2 AULA OXIGÁS para Me Liberar o Arquivo

PROCESSOS DE FABRICAÇÃO
SOLDAGEM A GÁS OXI-COMBUSTÍVEL - OFW

1. FUNDAMENTOS;
2. CARACTERISTICAS DE APLICABILIDADE;
3. EQUIPAMENTOS;
4. CONSUMIVEIS.
PROCESSO OXI-CORTE
5. FUNDAMENTOS;
6. CARACTERISTICAS DE APLICABILIDADE;
7. EQUIPAMENTOS;
8. CONSUMIVEIS.
12/09/2022 Professor EBTT MSc. Sandro Pimentel Mirres Campus Itaguaí 1

Objetivo
Proporcionar ao discente os conhecimentos fundamentais sobre a os principais processos
de soldagem dos materiais, suas características, classificação e aplicações, dentro do contexto
global de processos de fabricação.

SOLDAGEM A GÁS OXI-COMBUSTÍVEL - OFW

I – FUNDAMENTOS
A soldagem a gás oxi-combustível (Oxy-Fuel Gas Welding - OFW) ou simplesmente
soldagem a gás é um processo no qual a coalescência ou união dos metais é obtida pelo
aquecimento destes até a fusão com uma chama de um gás combustível e oxigênio. O metal
de adição, se usado, também é fundido durante a operação.


Esse processo gera temperaturas elevadas, mas baixas se comparadas com as geradas pelo
arco elétrico. A velocidade de soldagem é baixa e, apesar da simplicidade e baixo custo, o uso
em processos industriais da soldagem a gás é muito restrito. É empregada apenas quando se
exige um ótimo controle do calor fornecido e da temperatura das peças, como na soldagem
de chapas finas e tubos de pequeno diâmetro e, na deposição de revestimentos com
propriedades especiais na superfície das peças. Seu maior uso se dá na soldagem de
manutenção.

O equipamento usado para a soldagem a gás é de baixo custo e, com acessórios

adequados, pode ser usado em outras operações como: dobramento, desempeno, pré e pós
aquecimento, brasagem, solda-brasagem e corte a gás.

O principal item desse equipamento básico é o maçarico, no qual os gases são misturados
e do qual eles saem para produzir a chama. Ele é composto basicamente de:

Ele recebe o oxigênio e o gás combustível e faz a mistura na proporção adequada à

produção da chama desejada. A vazão de saída dos gases determina se a chama será forte,
intermediária ou suave. Finalmente, a proporção dos gases determina se a chama será
oxidante, neutra ou redutora, cuja importância você verá mais adiante.

Soldagem Oxi- Acetilênica

Conhecida como soldagem a gás, é um processo que
depende da combustão do oxigênio e acetileno.
Quando se mistura, dentro de uma tocha manual,
oxigênio e acetileno em proporções corretas uma chama de
3.200ºC é produzida.
A ação química da chama de acetileno pode ser ajustada
pela mudança da razão de volume entre o Oxigênio e
Acetileno.

ESQUEMA DA CHAMA ACETILÉNICA NOMAL

CHAMA NEUTRA
A chama neutra é produzida quando a razão entre oxigênio e o acetileno na mistura é
exatamente de 1 para 1. É chama por esse nome porque geralmente não possui nenhum efeito
químico sobre o metal sendo soldado. Isto é :
• Não oxida o metal;

• Não causa aumento do teor de carbono.
Fonte: Notas de Aula – Soldagem e Junção de Materiais – Profª Ivani Bott – PUC RIO

CHAMA OXIDANTE
Resulta da mistura que contem mais oxigênio necessário do que aquele requerido para
formar uma chama neutra. É usada para a soldagem de aços galvanizados, latão e bronze.
Esta chama irá oxidar ou “queimar parte do metal que está sendo soldado.

CHAMA CARBONETANTE
É formada quando a proporção de acetileno na mistura é maior que a utilizada na chama
neutra.
• Pode causar aumento do teor de carbono no aço.


