Visão geral do perfil do projeto

1. Nome do Projeto: "Indústria de Fabricação de Compensados"

2. Localização dentro do Estado/País: Narnaul
Dist, MahendraGarh
Estado: Haryana
3 . Ferrovia mais próxima & Estrada
Conexão: i) Estação ferroviária mais próxima é Narnol Railway
ii) A ligação rodoviária mais próxima é a Rodovia Estadual e a
Rodovia Nacional
4 . Custo de capital estimado do
Projeto: O custo total do projeto é Rs.. 00

5 . Equipamento de Capital : Descascador

Secador de Lâminas
Lâmina Splinter
Emenda de folheado
Máquina de colagem
Correia transportadora
Prensa quente
Lixadeira (Envio de Tambor)
Caldeira com seus acessórios
Polimento

6 . Matérias-primas : Madeiras de lei, Softwood e Adesivos.

7 . Impacto no meio ambiente:
.
8 . Componente de custo cambial: Nil
O projeto é uma atividade amiga do ambiente, apenas madeira
certificada pelo Governo será utilizada para a produção, como
Eucalipto e Álamo.

1
9. Prazo para seleção e conclusão
Projeto: Dentro de um período de 12 (Doze) meses.

10. Outras Informações Gerais: A vantagem competitiva do projeto em relação às demais

unidades de produção de compensados do Estado será em termos
de volume de produção, qualidade e preço, devido à instalação de
máquinas de tipo melhoradas. As vantagens em relação às demais
unidades devem-se à disponibilidade de mão de obra qualificada,
recursos adequados de matérias-primas, bem como alto potencial
de mercado, ambiente de segurança a ser criado pelo Governo do
Estado especialmente para o projeto acima etc.

MISSÃO DO PROJETO

 Proporcionar empregos a pessoas rurais qualificadas e não qualificadas.

 Desenvolver a economia da região.
 Para produtos eco friendly populares.
 Obter o máximo de crescimento com o mínimo de investimento.
 Utilizar a moderna tecnologia para as indústrias de compensados.

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 História e Origem

A madeira compensada tem suas origens na laminação de lâminas há cerca de 3.500 anos, no Egito,
durante os dias dos Faraós. Os primeiros gregos e romanos também usavam lâminas e compensados,
principalmente para móveis. A partir de meados de 1800, compensados "modernos" foram utilizados
em pianos, móveis e baús de chá.

A madeira compensada amadureceu como um material de construção versátil na década de 1930,

quando resinas resistentes à água foram usadas como colas, dando longevidade e integridade à madeira
compensada. A fabricação australiana de compensado começou em Melbourne em 1911, mas as duas
fábricas fecharam após alguns anos de operação.

Por volta de 1914 a fabricação de compensado começou em Woolloongabba, Brisbane. Depois disso,
Brisbane tornou-se o principal centro da atividade de fabricação de compensado, com as 10 fábricas
produzindo cerca de dois terços de toda a produção australiana, tornando esta cidade a base lógica para
a Associação de Compensados da Austrália.

A indústria australiana expandiu-se pelo país após a Segunda Guerra Mundial até o estágio em que, em
1960, havia 63 usinas. Nessa época, a indústria local estava sob ameaça de importações e outros
produtos de painéis, então a indústria investiu pesadamente na pesquisa CSIRO para entender melhor o
processo de fabricação e melhorar a produtividade.
Em 1960, as usinas utilizavam madeira de florestas nativas, sendo cerca de 80% da produção para uso
interno. Hoje, as nove usinas, em média, muito maiores, utilizam principalmente madeira de plantação,
sendo que cerca de 90% do compensado produzido é para aplicações estruturais.

Como o compensado da Australásia pode ser usado em aplicações estruturais críticas, onde os custos
de falha podem ser altos, há uma exigência de alta confiabilidade combinada com qualidade
consistente. Isso é fornecido pelo programa de controle de qualidade de toda a indústria auditado pela
Plywood Association of Australia, baseado em controle de processo. Assim, a marca de qualidade PAA
permite fácil identificação e garante ao cliente que o compensado é um produto de qualidade e atende à
Norma pertinente.

