UNIVERSIDADE FEDERAL RURAL DO SEMIÁRIDO - UFERSA CURSO DE ENGENHARIA QUÍMICA

Engenharia Bioquímica (2022).

PROJETO DE UM FERMENTADOR UTILIZANDO DADOS

EXPERIMENTAIS OBTIDOS A PARTIR DA DISSERTAÇÃO
REFERENTE A INFLUÊNCIA DE CAMPOS MAGNÉTICOS NA
FERMENTAÇÃO ALCOÓLICA DESCONTÍNUA
Alexsandra Da Silva Costa1, Sara Alves Cândido2.

1. INTRODUÇÃO

As fermentações descontínuas as quais são realizadas em um reator batelada, se tornou a mais executada
para a obtenção de muitos produtos fermentados. Seu processo de produção ocorre a partir da inoculação da
solução nutriente esterilizada contida no fermentador, e em seguida é incubada. Como se trata de um processo
em batelada, logo nada é adicionado durante o processo, porém, existe algumas exceções, como adição de
oxigênio (para processos aeróbicos), ácido ou base (para controlar o pH) e antiespumante. Ao final do processo
de fermentação, o meio fermentado é direcionado aos tratamentos finais [1].
Em processos fermentativos alcoólicos e principalmente industriais, utiliza-se muito a Saccharomyces
cerevisiae. São leveduras mesófilas, a qual de acordo com o processo fermentativo as características de cada
linhagem sua, são afetadas. As linhagens são selecionadas de acordo com as características desejáveis quanto ao
processo e ao produto, como por exemplo, a produtividade e a eficiência da fermentação, e as resistências às
altas concentrações de açúcares [2].

2. RESUMO

O referido projeto foi desenvolvido utilizando-se como base os dados obtidos da dissertação de
mestrado referente a Influência de campos magnéticos na fermentação alcoólica descontínua [2]. O objetivo da
pesquisa foi avaliar a influência do campo magnético sobre a fermentação alcoólica em modo descontínuo,
utilizando-se o microrganismo Saccharomyces cerevisiae comercial como inóculo e glicose (PA) como fonte de
carbono e energia (substrato). Por se tratar de um microrganismo mesofilo, os dados do procedimento utilizados
no projeto, foram obtidos a temperatura controlada de 32 ºC.

3. LEVANTAMENTO DOS DADOS CINÉTICOS

Para a elaboração do trabalho usado como fonte de referência, utilizou-se o fermentador Biolafitte de 15
litros de capacidade nominal com bomba de recirculação (marca ProMinent, modelo beta/5, vazão máxima de 32
L.h-1). Assim, a tabela 01, fornece os dados de tempo (t), concentração de substrato (S), concentração celular
(X) e concentração de produto (P), obtidos no trabalho de referencia. Desta forma, pode-se calcular o número de
células viáveis ln (X/X0).

Tabela 01: Dados experimentais do ensaio nº 20 em fermentador, programado com S0= 140 g.L-1, X’0= 100
g.L-1 (matéria úmida) sem recirculação
Dados Experimentais
t (h) S (g.L-1) X (g.L-1) P (g.L-1) ln (X/X0)
0 131,1 13,4 0 0
1 116,6 14,2 6,7 0,057987
2 84,2 16,9 18 0,232059
3 36,9 21,1 32,3 0,454018
4 0,8 23,5 46,9 0,561746
5 0,6 24,8 48,4 0,615589
6 0,6 24,8 48,4 0,615589
Fonte: Adaptado pelo autor da LOPES (2008).

1
 A partir dos dados experimentais da Tabela 01, pode-se plotar o Gráfico 01 do número de células
viáveis ln (X/X0) em função do tempo (h), onde foi possível obter o valor de μmáx que corresponde ao valor do
coeficiente angular da reta.

Gráfico 01: ln(x/xo) x tempo (h).

ln (X/Xo) x t (h)
0,8
0,7 y = 0,1176x + 0,0097 R² = 0,9272
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
ln

0,1
0

01234567
t (h)

Fonte: AUTORES, 2022.

