PROGRAMA 5S’s

INTRODUÇÃO
• O 5S’s é uma ferramenta para educar as
pessoas dentro de suas habilidades
profissional;
• Exige mudanças de comportamento;
• O processo 5S’s é determinar a organização;
total do ambiente de trabalho.
 Origem do 5S’s
• Estados Unidos 1950 HouseKeeping

• Japão 1960 5S’s

• Brasil 1970 Sugismundo

 Objetivo do programa 5S’s
• Dentro do TQM ( Gerenciamento Total da
Qualidade) destacamos as 5 dimensões da
qualidade que são:
• Moral
• Custo
• Qualidade
• Segurança
• Entrega
Qualquer uma delas tem que ter o mesmo peso
nas prioridades e importância por parte da
Gerencia, Chefia e Funcionários

• Melhorar o ambiente de trabalho

• Buscar uma nova postura profissional e
comportamental
• Aumentar a satisfação dos clientes internos e
externos
• Trabalhar com mais segurança
• Aumentar produtividade
• Entrega
 O porquê dos 5S’s
• Os 5S’s funciona interligado
• Ao realizarmos um dos 5S’s automaticamente
nos leva a realizar outro
1. Nós gostamos de estar em um lugar limpo
2. Áreas desentulhadas, organizada, claras e
pintadas proporciona operações bem feitas e
seguras
3. Um bom ambiente de trabalho melhora
nosso desempenho profissional
4. Um ambiente de trabalho baseado em
cordialidade e respeito as pessoas, possibilita
atividades em grupo.
• Sempre que alguém visita a área em que
trabalhamos, seja nosso colega, seja um
visitante externo, sentimos orgulho quando a
organização e limpeza são notadas e
mencionadas.
 Estes são os 5Ss
• Seiri Senso de Seleção
• Seiton Senso de Ordenação
• Seiso Senso de Limpeza
• Seiketsu Senso de Saúde
• Shitsuke Senso de Auto-disciplina
Os 1° 3Ss são operacionais (Ação física)
Os últimos 2Ss são comportamentais (ação psicológicas)
 SEIRI
Senso de seleção/organização/utilização

É separar o material necessário do

desnecessário
• Descarte do desnecessário
• Guardar o necessário conforme freqüência de
uso.
 Dicas para implantação do Seiri:
• Analisar o ambiente de trabalho, separando o que é
necessário do desnecessário. As coisas podem ser

Transferir para onde são úteis vender enviar para sucata ou lixo
*Materiais ou ferramentas de uso frequente
colocar perto do posto de trabalho.

*Materiais ou ferramentas usadas uma vez

por semana, deixar no almoxarifado.

*Materiais que não é usado e que não há

previsão de uso, colocar a disposição
(descartar).

*Será que é só na empresa que pode ser

aplicado?
 Vantagens do Seiri
• Definir :- o que vamos usar
- jogar fora o que não tem mias utilização
- consertar o que esta estragado
- liberar espaço: - nos armários / almoxarifado
- nas prateleiras
- no chão de fabrica
• Eliminar: - informações em excesso
- dados de controle ultrapassados
• Melhorar o tempo de procura

• Reaproveitamento de recursos

• Aumento da segurança

• Ambiente de trabalho mais agradável

• Facilidade no transporte interno

• Melhoria no fluxo de produção

Dicas para implantação de Seiton:
• Ordenação /arrumação é colocar todos os materiais
necessários no lugar certo, através de um código, cores,
recipientes, etc, visando evitar confusão
• Padronizar a maneira de guardar, de estocar materiais,
relatórios ou ferramentas, pensando no peso e no formato
dos objetos para facilitar aposição de retirar e repor sem
perigo.
• Ordenar é saber usar e guardar. Nunca esquecer que depois
do uso, tudo deve voltar tudo ao seu lugar.
• Utilizar sempre que possível a comunicação
visual, para facilitar a guarda e estocagem de
alguns materiais.
• Sinalizar corredores, locais de carrinhos, áreas
de estocagem, extintores, etc.
Seiton senso de ordenação /arrumação

