APRESENTAÇÃO

DA
METODOLOGIA 5S

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 ORIGEM

O 5S ou House keeping é um conjunto de

técnicas desenvolvidas no Japão e utilizadas
inicialmente pelas donas-de-casa japonesas para
envolver todos os membros da família na
administração e organização do lar.

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 ORIGEM

No final dos anos 60, quando os industriais

japoneses começaram a implantar o sistema de
qualidade total (QT) nas suas empresas,
perceberam que o 5S seria um programa básico
para o sucesso da QT.

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OBJECTIVO

• Compreender os princípios básicos dos 5S

• Compreender como ele é usado para progredir no sentido de

alcançar os objectivos

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INTRODUÇÃO

• Melhoria do ambiente de trabalho;

• Prevenção de acidentes;
• Incentivo à criatividade;
• Redução de custos;
• Eliminação de desperdício;
• Desenvolvimento do trabalho em equipe;
• Melhoria das relações humanas;
• Melhoria da qualidade dos produtos e dos serviços.

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 O que são os 5S’s?

1. SEPARAR (Seiri) - Eliminar o inútil;

2. SITUAR (Seiton) - Colocar em ordem, arrumação;

3. SANIDADE (Seiso) – Limpeza;

4. STANDARDISAR (Seiketsu) - Documentar

procedimentos;

5. SUSTENTAR (Sitsuke) - Manter um esforço contínuo.

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 Forte impacto na Asseguram que as
organização melhorias conseguidas são
normalizadas e continuadas
no futuro
1. SEPARAR (Seiri) - 4. STANDARDISAR
Eliminar o inútil (normalizar
2. SITUAR (Seiton) - procedimentos)
Colocar em ordem, 5. SUSTENTAR (manter
arrumação um esforço contínuo)
3. SANIDADE (limpeza)

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• Na prática SEPARAR consiste em identificar os
materiais e objectos que são NECESSÁRIOS dos que
são DESNECESSÁRIOS ao POSTO DE TRABALHO.

• TUDO O QUE É DESNECESSÀRIO É RETIRADO DO

LOCAL DE TRABALHO

• OS MATERIAIS E OBJECTOS que são

NECESSÁRIOS serão classificados de acordo com a
sua frequência de utilização. 

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• A “Caça ao Inútil” consiste no seguinte:
1. Coloca-se um “post-it” em todos os objectos do local de trabalho
( ferramentas, vasilhas, contentores, mesas, bancos,...).
2. Quando se utiliza um objecto retira-se o “post-it”.
3. Ao fim de cerca de duas semanas procedemos do seguinte
modo:
Objectos sem “post-it”»»» São úteis »»»Ficam no local de
trabalho
Objectos com “post-it”»»» São inúteis »»» São retirados de
imediato do local de trabalho

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 SEPARAR

NECESSÁRIO

Manter no local
Uso frequente
de trabalho

Manter próximo do
Uso esporádico
local de trabalho

Objectos que precisam

Proceder à fixação
de ser fixados

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 DESNECESSÁRIO

Enviar para os locais

Útil para outras áreas
de interesse

Util para outros fins Vender ou doar

Inútil Sucata

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• Elimina os materiais e objectos excessivos
• Aumenta a disponibilidade de espaço
• Reduz o desperdício
• Uso mais racional do espaço
Tirar fotografias ou filmar dos locais de trabalho antes de
iniciar este programa é uma boa prática, com vista a
comprovar mais tarde as melhorias obtidas com cada uma das
etapas dos 5S. Estes registos servem de factores de motivação
para outras áreas.

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Na prática este passo consiste:
• Definir onde se colocam e como se acede aos materiais
e objectos necessários.
• Arranjar os materiais e objectos de um modo funcional.
• Criar um sistema de acesso usando um código de
cores, etiquetas e dísticos que facilitem o ordenamento
das coisas.
• Mantenha cada material ou objecto no seu lugar
próprio.

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• Desenvolve o hábito de armazenar, procurar,
remover para uso ou retornar ao lugar correcto
de todos os artigos necessários.
• Poupança de tempo
• Melhora o processo de comunicação e interacção
com o local de trabalho.
Arranjar um lugar para cada coisa e cada coisa no seu lugar

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Na prática significa:
• Remover toda a sujidade do local de trabalho.
• Limpar cuidadosamente.
( Permite identificar as fontes da sujidade)
• Identifique e elimine as origens da sujidade, ou pelo menos
tente isolá-la.
• Inspeccione continuamente a limpeza do local de trabalho.

Pergunte sempre: “Porque é que isto está sujo?”

