MERCADO DE LOGISTICA:

ARMAZENAGEM
 ARMAZENAGEM
Qual a diferença entre armazenagem e
estocagem?
ARMAZENAGEM Guarda de produtos acabados

ESTOCAGEM Guarda de matéria prima

Há algum tempo, o conceito de ocupação

física se concentrava mais na área do que
na altura. Com o passar do tempo, o mau
aproveitamento do espaço tornou-se um
desperdício. Não era mais suficiente
apenas guardar a mercadoria com o maior
cuidado possível. Racionalizar a altura
ocupada foi a solução encontrada para
reduzir o espaço e guardar maior
quantidade de material.

ARMAZENAGEM
 ARMAZENA
GEM
A armazenagem dos materiais assumiu, então, uma grande importância na
obtenção de maiores lucros. Independente de como foi embalado o material,
ou de como foi movimentado.

A armazenagem aparece como uma das

funções que se agrega ao sistema
logístico, pois na área de suprimento é
necessário adotar um sistema de
armazenagem racional de matérias primas
e insumos. No processo de produção, são
gerados estoques de produtos em
processo, e na distribuição, a necessidade
de armazenagem de produto acabado é,
talvez, a mais complexa em termos
logísticos, por exigir grande velocidade na
operação e flexibilidade para atender às
exigências e flutuações do mercado.
 SISTEMA DE
ARMAZENAGEM
É a perfeita disposição das partes de um todo, coordenadas entre
si e que devem funcionar como estrutura organizada.

Para caracterizarmos um "Sistema de Armazenagem" é necessária

uma perfeita integração entre estrutura metálica, equipamento de
movimentação, prédio/armazém, produtos a serem estocados, etc.
Tudo isso para que se satisfaça as necessidades de cada organização.
 NECESSIDADE DE ESPAÇO FÍSICO
Quais motivos que levam as empresas a terem enormes armazéns?

Esses são pontos importantes a serem respondidos antes de ser feito

qualquer ato concreto. Se as demandas forem todas conhecidas com
exatidão, e as mercadorias puderem ser fornecidas instantaneamente não
havendo necessidade de se manter espaço físico para armazenagem.
Porém isso não costuma ocorrer com frequência por diversos
motivos: Demanda variável, atraso nos fornecimentos, marketing, etc

Se a armazenagem é necessária,
como podemos reduzir os custos
de armazenagem?
CUSTOS NA
ARMAZENAGEM
 CUSTOS NA ARMAZENAGEM
A grande maioria dos custos de armazenagem – aluguel, mão de
obra, depreciação de instalações e equipamentos de movimentação - são
fixos e indiretos. Essas duas características dificultam
respectivamente o gerenciamento da operação e a alocação de custos.

A elevada parcela de custos fixos na atividade de armazenagem faz

com que os custos sejam proporcionais à capacidade instalada. Desta
maneira, pouco importa se o armazém está quase vazio ou se está
movimentando menos produtos do que o planejado. Ainda assim, a maior
parte dos custos de armazenagem continuarão ocorrendo, pois, na sua
grande maioria, estão associados ao espaço físico, aos equipamentos
de movimentação, ao pessoal, e aos investimentos em tecnologia.

Para tornar a situação ainda mais complexa, é importante lembrar

que a demanda pela atividade de armazenagem não é constante, nem
ao longo dos meses, nem ao longo dos dias do mês ou da semana.
Um exemplo claro disso é a concentração da expedição nos últimos dias
do mês.
ETAPAS DO CUSTEIO DA
ARMAZENAGEM
Identificar os itens de custo

Calcular os itens de custo

Agrupar itens de custo relativos a cada função ou

atividade

Alocar custos a cada produto ou cliente

 IDENTIFICAR OS ITENS DE
Nessa
CUSTO
etapa, deve-se selecionar os itens de custos que
considerados. Por exemplo: operadores serão de empilhadeira,
depreciação das empilhadeiras, supervisores, do armazém,
racks. aluguel depreciação dos

