Lean Construction

para Resultados
e redução de desperdícios
em obras
 Sumário

01 | página 03
04 | página 09

Lean Construction para Os desafios das incorporadoras

reduzir desperdícios e das construtoras

02 | página 04
05 | página 10

Dados da Falconi Solução: o papel da

mostram impacto nos Falconi na redução
níveis de desvio e prazo de desvios

03 | página 06
06 | página 19

As 8 fontes de Conclusão: o caminho para

desperdícios e perdas ir além do que se vê com o
nos canteiros de obras uso do Lean Construction
 Os desperdícios e perdas em
obras de incorporação imobiliária

Ao longo dos últimos anos, o setor de incorporação e

construção, particularmente no segmento residencial,
apresentou um importante crescimento. Ao mesmo
tempo, o valor dos insumos e serviços vinculados ao
mercado também cresceu, muitas vezes de maneira
desproporcional à demanda das obras. O que gerou uma
pressão sob os custos dos empreendimentos dentro do
setor.

A fim de equilibrar essa equação, empresas do setor têm

buscado alternativas para reduzir os desperdícios e
perdas nos canteiros de obra, um trabalho ainda pouco
endereçado pelas companhias. Neste cenário, a
metodologia Lean Construction se mostra como uma
abordagem apropriada para gerar melhores resultados
para as incorporadoras e construtoras.

03
Ao longo dos últimos dez anos, a Falconi realizou estudos
em projetos de incorporação imobiliária a fim de
identificar os elevados níveis de desvio de prazo e custo
nas obras e propor uma solução para esse desafio
presente em todas as empresas do setor.

Este material traz diversos insights para essas questões e

foi baseado nos dados coletados e analisados em mais de
500 obras avaliadas durante a última década pela Falconi,
que tem no seu histórico 150 projetos e cases executados
com 40 empresas de construção civil.

04
 DESAFIO
Qual o cenário de desvios de prazo e custo nas obras avaliadas?
Confira o desempenho inicial de prazo e custo em mais de 500
obras avaliadas pela Falconi.

65%
das obras apresentam
estouro de custo
40
Grande parte das obras
30 analisadas apresentam
desvios entre 5% e 10%
20
Obras

10

0
-25%
-20%
-15%
-45%
-40%
-35%
-30%

-10%
-5%
0%
5%
10%
15%
20%
25%
30%
35%
40%
45%
50%
55%
60%
65%
70%
75%
80%
85%
% do Desvio de Custo

85%
das obras apresentam
estouro de prazo

40
Grande parte das obras

30 analisadas apresentam
desvios entre 10% e 20%
20
Obras

10

0
-80%

-60%
-50%
-40%
-30%
-110%
-100%
-90%

-70%

-20%
-10%
0%
10%

30%

50%
20%

40%

60%
70%
80%
90%
100%
110%
120%
130%
140%
150%
160%

% do Desvio de Prazo

05
Seguindo a linha de estudo proposta por estudiosos do tema, as fontes de
desvios podem ser facilmente identificadas nas obras. Abaixo são
apresentadas as oito principais fontes de desperdícios e perdas notadas na
execução das obras:

Defeitos
Material que apresenta algum defeito ou
resultado do serviço incorreto. Este serviço
terá que ser refeito ou o material descartado;
01

Superprodução
Produção em excesso envolve executar algo
antes do necessário segundo o fluxo previsto
do trabalho;
02

Espera
Qualquer tempo de espera para executar o
trabalho quando a equipe já se encontra
mobilizada para executá-lo;
03

Desvios de função
Qualquer período em que a equipe é deslocada
para resolver as outras fontes de desperdício em 04
vez de se dedicar para a execução do trabalho
para a qual foi designada;

06
 Transporte
movimentação e ou transporte desnecessário de material.

05 O tempo necessário para transportá-lo de um local para o

outro é considerado desperdício. Além disso, aumenta-se a
probabilidade do material ser danificado;

Estoque
excesso de produtos armazenados no local de

06 execução pode ser extremamente impactante

para o fluxo de trabalho, além do risco deles
serem danificados e/ou extraviados;

Movimentação desnecessária

07
associado aos operários, qualquer tipo de movimento
desnecessário, por menor que seja, durante a
execução de uma atividade repetida centenas de
vezes, trará desperdícios relevantes para o projeto;

Excesso de trabalho
08 retrabalhar, reconstruir ou redesenhar gera
excesso de processamento, o que não agrega
valor e contribui para outros desperdícios.

07
“
Em um cenário de desafios
macroeconômicos e busca por
mais eficiência, a adoção do Lean
Construction pode representar uma
grande diferença na saúde financeira
de construtoras e incorporadoras.
Para além do momento presente, seus
benefícios acabam constituindo um
legado de eficiência para as empresas “
que adotam a metodologia.

André Chaves,
VP para indústria de base e bens de capital da Falconi

08
Contudo, avaliando a origem dos desvios de prazo e custo, é possível chegar à
uma conclusão: embora os desvios sejam percebidos nas obras, as causas
fundamentais também têm origens nos processos que antecedem sua
execução no canteiro.

Confira a representatividade média dos processos identificados nos trabalhos

realizados pela Falconi:

Origem dos Desvios de Custo

Segmento de incorporação e Construção

Execução de Obra 41%

Contratações 9%

Planejamento e Orçamento 30%

Projeto 13%

Formatação do Produto e Projeto Legal 7%

Origem dos Desvios de Prazo

Segmento de incorporação e Construção

Execução de Obra 65%

Contratações 6%

Planejamento e Orçamento 15%

Projeto 14%

Formatação do Produto e Projeto Legal

09
 SOLUÇÕES
O papel da Falconi na redução de
desperdícios em obras

Ao longo dos anos, a Falconi também tem procurado investigar as

causas aparentes e fundamentais dos desperdícios.