“De onde vem este derrame?” ” De onde vem este
lixo?”...

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• Nesta fase o local de trabalho tem o material indispensável, está
arrumado e limpo.
• Os operadores preenchem a “Ficha de limpeza”
• Conteúdo da “Ficha de limpeza”
1. Pontos a limpar e sua frequência(sempre que haja sujidade, diária,
semanal,..)
2. Meios de limpeza: desperdícios, trapos, baldes, vassouras,
aspirador, detergentes industriais,...
3. Remoção do lixo: sacos de lixo, contentores do lixo,..
4. Contentores para aparas, sucata,... Devidamente identificados por
cores e caracteres

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• Melhoria do nível da segurança operacional e
pessoal.
• Prevenção, limpeza depois de uso.
• Melhor identificação e solução dos problemas

Nova atitude : LIMPE NÃO SUJANDO

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Na prática consiste:
• Mantenha o nível de limpeza do local de trabalho, das
máquinas e equipamento.
• Defina standards (padrões de limpeza) e implemente
programa de melhorias.
• Motive as pessoas através de painéis que reflictam as
melhorias conseguidas pelos operadores.
• Promova o controlo visual

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23
 Com limpeza o Operador consegue
detectar se o parafuso se moveu

Avarias provocadas
por desapertos : 20%

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• Ser organizado para reduzir a desarrumação.
• Criar um ambiente de trabalho que fomente as
sugestões vindas do operador.
• É sempre possível melhorar o posto de trabalho .
• Não se conforme com a situação actual.

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1. O trabalho diário torna-se mais agradável
2. Redução do stress do pessoal
3. Actividades padronizadas
4. Melhoria da performance global
5. Consolidação da equipa de operadores e maior
autonomia
6. Sentidos de reconhecimento e
responsabilidade mais fortes.

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• A DISCIPLINA é uma qualidade pessoal, difícil de
quantificar, e talvez seja o “S” mais difícil de atingir.
• Praticar o “SUSTENTAR” é executar o que está
estabelecido com os colegas, com a empresa e com a
comunidade.
Objectivo : Manter uma atitude de esforço contínuo por
parte de todos

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ANTES DEPOIS
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ANTES

DEPOIS
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 ANTES

DEPOIS

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 RESULTADO
Reduz a desorganização
Melhora a documentação
Melhora o acesso a ferramentas e
equipamento
Melhoria da limpeza
Reduz a sujidade nas máquinas
Fornece controlo visual e comunicação •Melhora a compreensão
Cria um local de trabalho mais
agradável
BENEFÍCIO
•Mais fácil e mais rápido para
encontrar as coisas
•Reduz acidentes
•Facilita o acesso à informação
•Reduz tempo e elimina erros do
operador
•O equipamento pode ser melhor
inspeccionado
•Reduz acidentes
•Reduz desgaste e avarias
•Motiva os Trabalhadores
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• ISTO É TUDO • MAS PORQUE SERÁ
MUITO SIMPLES QUE NÃO FAZEMOS
?
• NADA DISTO É
• OS OUTROS FAZEM
NOVIDADE
• VAMOS FAZER
• TODOS TEMOS A
GANHAR

A EMPRESA TEM DE ESTAR SEMPRE LIMPA E

ARRUMADA PARA RECEBER VISITAS OU SER
AUDITADA
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• Áreas chave de actuação
• A designação 5 S´s é devida aos cinco conceitos que o compõem, cujas designações,
em japonês, começam com a letra S:
• Seiri (utilização): Identificação de todos os elementos necessários à execução das
operações realizadas em cada ambiente de trabalho.
• Seiton (ordenação): Organização de ferramentas, materiais e informações úteis da
forma mais funcional, possibilitando acesso rápido e fácil.
• Seisou (limpeza): Prática da limpeza, o que significa o compromisso de cada
trabalhador se apresentar limpo e manter limpo o seu local de trabalho.
• Seiketsu (saúde): Preocupação com a saúde e bem estar dos operadores ao nível
físico, mental e emocional. É necessário ter consciência dos aspectos do ambiente de
trabalho que podem afectar a saúde e agir sobre eles, minimizando-os e eliminando-os.
• Shitsuke (autodisciplina): Relacionado com os S´s anteriores. É necessário um esforço
para o constante aperfeiçoamento, procurando estimular a formação moral e o auto­
desenvolvimento.
• Ferramentas de análise
• Dirigida para a identificação das causas das ineficiências diagnosticadas e para a
caracterização dessas causas em termos de importância do seu impacte.

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