• É arrumar e identificar tudo aquilo que se

utiliza.
• Ordenar é necessário?
• Definir e identificar um local para cada
material Vamos dar ênfase:
•Cores
•Gerenciamento visual
 Vantagens do Seiton
• Acesso dos materiais fica bem mais fácil e
rápido
• Possibilita identificar que objetos foram
retirados do seu lugar de guarda.
Aquilo que a gente usa toda hora deva ficar
mais perto
• A comunicação entre funcionários fica melhor,
após a padronização e identificação de faixas,
etiquetas, etc.
• Diminui riscos de acidentes de trabalho
• Facilita o trânsito de pessoas e materiais no
local de trabalho
• Menor necessidade de controle de estoque e
produção
• Evita a compra de materiais e componentes
desnecessário e danos a materiais ou
produtos armazenados
• Maior racionalização do trabalho, menor
cansaço físico e mental, melhor ambiente
• diminui incidência de erros ( poka-yoke)
 Seiso senso de limpeza
Limpar é a melhor maneira de inspecionar seu
local de trabalho

Limpar x não sujar

Manter a limpeza geral
Zelo pelo material de trabalho
Usar corretamente os materiais e equipamentos
Um lugar limpo não é o que mais se limpa e sim o que menos se suja
 Dicas para implantação do Seiso
• Limpar tudo local de trabalho, máquinas, mesas, armários,
arquivos, ferramentas. Não deixar passar nada despercebido.
• Zelar pelas ferramentas e materiais de trabalho, deixando-os
sempre limpos e em condições adequadas para serem usadas
novamente.
• Usar devidamente materiais e equipamentos. Por exemplo:
não forçar a potência alem do limite
•
Obs: limpar também é inspecionar, quando é feita uma
limpeza completa em um equipamento é que se observa
pequenos defeitos ( fios danificados, pequenos vazamentos,
etc ).
 Vantagens do seiso
• Satisfação de trabalhar num ambiente limpo
• Funcionamento adequado dos equipamento máquinas e
ferramentas
• Prevenção de acidentes e eliminação de condições
inseguras – caminho livre e limpo
• Definir responsabilidades ( na prática e manutenção
• Eliminação do desperdício – usar materiais e
equipamentos de maneira adequada
• Facilita a inspeção dos equipamentos
• Facilita a venda do produto ou serviço
 SEIKETSU senso de saúde/asseio

É manter tudo que fui feito

• Preservar conquistas
• Vigilância permanente
• Conservação da vida: funções orgânicas,
físicas e mentais em situação normal (estado
sadio)
Pratique
• Higiene pessoal esporte, tenha
hábitos
• Segurança saudáveis.

• Saúde física e mental

 Dicas para implantação do seiketsu:
• Para atingir este estágio é necessário ter os ( 3Ss )
anteriores bem implantados e estar praticando-os cada
vez melhor.
• Estar permanentemente vigilante quanto as condições de
trabalho, posto de controle, máquinas, ferramentas,
mesas e arquivos
• Cuidar da higiene, usando e mantendo os uniformes
limpos
• Seguir e melhorar os procedimentos de trabalho
• Seguir regras estabelecidas pelo grupo.
 Vantagens do seiketsu

• Equilíbrio físico mental e emocional

• Melhoria do ambiente de trabalho e
produtividade
• Melhoria da segurança e eliminação de
condições inseguras com a utilização e
conservação dos EPIs
• Prevenção de doenças ( enfoque preventivo)
SHITSUKE senso de auto-disciplina
É PRATICAR 5sS NO SEU DIA-A-DIA