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 POTENCIAL DE MERCADO
Os compensados sempre têm sua demanda no mercado. Os produtos são eco-friendly e baratos, em
comparação com os outros produtos de plástico. Os diferentes produtos de compensado têm diferentes
categorias de clientes. Os produtos de compensado como móveis geralmente populares entre as pessoas
de classe média das regiões.
OS CLIENTES EM POTENCIAL SÃO TÃO FOLOWS QUANTO
 Empresa fabricante de móveis
 Incorporadoras Imobiliárias
 Revendedores de chapas de compensado
 Instituições governamentais como Ferrovia, Transporte Estadual

CANAIS DE MARKETING:-
Os canais de marketing desempenham papel importante na distribuição dos produtos para alcançar os
potenciais clientes. A seleção dos canais de marketing também é importante para o crescimento da
organização. Praticaremos o seguinte canal de marketing:

Atacadista & Distribuidor:

Essas pessoas representarão nosso produto em sua região. Eles serão o principal ponto
de contato para os varejistas e fornecerão todos os serviços em nome de nossa organização.

Comerciantes Industriais:
O registro com as tradings como India mart e TradeIndia também será feito, pois os
canais eletrônicos são a forma mais famosa e barata de conquistar clientes.

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 Localização da fábrica:-
A fábrica está localizada no seguinte endereço:
NARNAUL
DIST – MahendraGarh
ESTADO- Haryana
Os fatores influenciados para a escolha do layout da planta são os seguintes:
1. Disponibilidade de matérias-primas:-
Madeira de lei e madeira macia é facilmente disponível na região e o custo de transporte
também é menor. Eucalipto e Álamo Core Veneer da melhor qualidade está facilmente
disponível no oeste de Uttar Pradesh e Uttarakhand Região, teremos um acordo de longo prazo
com fornecedores dessas regiões para que possamos produzir madeira compensada de melhor
qualidade. Também
2. Disponibilidade 0f mão-de-obra qualificada:-
A maioria das unidades de compensado está instalada em outro distrito de Haryana e, devido a
isso a mão de obra qualificada migra para essas regiões, estamos ansiosos para atender às
necessidades da mão de obra qualificada e não qualificada de nossa região.
3. Boas instalações de transporte:-
 O local é bem ligado à Rodovia Nacional e Rodovia Estadual

4. Disponibilidade de energia e abastecimento de água:

O fornecimento de energia é do Governo do Estado de Haryana e além disso estaremos
instalando Gerador de qualquer tipo de emergência.

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 Matérias-Primas

As camadas externas de compensado são conhecidas respectivamente como face. O rosto é a superfície
que deve ser usada ou vista. A camada central é conhecida como núcleo. No compensado com cinco ou
mais alicates, as camadas intermediárias são conhecidas como bandas cruzadas.

O compensado pode ser feito de madeiras duras, madeiras macias ou uma combinação dos dois.
Algumas madeiras de lei comuns incluem eucalipto, bordo, pinheiro, carvalho e teca. A madeira macia
mais comum usada para fazer compensado na Índia é o álamo.

O compensado composto tem um núcleo feito de aglomerado ou peças de madeira maciça unidas de
ponta a ponta. É finalizado com uma lâmina de compensado face e costas. A madeira compensada
composta é usada onde folhas muito grossas são necessárias.

O tipo de adesivo utilizado para unir as camadas de madeira depende da aplicação específica para o
compensado acabado. Chapas de compensado de madeira macia projetadas para instalação no exterior
de uma estrutura geralmente usam uma resina fenol-formaldeído como adesivo devido à sua excelente
resistência e resistência à umidade. As chapas de compensado de madeira macia projetadas para
instalação no interior de uma estrutura podem usar uma proteína do sangue ou um adesivo de proteína
de soja, embora a maioria das folhas internas de madeira macia seja agora feita com a mesma resina
fenol-formaldeído usada para chapas externas. O compensado de madeira de lei usado para aplicações
interiores e na construção de móveis geralmente é feito com uma resina de ureia-formaldeído.

Algumas aplicações requerem chapas de compensado que tenham uma fina camada de plástico, metal
ou papel impregnado de resina ou tecido colado à face ou às costas (ou ambos) para dar à superfície
externa resistência adicional à umidade e à abrasão ou para melhorar suas propriedades de retenção de
tinta. Esse compensado é chamado de compensado sobreposto e é comumente usado na construção,
transporte e indústrias agrícolas.

6
Outras chapas de compensado podem ser revestidas com uma mancha líquida para dar às superfícies
uma aparência acabada, ou podem ser tratadas com vários produtos químicos para melhorar a
resistência à chama ou à deterioração da madeira compensada.