É importante que as contas não

sejam agrupadas somente de acordo
com a sua natureza
(como depreciação, pessoal, etc),
pois neste caso se condicionaria a
alocação de todas as contas a um
único critério. Dessa forma, em
vez utilizar uma única conta de
depreciação, deve-se
considerar separadamente a
depreciação de cada ativo
(empilhadeira, rack, palete, etc).
 CALCULAR OS ITENS DE CUSTO
Alguns itens, como salários, benefícios, manutenção, aluguel e outros,
são obtidos com facilidade através da contabilidade. Outros itens, como a
depreciação e o custo de oportunidade, precisam ser calculados de fato,
conforme é exposto abaixo:

Depreciação
Segundo a visão gerencial, o tempo utilizado para depreciação não deve ser o tempo
contábil legal, mas sim o de operação do ativo – quanto tempo a empresa utiliza um
determinado ativo antes de substituí-lo. Assim, para calcular o valor mensal de
depreciação, deve-se dividir a diferença entre o valor de aquisição e o residual pelo
tempo (n meses) que a companhia irá utilizar o ativo (antes de trocá-lo).

Custo de oportunidade
Uma empresa que tenha um armazém próprio não tem uma conta de aluguel.
No entanto, deve ter um item de custo associado ao custo de oportunidade do
imóvel, que representa o quanto a empresa ganharia se o vendesse e investisse o
capital em outros projetos, ou caso resolvesse alugá-lo.
AGRUPAR ITENS DE CUSTO RELATIVOS
A CADA FUNÇÃO
Qual o objetivo?

O objetivo de agrupar os custos em funções ou atividades é

facilitar a alocação desses custos.

Quando a operação for relativamente simples, o

sistema de custeio pode ser desenvolvido
considerando as funções básicas da atividade
de armazenagem. Já no caso de uma operação
mais complexa, que movimenta produtos com
características de acondicionamento ou
movimentação muito distintas, pode ser
necessário subdividir as funções em atividades
ALOCAR CUSTOS A CADA PRODUTO
OU CLIENTE
Uma vez agrupados segundo as funções (ou atividades) é
necessário alocar esses custos aos produtos. Os custos dos
clientes, podem ser obtidos a partir do “MIX” de consumo de
cada cliente, estando sempre atento, é claro, para alguma
condição especial que o cliente possa exigir.
 NECESSIDADE DE
ARMAZENAGEM
Quando devemos armazenar um produto?

Reduzir Custos de Transporte e Produção

A estocagem de produtos, tende a reduzir custos de transporte
pela compensação nos custos de produção e estocagem
Coordenação de Suprimentos e Demanda
Quando se trabalha com produto sazonal, deve
se estocar esses produtos para venda fora de
época
Auxiliar Processo de Produção
A manufatura de certos produtos que precisam de um período
para maturação. Ex: Queijos e bebidas
Auxiliar Marketing
Necessitamos garantir a disponibilidade do produto em
função
de ações de Marketing. Ex: Televendas, compras na internet
 LOCALIZAÇÃO DOS
ARMAZÉNS
WAREHOUS DEPÓSITOS OU
E ARMAZÉNS
Após definido a necessidade de um “WAREHOUSE”
devemos definir a localização desse espaço.

Alguns pontos são
primordiais e devem ser
levados em consideração
Localização geográfica
Mercados Consumidores
Fornecedores
Potencial para expansão
Mão de obra
Manutenção de
equipamentos Sistema de
escoamento
 IMPORTÂNCIA DA ARMAZANAGEM
De forma ir ao encontro das necessidades das empresas, e uma vez que
os materiais tem tempos mortos ao longo do processo, estes necessitam
de uma armazenagem racional e devem obedecer a algumas exigências

Quantidade Suficiente conforme demanda

Qualidade Pré definida como conveniente na utilização

Oportunidade Disponível no local e momento desejado

Custo O mais econômico possível

VANTAGENS E
DESVANTAGENS DA
ARMAZENAGEM
VANTAGENS E DESVANTAGENS DA
ARMAZENAGEM

Disponibilidade
VANTAGEN
S Controle do processo

Dinheiro parado
Ocupação de um recinto
DESVANTAGEN Serviços administrativos
S Mercadoria com prazos de
validade Custos de movimentação
DESAFIOS DA
ARMAZENAGEM
 DESAFIOS DA ARMAZENAGEM
SEGURANÇA Redução do risco de acidentes no manuseio