Com os valores da Tabela 01 calculou-se o rendimento celular (Y X/S) equação (1), o rendimento em
substrato (YP/X) equação (2), e o rendimento em produto (Y P/S) equação (3), com o valor de μmáx obteve-se a
velocidade específica de formação de produto μP equação (4) e a velocidade específica do consumo de substrato
μS equação (5), obteve-se os dados da Tabela 02.
𝑑𝑋 𝑋𝐹 − 𝑋0
𝑌𝑋⁄𝑆 = = (1)
−𝑑𝑆 𝑆0 − 𝑆𝐹

𝑌 = 𝑑𝑃 = 𝑃𝐹 − 𝑃0
(2)
𝑃⁄𝑋
𝑑𝑋 𝑋𝐹 − 𝑋0
𝑑𝑃 𝑃𝐹 −
𝑌𝑃⁄𝑆 = 𝑃0 (3)
−𝑑 =
𝑆 𝑆0 − 𝑆𝐹

µ𝑃 = µ𝑚á𝑥 ∙ 𝑌𝑃⁄𝑋 (4)

µ𝑚á𝑥
µ𝑆 =
�
𝑋⁄𝑆 (5)
Tabela 02: Parâmetros dos dados
experimentais
𝝁𝒎á𝒙 0,1176 h-1
𝒀𝑿⁄𝑺 0,087356 gX/gS
𝒀𝑷⁄𝑿 4,245614 gP/gX
𝒀𝑷⁄𝑺 0,370881 gP/gS
𝝁𝑷 0,499284 h-1
𝝁𝑺 1,346211 h-1
Fonte: AUTORES, 2022.

Calculou-se também, o tempo de batelada dos dados experimentais para a concentração celular (X)
equação (6), a concentração de substrato (S) equação (7), a concentração de produto (P) equação (8) e o tempo
de geração em batelada tG equação (9), obteve-se os dados da Tabela 03.

1 𝑥
𝑡𝑏 = ∙ ln ൬ 𝑥 ൰ (6)
µ𝑚á𝑥 𝑂

2
 1 ‫ۇ‬
𝑡𝑏 = 𝑆𝑂 − 𝑆 ‫ۊ‬
µ𝑚á𝑥 ∙ ln 1 + µ (7)
‫ۈ‬ ൭ 𝑚á𝑥 + 𝑚 ൱ ∙ 𝑥 /µ ‫ۋ‬
𝑌𝑋 𝑠 𝑂 𝑚á𝑥
𝗁 𝑆 ‫ی‬

1 𝑃 − 𝑃𝑂
𝑡𝑏 = ∙ ln ൮1 + ൲ (8)
µ𝑚á𝑥 ൬µ𝑚á𝑥 ∙ 𝑌𝑃 + 𝑚𝑃 ൰ ∙
𝑥𝑂 /µ𝑚á𝑥
𝑆

𝐿𝑛(2)
𝑡𝐺 = (9)
µ𝑚á𝑥
Tabela 03: Cálculo do tempo de batelada dos dados experimentais
Tempo de Batelada Experimental
X 5,2346 h
S 5,2005 h
P 4,9146 h
tG (h) 5,8941087
Fonte: AUTORES, 2022.

4. DETERMINAÇÃO DOS PARÂMETROS CINÉTICOS E O TIPO DE CONDUÇÃO DA

FERMENTAÇÃO

Com base nos dados experimentais, pode-se obter os dados teóricos para o presente trabalho. Assim,
tomou-se como referência o tempo (t) e os valores iniciais da concentração de substrato (S), concentração celular
(X) e concentração de produto (P). Por meio das equações (10), (11) e (12) respectivamente, obteve-se os novos
valores para S, X e P. O valor da Função objetivo pode ser calculado através da equação (13) (Tabela 04).