• MUDANÇA DE COMPORTAMENTO
• MELHORIA CONTINUA
• TRABALHOEM EQUIPE
• SIMPLIFICAR
• CORAGEM E PERSISTÊNCIA
• BONS HÁBITOS
 Vantagens do shitsuke
• Presivibilidade dos resultados
• Auto-controle
• Melhoria contínua a nível pessoal e organizacional como:
*Cumprir horário
*Ser companheiro
*Desenvolver espírito de amizade >confiança
• Cumprimento das normas éticas: freqüência, postura,
técnicas ISO 9000
• Basca do aperfeiçoamento dos empregados
• Incentivo a capacidade criativa dos funcionários
• Equilíbrio físico, mental e emocional
• comunicação
 Dicas para a implantação do shitsuke
• Para este estagio já devemos estar praticando os 4S´s no dia-a-dia; não
podemos nos descuidar e deixar as coisas voltarem ao que eram entes.
• Assim como o local de trabalho mudou, temos que nos questionar a
respeito do nosso comportamento, por exemplo: cumprir Horários (
sempre há alguém esperando ), ser companheiro e solidário ( apoiar os
colegas), estas atitudes depende de um bom ambiente de trabalho.
• .participar e colaborar com a melhoria contínua no trabalho,
envolvendo os colegas sempre que houver problemas a resolver.
• Temos que parar, pensar, buscar sempre uma forma mais simples e
eficaz de fazer as coisas
• Treinar bons hábitos e atitudes como: bom dia! , boa tarde!, boa noite!
, obrigado! , desculpe!
Ter coragem para mudar, tenacidade para manter e persistência para
aperfeiçoar sempre o que já foi conquistado.
 Critérios de separação de materiais
necessários.
Materiais necessários
Utilização Área fabril Escritórios
◼Dispositivos de medição e calibres ◼Agenda

◼Dispositivos ◼atilho

◼ferramentas individuais ◼Bloco de anotações

Uso freqüente
◼ferramentas de usinagem ◼borracha
(ao alcance da mão)
◼Folhas de operação ◼caneta

◼Insertos ◼clipes

◼Instruções operacionais ◼disquetes

◼grampeador

Uso diário ◼Materialde limpeza (balda, bruxa, ◼Listagens

pano, sabão, vassoura) ◼Relatórios
(próximo ao local)
◼Óleo para lubrificação (TPM) ◼Aparelhos de FAX
◼Quadro de TPM. ◼Copiadora

◼manuais
 ◼Arquivos ◼Papel para copiadora
◼material de set-up ◼Relatórios follow-up

◼Pedido de desvio

Uso semanal (no setor) ◼Requisição auxiliar

◼Solicitação de serviço

◼Brocas ◼Formulários padrão

◼Ferramentas de ◼Material de expediente

Acima de semanal máquinas ◼Pastas suspensas

(no almoxarifado ◼Peças de manutenção ◼Placa de rede

◼dispositivos ◼toner
Critérios de separação de materiais
desnecessário.
Materiais desnecessários
Destino Área fabril Escritórios
◼Epi´sdanificados ◼Listasdesatualizadas
◼Estopas ◼Relatório sem utilidade

◼Panos velhos ◼Mesas quebradas

Lixo ◼Papéis papelões sujos ◼Cadeiras quebradas

◼Pedaços de máquinas ◼Papéis sem aproveitamento

◼Vassouras velhas ◼Armários velhos

◼Ferramentas quebradas ◼Cestos de lixo danificados

◼Ferramentas quebradas ◼Tudo que não tem utilidade e

◼Armários velhos que estão danificados
◼Dispositivos quebrados

sucata ◼Sobras de metal

◼Parafusos danificados

◼Peças sucateadas
 Dispositivos de máquinas Coisas que tenham
Dispositivos de medição condições de concreto
Material para Carrinhos de cavaco
Máquinas
conserto
proteções
Posto de controle

Ferramentas de usinagem Só o que é utilizado no

Ferramentas escritório
Material ok Dispositivos de máquina
Dispositivo de medição
Lata de lixo e cavaco
 Recursos para descarte de materiais
desnecessários
Material a ser Condições Material Responsável
descartado necessárias necessário

◼lixo ◼Latões de lixo ◼Latões amarelos ◼Encarregado do

◼Latões verdes setor

◼Sucata ◼Áreas de descarte ◼Etiqueta de ◼Coordenação da

◼Material para descarte fabrica
conserto ◼Fitas adesivas

◼Material ok (amarelas, verdes,

vermelhas
◼Painel de descarte
e transferência
 Área de descarte
•É necessário que as áreas de descarte estejam instaladas no início do
treinamento, para que as pessoas possam ser treinadas sobre o
funcionamento, e sugerir melhorias.
•Após etiquetados os equipamento materiais devem ser levados para
a área de descarte, e acondicionados conforme a identificação da
etiqueta nas respectivas áreas: sucata, materiais para conserte ou
materiais ok.