1. 2. CARACTERÍSTICAS DE APLICABILIDADE
A proporção de gases na mistura proveniente do maçarico determina o caráter oxidante,
neutro ou redutor da chama, A chama neutra, mais usada, é conseguida com a proporção de
um volume de oxigênio para um volume de acetileno. Alterando-se a proporção dos gases na
mistura, pode-se ter uma chama ligeiramente oxidante ou ligeiramente carburante, oxidante
ou carburante, ou ainda, muito oxidante ou muito carburante, com teores crescentes de
oxigênio ou acetileno, respectivamente.

Tabela 1 – Algumas ligas soldáveis a oxiacetileno
Metal de base Metal de adição Tipo de chama Uso de fluxo
Alumínio Alumínio Ligeiramente redutora Sim
Bronze Bronze Ligeiramente oxidante Sim
Cobre Cobre Neutra Não
Ferro fundido Ferro fundido Neutra Sim
Níquel Níquel Ligeiramente redutora Não
Aço de baixo carbono Aço Neutra Não
Aço de baixo carbono Bronze Ligeiramente oxidante Sim
Aço alto carbono Aço Redutora Não
Aço inoxidável Aço inoxidável Neutra Sim

1.3. EQUIPAMENTOS
O equipamento básico para a soldagem oxi-gás consiste basicamente de cilindros de
oxigênio e gás combustível, reguladores de pressão, mangueiras e maçarico ou tocha de
soldagem.

Fonte: MARQUES, P. V.; MODENESI, P. J.; BRACARENSE, A. Q. Soldagem: Fundamentos e Tecnologia

Basicamente, existem dois tipos de maçaricos:
Maçarico de baixa pressão, do tipo injetor, que fornece uma mistura de gás e oxigênio
sem variação de proporção.
Fig. 1: Maçarico de baixa pressão (1) Válvula reguladora de oxigênio; (2) Válvula reguladora de acetileno; (3) injetor; (4)
Mistura entre os gases; (5) câmara de mistura); (6) Bico.

Maçarico misturador
É usado com cilindros de gás de média pressão e os gases passam por válvulas que
permitem controlar a proporção da mistura fluindo independentes até o ponto de encontro dos
gases sem sofrer alterações significativas de volume e pressão.
Fig. 2: Maçarico misturador (1) Válvula reguladora de oxigênio; (2) Válvula reguladora de acetileno; (3) Câmara de mistura;
(4) Divergente; (5) Extensão; (6) Bico.

Regulador de pressão
Controla a pressão dos gases que saem dos cilindros até atingir a pressão de trabalho e
pode ser de dois tipos: de um ou dois estágios.

Mangueiras
Conduzem os gases, são flexíveis e capazes de resistir à alta pressão e a temperatura
moderada. Para facilitar a identificação, a mangueira para os gases combustíveis é vermelha
e tem rosca esquerda. A mangueira de oxigênio é verde e tem rosca direita. As mangueiras
são protegidas por válvulas de segurança presentes no regulador de pressão e no maçarico.

As válvulas corta chamas são equipamentos de segurança de baixo custo, principalmente

se comparados com resultado de possíveis acidentes nos quais, provavelmente, mangueiras
queimadas e manômetros destruídos, ou até, em casos mais graves, explosões que resultariam
em cilindros inutilizados, além de perdas humanas.

Além da válvula corta-chamas é aconselhável montar válvulas contra fluxo entre o

maçarico e as mangueiras (acetileno e oxigênio).
A válvula não detém chamas retrocedentes, pois seria destruída pelo calor da chama,
porém evita a entrada de acetileno na mangueira de oxigênio e vice-versa.
As mangueiras usadas para conduzir os gases são apresentadas em cores diferentes: a
preta ou verde para oxigênio e a vermelha para acetileno.