𝑆 ∙ℎ
𝑆𝑡+ℎ = 𝑆𝑡 − ൬ µ𝑚á𝑥 ∙ 𝑆𝑡 ൰ ∙ 𝑡 (10)
(𝐾𝑆 + 𝑆𝑡) 𝑌𝑋/𝑆
µ𝑚á𝑥 ∙ 𝑆𝑡
𝑋𝑡+ℎ = 𝑋𝑡 + ൬ ൰ ∙ 𝑋𝑡 ∙ ℎ
( 𝐾 𝑆 + 𝑆𝑡 ) (11)
µ𝑚á𝑥 ∙ 𝑆𝑡
𝑃𝑡+ℎ = 𝑃𝑡 + ൬ ൰ ∙ 𝑌𝑃/𝑆 ∙ 𝑋𝑡 ∙ ℎ
(𝐾𝑆 + 𝑆𝑡) (12)

𝐹𝑢𝑛çã𝑜 𝑂𝑏𝑗𝑒𝑡𝑖𝑣𝑜 = ෍(𝑆𝑖𝐸𝑥𝑝 − 𝑆𝑖𝑇𝑒𝑜)2 + (𝑋𝑖𝐸𝑥𝑝 − 𝑥𝑖𝑇𝑒𝑜)2 + (𝑃𝑖𝐸𝑥𝑝 − 𝑃𝑖𝑇𝑒𝑜 )2

(13)

Tabela 04: Dados teóricos

Dados Teóricos
t (h) S (g.L-1) X (g.L-1) P (g.L-1)
0 131,1 13,4 0
1 104,1444 16,22496 9,887207
2 73,30709 19,45671 21,19819
3 40,07888 22,93903 33,38615
4 9,56946 26,13643 44,57688
5 -4,03114 27,56178 49,56552
6 4,415158 26,6766 46,46745
Função Objetivo 460,98528
Fonte: AUTORES, 2022.

3
 Desta forma, a partir dos resultados experimentais e teóricos (Tabelas 01 e 04 respectivamente) foi
possível plotar o gráfico em função do tempo para a concentração de substrato (S) Gráfico 02, concentração
celular
(X) Gráfico 03 e concentração de produto (P) Gráfico 04.

Gráfico 02: Concentração de substrato (S) x tempo (h)

Substrato
140
120
100
80
60
S (g.L-

40 Experimental
20 Teó rico
0
-20 0

2 4 6 8
t (h)

Fonte: AUTORES, 2022.

Gráfico 03: Concentração celular (X) x tempo (h)

Célula
30
25
20
15
10
X (g.L-

5
0 Experimental
Teó rico

02 4 6 8
t (h)

Fonte: AUTORES, 2022.

Gráfico 04: Concentração de produto (P) x tempo (h)

Produto
60
50
40
30
20
P (g.L-

10
0 Experimental
Teó rico

02 4 6 8
t (h)

Fonte: AUTORES, 2022.

4
 A partir dos gráficos obtidos, pode-se observar, que os dados teóricos tem uma boa proximidade com os
dados experimentais, assim pode-se ter confiabilidade nos resultados obtidos através dos cálculos.
Com o valor da Função Objetivo (Tabela 04), foi possível obter o valor de Ks por meio do Excel,
aplicando-se a ferramenta “solver”, a qual, a mesma foi aplicada também para obter-se os valores de μ máx, YX/S e
YP/X. Os valores de μP e μS foram obtidos a partir das equações 4 e 5 respectivamente, obteve-se os dados da
Tabela 05.

Tabela 05: Parâmetros dos dados teóricos

𝜇𝑚á𝑥 0,2723 h-1
Ks 38,2037 g/L
𝑌𝑋⁄𝑆 0,1048 gX/gS
𝑌𝑃⁄𝑋 3,5000 gP/gX
𝜇𝑃 0,9529 h-1
𝜇𝑆 2,5978 h-1
Fonte: AUTORES, 2022.

Calculou-se também, o tempo de batelada dos dados teóricos para a concentração celular (X) equação
(6), a concentração de substrato (S) equação (7), a concentração de produto (P) equação (8) e o tempo de geração
em batelada tG equação (9), obteve-se os dados da Tabela 06.