Material
sucata Material ok
para conserto

vermelho amarelo verde

• As áreas serão identificadas com fitas em todo o contorno, conforme
figura anterior, e terá no mínimo um painel, dividido em 3 partes; sendo
que 2/3 para colocar as guias de descarte e 1/3 para guias de
transferência.
• As áreas de descarte permanecerão no setor até 30dias após a pratica do
5S´s, após esse período a área será desativada e o material / equipamento
restante será transferido para o almoxarifado.
• A guia de transferência após preenchida se apresentar mais de um
interessado, deverá haver um acordo entre as partes, priorizando aquele
com maior necessidade.
• Obs: não há uma medida ore determinada, dimensiona-se a área de
acordo com o setor.
 Guia de descarte – 5S´s. N°
1 2
Transportável Não transportável
N°
3 4
Descrição
1. Quando o material pode ser transporta
do por Carrinhos ou paleteiras
5 Estado: Bom Ruim Recuperável sucata
2. Quando o material não pode ser trans- Quantidade:
Portado Ex: máquinas
7 Valor: 6
3. Descrever o que é: Setor:
Mesa de madeira contra ponto, etc.
8 Nome:
4. Quando houver:
Ex: n° do dispositivo Guia de transferência – 5S´s. N°

5. N° de itens a ser descartados. Transportável Não transportável

Ex: 3 caixas de ferramentas Quantidade:

6. Situação do material Descrição:

Ex: bom, ruim, sucata, recuperável

7. Quando possível estimar o valor. interessados: Setor:

8. O nome da pessoa deve estar legível. 9

10
9. Nome das pessoas que necessitam do
Material

10. Setor. Ex: fresas Guia de transferência – 5S´s. N°

Equipamento / material

Quantidade:
Setor:
 PAINAEL DE DESCARTE E TRANSFERÊNCIA

Painel de descarte

Painel de transferência
 PRAZO DO MATERIAL NA ÁREA DE
DESCARTE
O material ficará na área de descarte conforme os prazos abaixo definidos,
a partir da data de descarte, os passos são os seguintes:
1° no período de 15 dias após a data de descarte o material ficará disponível
para ser adquirido por outro setor
2° a partir do 16° dia se o material não for utilizado, o material estará
disponível por 15 dias aos funcionários ou terceiros que estiverem
interessados em compra-lo, mediante uma proposta de compra.
3° passado os trinta dias para aquisição e o material não for utilizado, o
mesmo deve ser vendido como sucata.
& CIA PROPOSTADE COMPRA DE MATERIAIS DESCARTADOS

NOME COMPLETO: N°:

SETOR: TURNO:

N° ETIQUETA DESCARTE:

DESCRIÇÃO DE MATERIAL / EQUIPAMENTO:

VALOR A SER PAGO PELO MATERIAL / EQUEPAMENTO: R$

ASSINATURA
OBS: AS PROPOSTAS COM MAIS DE UM N°DE ETIQUETA SERÃO CANCELADAS
& CIA PLANO DE AÇÃO
STATUS
LOCAL PROBLEMA SULUÇÃO RESPONSÁVEL PRAZO 25% 50% 75% 100%

• Importante: os planos de ação devem permanecer no setor e em local visível.

• Auditorias: a primeira auditoria será realizada até 10 dias após a prática do 5S,
e para a mesma será utilizada a lista de verificações.
 Ações de melhoria e / ou correções
• As ações de melhoria e / correções que serão tomadas em cima do plano de ação
serão divididas em 4 etapas abaixo especificadas, caso haja necessidade.

Etapa Período Ação

◼Fechar proteções
A Antes da prática
◼Retirar panos velhos
(período: 7 a 10 dias) ◼Retirar pedaços de chapas

◼Embalagens danificadas

◼Consertar proteções
B No dia da prática
◼Substituir mangueiras

◼Retirar pedaços de máquinas dos postos

de trabalho
◼Confecções de proteções
C Após a prática
◼Pintura no posto de controle
(até 30 dias) ◼Substituir componentes

◼Pintura de máquinas
D Acima de 30 dias
◼Conserto de piso

◼Pintura de tubulação
 Recursos necessários para a prática
no setor
Local Necessidade Itens / objetivos responsável
◼Posto de ◼Armário ◼Para guarda de objetos pessoais, ◼Coordenador da
trabalho identificados, com porta transparente ou não fábrica

