www.powermig.

c
 Treinamento Eco-Gás 4.0

www.powermig.c
 Objetivos

– Apresentação Geral do Eco-Gás 4.0;

• Apresentação dos Opcionais do Eco-Gás 4.0.
– Entender os Recursos Técnicos do Eco-Gás 4.0;
• Procedimentos e Recursos de Instalação.

www.powermig.c
 Apresentação Geral
• Importância de Gás de Solda;

– Proteger a Poça de Fusão.

– Eliminar gases atmosféricos da região de soldagem

– Garantir a boa qualidade do cordão de solda

www.powermig.c
 Apresentação Geral
• Custo de gás no processo de soldagem

– Aproximadamente 13% nos custos de Soldagem.

www.powermig.c
Apresentação Geral
Histórico Eco-Gás;

Mig/Gas Eco-Gás 2 Eco-Gás 3 Eco-Gás 4

(2016) (2016) (2018) (2019)
 Apresentação Geral
• Histórico Eco-Gás - Recursos

Mig/Gas Eco-Gás 2 Eco-Gás 3 Eco-Gás 4

(2016) (2016) (2018) (2019)
• Controle de Fluxo de Gás; • Controle de Fluxo de Gás; Todos os recursos do Eco-Gás 2 + : Todos os recursos do Eco-Gás 3 + :
• Fonte de Alimentação • Fonte de Alimentação Externa • Dispositivo de Alta ou Baixa Pressão • Sistema Modulado
• Integrada • Bloqueio de máquina quando em • Interface de automação • Interface de Conectividade*
Bloqueio de máquina quando erro • Multi-Idiomas • Historico de Dados*
• em erro • Habilita/Desabilita equipamento • Teste de vazão • Histórico de Logs*
Habilita/Desabilita Monitoramento • Reset de erro com senha • Exportar Dados via .XLSX SQL ou MQTT*
equipamento
Monitoramento • Medição Corrente Monitoramento Monitoramento
• • Vazão Acumulada • Gás Acumulado Habilitado e • Tensão**
Medição Corrente
• Parâmetros Desabilitado • Velocidade de de Arame****
Vazão Acumulada
• 10 Escalas • Quantidade de Ciclos • Arame Acumulado****
Parâmetros
• • Pré-Pos Vazão (5-10L/min) • Horimetros Parâmetros
10 Escalas
• • 2 Gases (Arg/Co2) Parâmetros • Tipo de Arame
Pré-Pos Vazão (5-10L/min)
• Erros • Pré-Pos Vazão (4-30L/min) • Arame Insuficiente
2 Gases (Arg/Co2)
• Vazamento de Gás • 3 Gases (Arg/Co2/Mix) Erros
Erros
• Vazamento de Gás • Vazão Insuficiente • Função Ponto (0-5s) • StandBy
• Vazão Insuficiente • Unidade de Medida de Gás • Tensão insuficiente**
• Tipo Interface de • Arame Insuficiente****
Automação
www.powermig.c
 COMO O ECO-GÁS FUNCIONA?

Para apresentar a máxima economia, o ECO-GÁS verifica 4

parâmetros do processo, regula a válvula e entrega a vazão
correta gerando economia.

PRESSÃO CORRENTE ESPECIFICAÇÃO DO VAZÃO

DO GÁS DE SOLDA PROCESSO DE SOLDA INSTANTÂNEA
 ESPECIFICAÇÃO DO PROCESSO DE SOLDA
Com base nos parâmetros verificados, a válvula do Eco-gás entrega de forma
precisa e correta a quantidade de gás para o processo de soldagem. A EPS
indica para cada faixa de corrente uma vazão de gás. O Eco-gás possui 10
escalas para atender a qualquer EPS. (ver tabela abaixo)
 COMO O ECO-GÁS ECONOMIZA?
Economiza no Ajuste Automático
Economiza na Abertura de de Fluxo – Baseado na Corrente
Arco – Controle de Pressão

Economiza Através de
detecção de Vazamento
 QUAIS ERROS SÃO APONTADOS PELO ECO-
GÁS?
1 – Vazamento de Gás: Detectado quando há fluxo de gás e não há
corrente elétrica ou quando o fluxo de gás está 15%* acima do projetado;
2 – Vazão Insuficiente: Detecta quando o fluxo de gás está 15%* abaixo
do projetado;

3 – Leitura de Tensão**: Detecta a ausência de leitura de tensão elétrica.

