AULA 5

MEDIDAS
DE
DESEMPENHO

Profa. Lúcia Helena e Profa. Viviane Szabo

 MEDIDAS DE DESEMPENHO
Um fator-chave para o sucesso das organizações é sua capacidade de medir
seu desempenho

Fornece aos gerentes

dados que irão permitir
que se verifique se as
metas ou padrões
esperados foram
alcançados

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 “Se você não pode medir isso, você não
pode gerenciá-lo”. Peter Drucker
Não avaliam o
desempenho de sua
Sem os indicadores organização
de desempenho GERENTES
Não comparam sua
apropriados, performance com os
concorrentes

Dependendo do setor de atuação da empresa, alguns indicadores de

desempenho são mais importantes para o gerenciamento do que
outros
Exemplo: para um restaurante fast food, um indicador de desempenho crucial é a
velocidade com a qual os pedidos são entregues aos clientes

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INDICADORES DE DESEMPENHO
PRODUTIVIDADE
A eficiência com a qual as entradas são transformadas em produtos finais
é uma medida da produtividade do processo

É o quociente entre uma medida de produção

e uma medida de um ou mais insumos
utilizados no período

FÓRMULA
Output
Produtividade =
Input
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 PRODUTIVIDADE
PROCESSO DE
INPUT TRANSFORMAÇÃO
OUTPUT
Bens e/ou
Receita
Recursos Transformados Serviços
Aqueles que podem ser modificados de
alguma forma:
- Materiais
- Informações
- Consumidores
Custos
Recursos de Transformação
Aqueles responsáveis pela modificação.
Agem sobre os recursos transformados:
- Instalação (equipamentos)
- Mão-de-obra

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 PRODUTIVIDADE

INPUT OUTPUT
Quantidade
- Mão-de-obra Hora
Dia - Quantidade
- Materiais Produzida
- Custos - Receita
- Capacidade instalada

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 EXERCÍCIO - EXEMPLO
1. Uma empresa fabricou 120.000 produtos em um determinado período
com 15 operadores trabalhando oito horas por dia, durante 20 dias.
Qual a produtividade da mão-de-obra da empresa?

RESPOSTA
Output
Produtividade =
- 120.000 ud – (output)
- 15H – (input) Input
- 8h/dia – (input)
- 20 dias – (input) Prod = 120.000
- Produtividade? 15 x 8 x 20
Prod = 50 ud/Hh

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 EXERCÍCIO - EXEMPLO
2. Uma determinada empresa tem 75 unidades/Hh de produtividade, dispõem
de 20 empregados que trabalham 15 dias durante o mês. De quanto é a
jornada diária de trabalho desses empregados, se a produção do período foi
de 135.000 unidades?

RESPOSTA
Output
Produtividade =
- 75 ud/Hh – (produt)
- 20 Homens – (input) Input
- 15 dias – (input)
- Jornada h/dia? 75 = 135.000
- 135.000 ud (output) 20 x 15 x h
h= 135.000
20 x 15 x 75
h = 6hs
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 EXERCÍCIO
3. A Indústria Delta tem produtividade de 80 unidades/Hh
e dispõe de 20 Empregados que trabalham 200 horas
por mês. Quantas unidades podem ser produzidas no
período?

4. Quantos empregados a indústria Malta precisará para

produzir 1.008.000 produtos, se sua produtividade é de
120 unidades/Hh e trabalha 200 horas no período?

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 QUALIDADE
É medida através da taxa de defeito dos produtos fabricados. Os
defeitos podem ocorrer internamente, os não-conformes (antes da
entrega ao cliente) como externamente (produtos com defeitos
percebidos pelos clientes)

CONCEITOS ADICIONAIS ASSOCIADOS À QUALIDADE GLOBAL DO

PROCESSO

• Aumento da consciência e da preocupação com o

meio ambiente,
• Quantidade de lixo tóxico gerado é um indicador
de qualidade do processo;
• Quantidade de refugo e perdas de materiais não
indicadores associados à qualidade do processo.

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 VELOCIDADE DE ENTREGA
Devido a grande concorrência, as organizações estão sendo pressionadas
a implementar velocidade na entrega dos produtos/serviços
A VELOCIDADE DE ENTREGA PODE SER MEDIDA DE
DUAS MANEIRAS:

QUANTIDADE DE TEMPO
TRANSCORRIDO ENTRE O
PEDIDO DO PRODUTO ATÉ
A ENTREGA AO CLIENTE:
PELA VARIABILIDADE
DO TEMPO DE
ENTREGA:
Este indicador é conhecido como LEAD
TIME = tempo de atravessamento
• os clientes (empresas ou usuários
finais) não “gostam” das incertezas;
• a incerteza afeta o trabalho
programado,
• a capacidade utilizada e outros
fatores afeta negativamente a
eficiência global do processo;
• quanto menor a variabilidade nos
tempos de entrega melhor.
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 FLEXIBILIDADE
A vantagem competitiva para muitas empresas está associada à sua capacidade
de produzir produtos personalizados e atender às necessidades individuais de
clientes

ISTO CHAMA-SE MANUFATURA ÁGIL, OU SEJA, HABILIDADE

DO PROCESSO DE MANUFATURA RESPONDER RAPIDAMENTE
ÀS DEMANDAS DOS CLIENTES

EXISTEM TRÊS DIMENSÕES DE FLEXIBILIDADE

• Indica com que velocidade um processo pode ser convertido da produção de

um produto (ou família de produtos) para outro produto diferenciado;
• Indica a capacidade que um processo tem de reagir a modificações no
volume de produção;
• Está associada à habilidade do processo de produzir mais de um produto
simultaneamente.

