Ferramentas para a Melhoria da Qualidade

Fluxogramas
OO Fluxograma
Fluxograma éé uma
uma representação
representação gráfica
gráfica das
das etapas
etapas de
de um
um processo
processo
qualquer. Permite uma excelente compreensão do processo
qualquer. Permite uma excelente compreensão do processo e das e das
relações
relações existentes.
existentes. ÉÉ muito
muito útil
útil na
na etapa
etapa de
de análise.
análise.

OO Fluxograma
Fluxograma serve
serve para
para identificar
identificar oo fluxo
fluxo atual
atual das
das
atividades
atividades ee para
para aa construção
construção dodo fluxo
fluxo ideal.
ideal.
INÍCIO

ATIVIDADE

DECISÃO

FIM

Existem
Existem vários
vários tipos
tipos de
de Fluxogramas,
Fluxogramas, utilizando
utilizando uma
uma grande
grande variedade
variedade
de símbolos.
de símbolos.
1
 Ferramentas para a Melhoria da Qualidade
Fluxogramas
Etapa
Etapa 11
--Comunicação
Comunicação dasdas chefias
chefias envolvidas
envolvidas ee funcionários
funcionários sobre
sobre aarealização
realização do
do trabalho
trabalho ee
seus
seus objetivos.
objetivos.
Etapa
Etapa 22
--Coleta
Coletade
de dados
dados através
através dos
dos executores
executores do
do processo,
processo, pessoas
pessoas com
com conhecimento
conhecimento
sobre o processo e observação direta.
sobre o processo e observação direta.
Etapa
Etapa 33
--Seleção
Seleção do do tipo
tipo de
de fluxograma
fluxogramaee respectivos
respectivos símbolos.
símbolos. Preparação
Preparação ou
ou utilização
utilização de
de um
um
formulário padrão e elaboração do rascunho. Examinar o fluxograma procurando
formulário padrão e elaboração do rascunho. Examinar o fluxograma procurando eliminar eliminar
as
as incoerências
incoerências ee completando
completando osos passos
passos faltantes.
faltantes. Confirmar
Confirmar aacorreção
correção dos
dos dados
dados ee
coletar
coletar as
as informações
informações adicionais
adicionais necessárias.
necessárias.
Etapa
Etapa 44
--Análise
Análise do
do fluxograma:
fluxograma: questione
questione asas rotinas,
rotinas, aautilidade
utilidade de
de cada
cadaetapa,
etapa, oo método,
método, oo
treinamento,
treinamento, osos instrumentos,
instrumentos, os
os formulários,
formulários, etc.
etc. Desenhe
Desenhe oo fluxograma
fluxogramado do novo
novo
processo melhorado.
processo melhorado.
Etapa
Etapa 55
--Documente
Documente oo trabalho.
trabalho. Faça
Façaum
um relatório
relatório sobre
sobre as
as condições
condições atuais,
atuais, problemas
problemas ee
recomendações.
recomendações.

2
Ferramentas para a Melhoria da Qualidade
Fluxogramas Cliente chega
ao pronto
atendimento

Registrar
informações
paciente

Encaminhar o
paciente ao
clínico geral

Clínico geral NÃO SIM Especialista

faz diagnóstico Necessita Encaminhar o
faz diagnóstico
e determina especialista? paciente ao
e determina
tratamento especialista
tratamento

Paciente retorna
à recepção e
encerra consulta
3
Ferramentas para a Melhoria da Qualidade
Fluxograma
Simbologia Universal de Processos Produtivos (Gilbreith’s-1921)

OPERAÇÃO - Transformação / Máquinas e Mão-de-Obra

Agregação de Valor.

TRANSPORTE - Deslocamento materiais.

INSPEÇÃO - Exame, medição, comparação padrões.

ESPERA - Aguardando próxima atividade.

ARMAZENAMENTO - armazenagem/estoque controlado.

4
Ferramentas para a Melhoria da Qualidade
Fluxograma
Simbologia Universal de Processos Produtivos (Shingo-1981)

ESTOQUE MP’S

TRANSPORTE

ESPERA PARA FORMAÇÃO DOS LOTES

OPERAÇÃO

LOTES ESPERANDO PELO PROCESSO

INSPEÇÃO

ARMAZENAMENTO

5
 Pontifícia Universidade Católica do Rio Grande do Sul Fluxograma no.: Folha : ___
01 /___
01
FACE X Atual Data: ___
28 / ___
03 /___02

Ferramentas para a Melhoria da Qualidade

Fluxograma de Processo Administrativo
Título: Relatório de Produção
Proposto Elaborado por: Vicente

Item Fluxograma Descrição

Representação Perda(s)
Setor /
Responsável
Recurso(s) Tempo /
Distância
PERDAS E
POSSÍVEIS PERDAS
01 Processa o relatório Administrativo Micro 2 horas EM ANÁLISE

02 Transporta até o supervisor Auxiliar 5 min - 40 m

Perda por Transporte
É possível eliminar?
Análise layout
Perda no Processamento
03 O supervisor procede a conferência Supervisor Calculadora 15 min
É realmente necessária
Como pode ser eliminada?