1.4. CONSUMÍVEIS
Os consumíveis normalmente usados na soldagem a gás são os gases (combustível e

oxigênio), os metais de adição e os fluxos de soldagem, se usados. A tabela abaixo apresenta
as características de combustão de alguns gases usados industrialmente.

GASES
Esse processo precisa de dois gases: o oxigênio e um gás combustível.
O oxigênio, que representa 21% da atmosfera que envolve a Terra, é usado puro no
processo; tem a função de acelerar as reações e aumentar a temperatura da chama.

GÁS COMBUSTÍVEL
Precisa apresentar algumas características. Por exemplo: alta temperatura de chama, alta
taxa de propagação de chama, alto potencial energético e mínima reação química com os
metais de base e de adição. Gases como o hidrogênio, o propano, o metano, o gás natural e,
principalmente, o acetileno apresentam essas características.

O acetileno é o mais usado por causa da alta potência de sua chama e pela alta velocidade
de inflamação. Em presença do oxigênio puro, sua temperatura pode atingir
aproximadamente 3200ºC, a maior dentre os gases que citamos. É um hidrocarboneto cuja
fórmula é C2H2.

Fluxos
São materiais em forma de pó ou pasta que se fundem e têm a função de reagir
quimicamente com os óxidos metálicos que se formam no processo. Eles são usados na
soldagem de aços inoxidáveis e de metais não-ferrosos como o alumínio e o cobre e suas
ligas.

Metais de adição
São usados para preenchimento da junta e para melhorar as propriedades dos metais de
base. Encontram-se em forma de varetas com comprimentos e diâmetros variados. São
escolhidos em função da quantidade de metal a depositar, da espessura das peças a serem
unidas e das propriedades mecânicas e/ou da composição química do metal de base.

Tabela 2 – Características de combustão de alguns gases usados em soldagem
Gás Acetileno Gás de rua Propano Metano
H2 53%
CH4 25%
Composição C 2H 2 C3H8 CH4
CO 8%
Diversos 14%
Poder calorifico superior (kcal/m³) 14000 4300 24300 9400
Poder calorifico inferior (kcal/m³ 11000 3800 22 300 8470
Oxigênio teoricamente necessário (m³/m³) 2,5 0,8 a 0,9 5,0 2,0
Velocidade máxima de propagação (m/s) 13,5 7,05 3,7 3,3
Temperatura máxima de chama (ºC) 3100 2750 2800 2730
Intensidade média na ponta do maçarico 10,9 3,0 2,7 2,0

Etapas e técnicas da soldagem a gás
O processo de soldagem a gás apresenta as seguintes etapas:
1. Abertura dos cilindros e regulagem das pressões de trabalho.
2. Acendimento e regulagem da chama.
3. Formação da poça de fusão.

4. Deslocamento da chama e realização do cordão de solda, com ou sem metal de adição.
5. Interrupção da solda.
6. Extinção da chama.

Técnicas de soldagem
Soldagem à esquerda e a soldagem à direita.
Soldagem à esquerda
Ocorre quando a vareta do metal de adição precede o maçarico ao longo do cordão e o
metal de adição é depositado à frente da chama.
Na soldagem à esquerda, o ângulo entre o maçarico e a peça deve ficar em torno de 60º.
O ângulo entre a vareta e a peça, por sua vez, deve ficar entre 45 e 60º.

Essa técnica é usada para a soldagem de peças com até 6 mm de espessura, e de metais
não-ferrosos, porque o cordão de solda obtido é raso. Geralmente o soldador faz movimentos
rotativos ou em ziguezague para obter uma fusão perfeita.

Soldagem à direita
A chama é dirigida para a poça de fusão e o metal de adição é depositado atrás da chama.
O ângulo entre o maçarico e a chapa deve ficar entre 45 e 60º e o ângulo entre a vareta e a
chapa é de aproximadamente 45º.
O maçarico se desloca em linha reta, enquanto a vareta de solda avança em movimentos de
rotação no banho de fusão. Ela é empregada para a soldagem de materiais com espessura
acima de 6 mm.

