Manutenção condicional análise vibrações máquinas

Formação
Análise de vibrações de
máquinas rotativas
A manutenção condicional
Capítulo 1
Revisão 4 - 10/03/03 - Capítulo 1
Tradução Português_br – 12/11/03
Manutenção condicional Manutenção: definição geral
Capítulo 1
Manter, assegura a disponibilidade da ferramenta de produção a um

ótimo custo
Norma AFNOR X60-010
Autor: F. CHAMPAVIER
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Manutenção condicional Os diferentes tipos de manutenção
Capítulo 1
 Manutenção corretiva
Depois de uma parada ou quebra
 Necessita de uma equipe superdimensionada
 Não permite controlar disponibilidade dos equipamentos
 Manutenção sistemática
De acordo com uma programação pré-estabelecida
 gera a substituição prematura de componentes
 não permite levar em conta a real evolução do estado
deles
Manutenção condicional Os diferentes tipos de manutenção
Capítulo 1
 Manutenção condicional
A manutenção preventiva justificou o uso de um limite de
parâmetro pré-determinado do estado de deterioração do
componente.
 Manutenção preditiva
A manutenção preditiva levou à análise da evolução
supervisionada de parâmetros significantes da
deterioração do componente, permitindo alongar e
planejar intervenções.
Norma AFNOR X60-010
Manutenção condicional Limites da manutenção sistemática
Capítulo 1
 Exemplo: troca de rolamentos:

Probabilidade de quebra
Aumento dos A periodicidade da

custos Aumento dos riscos
troca é
determinada a
partir de
informações
estatísticas
Vida útil
Pane
Pane Periodicidade
longa
precoce de troca
Manutenção condicional Princípios da manutenção condicional
Capítulo 1
 A manutenção condicional é baseada na análise da

evolução com o tempo de parâmetros significativos.
Nível crítico
Limite de pane Quebra!
Limite de
manutenção Tempo
entre a
previsão
e a pane
temps
Manutenção condicional As ferramentas para o monitoramento
Capítulo 1
 O monitoramento de vibração
 Esta é a técnica mais
utilizada para a
manutenção condicional
das máquinas rotativas.
 Ela apresenta as seguintes
vantagens:
 As medidas são fáceis
de executar
 A detecção é precoce
 As informações são
detalhadas
Manutenção condicional As ferramentas para o monitoramento
Capítulo 1
 As outras técnicas
 Análise de lubrificante
 Termografia
 Os seguintes parâmetros
de processo
 Temperatura
 Pressão
 Carga
 Intensidade, potência
 Etc...
Manutenção condicional O procedimento para o monitoramento
Capítulo 1
 As etapas principais do procedimento são as seguintes:

 Etapa 1: identificação das máquinas
 Etapa 2: elaborar um sistema de monitoramento
adequado (pessoal, material, equipamento,
organização)
 Etapa 3: inicialização na planta do monitoramento
 Etapa 4: otimização e ampliação do monitoramento
Capítulo 1
 Etapa 1: identificação das máquinas
sim
Os custos são Manutenção
não
Uma parada aceitáveis? corretiva
tem um
impacto na
não não
segurança
ou na sim A técnica de Manutenção
produção? monitoramento não
é aplicável? preventiva
sim
O custo do Manutenção
monitoramento sim
é aceitável? condicional
Capítulo 1
 Etapa 2: elaborar um sistema de monitoramento

adequado
Os seguintes parâmetros são levados em conta na definição
do sistema de monitoramento:
 Funções asseguradas ao sistema: manutenção e/ou
segurança
 Nível da análise requerida
 Tipo de monitoramento: contínuo ou periódico
De acordo com estes elementos, as escolhas em
equipamentos, software e treinamentos poderão ser
iniciadas.
Capítulo 1
 Os níveis de análise: nível inicial

 Nível 1: manutenção ao nível de tendência
 Análise dos níveis globais, tendências
 Ferramentas
 Coletores de níveis globais
 Software DIVASCOPE
 Competência: operadores, técnicos
Capítulo 1
 Os níveis de análise: nível intermediário

 Nível 2: manutenção ao nível de diagnóstico
 As análises de vibrações permitem diagnosticar as
falhas cinemáticas: desbalanceamento,
desalinhamento, engrenamento, rolamento, …
 Ferramentas
 Coletor de dados / Analisador MOVIPACK
 Software DIVADIAG / SURVAODIAG
 Competência: técnicos, engenheiros
Capítulo 1
 Os níveis de análise: nível experiente

 Nível 3: Manutenção ao nível de análise profunda
 A análise de vibrações utiliza ferramentas
complementares (equipamentos, software,
técnicas) com o objetivo de tratar as falhas
cinemáticas complexas.
 Ferramentas
 Coletor MOVIPACK no modo analisador
multi-canais
 Software VibGraph Expert
 Competência: técnicos, engenheiros
Capítulo 1
 O monitoramento contínuo (on-line)

 Os sistemas on-line
abrangem os sistema
de aquisição (sensores,
cabos, eletrônica,
software) instalados
em uma ou mais
máquinas.
 Eles permitem o
monitoramento
contínuo dos
parâmetros e são
especificados em
função da segurança.
Capítulo 1
 O monitoramento periódico (off-line)

 Os sistemas off-line designam
os sistemas de aquisição
(sensor, cabos, eletrônica de
aquisição) portáteis e realizam
a função de manutenção. Eles
geralmente permitem também
elaborar diagnósticos pontuais.
Capítulo 1
 Periodicidade das medições
Medições
Tempo
 A periodicidade das medições é definida segundo os

parâmetros:
 os tipos de falha da máquina
 a criticidade da máquina para o processo
 os custos de manutenção

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 Exemplo: troca de rolamentos:

Aumento dos A periodicidade da

 A manutenção condicional é baseada na análise da

 As etapas principais do procedimento são as seguintes:

 Etapa 1: identificação das máquinas

 Etapa 2: elaborar um sistema de monitoramento

 Os níveis de análise: nível inicial

 Competência: operadores, técnicos

 Os níveis de análise: nível intermediário

 Competência: técnicos, engenheiros

 Os níveis de análise: nível experiente

 O monitoramento contínuo (on-line)

 O monitoramento periódico (off-line)

 Periodicidade das medições

 A periodicidade das medições é definida segundo os

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