04 S O relatório está correto ?

N
Perda no Processamento
Arquiva o relatório Auxiliar 5 min O relatório precisa ser
05 impresso?
Arquivo eletrônico?
Aguarda para ser revisado 8 horas Perda por Produtos
06 defeituosos. Como os erros
podem ser bloqueados?

07 Retorna ao setor de origem Auxiliar 5 min - 40 m Perda por Transportes

desnecessários. Eliminar
as incorreções e o retorno
do relatório.
08 Revisão do Relatório Administrativo Micro 2 horas Perda no Processamento
Garantir a correção do
relatório, eliminando-a
09 Arquivo Auxiliar 5 min

Observações: Iniciar o processo questionando o próprio relatório: primeiramente INSPEÇÃO PROCESSAMENTO ARQUIVO
a necessidade do próprio relatório e depois o seu conteúdo . É
possível simplificá-lo reduzindo o tempo de processamento? TRANSPORTE ESPERA DECISÃO

6
 Fluxograma de Processo 28 /___
Data: ___ 03 /___
02
Conjunto/Peça: Suspensão LD Fluxograma n.: 0250 Área/Setor: Montagem Fls.: ___01 / ___
01
Código: SD002345 Próx. Fluxograma n.: 0251 Responsável: Vicente Revisão: R2

Lotes Prod. Equipamento Tempo/Distância

Item Representação Descrição Transf. Ferramentas
Perda(s)
e Setup
PERDAS E
01 Retirada de peças no almoxarifado 40 peças 15 min / lote
POSSÍVEIS PERDAS
EM ANÁLISE

02 Transporte até a montagem Empilhadeira 20 m -6 min/lote Perda por Transporte

É possível estocar o mate-
rial junto da linha
reduzindo o trasporte?
03 Lote aguardando para entrar em Perda por Superprodução
processo (na fila do recurso) antecipada (sincronizar)

04 Operação de montagem inicial Bancada e Supor- 3 min / pç Perda no Movimento

da suspensão lateral direita te de Montagem 12 min - Setup O operador executa movi-
mentos desnecessários.
Organizar posto trabalho
05 Peças aguardando a conclusão de Perdas por estoques
todo o lote Lotes transf. menores

06 Transporte até a montagem final Empilhadeira 8m - 4 min / lote Perda por Transporte
É possível rever o layout e
eliminareste transporte?

07 Operação de montagem final Prensa 12 t 2,5 min / pç Perda no Processamento

da suspensão lateral direita 20 min - Setup Dispositivo inadequado
aumentando o tempo de
ciclo.
08 Peças aguardando a conclusão de Perdas por estoques
todo o lote Lotes transf. menores

09 Inspeção do lote 100 % Gabarito GM33 10 min / lote Perdas por Fabricação de
Produtos Defeituosos. 1 %
ds peças com problemas

10 Estoque do conjunto (Prod. em Processo) 5 min / lote

Observações A produção ocorre em lotes de 40 peças (lote de produção). Este lote pode ser Legenda PROCESSAMENTO ESTOCAGEM
fracionado seguindo o processo em quantidades menores. P. ex. Produz 10 peças
e transfere para a etapa seguinte; produz mais 10 peças e transfere e, assim por
diante, até a conclusão do lote de 40 peças,. TRANSPORTE ESPERA INSPEÇÃO

7
 Ferramentas para a Melhoria da Qualidade
Diagrama de Pareto
OO diagrama
diagrama de
de Pareto
Pareto éé um
um gráfico
gráfico de
de barras
barras verticais,
verticais, traçadas
traçadas em
em
ordem
ordem decrescente, acompanhado de uma curva acumulada absoluta ou
decrescente, acompanhado de uma curva acumulada absoluta ou
percentual.
percentual.

OO Diagrama
Diagrama dede Pareto
Pareto permite
permite determinar
determinar aa prioridade
prioridade dos
dos
problemas
problemas ou
ou as
as causas
causas mais
mais importantes
importantes onde
onde devemos
devemos atuar
atuar..