4 – Leitura de Arame**: Detecta a ausência de leitura de arame.

Nota: Quando o Eco-Gás detecta os erros, imediatamente ele bloqueia a abertura/continuação de Arco Elétrico.

* - Item Pode Ser Configurado Pela Equipe Powermig ** - Itens Vendidos Como Opcionais
 Apresentação Geral
• Conceito Eco-Gás;
– Monitoramento e armazenamento de dados de processo:
• Monitoramento Online;
• Armazenamento de dados;
• Visualização de dados através de DashBoards.

www.powermig.c
 Apresentação Geral
• Itens Básicos Eco-Gás 4.0:

– Regulador de Gás e Monitoramento de Processo;

– Sensor de Corrente;

– Conjunto de Nipples;

– Fonte de Alimentação;

– Manual;

www.powermig.c
Pontos de atenção
Vazão Mínima: 5L/Min;
Vazão Máxima: 30L/Min;
Processo de Solda: MIG/MAG;
Pressão Mínima BP: 2 Bar
Pressão Máxima BP: 3,5Bar;
Pressão Mínima AP: 3,5 Bar
Pressão Máxima AP: 6Bar;
Tipo de Gás: CO2 Argônio, Mistura de CO2 e
Argônio;
Faixa de Medição de Corrente: 30-750A
Quantidade de Eco-Gás 4.0 conectado por
servidor: Até 999 Eco-Gás
Pontos de atenção
• Vídeo;
– Como saber qual a pressão que está entrando no
meu equipamento?
 Apresentação Comercial
• Vantagens Financeiras:
– Redução de uso de gás na abertura;

– Redução sinérgica de gás (de acordo com a corrente de solda);

• Sem perca de tempos em ajustes manuais de fluxo de gás.

– Indicação de vazamento após o Eco-Gás (e antes da válvula da máquina);

– Indicação de vazamento após a válvula da máquina (tocha e conduite);

– Indicadores de vazão total de gás:

• Comparação com consumo total de gás;

• Auxilio para encontrar vazamento na rede.

– Redução de retrabalho por falta de gás.

• Indicação de falta de gás;

www.powermig.c
 Apresentação Comercial
• Vantagens de Processo:
– Monitoramento e controle de vazão de gás;

– Controle de pré e pós fluxo de gás;

– Monitoramento de corrente de solda;

– Monitoramento de tensão de solda;*

– Monitoramento de velocidade de arame;*

– Erro e bloqueio por falta de gás;

– Interface de automação possibilita troca de parâmetros de forma automática;

www.powermig.c
 Apresentação Comercial
• Vantagens no Controle de Pessoas:

– Monitoramento de tempo de máquina com arco aberto;

– Monitoramento de tempo de máquina ligada;

– Monitoramento de quantidade de ciclos;

– Ajustes de menus com controle por senha.

www.powermig.c
 Apresentação Comercial
• Vantagens Ecológicas:

– Redução da emissão de poluentes;

– Ambiente mais limpo.

www.powermig.c
 Apresentação Técnica
• Menus do Equipamento;

• Funcionamento;

• Instalação:

– Básico;
– Interface;

– Tensão;

– Arame;

– Conectividade;

www.powermig.c
 Apresentação Técnica
• Menus do Equipamento - Menus divididos em 3 grupos:

– Básicos: 26 Menus comuns para todos os aparelhos.

– Opcionais: 7 Menus dependente de licenças.