A soldagem à direita apresenta uma série de vantagens:
• maior facilidade de manuseio do maçarico e da vareta de solda;

• maior velocidade de soldagem;
• melhor visão do ponto de fusão e, consequentemente, melhor controle durante a soldagem;
• menores esforços de dilatação e contração;
• possibilidade de soldagem de ampla faixa de espessuras de materiais.

Uma soldagem realizada corretamente proporciona a fusão satisfatória em ambas as

bordas da junta soldada e deve apresentar o seguinte aspecto:
Por outro lado, a aplicação errada das técnicas de soldagem, a escolha incorreta do metal
de adição, o tamanho inadequado da chama podem gerar defeitos na soldagem. Por isso, é
importante conhecer os tipos de defeitos, quais suas causas e como preveni-los ou corrigi-los.

DEFEITO CAUSA CORREÇÃO

1. Regular a chama adequadamente,
aumente a vazão dos gases ou troque a
extensão do maçarico por uma maior, de
1. Chama muito fraca.
acordo com a espessura da chapa a
soldar. (consultar tabela do fabricante do
2. Técnica inadequada de soldagem.
maçarico).
Falta de penetração
2. Utilizar ângulo correto de trabalho.
3. Velocidade de soldagem muito alta.
3. Diminuir a velocidade de soldagem,
mantendo-a de maneira que a largura do
4. Uso de vareta de diâmetro muito grande.
cordão fique com aproximadamente o
dobro de diâmetro da vareta.
4. Utilizar vareta de menor diâmetro

1. Diminuir a velocidade de soldagem
1. O Velocidade de soldagem muito alta.
mantendo a de maneira que a largura do
cordão fique com aproximadamente o
Falta de fusão 2. Distância incorreta entre o dardo da
dobro do diâmetro da vareta.
chama (cone brilhante) c/ a peça. muito
2. Manter o dardo da chama a uma distância
grande.
de aproximadamente 3mm da peça.
1. Regular a chama adequadamente;
aumentar a vazão dos gases ou trocar a
1. Chama muito fraca. extensão do maçarico por maior, de
Mordedura da face acordo com a espessura da chapa
2. Ângulo de trabalho errado. (consultar tabela do fabricante do
maçarico).
2. Utilizar ângulo correto de trabalho.


1. Técnica inadequada de deposição. 1. O Aprimorar a técnica de deposição.
2. Limpar o bico.
2. Bico sujo. 3. Utilizar o diâmetro do bico adequado à
Superfície irregular espessura da peça a Car (consultar tabela
3. Diâmetro do bico inadequado. do fabricante do maçarico).
4. Regular a chama adequadamente de
4. Regulagem inadequada da chama. acordo com o material a ser soldado.

2. O PROCESSO OXI-CORTE
Introdução
Os cortes mecânicos são realizados sem fonte de calor, não provocam deformações na
superfície do material e nem alterações significativas na estrutura da peça cortada. São
limitados quanto ao tamanho das peças a serem cortadas, à espessura de corte, à dificuldade
de deslocamento do equipamento, altos custos etc.
O processo oxicorte é empregado na indústria por causa da simplicidade do equipamento,
da facilidade para locomoção, da adaptação a diferentes espessuras, da facilidade para cortes
retos, em curvas ou forma livre.

2. 1. Fundamentos
Ou corte a gás (Oxi-Fuel Gas Cutting - OFC) é um processo no qual o corte do metal
é obtido pela reação do oxigênio puro com o metal, a alta temperatura. Esta alta temperatura
é conseguida inicialmente com o uso de uma chama oxigênio-gás combustível. Para o corte
de metais resistentes à oxidação, a reação é auxiliada pela adição de fluxos e pós metálicos.