TECNOLOGIA Sempre visando o incremento da produção

COMPROMETIMENTO Aumentar a motivação dos trabalhadores

ESPAÇ Melhorar o aproveitamento do espaço

O

MOVIMENTAÇÃ Reduzir os custos de movimentação

O

CONTROLE Fiscalização no processo – redução de erros

DESPERDÍCIOS Eliminar o que não agrega valor

FATORES QUE AFETAM A
ARMAZENAGEM
 FATORES QUE AFETAM A
ARMAZENAGEM
Na armazenagem pode se considerar uma série de fatores que possuem
influência específica e tem um papel preponderante na realização de uma
boa armazenagem

O Material
Destacado como o principal item da armazenagem . Pode ser diferenciado pela
sua utilização, consumo e apresentação
A espera
Traduz se na antecipação com que os materiais devem ser colocados na
empresa a espera de serem utilizados no processo
A existência
Acúmulo ou reunião de materiais em situação de espera. Este conceito pode
estender a quantidade de cada material em espera num armazém
O tráfego
O tráfego está embutido no processo de armazenagem pois envolve a reunião
de homens, máquinas e principalmente de materiais
ARMAZENAGEM EM FUNÇÃO DAS
PRIORIDADES
ARMAZENAGEM POR AGRUPAMENTO

ARMAZENAGEM POR TAMANHO, PESO E

SIMILARIDADE ARMAZENAGEM POR FREQUÊNCIA

ARMAZENAGEM COM SEPARAÇÃO ENTRE

LOTES ARMAZENAGEM POR SETORES DE

MONTAGEM
TIPOS DE
ARMAZENAGEM
TIPOS DE ARMAZENAGEM
ARMAZENAGEM TEMPORÁRIA

ARMAZENAGEM PERMANENTE

ARMAZENAGEM AO AR LIVRE
MOVIMENTAÇÃO NA
ARMAZENAGEM
É um fator de extrema
importância na armazenagem
e se destaca em:

Ponte móvel ou rolante

Guindastes

Empilhadeiras
 ARMAZENAGEM EM FUNCÃO DOS
MATERIAIS
Podem ser classificados em:

Materiais

diversos Material

a granel Líquidos

Gases
 QUESTIONÁRIO
1)Qual a diferença entre armazenagem e estocagem?
2)O que é necessário para caracterizar um sistema de
armazenagem?
3)Quais as etapas do custeio da armazenagem?
4)O que é depreciação?
5)Quando devemos armazenar um produto?
6)Quais os pontos a serem observados na escolha da
localização de um armazém?
7)Quais as vantagens e desvantagens da armazenagem?
8)Quais os fatores que afetam a armazenagem?
9)Quais os tipos de armazenagem?
10)Como pode ser classificado a armazenagem em
função dos materiais?
 ESTOCAGEM
Qual a diferença entre armazenagem e
estocagem?
ARMAZENAGEM Guarda de produtos acabados

ESTOCAGEM Guarda de matéria prima

É a designação usada para definir

quantidades armazenadas ou em
processo de produção de quaisquer
recursos necessários para dar
origem a um bem com a função
principal de criar uma independência
entre os vários estágios da cadeia
produtiva.
 ESTOCAGE
M
Os estoques podem ser constituídos por diversos tipos
de materiais, nos quais podemos dividir em classes:

Materiais a serem empregados visando a

Matéria prima
obtenção de um produto final

Subconjuntos que irão constituir o

Componentes
conjunto final do produto

Componentes ou materiais que estão em

Produtos em processo espera no processo produtivo

Produtos finais que se encontram para

Produtos acabados venda, distribuição ou armazenagem
CLASSIFICAÇÃO DOS
ESTOQUES
VANTAGENS DA
ESTOCAGEM
 VANTAGENS DO
ESTOQUE
• Protege a de incerteza nas demandas e no tempo de
empresa
ressuprimento
•Possibilidade de adquirir por preços baixos e vender com preços mais
elevados (Especulação)