100 %
98 %
93 %
87 %
78 %
25 % 59,0 %
34 %

19 %
9%
6%
5%
2%
Em
Em 1897,
1897, oo economista
economista italiano
italiano V.
V. Pareto
Pareto apresentou
apresentou umauma fórmula
fórmula
mostrando a desigualdade da distribuição de renda. Uma
mostrando a desigualdade da distribuição de renda. Uma teoria teoria
semelhante
semelhante foi
foi apresentada
apresentada graficamente
graficamente pelo
pelo economista
economista americano
americano
M.
M. C.
C. Lorenz,
Lorenz, em
em 1907.
1907. Mais
Mais tarde,
tarde, oo Dr.
Dr. J.
J. M.
M. Juran
Juran aplicou
aplicou oo
mesmo
mesmo método
método gráfico
gráfico para
para classificar
classificar problemas
problemas dede qualidade,
qualidade, ee
denominou
denominou este
este método
método dede Análise
Análise de
de Pareto.
Pareto. 8
 Ferramentas para a Melhoria da Qualidade
Diagrama de Pareto

Etapa
Etapa 11
--Determine
Determine quais
quais problemas
problemas devem
devem serser investigados.
investigados. P.ex.:
P.ex.: defeituosos,
defeituosos, acidentes,
acidentes,
perdas
perdas de clientes, quebras de máquina etc. Decida quais dados serão necessários ee
de clientes, quebras de máquina etc. Decida quais dados serão necessários
como
como classificá-los.
classificá-los. p.ex.:
p.ex.: por
por tipo
tipo de
de defeito,
defeito, por
por máquina,
máquina, por
por operador,
operador, etc.
etc.
Etapa
Etapa 22
--Determine
Determine oo período
período ee oo método
método de
de coleta
coletade
de dados.
dados.Crie
Crie uma
umafolha
folhapara
paracoletar
coletar os
os
dados necessários (slide 10). Proceda a coleta conforme o planejamento.
dados necessários (slide 10). Proceda a coleta conforme o planejamento.
Etapa
Etapa 33
--Prepare
Prepare uma
umaplanilha
planilhade
de dados
dados para
paraoo diagrama
diagramadede Pareto,
Pareto, listando
listando os
os dados
dados
coletados em ordem decrescente, percentagem por item, acumulado e
coletados em ordem decrescente, percentagem por item, acumulado e percentagempercentagem
acumulada.
acumulada. (slide
(slide 11).
11).
Etapa
Etapa 44
--Construa
Construaoo gráfico
gráfico de
de barras
barras ee desenhe
desenhe aacurva
curvaacumulada.
acumulada. Não
Não esqueça
esqueçade
de colocar
colocar oo
título,
título, as
as legendas,
legendas, os
os valores,
valores, etc.
etc. (slide
(slide 12).
12).
Etapa
Etapa 55
--Documente
Documente oo trabalho
trabalho ee registre
registre as
as informações
informações importantes.
importantes.

9
Ferramentas para a Melhoria da Qualidade
Diagrama de Pareto

PUCRS/FACE Data : 10/08/04

Folha de Coleta de Dados Analista: Vicente

Tipo de Defeito Totais

Trinca IIIII IIIII 10
Risco IIIII IIIII IIIII IIIII……..IIIII II 42
Mancha IIIII I 06
Deformação IIIII IIIII IIIII IIIII………………..IIIII IIII 104
Fenda IIII 04
Porosidade IIIII IIIII IIIII IIIII 20
Outros IIIII IIIII IIII 14

Total 200

10
Ferramentas para a Melhoria da Qualidade
Diagrama de Pareto

PUCRS/FACE Data : 10/08/04

Planilha de Dados Analista: Vicente

Tipo de DeFeito Totais Acumulado % Item %Acumulado

Deformação 104 104 52 52
Risco 42 146 21 73
Porosidade 20 166 10 83
Trinca 10 176 5 88
Mancha 06 182 3 91
Fenda 04 186 2 93
Outros 14 200 7 100

Totais 200 - 100 -

11
Ferramentas para a Melhoria da Qualidade
Diagrama de Pareto

(Quantidade)

200
Ocorrências

186
182
200

176
166
180

146
160

140 104
120

100
80

60
42

Período
40
01/03/2004 até 30/05/2004
20

14
10

20
6

4
Tipos
Porosidade
Deformação

Mancha
Risco

Trinca

Outros
Fenda

Defeitos

12
 Ferramentas para a Melhoria da Qualidade
Diagrama de Causa e Efeito - Ishikawa
ÉÉ difícil
difícil resolver
resolver problemas
problemas sem
sem considerar
considerar as
as múltiplas
múltiplas de
de relações
relações do
do
tipo causa e efeito que constituem um processo.
tipo causa e efeito que constituem um processo.