O metal a ser cortado é aquecido por uma chama de pré-aquecimento pelo menos até
a temperatura em que ocorre a reação do metal com o oxigênio, chamada de "temperatura de
ignição", sendo, a seguir, exposto a um jato de oxigênio de alta pureza. A oxidação do metal
produz uma quantidade de calor suficiente para fundir o óxido formado, que é expulso pelo
jato de oxigênio, ocorrendo, assim, o corte e o aquecimento do metal de base adjacente.

É um dos processos de corte que se fundamenta na erosão do material por meio da ação
do calor (erosão térmica).
A erosão térmica promove o corte e causa uma reação do oxigênio com o metal a alta
temperatura.
Existem muitos gases carburantes que podem ser utilizados no processo, tais como
hidrogênio, butano, propano e acetileno. Entretanto, a grande maioria deles apresenta baixa
capacidade térmica, mesmo na mistura com oxigênio.

Maçarico de corte
Existem diversos tipos de maçaricos de corte. Eles dispõem de válvulas de oxigênio e de
acetileno para ajuste da chama, e de um volante para ajuste do oxigênio de corte.
Como na solda, os maçaricos podem ser de dois tipos: injetores e misturadores. Os
injetores utilizam o oxigênio a média pressão e o gás combustível a baixa pressão. Os
misturadores utilizam o oxigênio e o gás combustível à mesma pressão. No corte usam-se os
injetores.


• Similar a soldagem por oxiacetileno, mas calor é utilizado para remover matéria;
• Conveniente para aços, onde o corte é obtido pela oxidação(queima);
• Calor é provido principalmente por reações entre o Oxigênio e Fe, onde preaquecimento é
necessário;
• Quanto mais alta a concentração de Carbono, mais alta a temperatura de corte;
• A espessura cortada depende dos gases utilizados;
• Este processo pode ser automatizado realizando múltiplos cortes.

Corte por Oxi Gás
Chapa de 200mm de espessura

PONTO DE FUSÃO DE METAIS E DOS ÓXIDO MAIS COMUM DESSES METAIS

METAIS PONTO DE FUSÃO PONTO DE FUSÃO DO ÓXIDO MAIS COMUM
Alumínio (Al) 660ºC 2050ºC
Cobre (Cu) 1083ºC 1050ºC
Cromo (Cr) 1890ºC 2270ºC
Ferro (Fe) 1530ºC 1370°C
Manganês (Mn) 1247°C 1785ºC
Níquel (Ni) 1453°C 1985°C

PROCESSO
S DE FABRICAÇÃO
A presença de elementos químicos nos aços-liga influencia a oxicortabilidade do metal,

como mostra o quadro a seguir.
AÇOS-LIGAS
Elementos químicos Proporção Cortável Não cortável Observação

13% de Mn e 1,3% de C x Facilmente cortável.
Manganês (Mn)
18% de Mn e 1,3% de C x Quantidades elevadas de manganês não permitem o corte.
2,5 % de Si e 0,2% de C x O corte é limpo.
Silício (Si) 3,8 % de Si e 0,4% de C x O corte é dificultado.
mais de 12% de Si x Quantidades elevadas de Silício não permitem o corte.
Cromo (Cr) 1,5% de Cr x Facilmente cortável.
7% de Ni x Facilmente cortável.
Níquel (Ni) É cortável somente se contiver até 0,3% de C. Caso contrário as bordas tornam-se muito
35% de Ni e 0,3% de C x
dura.
Cobre (Cu) 0,5% de Cu x Facilmente cortável (como aço comum).
8% de W e 1,4% de Cr
Molibdênio (Mo) x O molibdênio limita a cortabilidade. Caso não haja molibdênio a liga é cortável.
1% de C e 5,5% de Mo
5% de Cr e 0,2% de Si até
Tungstênio (W) x Caso a liga tenha mais de 20% de tungstênio, ela não será cortável.
8% de C e até 10% de W
Fósforo (P) 2% de P x O fósforo influi pouco na cortabilidade.
Enxofre (S) 3,5% de S x O enxofre contido em aços não influencia na cortabilidade.

