos,
parafusos apertados).
Para segurança, girar manualmente o rotor para verificar se o mesmo gira livremente. Verificar se os
parafusos das facas estão apertados.
Os parafusos deve estar apertados com um torque de 45kgfm para tanto usar um torquimetro.
Devido ao grande impacto sofrido pelo rotor sobre a madeira o Picador pode sofrer vibrações
consideráveis, por isso se faz necessário um reaperto periódico nos parafusos. É aconselhável que se faça isso a
cada início de operação por um período de uma semana, e após isso, periodicamente a cada 30 dias.
• Verificação diária de água e óleo;
• Verificar o sistema de corte (navalha e contra navalha) antes da sua jornada de trabalho;
• Trocar as facas duas vezes por semana, verificando sempre o ângulo de afiação que é de 30° e girar o
conjunto manualmente para ver se não estão encostando navalha e contra navalha;
• Levantar a tampa superior dos rolos para observar a distância entre navalha e contra navalha que deverá ser a
distância mínima possível para que uma não toque na outra em operação normal de trabalho;
• Engraxar e limpar a máquina com ar comprimido uma vez por semana para deixá-la limpa e em boas
condições de uso;
• Manter o picador sempre coberto quando não estiver em uso para evitar que ocorra algum tipo de corrosão;
• Virar a contra navalha sempre que apresentar algum desgaste, o que ocorre geralmente a cada 3 meses ou
dependendo da intensidade de trabalho;
• As correias e correntes transportadoras devem trabalhar sempre alinhadas e esticadas para que as mesmas
não sofram desgaste desuniforme.
Ao entrar a madeira os rolos tracionam a madeira impedindo que a mesma volte ou entre sem controle no
rotor . O tamanho médio do cavaco é de 35mm.
Corte da
2ª Navalha
35mm
35mm
Navalha
Contra-Faca
PERIGO!
SOMENTE TOCAR NAS PARTES DA MÁQUINA,
QUANDO ELAS ESTIVEREM COMPLETAMENTE
PARADAS. RISCO DOS COMPONENTES ROTATIVOS DA
MÁQUINA PULAREM NOS MEMBROS E NA ROUPA.
bitola do mesmo. A 2ª contra navalha é responsável pelo recorte do material não classificado no 1º corte.
Tanto a peneira como a 2ª contra navalha são peças removíveis para reposição, troca ou manutenção.
Peneira
Desmontagem:
3 - retire a 2ª contra navalha para a parte externa do picador e em seguida puxe a peneira em movimento
Montagem:
NOTA
REAPERTE SEMPRE OS PARAFUSOS QUE FIXAM A 2ª CONTRA NAVALHA
ATENÇÃO!
UTILIZE OS PINOS DE SEGURANÇA PARA EVITAR QUE A TAMPA DO ROTOR FECHE
INVOLUNTARIAMENTE.
NAVALHA
parafuso do prendedor
►Desmontagem: tambor prendedor da navalha
1-Destravar e abrir a tampa; parafuso p/ encosto
2-Travar o tambor (rotor); navalha
►Montagem:
1-Destravar e abrir a tampa;
2-Travar o tambor;
3-Limpar a superfície onde as navalhas serão fixadas; 8º
6º
4º
4-Coloque a navalha de modo que o parafuso de encosto, encoste nos 2º
1º
3º
batentes; 7º
5º
ATENÇÃO!
UTILIZE OS PINOS DE SEGURANÇA PARA EVITAR QUE A TAMPA DO ROTOR FECHE
INVOLUNTARIAMENTE.
ATENÇÃO!
INDEPENDENTE DO MODELO DO EQUIPAMENTO OS PARAFUSOS CENTRAIS (1º E 2º)
DEVEM SER APERTADOS POR PRIMEIRO, OBEDECENDO A ORDEM DA FIGURA. APERTE OS
PARAFUSOS A UM TORQUE DE 45KGF*M.
ANTES DE ACIONAR O PICADOR, GIRE O TAMBOR UMA VOLTA INTEIRA PARA
CERTIFICAR DE QUE AS NAVALHAS NÃO ESTEJAM BATENDO NA CONTRA NAVALHA.
É ESSENCIAL QUE A NAVALHA ESTEJA PREVIAMENTE REGULADA NO GABARITO,
PARA QUE A FOLGA DA NAVALHA ENTRE A 1ª CONTRA NAVALHA NÃO SEJA MAIOR QUE 1
MM.
A verificação do fio da navalha deve ser diário, recomendamos que as mesmas sejam afiadas com
É importante que o desgaste seja uniforme para não ocorrer desbalanceamento do rotor. A navalha não
deverá ter uma largura inferior a 110 mm, caso isso aconteça, a mesma deve ser inutilizada e providencie a
36mm
30º
18 mm
min.110 mm
A aação deve respeitar o ângulo, sempre aar paralelamente a face original da navalha. Para aar utilizar
rebolo apropriado e manter uma refrigeração abundante.