Classificação e Classificação de Compensados

Existem duas grandes classes de compensados, cada uma com seu próprio sistema de classificação.

Uma classe é conhecida como construção civil e industrial. Os compensados desta classe são usados
principalmente por sua resistência e são classificados por sua capacidade de exposição e pelo grau de
lâmina usado no rosto e nas costas. A capacidade de exposição pode ser interior ou exterior,
dependendo do tipo de cola. Os graus de folheado podem ser N, A, B, C ou D. O grau N tem muito
poucos defeitos superficiais, enquanto o grau D pode ter numerosos nós e rachaduras. Por exemplo, a
madeira compensada usada para contrapiso em uma casa é classificada como "Interior C-D". Isso
significa que ele tem uma face C com um dorso D, e a cola é adequada para uso em locais protegidos.
As camadas internas de toda a construção e compensado industrial são feitas de folheado de grau C ou
D, independentemente da classificação.

A outra classe de compensado é conhecida como madeira de lei e decorativa. Os compensados desta
classe são usados principalmente por sua aparência e são classificados em ordem decrescente de
resistência à umidade como Técnico (Exterior), Tipo I (Exterior), Tipo II (Interior) e Tipo III (Interior).
Suas facetas são praticamente livres de defeitos.

Tamanhos

As chapas compensadas variam em espessura de 06 mm a 30 mm. As espessuras mais comuns estão na

faixa de 6,4 mm a 19,0 mm. Embora o núcleo, as faixas cruzadas e a face e o dorso de uma folha de
compensado possam ser feitos de lâminas de espessura diferente, a espessura de cada uma deve se

7
equilibrar em torno do centro. Por exemplo, o rosto e o dorso devem ter a mesma espessura. Da mesma
forma, as faixas transversais superior e inferior devem ser iguais.

O tamanho mais comum para chapas de compensado usadas na construção de edifícios é de 4 pés (1,2
m) de largura por 8 pés (2,4 m) de comprimento. Outras larguras comuns são 3 pés (0,9 m) e 5 pés (1,5
m). Os comprimentos variam de 2,4 m (6 pés) a 3,6 m (12 pés) em incrementos de 1 pé (0,3 m).
Aplicações especiais, como a construção de barcos, podem exigir chapas maiores.

O Processo de Fabricação

As árvores usadas para fazer compensado são geralmente menores em diâmetro do que aquelas usadas
para fazer madeira. Na maioria dos casos, eles foram plantados e cultivados em áreas de propriedade da
empresa de compensados. Essas áreas são cuidadosamente manejadas para maximizar o crescimento
das árvores e minimizar os danos causados por insetos ou fogo.

Aqui está uma sequência típica de operações para o processamento de árvores em folhas de
compensado padrão de 4 pés por 8 pés (1,2 m por 2,4 m):

As toras são primeiro descascadas e depois cortadas em blocos descascadores. Para cortar os blocos em
tiras de folheado, eles são primeiro embebidos e depois descascados em tiras.

8
Derrubada das árvores
 As árvores selecionadas em uma área são marcadas como prontas para serem cortadas ou
derrubadas. O corte pode ser feito com motosserras movidas a gasolina ou com grandes tesouras
hidráulicas montadas na frente de veículos de rodas chamados fellers. Os membros são retirados das
árvores caídas com motosserras.
 Os troncos de árvores aparados, ou troncos, são arrastados para uma área de carregamento por
veículos de rodas chamados skidders. As toras são cortadas no comprimento e carregadas em
caminhões para o trajeto até a fábrica de compensados, onde são empilhadas em longas estacas
conhecidas como convés de toras.

Preparando os logs
 Como as toras são necessárias, elas são retiradas dos convés de toras por carregadeiras
cansadas de borracha e colocadas em um transportador de corrente 1a que as leva até a máquina
de descascamento. Esta máquina remove a casca, seja com rebolos de dentes afiados ou com
jatos de água de alta pressão, enquanto a tora é girada lentamente em torno de seu longo eixo.
 As toras descascadas são transportadas para o moinho em um transportador de corrente onde
uma enorme serra circular as corta em seções de cerca de 8 pés-4 pol (2,5 m) a 8 pés-6 pol (2,6
m) de comprimento, adequadas para fazer folhas padrão de 8 pés (2,4 m) de comprimento.
Essas seções de toras são conhecidas como blocos descascadores.