2. 2. CARACTERÍSTICAS DE APLICABILIDADE
O corte a gás é um processo com diversas aplicações industriais em vários segmentos e,
devido à sua versatilidade, é usado tanto na fabricação quanto na montagem e desmontagem
de estruturas e peças metálicas.

Na desmontagem, ele é usado na separação de uniões mecânicas em geral, através de
rebites, parafusos, pinos, soldas, etc, bem como no corte de peças e chapas. Na montagem, o
processo é usado para a preparação de chapas, permitindo dar-lhes formas adequadas para
sua utilização posterior.

Este processo gera um defeito, superfície corrugada, similar ao padrão produzido por
serras.

2.3. EQUIPAMENTOS
O equipamento usado para o corte a gás é basicamente o mesmo usado na soldagem a
gás, diferenciando-se apenas pelo tipo de bico, que é próprio para operações de corte. Este
possui as partes essenciais de um maçarico de solda e uma tubulação extra para o oxigênio de
corte, dotada de uma válvula de acionamento rápido.

2. 4. CONSUMÍVEIS
Os consumíveis do processo oxi-corte são o oxigênio, o gás combustível e os fluxos e
pós utilizados para corte de metais em que o corte convencional é insatisfatório. O oxigênio
usado ha operação de corte deve ser de pureza elevada, maior ou igual a 99,5%. Um
decréscimo de 1% nesta pureza pode resultar em um decréscimo de até 15% na velocidade de
corte e um aumento de até 25% no consumo de oxigênio.

A qualidade do corte é pior e ocorre maior aderência dos resíduos do corte nas faces da
peça. Para purezas inferiores a 95%, a ação de corte é extinguida.

CEFET\RJ CAMPUS ITAGUÍ

Bibliografia
GERAL:
Telecurso Profissionalizante de Mecânica – Processos de Fabricação – Volume 1- Editora Globo – 2009 – ISBN
978-85-7484-469-5;
COMPLEMENTAR:
Processo de Soldagem - Eletrodos Revestidos. Editora GLOBUS EDITORA ISBN: 8579810809, ISBN-13:
9788579810800, Ano: 2011;
Soldagem - Área metalurgia. Editora SENAI-SP, ISBN: 978-85-65418-68-3, Ano: 2013;
Práticas da Soldagem a Plasma. Editora Artliber, ISBN: 8588098393, Ano: 2008 ;
AWS - D1.1/D1.1M:2010 Código de Soldagem Estrutural — Aço. Editora AWS ISBN: 9780871717726,
Ano: 2010;
Segurança na Soldagem. Ed Globus, ISBN-13: 9788579810930, ISBN-10: 8579810930, 2012;
Soldagem de Manutenção. Editora Globus, ISBN-13:9788579810497, ISBN-10:8579810493, Ano: 2011;

BIBLIOGRAFIA
Técnica de soldagem com eletrodos revestidos de aço carbono. Editora: Virtual books ISBN:
9788579533600, Ano: 2011;
Introdução à Soldagem a Arco Voltaico. Editora SOLDASOFT, ISBN : 8589445011
ISBN13 :9788589445016, Ano : 2002;
Soldagem MIG/MAG – melhor entendimento, melhor desempenho. Editora: Artliber ISBN: 85-88098-42-8,
Ano: 2008, Edição: 1ª edição;
Soldagem: Fundamentos e Tecnologia. Editora UFMG, ISBN: 978-85-7041-748-0, Edição: 3ª edição;
Soldagem: Processos e Metalurgia. Ed Edegard Blücher, ISBN: 8521202385, Ano: 2004.

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2. Acendimento e regulagem da chama.

3. Formação da poça de fusão.

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4. Deslocamento da chama e realização do cordão de solda, com ou sem metal de adição.

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• maior facilidade de manuseio do maçarico e da vareta de solda;

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Uma soldagem realizada corretamente proporciona a fusão satisfatória em ambas as

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DEFEITO CAUSA CORREÇÃO

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DEFEITO CAUSA CORREÇÃO

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