CENTRO UNIVERSITÁRIO INTERNACIONAL UNINTER

GESTÃO DA PRODUÇÃO INDUSTRIAL

Matheus Maciel Schinaider

2792421

ATIVIDADE EXTENSIONISTA I
TÍTULO

ACURÁCIA ESTOQUE ALMOXARIFADO

LAGES/SC
2023
 1 INTRODUÇÃO

Devido a falta de componentes, gerado por furos de estoque, estamos com

dúvidas em questão da acurácia do estoque e a disponibilidade física dos itens.
Diante disso fizemos um mapeamento, onde verificamos fluxos e processos a
fim de sanar os furos de estoque e encontrar melhorias para os processos.
Através dos métodos diagrama de Ishikawa, 5W1H e fluxograma identificamos
falhas operacional, falta de informação e falta de procedimento.
 2. DESENVOLVIMENTO

SW1H – Acurácia de estoque Almoxarifado de peças.

What? Why? Where? Who? When? How?
Oque fazer? Por quê? Onde? Quem? Quando? Como?
Sanar Garantir que Almoxarifado Gestor, Líder Abril de 2022 Analisando os processos
problema/garanti os saldos e colaborador atuais e definindo
r acurácia sistema sejam melhorias no fluxo e
reais processo
fisicamente

Método Mã o de obra Material

Acurá cia do
estoque

Medida Meio ambiente Má quina

 Método – o método de realizar solicitações de alteração ou ajuste de

peças era via oral, sem registros por e-mail.
  A partir do mês de dezembro toda alteração, ajuste ou solicitação
de peças deverá ser primeiramente enviado e-mail ao setor de
PCP para realizar os ajustes necessários, antes da finalização de
qualquer OP deve ser verificado se os ajustes foram feitos
corretamente. Foi montado um fluxograma para que todos
tenham a mesma informação.
 Mão de obra – a mão de obra não tinha clareza do fluxo, não tinham um
cronograma de momento a realizar as atividades.
 Após montado o fluxograma obteve clareza e foi treinado
operadores de que cada vez que as peças sejam movimentadas
fisicamente, que via sistema também sejam movimentadas.
 Material – O material que era enviado para as linhas de produção, não
estava sendo utilizados os tickets de solicitação de peças, onde
enviados fisicamente o saldo do sistema continuava no almoxarifado.
 Foi treinado os operadores a trocar peças mediante o ticket, cada
peça que sair do almoxarifado, primeiro deve ser transferido saldo
ou feita a solicitação para o setor de PCP.
 Medida – não tínhamos indicadores de itens solicitados por falta, devido
a falha do operador, itens com problema de qualidade tendo troca entre
produção e almoxarifado.
 Foi desenvolvido o IROG índice de rendimento operacional global
Onde obtivemos métricas para verificação de Gargalos e Falhas.

 Meio ambiente – Ambiente estava de modo Geral tudo nos conformes.

 Máquina – Maquinário tudo nos conformes.
 GANHOS GERAIS
Acurácia do estoque
Fluxos definidos
Treinamento dos colaboradores
Mapeamento de problemas impactantes nas linhas produtivas
Desenvolvimento de procedimentos
- Tickets de troca de peças
- Apontamento de paradas
- Utilização de métodos de resolução de problemas ágeis e
eficazes.

3. Conclusão

Durante o inventário de 2022 o resultado obtido foi de 53%

O inventário de 2023 o resultado foi de 71% aonde vimos que as
melhorias realizadas em 2022 foram eficazes, agora estamos
estudando outros problemas que impactam na acurácia.
Os furos de estoque se dão em dois momentos nas
entradas(recebimento) e nas saídas (abastecimento de linhas,
troca de peças) – então o mapeamento e a solução para saídas
foram eficazes, agora estamos trabalhando nas entradas, onde já
implantamos conferência a cegas(onde o operador apenas conta
a quantidade físico e lança via coletor, o operador não tem
acesso as quantidades da NF) trocamos o método de
endereçamento de peças que era automático, hoje está manual,
força o operador a guardar e endereçar apenas o que está nas
mãos, então o que tem saldo para endereçar e não encontra
fisicamente, faz com que nós possamos rastrear. E antigamente
qualquer um poderia movimentar qualquer estoque, hoje apenas
os analistas e armazenadores podem movimentar.
 4. ASSINATURAS

Matheus Schinaider Evandro Castelam-Líder de

Coordenador de Almoxarifado
Produçã o e
Almoxarifado