PROCEDIMENTO OPERACIONAL PADRÃO

FLUXOGRAMA DE PRODUÇÃO

| POP 002-03
 PROCEDIMENTO OPERACIONAL PADRÃO

FLUXOGRAMA DE PRODUÇÃO
CÓDIGO: 002 VERSÃO: 03 DATA DE ELABORAÇÃO: 23/01/2023 DATA PARA REVISÃO: 23/01/2026

1. OBJETIVOS
1.1. Descrever o fluxo de produção a fim de facilitar o gerenciamento de toda a cadeia produtiva,
otimizando a garantia da qualidade.

2. DESCRIÇÃO
2.1. O setor de vendas faz a previsão de vendas para o próximo período;
2.2. O Responsável Técnico faz o levantamento das matérias-primas que precisam ser compradas
e envia a lista para o setor de compras via trello;
2.3. O setor de compras faz o pedido de orçamento das matérias-primas. Assim que este é
aprovado pela diretoria, o setor de compras fecha o pedido e, a nota do pedido é
encaminhada ao setor de recebimento de matéria-prima, o almoxarifado;
2.4. A matéria-prima chega à fábrica, é conferida pelo almoxarife de acordo com o POP 001 –
RECIMENTO DE MATÉRIA-PRIMA E MERCADORIA.
2.5. O Responsável Técnico (RT), ao receber a programação de produção referente ao mês
vigente, encaminha pedido de rotulagem das embalagens com a quantidade necessária
para acondicionar o produto que será produzido;
2.6. O Responsável Técnico e/ou Assistente de Garantia da Qualidade cria o lote do produto
acabado (PA) no sistema TopSiga e emite a Ordem de Produção (OP);
2.6.1. Abrir o sistema TopSiga;
2.6.2. Controle de produção > Cadastros > Cadastra lote fabricação/Gera ordem de
produção;
2.6.3. Buscar pelo código do produto ou nome;
2.6.4. Escrever o novo lote;
2.6.5. Escolher entre QUANTIDADE ou QUILOS, anotar de acordo com o pedido de
produção;
2.6.6. Gravar e confirmar ordem.
2.7. O lote de cada novo produto segue a lógica de:
 Quantidade de lote do produto X produzido naquele determinado ano,
Exemplo: 1 se for o primeiro do ano ou 2 se for o segundo;
 Final do ano, exemplo: 22 (referente ao ano de 2022);
 Mês em que o produto está sendo fabricado;
 Dia em que o produto está sendo fabricado;
 Código do produto no sistema.

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2.8. O setor de pesagem recebe a ordem de produção e faz o fracionamento das matérias-primas
de acordo com a quantidade necessária para a fabricação de cada lote
2.9. Cada matéria-prima pesada recebe uma identificação com seu nome, produto a ser
produzido, lote do produto, e o recipiente contendo-a é colocado em cima de palete
higienizado;
2.10. O lote após pesado segue de uma só vez para a sala de manipulação;
2.11. A matéria-prima é conferida pelo Responsável Técnico e/ou assistente de Garantia da
Qualidade e o produto é confeccionado;
2.12. Ao final do processo uma amostra é encaminhada ao laboratório para realização das
análises organolépticas e físico-químicas necessárias.
2.13. Após o granel ser aprovado é entregue a: FICHA DE ENVASE, FICHA DE PALLETIZAÇÃO E
FICHA DE SEPARAÇÃO DE INSUMOS.
2.13.1. A ficha de envase fica de responsabilidade do líder de linha;
2.13.2. A ficha de paletização é de responsabilidade do colaborador de final de linha
(encaixonatamento);
2.13.3. A ficha de separação de insumos é de responsabilidade do almoxarife do estoque
de EMBALAGENS;
2.14. O setor de Controle de Qualidade atualiza no TopSiga a matéria-prima utilizada em cada lote
produzido;
2.15. A Ordem de Produção fica com o Responsável Técnico e deve ser preenchida devidamente
por cada responsável do setor (fabricação, manipulação, envase, rotulagem, estoque e
qualidade);
2.16. Durante o envase, o assistente de Controle de Qualidade deve fazer a amostragem dos
pesos dos produtos e anotar no REG 008 – CONTROLE EM PROCESSO.
2.17. Após ser envasado, o frasco é tampado e recebe o lote e validade no frasco do produto;
2.18. Depois de loteado e datado, os produtos são encaixotados, paletizados.
2.18.1. Enquanto o lote não for aprovado pelo Responsável Técnico ou Assistente
Garantia da qualidade, os pallets ficam na área de encaixotamento.
2.18.2. Após aprovação é liberado para o almoxarife entrar com os pallets para o estoque
de PA.
2.19. Ao final do processo, anexa a ORDEM DE PRODUÇÃO a ficha de envase, a ficha de
paletização, a ficha de separação de insumos e o REG 008 – CONTROLE EM PROCESSO;
2.19.1. Todos os documentos deve ser devidamente preenchido conforme treinamento;

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2.20. O Responsável Técnico ou Assistente da Garantia da Qualidade atualiza no sistema o total de

Produto Acabado no sistema;
2.21. Duas amostras do granel são retiradas e armazenadas em pote estéril sendo uma para
análise microbiológica e o outro para retenção do granel. Uma amostra do produto
acabado é retirada e armazenada na sala de amostras para rastreabilidade, esta deve ser
acondicionada na própria embalagem de comercialização do produto ou embalagem
compatível;
2.21.1. As amostras deverá ser etiquetas, com seus respectivos dados.
2.21.2. Após a retirada das retenções, o responsável técnico deverá atualizar a planilha
RETENÇÃO E MICRO, com os dados presentes nas suas etiquetas.
2.22. Com o produto em estoque, a expedição cuida da separação das notas e do
encaminhamento do produto ao cliente.

3. REVISÕES

REVISÃO DATA RESPONSÁVEL OBS

01 15/10/2018 N/A
02 15/12/2019 N/A
Alteração do layout e
03 23/01/2023
revisão do documento.

4. ASSINATURAS

X X
RESPONSÁVEL LEGAL / DATA RESPONSÁVEL TÉCNICO / DATA

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