◼Cabides dos ◼Para colocar aventais, casacos, jalecos ◼Coordenador da

grupos de máquinas fábrica
◼Material para ◼Panos, baldes, bruxas, vassourar,sabão, ◼Coordenador da
limpeza escovas, pazinhas, etc fábrica
◼Material para ◼Pincéis, rolos, solventes, espátulas, etc ◼Coordenador da
pintura fábrica

local Necessidade Itens/ objetos Responsável

◼Área de apoio ◼Cabides para o ◼Para colocar aventais, casacos, jalecos ◼Coordenador da
grupo fábrica
◼Material para ◼Panos, vassouras, luvas, detergentes, ◼Coordenador da
limpeza álcool, limpa vidros, pazinhas, etc fábrica
Definição do trabalho para o dia da prática
Funções Ações
◼Operadores dos 2 Execução prática no:
turnos ◼Posto de trabalho

◼Máquinas

◼Piso

◼Tubulação (alimentação de máquinas)

◼Anotação dos problemas na planilha de ações

◼Controle de Verificar as condições dos dispositivos de medição quanto à:

qualidade ◼Necessidade de conserto

◼Recolher os que estiverem fora de uso

◼Analisar problemas levantados pelos operadores quanto a

quantidade e elaborar plano de ação
◼Manutenção Organizar trabalho prático na célula de manutenção quanto à
◼Separação de materiais necessários x desnecessários

◼Identificação

◼Descarte

◼Organização

◼Limpeza

◼Orientação aos operadores quanto aos cuidados com a limpeza

dos equipamentos
◼Consertos rápidos
 Funções Ações
◼Analista de ◼Providenciar folha de processo, operação, plano de controle, etc
processo
◼Analista
de ◼Orientar
/ alertar quanto a condições inseguras
segurança ◼Coordenar a distribuição de Epi,s necessários

◼Lideres de secção ◼Providenciar os recursos necessários à implantação

◼Esclarecer dúvidas quanto ao funcionamento do programa

◼Auxiliar na separação de materiais necessários x desnecessários

◼Verificar o material que está sendo descartado

◼Executar os 5S´s

◼Gerentes, chefias, ◼Demonstrar comprometimento com o programa

supervisores ◼Prover os recursos necessários

◼Supervisionar e participar das atividades da fabrica

◼Orientar,/ esclarecimento de possíveis dúvidas

◼Coordenador do ◼Orientar / auxiliar na organização das atividades

programa ◼Providenciar materiais tais como:

◼Etiquetas de descarte

◼Painel de descarte

◼Plano de ações

◼materiais ◼Providenciar estocagem de materiais ok no almoxarifado de

ferramentas e materiais
Descarte de materiais desnecessário
Material Onde colocar Responsável

Lixo Latões:
Verde, amarelo

Sucata Vermelho

Material para Amarelo

conserto

Materiais ok verde
 Limpeza geral

arquivos ◼Telefone sobre a mesa de e arquivos

Mesas e
Área de apoio

◼Gavetas

◼Estantes, armários, balcões

◼Toda a área da sala

Pisos

◼Sob as mesas

◼Paredes, vidros

◼Outros
Definição de trabalho para o dia da prática
Funções Ações
Chefia Demonstrar comprometimento com o programa;
Prover os recursos necessários;
Supervisionar / participar das atividades do setor;
Orientar / esclarecer possíveis dúvidas
Coordenador Orientar / auxiliar na organização das atividades;
do programa Providenciar materiais como:
Etiquetas de descarte;
Painéis de descarte e transferência;
Fitas para demarcação;
Plano de ação.
Facilitador Orientar a demarcação na área de descarte;
Intermediar a coordenação do programa com o seu departamento;
Orientar os colegas sobre o objetivo do programa;
Auxiliar os colegas quanto o preenchimento das etiquetas de
descarte;
Organizar e orientar o dia da prática.
funcionários Separar material necessários e desnecessários;
Organizar o material necessário ( mesas, gavetas, arquivos);
Descartar materiais desnecessários;
Solicitar orientação para o preenchimento das etiquetas de descartes.