• Melhoram o nível de serviço

• Prevenir atrasos nas provocados por avarias durante

entregas,
produção, transporte, etc.
• Redução de preço unitário, mediante compra de lotes maiores

• Segurança contra contingências

DESVANTAGENS DA
ESTOCAGEM
 DESVANTAGENS DO
ESTOQUE
•Custam Dinheiro - Dinheiro Parado

• Ocultam problemas e ineficiência do processo

• Fornecedor investem menos em novos processos

•Perigo de encalhar materiais em estoque, levando em consideração a

troca de modelo/ano
GESTÃO DE
MATERIAIS
 GESTÃO DE MATERIAIS
A administração de materiais na empresa é um conjunto de atividades com
a finalidade de assegurar o suprimento de materiais necessários ao
funcionamento da organização, no tempo correto, na quantidade
necessária, na qualidade requerida e pelo melhor preço.

Em relação a suas atribuições podem

ser classificadas como:

Administração de estoques

Administração de compras

Administração física
GESTÃO DE ESTOQUES
 GESTÃO DE
ESTOQUES
A GESTÃO DE ESTOQUES NA CADEIA DE SUPRIMENTOS é um assunto que
absorve parte substancial do orçamento operacional de uma organização.
Como eles não agregam valores aos produtos, quanto menor o nível de
estoques com que um sistema produtivo conseguir trabalhar, mais eficiente
será.

A eficiência na sua administração poderá

criar a diferença com os concorrentes,
melhorando a qualidade, reduzindo os
tempos, diminuindo os custos entre
outros fatores, oferecendo, assim, uma
vantagem competitiva para a própria
empresa.
É fundamental que as empresas
diminuam, ao mínimo, a quantidade de
estoques na cadeia de suprimentos, a
fim de obter uma racionalização nos
custos de armazenagem e respectiva
manutenção.
CUSTOS ASSOCIADOS A
GESTÃO
DE ESTOQUES
 CUSTOS ASSOCIADOS A GESTÃO DE
ESTOQUE
CUSTO DE MANUTENÇÃO DE ESTOQUE

São custos proporcionais a quantidade armazenada e ao tempo

que esta fica em estoque

CUSTO DE PEDIDO

São custos referentes a uma nova encomenda, podendo esses

custos ser tanto variáveis (preço unitário de compra de artigo
encomendado) como fixos (envio / recebimento da encomenda,
inspeção)

CUSTO DE FALTA

São custos derivados de quando não existe estoque suficiente para

satisfazer a procura dos clientes em um dado período de tempo.
SISTEMAS DE
GERENCIAMENTO DE
ESTOQUES
SISTEMAS DE GERENCIAMENTO DE
ESTOQUE
FMS – FLEXIBLE MANUFACTURING SYSTEM

MRP – MATERIAL REQUIREMENT

PLANING SISTEMA PERIÓDICO

OPT – OPTIMIZED PRODUCTION TECHNOLOGY

KANBAN
 FMS – FLEXIBLE MANUFACTURING
NesseSYSTEM
sistema, os computadores comandam as operações das máquinas de
produção e, inclusive, comandam a troca de ferramentas das operações de
manuseio de materiais, ferramentas, acessórios e estoques. Pode-se incluir
no software módulos de monitoração do controle estatístico da qualidade.
Normalmente, é aplicado em fábricas com grande diversidade de peças de
produtos finais montados em lotes.

Podemos destacar, entre as vantagens do FMS, as seguintes:

• Permite maior produtividade das máquinas, que passam a ter utilização

de 80% a 90% do tempo disponível;
• Possibilita maior atenção aos consumidores em função da flexibilidade
proporcionada;
• Diminui os tempos de fabricação;
• Em função do aumento da flexibilidade, permite aumentar a variedade
dos produtos ofertados.
 MRP – MATERIAL REQUIREMENT
O PLANING
MRP é um sistema completo para emitir ordens de fabricação, de
compras, controlar estoques e administrar a carteira de pedidos dos
clientes. Opera em base semanal, impondo, com isso, uma previsão
de vendas no mesmo prazo, de modo a permitir a geração de novas ordens
de produção para a fábrica. O sistema pode operar com diversas
fórmulas para cálculo dos lotes de compras, fabricação e montagem,
operando ainda com diversos estoques de material em processo, como
estoque de matérias-primas, partes, submontagens e produtos acabados.