Confecção do verniz
 Antes que a lâmina possa ser cortada, os blocos descascadores devem ser aquecidos e
embebidos para amolecer a madeira. Os blocos podem ser cozidos no vapor ou imersos em água
quente. Esse processo leva de 12 a 40 horas, dependendo do tipo de madeira, do diâmetro do
bloco e de outros fatores.
 Os blocos descascadores aquecidos são então transportados para o torno descascador, onde são
automaticamente alinhados e alimentados no torno um de cada vez. À medida que o torno gira o
bloco rapidamente em torno de seu longo eixo, uma lâmina de faca de comprimento total
descasca uma folha contínua de lâmina da superfície do bloco giratório a uma taxa de 300-800
pés/min (90-240 m/min). Quando o diâmetro do bloco é reduzido para cerca de 3-4 pol (230-
305 mm), o pedaço restante de madeira, conhecido como núcleo do descascador, é ejetado do
torno e um novo bloco descascador é alimentado no lugar.

9
 A folha longa de folheado que emerge do torno descascador pode ser processada
imediatamente, ou pode ser armazenada em bandejas longas de vários níveis ou enrolada em
rolos. Em qualquer caso, o próximo processo envolve o corte da lâmina em larguras utilizáveis,
geralmente cerca de 4 pés e 6 pol (1,4 m), para fazer chapas de compensado padrão de 4 pés
(1,2 m) de largura. Ao mesmo tempo, os scanners ópticos procuram seções com defeitos
inaceitáveis, e estas são cortadas, deixando pedaços de folheado de largura inferior ao padrão.

As tiras molhadas de folheado são enroladas em um rolo, enquanto um scanner óptico detecta
quaisquer defeitos inaceitáveis na madeira. Depois de seco, o folheado é graduado e empilhado.
Seções selecionadas de folheado são coladas. Uma prensa a quente é usada para selar a lâmina
em um pedaço sólido de compensado, que será aparado e lixado antes de ser estampado com sua
nota apropriada.

 As seções de folheado são então classificadas e empilhadas de acordo com o grau. Isso pode ser
feito manualmente, ou pode ser feito automaticamente usando scanners ópticos.
 As seções separadas são alimentadas em um secador para reduzir seu teor de umidade e
permitir que diminuam antes de serem coladas. A maioria dos moinhos de compensado usa um
secador mecânico no qual as peças se movem continuamente através de uma câmara aquecida.

10
 Em alguns secadores, jatos de ar aquecido de alta velocidade são soprados pela superfície das
peças para acelerar o processo de secagem.
 À medida que as seções de folheado emergem do secador, elas são empilhadas de acordo com o
grau. As seções abaixo da largura têm folheado adicional emendado com fita adesiva ou cola
para fazer peças adequadas para uso nas camadas internas onde a aparência e a resistência são
menos importantes.
 . As seções de folheado que serão instaladas transversalmente — o núcleo em folhas de três
camadas, ou as faixas cruzadas em folhas de cinco camadas — são cortadas em comprimentos
de cerca de 1,3 m (4 pés e 3 pol).

Conformação das chapas de compensado

 Quando as seções apropriadas de folheado são montadas para uma determinada corrida de
compensado, inicia-se o processo de assentamento e colagem das peças. Isso pode ser feito
manualmente ou semi-automaticamente com máquinas. No caso mais simples de folhas de três
camadas, a lâmina traseira é colocada plana e é executada através de um espalhador de cola, que
aplica uma camada de cola na superfície superior. As seções curtas do folheado do núcleo são
então colocadas transversalmente sobre o dorso colado, e toda a folha é passada através do
espalhador de cola uma segunda vez. Finalmente, o folheado facial é colocado em cima do
núcleo colado, e a folha é empilhada com outras folhas esperando para ir para a prensa.
 As folhas coladas são carregadas em uma prensa quente de abertura múltipla. As prensas
podem lidar com 20-40 folhas por vez, com cada folha carregada em um slot separado. Quando
todas as folhas são carregadas, a prensa as aperta juntas sob uma pressão de cerca de 110-200
psi (7,6-13,8 bar), enquanto ao mesmo tempo as aquece a uma temperatura de cerca de 230-
315° F (109,9-157,2° C). A pressão garante um bom contato entre as camadas de folheado, e o
calor faz com que a cola cure adequadamente para máxima resistência. Após um período de 2-7
minutos, a prensa é aberta e as folhas são descarregadas.
 As folhas ásperas passam então por um conjunto de serras, que as aparam até sua largura e
comprimento finais. Folhas de grau mais alto passam por um conjunto de lixadeiras de cinto de
4 pés (1,2 m) de largura, que lixam tanto a face quanto as costas. As folhas de grau
intermediário são lixadas manualmente para limpar áreas ásperas. Algumas folhas são
executadas através de um conjunto de lâminas de serra circulares, que cortam sulcos rasos na
face para dar ao compensado uma aparência texturizada. Após uma inspeção final, todos os
defeitos restantes são reparados.