Quando aar?
- Desgaste da aresta de corte maior que 0,2mm;
- Trincas na aresta de corte;
- Perda de qualidade no produto nal;
- Aumento demasiado do esforço e potência requerida.
Gabarito
01 regulagem do
parafuso de encosto
02
03
ATENÇÃO!
A FOLGA ENTRE A NAVALHA E A CONTRA NAVALHA DEVE FICAR ENTRE 0,2 A 1MM.
OBEDECENDO A REGULAGEM DO GABARITO. O GABARITO JÁ VEM DETERMINADO DE
FÁBRICA, NÃO REGULE A NAVALHA SEM A UTILIZAÇÃO DO GABARITO.
1ª CONTRA NAVALHA
Para que aja eficiência no corte e maior vida útil do equipamento, é necessário além da navalha sempre
afiada, verificar o estado da 1ª contra navalha. Nunca trabalhe com uma folga maior que 0,2 a 1 mm entre a navalha
e a contra navalha, o resultado dessa folga demasiada poderá gerar grandes danos ao equipamento e má qualidade
do cavaco.
O pente é utilizado para fazer a limpeza do rolo dentado, preenchendo o espaço até a contra navalha, durante
a operação o material causa atrito levando ao desgaste do pente. Deve-se verificar a diferença de altura entre o
pente e a contra navalha, caso a altura seja superior a 4mm providencie a troca do pente.
Folga
0,2 a 1mm estrutura
pente
Desgaste
Quando houver desgaste em uma das arestas da contra navalha, gire e coloque outra aresta (fig. A), e assim
até que todas as arestas tenham sido usadas (desgastadas).
ATENÇÃO!
QUANDO A CONTRA NAVALHA GASTAR ALGUMA DAS FACES A PONTO DE NÃO
ENCAIXAR (B), A MESMA DEVE SER INUTILIZADA E PROVIDENCIADA OUTRA CONTRA
NAVALHA.
(A)
(B)
►Desmontagem:
►Montagem:
02
01
03
ATENÇÃO!
OBSERVE A TEMPERATURA DOS ROLAMENTOS PARA QUE NÃO HAJA UM
SUPERAQUECIMENTO POR MOTIVO DE EXCESSO DE GRAXA OU APERTO EXCESSIVO DA
BUCHA. O TAMBOR DEVE TRABALHAR ALINHADO DENTRO DA ESTRUTURA DO PICADOR.
AS FACAS DEVEM SER REGULADAS NO GABARITO OS PARAFUSOS DEVEM SER
BEM APERTADOS COM UMA PRESSÃO DE 45KGF*M.
QUALQUER IRREGULARIDADE CONSULTE SUPORTE TÉCNICO DA VANTEC.
ROLOS ALIMENTADORES
Os rolos alimentadores são os responsáveis pelo transporte e tracionamento da madeira até o ponto de
corte. Os rolos são cortados a laser, garantindo maior resistência ao mesmo.
A fixação do rolo ao eixo é feito através de bucha cônica e parafusos, facilitando a montagem e
desmontagem do mesmo.
O sistema de transmissão entre os rolos é feita através de engrenagens e corrente, de modo que apenas um
motoredutor é responsável pelo acionamento do conjunto inferior. O acionamento do conjunto superior é através de
um motoredutor individual.
Chapa
(A)
(B)
De acordo com o modelo da máquina, ela pode tem dois rolos dentados na tampa pressionadora (A) e dois
embaixo (B).
A seguir os principais indicadores de operações da máquina com suas devidas descrições e funções.
04 05 06 07 01
08 09 10 03 02
A máquina possui sistema de controle à distância e executa as principais funções de comando. As funções
executadas são as seguintes:
FLORESTAL
PTF750
TELA PRINCIPAL
25 24 23 22 21 20
19
01 02
06 07
03 04 18
08 09 10 17
05
16
11 12 13 14 15
01- Liga/Desliga Esteira Entrada: Liga/Desliga esteira: executa função ligar/ desligar esteira de
entrada,o acionamento ocorre em conjunto com o sistema automático de alimentação que
trabalha de acordo com a rotação nominal do motor sendo que se a rotação estiver abaixo do ideal
esta função não sera executada.
02- Retorno Esteira Entrada: Quando mantido pressionado executa função de retorno esteira de
entrada, é utilizado quando houver obstrução do material ou o mesmo ultrapasse a altura máxima
de corte.
03- Liga / Desliga Esteira Saída: Seleciona o sentido da esteira saída, para iniciar o processo de
corte esta esteira deve estar obrigatoriamente ligada para frente.