OO Diagrama
Diagrama dede Causa
Causa ee Efeito
Efeito ee um
um método
método simples
simples de
de
representar
representar esta
esta cadeia
cadeia de
de causas
causas ee efeitos.
efeitos.

Em
Em 1953,
1953, oo professor
professor dada Universidade
Universidade dede Tóquio,
Tóquio, Kaoru
Kaoru Ishikawa,
Ishikawa,
sintetizou
sintetizou as
as opiniões
opiniões dos
dos engenheiros
engenheiros dede uma
uma fábrica
fábrica nana forma
forma de
de um
um
diagrama de Causa e Efeito, enquanto eles discutiam um
diagrama de Causa e Efeito, enquanto eles discutiam um problema deproblema de
qualidade.
qualidade. Considera-se
Considera-se estaesta aa primeira
primeira vez
vez que
que esta
esta abordagem
abordagem foi
foi
utilizada.
utilizada.
13
 Ferramentas para a Melhoria da Qualidade
Estrutura do Diagrama de Causa e Efeito

Espinha
Grande
Espinha Espinha
Média Pequena

Característica
Espinha da Qualidade
Dorsal

Fatores ou Causas Efeitos

As relações de causa e efeito na estrutura do Diagrama de Ishikawa.

14
 Ferramentas para a Melhoria da Qualidade
Construção do Diagrama de Causa e Efeito
Etapa
Etapa 11
--Determine
Determine aacaracterística
característicada
daqualidade
qualidade aaser
ser analisada.
analisada.
(Elabore
(Elabore tantos diagramas quantas forem as características aaserem
tantos diagramas quantas forem as características serem analisadas).
analisadas).
Etapa
Etapa 22
--Escreva
Escrevaaacaracterística
característicada
daqualidade
qualidade do
do lado
lado direito
direito da
dafolha,
folha, enquadrada
enquadradanumnum
retângulo, e desenhe a espinha dorsal. Faça um brainstorm
retângulo, e desenhe a espinha dorsal. Faça um brainstorm para determinar as causas
para determinar as causas
primárias que afetam a característica da qualidade, associando-as às espinhas
primárias que afetam a característica da qualidade, associando-as às espinhas grandes.grandes.
Etapa
Etapa 33
-- Escreva
Escrevaas
as causas
causas secundárias
secundárias (espinhas
(espinhas médias)
médias) que
que afetam
afetam as
as causas
causas primárias
primárias
associando-as
associando-as às
às espinhas
espinhas grandes.
grandes. Escreva
Escrevaas
as causas
causas terciárias
terciárias (espinhas
(espinhas pequenas)
pequenas)
que associando-as as causas secundárias.
que associando-as as causas secundárias.
PERGUNTE
PERGUNTE SISTEMATICAMENTE
SISTEMATICAMENTE POR POR QUE?
QUE?
Etapa
Etapa 44
-- Avalie
Avalie aaimportância
importânciade
de cada
cadafator
fator ee destaque
destaque os
os fatores
fatores que
que afetam
afetam fortemente
fortemente aa
característica
característicada
daqualidade.
qualidade. Aplique
Aplique os
os CINCO
CINCO porquês
porquês nestes
nestes fatores
fatores importantes.
importantes.
Etapa
Etapa 55
-- Documente
Documente oo processo
processo ee registre
registre as
as informações
informações importantes.
importantes.
**
** AACARACTERÍSTICA
CARACTERÍSTICADA
DAQUALIDADE
QUALIDADE EE AS
AS CAUSAS
CAUSAS DEVEM
DEVEMSER
SER MENSURÁVEIS.
MENSURÁVEIS.

15
 Ferramentas para a Melhoria da Qualidade
Diagrama de Causa e Efeito - Ishikawa

M P’s MÁQUINA MEDIDA

Instrumento
Fornecedores Desgaste
Condições Características
Transportador Manutenção da Qualidade
Inspeção
CAUSAS EFEITOS
Limpeza Físicos Informação
Mentais
Itens de Controle
Clima Instrução
Treinamento Procedimento
MEIO AMBIENTE MO MÉTODO
Fonte : Vicente Falconi

O Diagrama de Ishikawa também é chamado de 6 M.

16
Ferramentas para a Melhoria da Qualidade
Cinco Porquês
PUCRS - FACE
ORGANIZAÇÃO SISTEMAS E MÉTODOS

CAUSAS
1º PORQUÊ 2º PORQUÊ 3º PORQUÊ 4º PORQUÊ 5º PORQUÊ
APURADAS

17