A maior vantagem do MRP consiste

em utilizar programas de
computadores complexos, levando-se
todos
em os fatores relevantes
consideração
conseguir o melhor para
prazos de entrega, com cumprimento
estoques baixos,
mesmo que a fábrica detenha
muitos produtos em quantidade, de uma
semana para outra.
 SISTEMA PERIÓDICO

•A característica básica desse sistema é a divisão da fábrica em vários

setores de processamento sucessivo de vários produtos similares. Cada
setor recebe um conjunto de ordens de fabricação para ser iniciado e
terminado no período. Com isso, no fim de cada período, se todos os
setores cumprirem sua carga de trabalho, não haverá qualquer material
em aberto. Isso facilita o controle de cada setor da fábrica, atribuindo
responsabilidades bem definidas. Esse sistema com período fixo é
antigo, mas, devido às suas características, não se tornou obsoleto face
aos sistemas modernos, nos quais é possível a adoção de períodos
curtos, menores que uma semana.
 OPT – OPTIMIZED PRODUCTION
TECHNOLOGY
O sistema OPT foi desenvolvido com uma abordagem diferente
dos sistemas anteriores, enfatizando a racionalidade do fluxo de
materiais pelos diversos postos de trabalho de uma fábrica; os
pressupostos básicos do OPT foram originados por formulações
matemáticas.

Nesse sistema, as ordens de fabricação são vistas como tendo de

passar por filas de espera de atendimento nos diversos postos de
trabalho na fábrica. O conjunto de postos de trabalho forma
então, uma rede de filas de espera.

O sistema OPT usa um conjunto de coeficientes gerenciais para

ajudar a determinar o lote ótimo para cada componente ou
submontagem a ser processado em cada posto de trabalho.
Muita ênfase é dedicada aos pontos de gargalo da produção.
 KANBA
N
O sistema Kanban foi desenvolvido para ser utilizado onde
os empregados possuem motivação e mobilização, com grande liberdade
de ação. Nessas fábricas, na certeza de que os empregados trabalham
com dedicação e responsabilidade, é legítimo um trabalhador parar a
linha de montagem ou produção porque achou algo errado. Os
empregados ocupados todo o tempo, ajudando-
mantêm-se mutuamente ou
se trocando de tarefas conforme as necessidades.
É um sistema que "puxa" a produção da
fábrica, inclusive até o nível de compras,
pelas necessidades geradas na
montagem final. peças ou
As
submontagens são colocadas em caixa
feitas especialmente para cada uma
dessas partes, que, ao serem esvaziadas
na montagem, são remetidas ao posto de
trabalho que faz a última operação a essa
remessa, funcionando como uma
ordem de produção.
SISTEMA DE GERENCIAMENTO DE
ESTOQUES
O gerenciamento dos estoques nas empresas é fundamental
para a diminuição dos custos. Estoques elevados e com falhas
na administração são fatores que oneram o preço final dos
produtos, bem como uma aplicação indevida do capital de giro das
empresas. A competitividade das empresas no mundo
globalizado exige uma correta manutenção desse ativo, sendo
fundamental manter apenas as quantidades necessárias para a
produção. A correta gestão de todo o estoque na cadeia de
suprimentos não pode ser efetuada isoladamente, algumas das
medidas de
controle de

produção podem ser

implementadas
pela empresa. Porém, é
fundamental que a cadeia de
suprimentos esteja
 QUESTIONÁRIO
1) O que é estocagem?
2) Como os estoques podem ser constituídos?
3) Como os estoques podem ser classificados?
4) Quais as vantagens da estocagem?
5) Quais as desvantagens da estocagem?
6) O que é gestão de materiais?
7) O que é gestão de estoque?
8) Quais os custos associados a gestão de estoque?
9) Cite 3 sistemas de gerenciamento de estoque.
10) O que é MRP e o que ele faz?
FIM