11
  As folhas acabadas são estampadas com uma marca registrada que fornece ao comprador
informações sobre a classificação de exposição, grau, número do moinho e outros fatores.
Folhas da mesma marca são amarradas em pilhas e movidas para o armazém para aguardar o
embarque.

PLANEJAMENTO FUTURO PARA A EXPANSÃO:-

Mesmo que a madeira compensada faça uso bastante eficiente das árvores – essencialmente
desmontando-as e juntando-as novamente em uma configuração mais forte e utilizável – ainda há um
desperdício considerável inerente ao processo de fabricação. Na maioria dos casos, apenas cerca de 65-
75% do volume utilizável de madeira em uma árvore é convertido em compensado. Para melhorar esse
número, vários novos produtos estão em desenvolvimento.

Um novo produto é chamado de placa de fita orientada, que é feita triturando toda a tora em fios, em
vez de descascar uma lâmina da tora e descartar o núcleo. Os fios são misturados com um adesivo e
comprimidos em camadas com o grão correndo em uma direção. Essas camadas comprimidas são então
orientadas em ângulos retos umas das outras, como compensados, e são unidas entre si. A placa de fio
orientada é tão forte quanto a madeira compensada e custa um pouco menos.

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Lista da máquina a ser usada no processo de fabricação e seu custo de compra:-

Máquina de processamento de compensado em geral

1. Máquina de descascar sem fuso:
Esta máquina é usada para descascar o tronco de madeira e fazer folheado de núcleo
que é então usado para fazer madeira compensada. Usaremos máquina descascadora
de fusos que consome menos eletricidade e produz mais folheado.

13
2. Secador de folheados de rolo:
O Secador de Lâminas é usado para secar a lâmina para que ela absorva bem a cola
no próximo processo e também a umidade seja removida da lâmina para tornar a
colagem melhor durante a fabricação de compensado

3. Espalhador de cola :

4. Máquina de prensagem a quente hidráulica:

'BS' Make, Vapor / óleo operado hidraulicamente aquecido à luz do dia quente quente em
quadro de fechamento. O corpo principal é fabricado a partir de M.S. Placa e Hot Platens

14
 também são fabricados a partir de placa sólida, bem como completos com Powerpack
automático, tubos de conexão de vapor e outras peças e componentes necessários.

5. Caldeira a vapor :

6. Chaminé (30m) com escada:

15
 v

7. Unidade de recuperação de calor (pré-aquecedor de ar):

16
FONTES DE FINANCIAMENTO:-
A oferta de financiamento é um fator muito importante na criação de uma empresa é antiga. As
finanças são a linha de vida do negócio. As finanças lidam com os arranjos do capital suficiente para o
bom funcionamento da organização. Seguem-se as fontes do esquema do financiamento.
A) CAPITAL PRÓPRIO:-
De acordo com as regras estabelecidas por diversas instituições financeiras, de 25% a 35% do capital
deve ser de investimento próprio do empreendedor. 30% do custo do projeto será financiado pelo
próprio promotor.
B) EMPRÉSTIMO A PRAZO JUNTO AOS BANCOS COMERCIAIS:
O empréstimo será aplicado ao banco assim que a licença for emitida
C) EMPRÉSTIMOS A PRAZO DA CORPORAÇÃO NACIONAL DAS PEQUENAS
INDÚSTRIAS:-

17
A NSIC concede empréstimos de 8,5% a pequenas indústrias para o desenvolvimento da necessidade
de capital de giro.

CUSTO DO PROJETO
SR.NO INDICAÇÕES QUANTIDADE
01 Terra
02 Desenvolvimento de sites
03 Edifício
03 Instalações e máquinas
04 Móveis e Diversos 1,75,000.00
05 Exp. Preliminar e pré-operatório.
06 Depreciação
06 Capital de giro (3meses)
TOTAL .00