04- Retorna Esteira Saída : Segura pressionado liga a esteira para traz.
05- Rolo Pressionandor: Ao Segurar neste botão o rolo se mantém erguido.
TELA PRINCIPAL
25 24 23 22 21 20
19
01 02
06 07
03 04 18
08 09 10 17
05
16
11 12 13 14 15
TELA PRINCIPAL
25 24 23 22 21 20
19
01 02
06 07
03 04 18
08 09 10 17
05
16
11 12 13 14 15
TELA 01
01 02 03
04 05
06 07
08 09
10 11 12
01- Tampa Rotor Abre: Pulso para articular tampa roto para troca de navalhas.
02- Tampa Rotor Fecha: Fecha tampa rotor.
03- Habilita posicionamento: Ativa as funções; tela 01 e desativa as funções para operação.
04- Extrator Insere Navalha: Auxilia na montagem da contra navalha.
05- Extrator Extrai Navalha: Auxilia na desmontagem da contra navalha.
06- Articulação Esteira de Saída Inferior Avança: Posiciona esteira de entrada para trabalho.
07- Articulação Esteira Saída Inferior Recua: Posiciona esteira de entrada para transporte.
08- Articulação superior esteira saída avança.
09- Articulação superior esteira saída recua.
10- Trabalho: Acessa tela principal.
11- Alarmes: Acesso tela com valores de alarmes.
12-Setting: Acessa de seleção de tamanho de cavaco e ajuste de hora e data.
TELA 02
01 02 03
04 05 06'
07 08 09
01- Cavaco: Seleciona a velocidade da esteira de entrada para obter cavaco menor, conforme
configurado no programa do controlado eletrônico.
02- Cavaco: Seleciona a velocidade da esteira de entrada para obter cavaco intermediário
conforme configurado no programa do contador eletrônico.
03- Cavaco: Seleciona a velocidade da esteira de entrada para obter cavaco maior conforme
configurado no programa do contador eletrônico.
04- Avançar um nível para ajustar hora e data.
05- Diminui o valor selecionado.
06- Aumenta o valor selecionado
07- Trabalho: Acessa tela principal.
08- Alarmes: Acesso tela com valores de alarmes.
09-Setting: Acessa de seleção de tamanho de cavaco e ajuste de hora e data.
TELA ALARMES
Nesta tela é possível observar as informação para o bom funcionamento do equipamento,
bem como os valores mínimo e máximo aceitáveis.
01 02 03
►Troca de navalha:
1-Desligar motor e aguardar a parada completa da polia do rotor.
2- Abrir a tampa do rotor.
3- Acionar o botão 10 (após acionamento do mesmo, a embreagem
ficara desacoplada por 2 minutos, caso precisar girar nova mente o rotor
deve-se acionar o botão 10).
4-Posicionar polia do rotor para soltar parafuso das navalha.
Após retirada da navalha velha colocar, navalha nova e repetir
procedimento 03.
Ao termino de troca de navalha fazer seguinte procedimento:
1- Fechar tampa do rotor.
04
02
09 10
Para o bom funcionamento e vida útil do equipamento faça a manutenção devida e verifique a lubrificação
• A cada 100 horas de trabalho, deve ser feita lubrificação geral nas graxeiras;
• Nos rolamentos, pinos e buchas de alta velocidade lubrifique somente o necessário sem excessos, caso
• Nos rolamentos de baixa rotação também lubrifique somente o necessário sem excessos, diariamente.
ATENÇÃO!
LUBRIFIQUE TODAS AS GRAXEIRAS(A) E CORRENTES DA MÁQUINA. LUBRIFIQUE AS
GRAXEIRAS UTILIZANDO ENGRAXADEIRAS (B).
(B) (A)
conjunto embreagem
Graxa
Rolamentos e Mancais LM 2 GREASE BEACON 2 ISAFLEX 2 MOBILUX EP 2 ALVANIA RL2 MULTIFAK EP 2 LUBRAX IND GMA-2
Óleo
Conjunto hidráulico (68) AGRI HIDRÁULICO - POLE DTE 10 EXCEL TELLUS S2 V RANDO HD LUBRAX HYDRA
Correntes AGRI TRANS PLUS AS - IPIRGEROL EP90 MOBILFLUID 424 OMALA MEROPA 320 LUBRAX UNITRACTOR
Fluído
Radiador TEC COOL FLEX
Freio DOT3
PERIGO!
OPERAÇÃO IMPRÓPRIA DESTA MÁQUINA PODE CAUSAR DANOS PESSOAIS,
MATERIAIS OU ATÉ MORTE.
►FERRAMENTAS CORTANTES;
►ENGRENAGENS, CORRENTES, ROLOS TRACIONADORES E CORREIAS EM
MOVIMENTO;
►NÃO RETIRE AS PROTEÇÕES DURANTE A OPERAÇÃO.
