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SIMULAÇÃO DO PROCESSO DE PRODUÇÃO DO ESTIRENO USANDO

SOFTWARE COCO
RESUMO
A simulação é uma ferramenta de extrema utilidade e importância, que nos permite fazer
modificações, testes e previsões de resultados. O projeto apresenta a simulação proposta para a
otimização dos parâmetros do processo de produção do Estireno usando o Simulador COCO.
INTRODUÇÃO
O uso da simulação vem se desenvolvendo em diversos setores de engenharia, sobretudo
na Engenharia Química, a simulação é uma ferramenta baseada em um modelo de sistema real,
que permite diversas análises de um processo químico desde a sua fase de projeto básico até a
análise de uma unidade operacional, permitindo assim a previsão das melhores alternativas e
condições de operação.

Atualmente a diversos softwares disponíveis no mercado, para o desenvolvimento de

simulação de processos industriais, dentre eles temos o Simulador COCO (CAPE – OPEN TO
CAPE OPEN), um ambiente gratuito de simulação com interface simples, que simula processos
em estado estacionário.

OBJETIVO

Realizar o estudo do processo de produção de estireno via desidrogenação do

Etilbenzeno em um reator PBR, no simulador de processos COCO.

METODOLOGIA

A princípio, antes de realizar a simulação, foi necessário definir o pacote de

componentes no COCO, em que foram adotadas, para a determinação das propriedades
termodinâmicas de equilíbrio, as Equações Cúbicas de Estado, seguindo o modelo de Peng-
Robinson, por ser o mais adequado tanto para gases quanto líquidos.

O pacote cinético das reações foi determinado a partir das reações de e suas respectivas
expressões de taxa, obtidas do trabalho de autoria de GONÇALVES (2011):

𝑝𝑆𝑇 𝑝𝐻2
𝐶6 𝐻5 𝐶𝐻2 𝐶𝐻3 ⇔ 𝐶6 𝐻5 𝐶𝐻𝐶𝐻3 + 𝐻2 𝑟1 = 𝑘1 (𝑝𝐸𝐵 − ) (1)
𝐾𝐸𝐵
𝐶6 𝐻5 𝐶𝐻2 𝐶𝐻3 ⇒ 𝐶6 𝐻6 + 𝐶2 𝐻4 𝑟2 = 𝑘2 (𝑝𝐸𝐵 ) (2)

𝐶6 𝐻5 𝐶𝐻2 𝐶𝐻3 + 𝐻2 ⇒ 𝐶6 𝐻5 𝐶𝐻3 + 𝐶𝐻4 𝑟3 = 𝑘3 (𝑝𝐸𝐵 𝑝𝐻2 ) (3)

0,5
2𝐻2 𝑂 + 𝐶2 𝐻4 ⇒ 2𝐶𝑂 + 4𝐻2 𝑟4 = 𝑘4 (𝑝𝐻2 𝑂 𝑝𝐸𝑇𝐻 ) (4)
 2

𝐻2 𝑂 + 𝐶𝐻4 ⇒ 𝐶𝑂 + 3𝐻2 𝑟5 = 𝑘5 (𝑝𝐻2 𝑂 𝑝𝑀𝐸𝑇 ) (5)

𝑃𝑇
𝐻2 𝑂 + 𝐶𝑂 ⇒ 𝐶𝑂2 + 𝐻2 𝑟6 = 𝑘6 (𝑝𝐻2 𝑂 𝑝𝐶𝑂 ) ( ) (6)
𝑇3

As expressões de taxa de reação ki foram estabelecidas por:

𝐸
𝑘𝑖 = exp [𝐴𝑖 − ( 𝑖 )] (8)
𝑅𝑇

E para o cálculo da carga térmica do reator, foi determinada a partir das Entalpia de
Reação, utilizando a seguinte expressão:

Δ𝐻𝑖 = 𝑎𝑖 + 𝑏𝑖 𝑇 (9)
Assim, os parâmetros de Fator de Frequência (Ai), Energia de Ativação (Ei), ai e bi de
cada respectiva reação, estão apresentados na tabela:

Tabela 1 - Parâmetros do pacote de reação.

Reação 𝐴𝑖 𝐸𝑖 𝑎𝑖 𝑏𝑖
1 -0,0854 90981,40 120649,6337 4,5600
2 13,2392 207989,23 108723,9635 -7,9476
3 0,2961 91515,26 -53132,1860 -13,1760
4 -0,0724 103996,71 81994,7340 8,8260
5 -2,9344 65723,34 211073,0680 16,5645
6 21,2402 73628,40 -45184,5280 10,4574
Fonte: GONÇALVES, 2011.

Para a construção do fluxograma e início da simulação, foi estabelecido como condições

de entrada de Água e Etilbenzeno nas temperaturas de 445,5K e 409,1K, e as seguintes
especificações de cada equipamento:

Figura 1 – Quadro de especificações.

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Equipamento Parâmetro Valor especificado

P-101 Pressão de saída 3 bar
H-101 Temperatura de saída 850 K
Modo de operação Adiabático
Diâmetro 1,95 m
Comprimento 1,7 m
R-101
Densidade do catalisador 2146 kg/m³
Diâmetro de partícula do cat. 0,0047 m
Fração de vazios 0,445
H-102 Temperatura de saída 300 K
F-101 e F-102 Modo de operação Adiabático
V-101 Pressão de saída 0,6 bar
H-103 Temperatura de saída 600 K
C-101 Pressão de operação 0,6 bar

Fonte: GONÇALVES, 2011.

No processo de destilação simples, foi utilizado o programa ChemSep, utilizando o

modelo de Raoult para gás ideais, uma vez que a coluna opera a alta temperatura de 600K na
entrada e baixa pressão de 0,6 bar.

RESULTADOS E DISCUSSÕES

Para a realização da simulação, foi feito o seguinte fluxograma da planta e, assim, foi
possível a elaboração de um quadro com os dados de pressão, temperatura, razão de fluxo e
fração molar de cada composto, representado pela Figura 3.

Figura 2 – Fluxograma do processo de produção do estireno.

Fonte: Elaborada pelos autores.

Assim, juntamente com a simulação da coluna no Chemsep, obteve-se o valor de

99,33% em fração de estireno na base da coluna, e uma conversão de 98% de Etilbenzeno no
reator PFR, justificado possivelmente pela configuração utilizada no reator para o balanço de
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energia, levando em consideração a entalpia formação e reação, sendo este em função da

temperatura definida pela Equação (9).
CONCLUSÃO

O simulador COCO se mostrou ser um software bastante útil e eficaz para a simulação
de processos. Com o programa, foi possível realizar a análise de diversos parâmetros para a
produção de estireno, em que se obteve como resultado valores satisfatórios para as frações
molares para na base da coluna de 98% e conversão de 99,33%, acima do que era esperado para
a produção de Estireno.

REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS

GONÇALVES, Ricardo V. Projeto auxiliado por computador de processos industriais

sustentáveis usando os softwares COCO e Scilab. Universidade Federal de Uberlândia,
Programa de Pós- graduação em Engenharia Química, 2011.