MEIOS DE FINANCIAMENTO:
SR.NO TAXA DE INDICAÇÕES QUANTIDADE
JUROS
01 NADA Capital Promotores .00
02 11% Empréstimo Bancário .00
03 8.5% NSICL
TOTAL .00

18
CAPITAL FIXO TOTAL:
SR.NO INDICAÇÕES QUANTIDADE
01 Terra .00
02 Desenvolvimento de sites .00
03 Edifício .00
03 Instalações e máquinas .00
04 Móveis e Diversos .00
05 Exp. Preliminar e pré-operatório. .00
06 Depreciação .00
TOTAL .00

1. TERRA:
Ir. Não Indicações Preço/Acre Quantidade
01 Área do terreno .00 .00
(2 hectares)

2. DESENVOLVIMENTO DE SITES
Sr. não Indicações Custo dos Quantidade
itens
O1 Enchimento do .00 000.00

19
02 terreno
03 Esgrima
04 Jardinagem
Gates
Total .00 .00
3. EDIFÍCIO
Sr. não Indicações Custo dos Quantidade
itens
01 Escritório corporativo .00
02 Salão de espetáculos 00 0.00
03 Banheiros 1,50,000.00 1,50,000.00
05 Almoxarifado 4,00,000.00 4,00,000.00
Total .00 ,00

4. INSTALAÇÕES E MÁQUINAS:
Sr. não Indicações Quantida Quantidade
de
Máquina de descascar 2 50,00,000.00
Secadora 1 20,00,000.00
Misturador de Cola 2
Espalhador de Cola 4
01 Prensa a quente 02 55,50,000.00
hidráulica
20
02 Caldeira a vapor 01 13,75,000.00
03 Chaminé (30m) com 01 3,75,000.00
escada
04 Unidade de recuperação 01 1,80,000.00
de calor (pré-aquecedor
de ar)
05 Coletor de poeira Multi 01 1,75,000.00
Cyclone
06 Estação redutora de 01 2,25,000.00
pressão
Adiciona Transporte 1.00,000.00
r
Instalação 1,00,000.00
Custo total ,000.00
5. PRELIMINAR E PRÉ. DESPESAS OPERACIONAIS:-
Ir. Não Indicações Quantidade
01 Depósito para poder, água, telefone .00
02 Taxa do processo de solicitação de .00
empréstimo
03 Depósito pela internet .00
04 Imposto de selo legal e registo .00
05 Viagem .00
06 Consultoria .00
Total .00

5.MÓVEIS E ATIVOS ESSENCIAIS: -

Sr. Não Indicações Quantidade Quantidade
O1 Mobiliário

Cadeiras de escritório 8º set .00

21
 Almirante 8 .00
Cremalheiras 20 .00
Tabelas 2 .00
Computador e acessórios 1 .00
Fãs 8 .00
Sofá 1 .00
02 Galpão de trabalho ------- 00

Total .00

6.DEPRECIAÇÃO (P.A)
Ir. Não Tipo de ativos Custo dos Taxa de Quantidade
ativos dep.
01 Instalações e .00 10% .00
máquinas
02 Mobiliário ,00 10% .00
03 Edifício .00 5% .00
Total .00 .00

NECESSIDADE DE CAPITAL DE GIRO:-

Sr. não Indicações 1 mês 3 meses
01 Matérias-primas 9,15,000.00 27,45,000.00

22
02 Salário e salários 1,35,500.00 4,06,500.00
03 Outras despesas de 12,000.00 36,000.00
fabricação
04 Energia e combustíveis .00 .00
05 Despesas com vendas e 17000.00 2,04,000.00
escritório
Total .00 00.00

1. MATÉRIAS-PRIMAS:-
Sr.No Indicações Nº de preço/peça Custo/mês Custo/ano
toneladas/mê (Rs)
s
01 Madeira macia 250 2000 5,00,000.00 60,00,000.00
02 Folhosa 50 3000 1,75,000.00 21,00,000.00
03 Adesivo 2 1,20,000 2,40,00.00 28,80,000.00
Total 9,15,000.00 1,09,80,000.00