Tabela 06: Cálculo do tempo de batelada dos dados teóricos

Tempo de Batelada Teórico
X 2,5290 h
S 2,5289 h
P 1,4780 h
tG (h) 2,5460
Fonte: AUTORES, 2022.

5. CÁLCULO DAS DIMENSÕES DO FERMENTADOR

Considerando que a produção seja de 150L/dia, mas como sabemos que o processo fermentativo produz
espuma, também devemos levar esse ponto em consideração e usar uma margem de 20% de produção de
espuma, desta forma aumentaremos o volume, para que o dimensionamento do tanque leve em consideração a
formação de espuma e não transborde.
Então a produção será 180L/dia. Usando a seguinte equação calcularemos o valor do diâmetro,
considerando um tanque cilíndrico:
𝜋𝑑2ℎ
𝑉=
4

Usando a altura (h) sendo 1 metro, teremos:

Tabela 07: Dimensões do Fermentador Projetado.

Volume do Tanque 0,18 m3
Diâmetro Tanque (Dt) 0,479 m
Altura Tanque (Ht) 1m
Altura do Líquido (Hl) 0,8Ht = 0,8 m
Diâmetro do impelidor (Di) 1/3x Dt = 0,1597 m
Fonte: AUTORES, 2022.

6. CÁLCULO DA POTÊNCIA DE AGITAÇÃO E ESCOLHA DO TIPO DE IMPELIDOR

Operando com um impelidor do tipo Rushton com 6 pás planas (Figura 01) considerando: a velocidade
de 150 rpm, a massa específica 1280 Kg/m3 e viscosidade 0,018 Kg/m.s. Com esses valores é possível calcularmos
a potência seguindo os seguintes passos:
1- Calcular o número de Reynolds com a seguinte equação:
𝜌𝑁𝐷𝑖2
𝑅𝑒 =
𝜇

5
 Re = 4.534,06

2- A partir do Reynolds e o tipo do impelidor rebater no gráfico para descobrir o Np (número de

potência).

De acordo com o gráfico Np = 5,4 aproximadamente.

3- Usando a equação do Np conseguimos obter o valor da potência

𝑃
𝑁𝑝 =
𝜌 . 𝑁3. 𝐷𝑖5
𝑃 = 11,22 𝑊

O valor encontrado para potência é de 11, 22 Watts.

Figura 01- Impelidor do tipo Rushton com 6 pás planas

Fonte: Adaptado pelo autor de MENEGUITE E BRANDÃO (2019).

7. CÁLCULO DO SISTEMA DE AERAÇÃO

Como o microrganismo utilizado no procedimento experimental é anaeróbico, não há a presença de um

sistema de aeração. Pois a presença de oxigênio faz com o microrganismo metabolize uma toxina a qual torna-se
prejudicial para ele.

6
6. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS

[1] SCHMIDELL,Willibaldo. et al. Biotecnologia industrial, v.2: engenharia bioquímica. São Paulo: Edgard
Blucher Ltda, 2001.v.2., 540. p.
[2] LOPES, Pollyana. Influência de campos magnéticos na fermentação alcoólica descontínua. Orientador:
José Alberto Domingues Rodrigues. 2008. 103 f. Dissertação (Mestrado em Engenharia de Processos Químicos e
Bioquímicos) - Escola de Engenharia Mauá do Centro Universitário do Instituto Mauá de Tecnologia, São
Caetano do Sul, S.P, 2008. Disponível em: https://repositorio.maua.br/bitstream/handle/MAUA/128/MS%20-
%20Pollyana%20Lopes.pdf?sequence=1. Acesso em: 23 out. 2022.
[3] MENEGUITE, André Felipe; BRANDÃO, Caio Sparenberg. Análise do processo de produção do
hidromel. Orientador: Fernando Cunha Peixoto. 2019. 125 f. Trabalho de conclusão de curso (Graduação em
Engenharia Química) - Universidade Federal Fluminense, Niterói, 2019. Disponível em:
https://app.uff.br/riuff/handle/1/10494. Acesso em: 29 out. 2022.