► NUNCA FAÇA MANUTENÇÃO E LIMPEZA COM A MÁQUINA EM FUNCIONAMENTO.
De acordo com a necessidade de cada atividade, o trabalhador deve fazer uso dos seguintes equipamentos de
proteção individual:
1 - Proteção da cabeça, olhos e face: chapéu ou outra proteção contra o sol, chuva e salpicos;
2 - Óculos de segurança: contra lesões provenientes do impacto de partículas volantes e radiações luminosas
intensas;
3 - Proteção auditiva: para as atividades com níveis de ruído prejudiciais à saúde. A exposição prolongada ao ruído
pode causar dano ou perda de audição;
ATENÇÃO!
CABE AO TRABALHADOR USAR OS EPI’S - EQUIPAMENTOS DE PROTEÇÃO INDIVIDUAL
INDICADOS PARA FINALIDADES A QUE SE DESTINAREM A ZELAR PELA SUA CONSERVAÇÃO. É
DE RESPONSABILIDADE DO PROPRIETÁRIO DA MÁQUINA O FORNECIMENTO DOS EPI’S, BEM
COMO EXIGIR O USO PELOS OPERADORES.
TODOS OS EPI’S COMPRADOS DEVEM POSSUIR CERTIFICADO DE APROVAÇÃO,
EXPEDIDO PELO MINISTÉRIO DE TRABALHO E EMPREGO, COM PRAZO DE VALIDADE EM
VIGÊNCIA.
•Antes de ligar a máquina, verifique se não há ferramentas ou outros objetos sobre a mesma.
• Tenha muito cuidado ao trabalhar próximo de cabos de alta tensão ou fios de telefone que
estejam muito baixos;
•Vista-se apropriadamente para operar a máquina. Prenda cabelos longos e não use roupas
demasiadamente largas. Remova anéis, correntes e demais elementos que possam prender-
se nas peças ou mecanismos em movimento.
• Não dê partida no motor em ambientes fechados, já que os gases oriundos do motor são
tóxicos. Verifique se existe boa ventilação;
• Fluidos escapando de pequenos orifícios podem ser quase invisíveis. Nunca use as mãos
para tentar encontrar um vazamento num sistema sob pressão, use um pedaço de papel ou
luvas;
•Nunca use chama (isqueiro, fósforo...),pois os gases liberados pelos fluidos são inflamáveis;
•Esteja sempre atento a qualquer ruído ou som diferente dos normais quando do uso do
equipamento. Pare imediatamente e verifique a ocorrência.
•Tenha um kit de primeiros socorros em local de fácil acesso. Saiba como utilizá-lo.
CHAVE DE SEGURANÇA
Para evitar avarias nos componentes eletrônicos da instalação elétrica, não se deve desligar a bateria com o
motor funcionando. Nunca dê partida ao motor enquanto a bateria estiver desligada. Quando for efetuada uma
carga, desligue a bateria da máquina. Desligue primeiramente o cabo negativo e depois o cabo positivo.
Tenha cuidado para não inverter a posição dos cabos. Ao voltar a ligar, instale primeiro o cabo positivo e
depois o negativo.
ATENÇÃO
PROTEJA OS EVITE ÁCIDO SULFÚRICO SISTEMA
OLHOS ELÉTRICO
-FUMAR PODE CAUSAR
GASES EXPLOSIVOS
PODEM CAUSAR
-FAÍSCAS
-CHAMAS
CEGUEIRA E
QUEIMADURAS 24V
CEGUEIRA OU GRAVES
FERIMENTOS
ATENÇÃO!
ANTES DE EFETUAR QUALQUER SERVIÇO DE SOLDA NO EQUIPAMENTO OU EFETUAR
QUALQUER MANUTENÇÃO NO ALTERNADOR DO MOTOR, DESCONECTE OS CABOS DA
BATERIA. A NÃO OBSERVÂNCIA DESSE CUIDADO CAUSARÁ DANOS IRREVERSÍVEIS AOS
COMPONENTES ELETRÔNICOS.
LEMBRE-SE DE QUE A TENSÃO DA MÁQUINA É DE 24 VOLTS. A INVERSÃO DOS
PÓLOS AO CONECTAR UMA BATERIA AUXILIAR, PODE RESULTAR NUMA TENSÃO MAIOR,
PROVOCANDO DANOS AO SISTEMA ELÉTRICO.
EXTINTOR DE INCÊNDIO
ATENÇÃO!
MANTENHA O EXTINTOR SEMPRE PRESSURIZADO.
SIGA RIGOROSAMENTE AS RECOMENDAÇÕES DO FABRICANTE DO EXTINTOR DE
INCÊNDIO, IMPRESSAS NO MESMO.
Diagrama
Elétrico