– Avançados: 22 Menus ocultos (de posse apenas da Powermig) para configurar padrões de funcionamento

do Eco-Gás 4.0 e liberar licenças.

www.powermig.c
 Apresentação Técnica
• Acessando o menu

Apertar o botão do meio do Eco-Gás A senha padrão é 1234 mas essa senha
por 3 segundos, até que apareça pode ser trocada.
“inserir senha” no display
www.powermig.c
 Apresentação Técnica
• Menus do Equipamento - Básicos:
• SIM ou NÃO.
– Status do Equipamento: – Pressão
de Saída:
• Habilitado ou Desabilitado. – Reset de Fábrica:
– Gás Acumulado Habilitado:
• Parâmetros Padrões;
– Tipo de Gás:
– Gás Acumulado Desabilitado: • Reset Totalizadores de Gás, arame e ciclos.
• CO2, Mix, Arg.
– Quantidade de Ciclos: – Menu Número de Série:
– Fluxo Pré/Pós Vazão:
• 4 – 30L/min.
– Tempo Equipamento Ligado: – Versão de Firmware:

– Troca de Escala: – Tempo Arco Aberto: – Idioma:

• 1 – 10. – Tempo Equipamento Ligado sem Arco Aberto: • 6 idiomas: Português, Espanhol, Inglês, Italiano, Frances e

Alemão.
– Função Chapa Grossa: – Zerar Gás Acumulado Habilitado:
• 0 a 5 seg. – Alterar Senha:
– Zerar Gás Acumulado Desabilitado:
– Padrão Unidade de Medida: – Sair do Menu:
– Zerar Horimetros e Ciclos:
• SI ou IMPeial.

– Vazão Atual: – Teste de Vazão:

– Reset Erro com Senha:

– Corrente Atual:

www.powermig.c
Apresentação Técnica
Menus do Equipamento - Avançado: São ocultos (de posse da Powermig), responsável por liberar licenças e

configurar a performance avançada do equipamento.

– Interface de Automação: (P001, P002 e P003 são utilizados para aumentar a pressão – P009: Detecção do erro do sensor.
• Licença Interface de Automação.
interna do equipamento – utilizado quando instalação possuí – P010: Tempo para entrar em Stand-By.
– Tipo de Válvula: muita resistência pneumática). – P011: % de erro de vazão.
• Flexibilidade Interna de Montagem.
– P004: Divide Error. – P012: Volume para detecção de vazamento.
– Habilita Comunicação WiFi:
– P005: Máximo Erro Fluxo. – P013: Tempo sem gás para detectar erro.
• Licença Interface de Conectividade.

– P006: Derivativa do Erro. – P014: Arame mínimo para detectar erro.

– Tipo de Controle:
• Licença Tensão e Arame. – P007: Incremento Vazão Suave. – P015: Tensão mínima para detectar erro.

– Reset Configurações Avançados (P004, P005, P006 e P007 são utilizados para configurar a (P009 – P015 são utilizados para configurar os erros do

– P001: Pressão para detectar inicio de ciclo. malha de controle PID do equipamento). equipamento).

– P002: Pressão para detecção de fim de ciclo. – P008: Tempo para ciclo válido. – P016: Taxa de amostragem para velocidade de arame.

– P003: Pressão de histerese. (O valor ideal para P008 depende da instalação de cada cliente) – P017: Produto (Eco-Gás ou WER).
Apresentação Técnica
Funcionamento:
O início e fim de ciclo são detectados pela queda abrupta ou subida abrupta de pressão.
Início de ciclo: “Pressão < P001”;

Fim de ciclo: “Pressão > P002” ou “Pressão > Pressão Estaguinação + P003”

O sistema é composto por lógica de aprendizagem de calibração onde ao final de cada ciclo o sistema ajustas parâmetros

internos para se adaptar às condições de instalações. Os primeiros 2 ciclos após calibração pode apresentar anomalias.

O ciclo de vazão é composto por ciclo pré-pós vazão e ciclo de corrente.

O sistema inicia em ciclo de pré-pós vazão até detecção de corrente.

