BACHARELADO EM ENGENHARIA PRODUÇÃO

DISCIPLINA: Manutenção Industrial Semestre: Turno:

NOTURNO

DOCENTE: Ass. Edi Moreira Martins de

Araujo

DATA: 21/09/2020 NOTA:

VALOR DA
DISCENTE: X 1ª Unidade AVALIAÇÃO:
2ª Unidade
3ª Unidade 7 PONTOS
2ª Chamada
Prova Final
Trabalho em grupo

1. Aparelhos celulares deverão estar desligados durante o período de realização da avaliação;

2. A avaliação é individual;
INSTRUÇÕES
3. Não será permitida a consulta;
4. Questões rasuradas serão invalidadas;
5. A avaliação é composta por 04 questões discursivas;
6. Cada questão discursiva vale 2,5 pontos;
7.CUIDADO COM O PLAGIO, afinal de contas buscamos sempre promover o raciocínio, a ponderação e a
reflexão acadêmica. Decorar um texto não significa que ele foi compreendido, respostas prontas apenas
demonstram a capacidade de decorar uma informação, mas não a capacidade de compreendê-la, desta
forma, questões em que as respostas foram copiadas de outras fontes serão anuladas;

3 ° LISTA DE EXERCÍCIOS

1. A ficha de manutenção de um equipamento informa

O tempo médio entre falhas (TMEF) em horas, o tempo médio para reparos (TMPR) em
horas, e a taxa de falhas, λ, são, respectivamente,
a) 174,75, 9,5 e 2,94x10-3
b) 340, 9,5 e 1,05x10 -3
c) 340, 9,5 e 2,94x10-3
d) 2040, 57 e 1,75x10-2
e) 2040, 57 e 9,73x10-2

2. A partir dos dados do Setor de Manutenção de uma determinada empresa, verificou-se que
um gerador apresenta um Tempo Médio entre Falhas (TMEF) de 117 horas e o Tempo
Médio de Reparo (TMDR) de 3 horas. A partir dos dados apresentados, assinale a opção
que corresponde ao valor correto da disponibilidade desse equipamento.
 A) 33,33 %.

B) 92,30 %.

C) 97,40 %.

D) 97,50 %.

3. A partir dos dados do Sistema de Gestão de Manutenção de uma empresa, verificou-se

que uma centrífuga apresenta um Tempo Médio entre Falhas (TMEF) de 148 horas e o
Tempo Médio De Reparo (TMDR) de 12 horas. Qual é a disponibilidade, em percentual,
desse equipamento?

(A) 74,0 (B) 91,9 (C) 92,5 (D) 99,5 (E) 100,0

4. Uma boa estratégia de manutenção e de confiabilidade garante o desempenho da empresa

e seus investimentos. Nessa perspectiva, confiabilidade é a(o)
(A) realização de inspeções de rotina e a conservação de equipamentos em bom estado.
(B) correção dos problemas logo que eles aconteçam para evitar paradas longas na produção.
(C) adoção de técnicas de manutenção preventiva para evitar que as falhas aconteçam.
(D) probabilidade de que um componente, máquina ou produto funcionará adequadamente por
um certo tempo e sob as condições estabelecidas.
(E) risco de um equipamento ou produto apresentarem falhas sob condições imprevisíveis.

5. A manutenção corresponde a uma forma pela qual as organizações tentam evitar falhas, a
partir do cuidado com suas instalações físicas. Com relação às abordagens gerais e
específicas de manutenção, pode-se reconhecer que
(A) a manutenção preventiva tem maior probabilidade de gerar benefícios quando as paradas
ocorrerem de forma relativamente aleatória.
(B) a manutenção centrada na confiabilidade é considerada uma extensão natural na evolução de
manutenção corretiva para manutenção preventiva.
(C) a manutenção corretiva é usada quando o custo da falha não planejada é alto e quando a
falha não é totalmente aleatória.
(D) a maior parte das operações produtivas opta por uma única abordagem de manutenção, seja
ela corretiva, preventiva e preditiva.
(E) uma das metas da manutenção preventiva total consiste em melhorar a eficácia dos
equipamentos ao examinar todas as perdas que ocorrem.

6. A gestão da manutenção como função estratégica das organizações é diretamente

responsável pela disponibilidade dos ativos, tendo importância fundamental nos resultados
das organizações. Esses resultados serão tanto melhores quanto mais eficaz for a gestão
da manutenção. São métodos de manutenção os listados a seguir, EXCETO o de
manutenção

(A) temporal
(B) preventiva
(C) corretiva
(D) preditiva
(E) produtiva total