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 VELOCIDADE DO PROCESSO
Um indicador de desempenho relativamente novo, também conhecido como
velocidade de fabricação; razão entre o tempo real necessário para conclusão
do produto e/ou serviço. É o tempo de valor onde realmente foi adicionado

FÓRMULA
Tempo de atravessamento
Velocidade do Processo =
Tempo de Valor Adicionado
EXEMPLO
15 30 5

VP = 15 + 30 + 5 = 10 VEZES + TEMPO DO
5 QUE O NECESSÁRIO
VP IDEAL = 1
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 EXERCÍCIO
Sabendo-se que o tempo para concluir um dado produto (=tempo de
atravessamento) seja de 6 semanas (semana de 5 dias), jornada de trabalho
8 horas diárias e cujo tempo de valor adicionado seja de 4 horas. Calcule a
velocidade do processo (=velocidade de fabricação) e interpretar o resultado
obtido.

RESULTADO

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 CONFIABILIDADE

É "FAZER PONTUALMENTE" trata-se do

cumprimento daquilo que foi prometido ao
cliente. O julgamento da confiabilidade de uma
operação é feito após o produto ou serviço ter
sido entregue

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 CAPACIDADE
É o volume de saída de um processo. A produção máxima de um
produto específico (ou composto de produtos) que o sistema de
operários e máquinas é capaz de produzir como um todo integrado

Indica o volume de Este indicador é definido em

saída de um unidades de saída por unidade
processo de tempo

Os indicadores de capacidade existem tanto para

manufatura como para serviços; em serviços inclui o
cliente, pois o mesmo faz parte integrante do processo
Exemplo: Professores universitários – além de ensinarem os alunos em sala de aula,
eles devem conduzir pesquisas e estar à disposição dos estudantes e da
comunidade. A capacidade medida em termos de horas disponíveis é nitidamente
um indicador apropriado

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 CAPACIDADE DO PROJETO E A
CAPACIDADE MÁXIMA

É definida como a taxa ideal de saída

pela qual uma empresa deseja produzir
CAPACIDADE DE PROJETO em condições normais e para o qual o
sistema foi projetado.

É a taxa potencial máxima de saída

CAPACIDADE MÁXIMA quando todos os recursos produtivos
estão sendo utilizados ao máximo

O indicador mais comum que se tem em capacidade é

quanto ao seu grau de utilização

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 CAPACIDADE
Capacidade Instalada = 24h x 7d

Capacidade Disponível = jornada 8h x 5d

Capacidade Efetiva = paradas programadas
Capacidade Realizada = paradas programadas e

não programadas

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 EXERCÍCIO EXEMPLO
O setor de tingimento de uma tecelagem tem uma arca de tingimento com capacidade
para tingir 300 quilos de determinado tecido por hora. O setor trabalha em dois turnos de
oito horas, cinco dias por semana. Durante a última semana, os registros de produção
apresentaram os seguintes apontamentos de tempos:
Ocorrência Tempo Parado

1 Mudança de Cor 4,5 horas

2 Amostragens da qualidade 3 horas
3 Falta de pessoal 4 horas
4 Tempos de troca de turnos 50 minutos
5 Falta de tecido 2 horas
6 Manutenção preventiva regular 4 horas
7 Nenhum trabalho programado 2 horas
8 Investigações de falha de qualidade 40 minutos
9 Acidente de trabalho 25 minutos
10 Manutenção corretiva 2,14 HORAS

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 EXERCÍCIO EXEMPLO
1. Calcular a capacidade instalada, disponível, efetiva, realizada, o grau de
disponibilidade, o grau de utilização e o índice de eficiência do setor de tingimento da
empresa de tecelagem na semana.

RESPOSTA
a) Capacidade Instalada = 300kg x 24horas x 7dias =
50.400Kg/semana

b) Capacidade Disponível = 300kg x 16h x 5dias =

24.000Kg/semana
c) Capacidade Efetiva (perdas planejadas 1,2,4,6 e 7 = 14,33h)
16h x 5dias = 80h
4,5 + 3h + 0,83 + 4h + 2 = 14,33h
(80 – 14,33) = 65,67h x 300 = 19.701Kg/sem
d) Capacidade Realizada (perdas não planejadas 3,5,8,9 e 10= 9,22h
= 4h + 2 + 0,66 + 0,42 + 2,14 = 9,22h
(65,67 – 9,22) = 56,45 x 300 = 16.935Kg/sem

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 EXERCÍCIO EXEMPLO
RESPOSTA

e) Grau de Disponibilidade = 24.000 x 100 = 46,62%

50.400

f) Grau de Utilização = 19.700 x 100 = 82,08%

24.000

g) Grau de Eficiência = 16.932 x 100 = 85,95%

19.700

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