Após o ciclo pré-pós inicia o ciclo de corrente a partir do momento que inicia a leitura de corrente.
Apresentação Técnica
Menus do Equipamento - Opcionais:
• Tipo de Arame: • Tensão Atual. • Tipo de Interface de Automação:
– Seleciona de 1 – 10 o tipo de arame que está
sendo utilizado. – Tipo de Gás e Escala;
• Velocidade Atual de Arame.
Características de Arame PowerWire – Tipo de Gás e Pré/Pós Vazão.
TIPO DIAMETRO (mm) DENSIDADE (g/m) Observação – Valor dado em metros/min ou Inches/seg.
1 1.2 8.87Sólido
2 1.0 6.16Sólido
3 1.32 10.74Sólido • Arame Acumulado:
4 1.6 15.78Sólido
5 0.8 3.94MetalCore – Valor dado em gramas (dependência com
6 1.0 5.53MetalCore
7 1.2 7.96MetalCore tipo de arame selecionado).
8 1.6 14.16MetalCore
9 1.6 13.03FluxCore
10 2.4 29.31FluxCore • Zerar Arame Acumulado.
– Diâmetro e Densidade de Arame são
configurados pelo portal Eco-Gás 4.0
 Apresentação Técnica
• Funcionamento:
– Regulagem de fluxo de gás: O fluxo de gás é determinado pelos parâmetro “ESCALA”, “FLUXO PRÉ-PÓS VAZÃO”
e “FUNÇÃO CHAPA GROSSA”.

Fluxo de Gás Fluxo de Gás

20 20

15 15
Vazão (L/min)

Vazão (L/min)
10 10
Pré/Pós Vazão = 16 L/min Pré/Pós Vazão =16 L/min
Função Chapa Grossa = 0s Função Chapa Grossa = 3s
5 5

0 0
0 2 4 6 8 10 12 0 2 4 6 8 10 12
Tempo Tempo
(segundo) (segundo)

www.powermig.c
 Apresentação Técnica
• Funcionamento:

– Reset de Calibração: Operação realizada para calibrar o sensor de pressão com 0 bar.
• Passos: 1) Despressurizar o sistema – retirar a mangueira de entrada e saída do Eco-Gás.

• 2) Desligar o Eco-Gás.

• 3) Energizar o sistema com os botões indicativos para cima e para baixo pressionados.

• 4) Esperar o sistema aparecer a escrita “CAL” antes da inicialização. Caso não apareça, refazer o processo a partir do passo 2.

• 5) Após o Reset Calibração os parâmetros retornam ao padrão de fábrica.

– Formas de acessar o menu: Pressionar o botão do meio por 3 segundos, soltar e inserir a senha.
• A senha padrão é 1234 mas essa senha pode ser trocada.

www.powermig.c
Apresentação Técnica
• Vídeo;
– Como fazer o Reset Calibração
 Apresentação Técnica
• Instalação Eco-Gás 4.0 - Básico:
1. Retirar todos equipamentos e condições incompativeis com o Eco-Gás 4.0 situados desde a
alimentação de gás até o bocal da tocha.

2. Certifique que a pressão da rede é compatível com as especificações do Eco-Gás 4.0 que está sendo
instalado.

3. Desligue a rede de gás, corte a mangueira do cilindro ou da rede de gás e conecte na entrada de gás
do Eco-Gás 4.0.

4. Conecte a mangueira da saída do Eco-Gás 4.0 na entrada de gás do robô ou da fonte de solda e ligue a
rede de gás.

5. Acople o sensor de corrente no cabo positivo ou negativo de solda, observando a indicação das setas
ao lado.

6. Conecte o conector Melro 8 vias no Eco-Gás 4.0 e a fonte de alimentação 100-240V.

7. Centifique-se de que o sensor está marcando corrente de solda (menu corrente atual).

8. Utilize os contatos de bloqueio de máquina para bloquear a máquina de operar em caso de

equipamento com erro.

www.powermig.c
 Solução de Problemas
Vazão Insuficiente: • Verificar se pressão de entrada está de acordo com recomendado
Pressão na Entrada Abaixo do Recomendado.