O resultado deste trabalho foi a criação de uma abordagem de Lean

Construction da Falconi, baseada em seis pilares fundamentais:
planejamento de médio e longo prazos, produção, reuniões
gerenciais, foco nas áreas de processo e apoio, equipamentos,
foco em qualidade e foco em padronização.

Confira mais sobre as abordagens nas páginas seguintes:

10
 SOLUÇÕES

Planejamento de médio e longo prazos

Na primeira etapa, são definidas as fases e marcos estratégicos do

empreendimento. Em seguida, a dinâmica das reuniões de
planejamento das fases e lookahead, bem como as ferramentas que
serão utilizadas em cada uma das reuniões.

• Definição das fases;

• Definição dos marcos críticos;

• Elaboração do processo e modelos de visão de futuro

(mapeamento e remoção das restrições e identificação do que pode
ser encaminhado para a programação semanal).

11
 SOLUÇÕES

Produção

Neste pilar, é iniciado o entendimento dos fluxos e sequenciamento

da produção. A partir dessas informações, o processo de
programação semanal e as ferramentas a serem utilizadas nesta
etapa são estruturados:

• Mapeamento do fluxo de trabalho;

• Estruturação da programação semanal;

• Implantação da gestão à vista e do check-in & check-out em

todas as frentes;

• Medição dos ciclos reais;

• Apontamento das causas de desvio da programação semanal.

12
 SOLUÇÕES

Reuniões gerenciais

As reuniões gerenciais envolvem a estruturação das análises dos

resultados e proposição das contramedidas. Elas iniciam com as
reuniões de produção e vão até os encontros gerenciais com o
comitê executivo do empreendimento.

• Análise de causa do não cumprimento da programação semanal

e estabelecimento de ações preventivas e corretivas;

• Reunião com as áreas para avaliar status das restrições;

• Reunião de resultados na obra (engenheiro, gerente e equipe);

• Reunião de resultado executiva da obra com a Diretoria de

Engenharia e Construção.

13
* Neste! cliente da Falconi, a metodologia foi aplicada em mais de
60 canteiros de obras na Grande São Paulo, gerando uma
redução de até 50% nos desvios de prazos.

“ Não basta acessar um livro sobre

lean construction e seguir um passo a
passo, como receita de bolo. É preciso “
planejamento e análise profunda de cada caso.
Diretor de operações de uma das maiores incorporadoras do país.

“ A cultura do lean construction entrou no

‘sangue’ das equipes e isso nos permite antever
que, mesmo depois da implantação, os “
princípios continuarão sendo observados.
Diretor de operações de uma das maiores incorporadoras do país.

14
 SOLUÇÕES

Processos e apoio

Grande parte das restrições que afetam a produção tem origem em

inputs que são gerados por processos e áreas que antecedem à
execução. Nesta fase, esses dados precisam ser identificados e, a
depender dos níveis de criticidade, priorizados.

• Identificação das restrições críticas à produção (projeto,

suprimentos, almoxarifado, topografia, etc);

• Montagem dos planos de apoio para controle das restrições

futuras;

• Estruturação do controle semanal das restrições futuras pelas

áreas de apoio;

• Reestruturação dos processos críticos de suporte à produção

15
 SOLUÇÕES

Equipamentos

Todo o trabalho envolvido neste pilar visa garantir a disponibilidade

planejada dos equipamentos para a produção dentro do menor
custo possível.

• Identificação dos equipamentos críticos;

• Implantação do Check-in Check-out para identificação de falhas

nos equipamentos críticos;

• Reunião de análise de falhas;

• Revisão do processo de corretiva e preventiva;

• Definição dos sobressalentes críticos;

• Definição do nível de estoque mínimo para os sobressalentes

críticos.

16
 SOLUÇÕES

Qualidade e padronização

Uma das principais causas de desvio da produção está associada a

ausência ou fragilidade dos padrões de execução. Neste pilar, os
padrões são estabelecidos e estruturados para que a obra saia com
o menor custo possível.

• Identificação das atividades críticas a partir das causas crônicas;

• Identificação das atividades críticas sem padrão;

• Elaboração do padrão para as atividades críticas;

• Auditoria da qualidade;

• Definição da agenda de treinamento nos padrões.

17
“ Grande parte das causas de
retrabalho na obra estão
associadas ao fato de não se
ter um padrão para executar “
as atividades em campo.

Luiz Gustavo Santos,

conselheiro sênior de arquitetura, engenharia e construção da Falconi

18
 Conclusão
Para este cenário mudar e os desperdícios diminuírem,
é preciso ir além do que se vê:

Necessidade de
refazer a pintura
do hall de entrada Equipe de alvenaria
esperando aprovação
Excesso de
trabalho Espera

Fachada executada
da edificação
O que se vê
apresenta vários O que se vê
defeitos
Causas reais
Causas reais

Alteração após
O que se vê Dimensionamento
visita da equipe de
produto na obra inadequado da
Causas reais quantidade de
Resultado ficou encarregados no
diferente orçamento executivo
do projetado
Operários da empresa Erro no orçamento
contratada não estão
executando atividade
conforme padrão
estabelecido pela
construtora

Operários não foram

treinados no padrão

19
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falconi.com/segmento/construcao-civil