2. SALÁRIO E SALÁRIOS:-
Sr.no Nome do cargo Não por Salário/ Salários/mês Salários/ano

23
 post chefe
01 Gerente 01 15,000.00 15,000.00 1,80,000.00
02 Contabilista 01 8,000.00 8,000.00 96,000.00
03 Pessoal de 02 7,000.00 .00 1,20,000.00
escritório
04 Químico 01 6,500.00 00 54,000.00
05 Supervisor 01 5,000.00 .00 48,000.00
06 Operador de 10 4,200.00 .00 4,60,800.00
Máquinas
07 Mão-de-obra 20 3200.00 .00 1,94,400.00
qualificada
08 Trabalhador não 110 3000 .00 3,16,800.00
qualificado
09 Mecânico-cum 02 3,000 .00 60,000.00
Eletricista
Total 31 .00 16,26,000.00

3. POTÊNCIA E COMBUSTÍVEIS:-
Sr.No Indicações P.M. P.A.
01 Combustíveis .00 .00
02 Poder .00
Total .00 .00

24
4. OUTRAS DESPESAS DE FABRICAÇÃO :-
Sr.No Indicações P.M. P.A.
01 Tintas 4,000.00 48,000.00
02 Materiais de embalagem 2,000.00 24,000.00
03 Reparação das máquinas 4,000.00 48,000.00
Total 12,000.00 1,44,000.00

5. DESPESAS DE ESCRITÓRIO, VENDAS, DISTRIBUIÇÃO:

Sr.No Indicações P.M. P.A.
01 Postage e papelarias 3,000.00 36,000.00
02 Contas telefônicas/internets 4,000.00 48,000.00
03 Transporte 10,000.00 1,20,000.00
Total 17,000.00 9,87,000.00

CUSTO VARIÁVEL:
Sr.No Indicações P.M. P.A.
01 Matérias-primas (100%)
02 Salários (80%) .00
03 Potência e combustíveis
(90%)
04 0ther despesas de fabricação .00 .00
(100%)
05 Juros c/c empréstimos (80%) 00 .00

06 Empréstimos a prazo com .00 .00

juros (20%)
07 Despesas com vendas e .00 .00

25
 administrativas (100%)
Total 00 00
CUSTO FIXO:-
Sr.No Indicações P.M. P.A.
01 Salários (20%) 00 .00
02 Energia e combustíveis .00 .00
(10%)
03 Juros sobre c/c (20%) .00 .00
04 Juros de empréstimos a .00 .00
prazo (80%)
05 Despesas de escritório, 00 .00
vendas, distribuição (90%)
06 Depreciação (100%) .00 .00
Total .00 .00

CUSTO DE PRODUÇÃO:-
Sr. não Indicações 1 mês 1 ano
01 Matérias-primas 00 .00
02 Salário e salários .00 .00
03 Outras despesas de .00 .00
fabricação
04 Consumíveis .00 .00
05 Reparação de máquinas .00 ,00
06 Depreciação @10%

26
07 Instalações e máquinas .00 .00
Mobiliário .00 .00
Total .00 .00

VENDA ESTIMADA:-
Sr. Itens Nenhum Preço / Vendas Vendas anuais
não item item mensais
vendido /
mês
01 Chapas de compensado de 6mm

3*6 21 .00 .00

3*8 34 .00 .00
4*6 50 .00 .00
4*8 5 .00 .00
0
TOTAL 165 00 .00
02 Chapa de compensado de 8 mm
3*6 30 .00 .00
3*8 44 .00
4*6 67 .00 .00
4*8 66 .00 .00
TOTAL 207 .00 .00
03 Chapa de compensado de 12 mm
3*6 44 .00 .00
3*8 66 .00 .00

27
 4*6 100 .00 .00
4*8 100 .00 .00
TOTAL 300 .00 .00
04 Chapa de compensado de 18 mm
3*6 25 .00 .00
3*8 33 .00 .00
4*6 50 .00 .00
4*8 50 .00 .00
TOTAL .00
TOTAL

RENTABILIDADE:-
Sr.no Indicações P.M P.A.
01 Venda .00 .00
02 Menos Custo de produção .00 .00
03 Lucro .00 .00
bruto
04 Menos Escritório, venda, .00 .00
distribuição
05 Menos Juros do empréstimo
@11% (Banco) .00 .00
@8,5%(SIDC) .00 .00

06 Lucro líquido .00 .00

28
PONTO DE EQUILÍBRIO:
Fórmula utilizada

CUSTO FIXO
B.E.P= X 100
CONTRIBUIÇÃO

CONTRIBUIÇÃO=VENDAS-CUSTO VARIÁVEL
CONTRIBUIÇÃO=

18, 97,284.00
B.E.P= _____________ X100 =32,21%
58, 90, 308.00

29