Vazamento de Gás:
Vazamento de Gás Detectado. • Localizar e vedar vazamento de gás;

Soldando apenas com pré-pós, ou

equipamento sem ler a corrente.
• Verificar sentido correto do sensor de corrente
Sensor Instalado Errado ou Não Conectado.

Função Stand-By. • Resetar erro

4 Horas Ligado e Sem Ciclos.

 Apresentação Técnica
• Funcionamento – Interface de conectividade

– Servidor Físico;

– Rede com boa qualidade de sinal na fábrica;

– Troca de dados via portas UDP;

– Acesso ao portal quando conectado na rede interna.

www.powermig.c
 Apresentação Técnica
• Funcionamento – Interface de conectividade

DashBoard Principal DashBoard Setores Parametrizar Equipamentos

Cadastro de Máquinas Histórico ROI

www.powermig.c
 Apresentação Técnica
• Funcionamento – Interface de conectividade – Dados Exportados
CICLOS:
• Nome da Máquina;
• Dada de Inicio do Ciclo;
• Data do Fim de Ciclo;
• Tempo de Ciclo;
• Vazão Média do Ciclo;
• Corrente Atual;
• Velocidade de Arame(1);
• Quantidade de Arame por Ciclo(1)
• Fator Gás/Arame por Ciclo(1)
• Pressão de Saída;
• Volume Total do Ciclo;
• Status do Controle de Gás;
• Tipo de Gás;
• Pré/Pós Vazão;
• Escala;
• Função Thick Plate;
• Tempo de Equipamento Ligado;
www.powermig.c
• Volume de Gás Acumulado Habilitado; • Reset Vazão Acumulada Desabilitada;
• Volume de Gás Acumulado Desailitado; • Reset Ciclos Realizado;
• Total Arame Acumulado(1); • Falha na Leitura de Arame;
• Tensão(2) • Falha na Leitura de Tensão;
• Erro no Sensor de Corrente.
Histórico de Logs:
Dados do Sistema:
• Nome da Máquina;
• Setores Cadastrados;
• Data e Hora;
• Máquinas Cadastradas.
• Setor;
• Empresa Cadastrada;
• Descrição do Log.
• Tabela de Consumo;
• Receitas;
Descrição de Logs Possíveis: • Configurações.
• Vazamento de Gás;
• Gás Insuficiente;
• Mudança de Parâmetro Realizado no Eco-Gás;
• Mudança de Parâmetro Realizado no Servidor;
• Reset Tempo de Arco Aberto;
• Reset Vazão Acumulada Habilitado;
 Apresentação Técnica
• Instalação Eco-Gás 4.0 – Interface de Conectividade:

– Configuração no Eco-Gás 4.0:

• RESET CFG WIFI EQUIPAMENTO;

• CONECTAR NA REDE DO ECO-GÁS “ECO-GÁS UVWXYZ”

– SENHA: powermig

• Acessar o Google Chrome e digitar o endereço “192.168.1.182”

• Colocar as configurações de rede do cliente:

– SSID; Password; IP; NetMask; Default Gateway; Server IP; RxPort; TxPort; Eco-Gás ID; Wifi Mode

• Caso necessário, refaça o procedimento

www.powermig.c
 Apresentação Técnica
Instalação Eco-Gás 4.0 - Interface de Automação:
Necessidade de 4 saídas digitais e 2 entrada digitais (24V).

Compatível com entradas e saídas do tipo PNP ou NPN.

Automações Possíveis
Troca de Gás Selecionado;

Troca de Escala;

Troca de Pré-Pós Vazão.

 Apresentação Técnica
Instalação Eco-Gás 4.0 - Tensão:
Ligação direta de fios da interface de automação na fonte de solda.
 Apresentação Técnica
Instalação Eco-Gás 4.0 - Arame:
Ligação direta de fios da interface de automação na fonte de solda.
 OBRIGADO

POWERMIG AUTOMAÇÃO E SOLDAGEM LTDA

Caxias do Sul - RS | Brasil | +55 (54) 3022.5050
WWW.POWERMIG.COM.BR

www.powermig.c