Ferramentas para a Melhoria da Qualidade

Fluxogramas
OO Fluxograma
Fluxograma éé uma
uma representação
representação gráfica
gráfica das
das etapas
etapas de
de um
um processo
processo
qualquer. Permite uma excelente compreensão do processo
qualquer. Permite uma excelente compreensão do processo e das e das
relações
relações existentes.
existentes. ÉÉ muito
muito útil
útil na
na etapa
etapa de
de análise.
análise.

OO Fluxograma
Fluxograma serve
serve para
para identificar
identificar oo fluxo
fluxo atual
atual das
das
atividades
atividades ee para
para aa construção
construção dodo fluxo
fluxo ideal.
ideal.
INÍCIO

ATIVIDADE

DECISÃO

FIM

Existem
Existem vários
vários tipos
tipos de
de Fluxogramas,
Fluxogramas, utilizando
utilizando uma
uma grande
grande variedade
variedade
de símbolos.
de símbolos.
1
 Ferramentas para a Melhoria da Qualidade
Fluxogramas
Etapa
Etapa 11
--Comunicação
Comunicação dasdas chefias
chefias envolvidas
envolvidas ee funcionários
funcionários sobre
sobre aarealização
realização do
do trabalho
trabalho ee
seus
seus objetivos.
objetivos.
Etapa
Etapa 22
--Coleta
Coletade
de dados
dados através
através dos
dos executores
executores do
do processo,
processo, pessoas
pessoas com
com conhecimento
conhecimento
sobre o processo e observação direta.
sobre o processo e observação direta.
Etapa
Etapa 33
--Seleção
Seleção do do tipo
tipo de
de fluxograma
fluxogramaee respectivos
respectivos símbolos.
símbolos. Preparação
Preparação ou
ou utilização
utilização de
de um
um
formulário padrão e elaboração do rascunho. Examinar o fluxograma procurando
formulário padrão e elaboração do rascunho. Examinar o fluxograma procurando eliminar eliminar
as
as incoerências
incoerências ee completando
completando osos passos
passos faltantes.
faltantes. Confirmar
Confirmar aacorreção
correção dos
dos dados
dados ee
coletar
coletar as
as informações
informações adicionais
adicionais necessárias.
necessárias.
Etapa
Etapa 44
--Análise
Análise do
do fluxograma:
fluxograma: questione
questione asas rotinas,
rotinas, aautilidade
utilidade de
de cada
cadaetapa,
etapa, oo método,
método, oo
treinamento,
treinamento, osos instrumentos,
instrumentos, os
os formulários,
formulários, etc.
etc. Desenhe
Desenhe oo fluxograma
fluxogramado do novo
novo
processo melhorado.
processo melhorado.
Etapa
Etapa 55
--Documente
Documente oo trabalho.
trabalho. Faça
Façaum
um relatório
relatório sobre
sobre as
as condições
condições atuais,
atuais, problemas
problemas ee
recomendações.
recomendações.

2
Ferramentas para a Melhoria da Qualidade
Fluxogramas Cliente chega
ao pronto
atendimento

Registrar
informações
paciente

Encaminhar o
paciente ao
clínico geral

Clínico geral NÃO SIM Especialista

faz diagnóstico Necessita Encaminhar o
faz diagnóstico
e determina especialista? paciente ao
e determina
tratamento especialista
tratamento

Paciente retorna
à recepção e
encerra consulta
3
Ferramentas para a Melhoria da Qualidade
Fluxograma
Simbologia Universal de Processos Produtivos (Gilbreith’s-1921)

OPERAÇÃO - Transformação / Máquinas e Mão-de-Obra

Agregação de Valor.

TRANSPORTE - Deslocamento materiais.

INSPEÇÃO - Exame, medição, comparação padrões.

ESPERA - Aguardando próxima atividade.

ARMAZENAMENTO - armazenagem/estoque controlado.

4
Ferramentas para a Melhoria da Qualidade
Fluxograma
Simbologia Universal de Processos Produtivos (Shingo-1981)

ESTOQUE MP’S

TRANSPORTE

ESPERA PARA FORMAÇÃO DOS LOTES

OPERAÇÃO

LOTES ESPERANDO PELO PROCESSO

INSPEÇÃO

ARMAZENAMENTO

5
 Pontifícia Universidade Católica do Rio Grande do Sul Fluxograma no.: Folha : ___
01 /___
01
FACE X Atual Data: ___
28 / ___
03 /___02

Ferramentas para a Melhoria da Qualidade

Fluxograma de Processo Administrativo
Título: Relatório de Produção
Proposto Elaborado por: Vicente

Item Fluxograma Descrição

Representação Perda(s)
Setor /
Responsável
Recurso(s) Tempo /
Distância
PERDAS E
POSSÍVEIS PERDAS
01 Processa o relatório Administrativo Micro 2 horas EM ANÁLISE

02 Transporta até o supervisor Auxiliar 5 min - 40 m

Perda por Transporte
É possível eliminar?
Análise layout
Perda no Processamento
03 O supervisor procede a conferência Supervisor Calculadora 15 min
É realmente necessária
Como pode ser eliminada?

04 S O relatório está correto ?

N
Perda no Processamento
Arquiva o relatório Auxiliar 5 min O relatório precisa ser
05 impresso?
Arquivo eletrônico?
Aguarda para ser revisado 8 horas Perda por Produtos
06 defeituosos. Como os erros
podem ser bloqueados?

07 Retorna ao setor de origem Auxiliar 5 min - 40 m Perda por Transportes

desnecessários. Eliminar
as incorreções e o retorno
do relatório.
08 Revisão do Relatório Administrativo Micro 2 horas Perda no Processamento
Garantir a correção do
relatório, eliminando-a
09 Arquivo Auxiliar 5 min

Observações: Iniciar o processo questionando o próprio relatório: primeiramente INSPEÇÃO PROCESSAMENTO ARQUIVO
a necessidade do próprio relatório e depois o seu conteúdo . É
possível simplificá-lo reduzindo o tempo de processamento? TRANSPORTE ESPERA DECISÃO

6
 Fluxograma de Processo 28 /___
Data: ___ 03 /___
02
Conjunto/Peça: Suspensão LD Fluxograma n.: 0250 Área/Setor: Montagem Fls.: ___01 / ___
01
Código: SD002345 Próx. Fluxograma n.: 0251 Responsável: Vicente Revisão: R2

Lotes Prod. Equipamento Tempo/Distância

Item Representação Descrição Transf. Ferramentas
Perda(s)
e Setup
PERDAS E
01 Retirada de peças no almoxarifado 40 peças 15 min / lote
POSSÍVEIS PERDAS
EM ANÁLISE

02 Transporte até a montagem Empilhadeira 20 m -6 min/lote Perda por Transporte

É possível estocar o mate-
rial junto da linha
reduzindo o trasporte?
03 Lote aguardando para entrar em Perda por Superprodução
processo (na fila do recurso) antecipada (sincronizar)

04 Operação de montagem inicial Bancada e Supor- 3 min / pç Perda no Movimento

da suspensão lateral direita te de Montagem 12 min - Setup O operador executa movi-
mentos desnecessários.
Organizar posto trabalho
05 Peças aguardando a conclusão de Perdas por estoques
todo o lote Lotes transf. menores

06 Transporte até a montagem final Empilhadeira 8m - 4 min / lote Perda por Transporte
É possível rever o layout e
eliminareste transporte?

07 Operação de montagem final Prensa 12 t 2,5 min / pç Perda no Processamento

da suspensão lateral direita 20 min - Setup Dispositivo inadequado
aumentando o tempo de
ciclo.
08 Peças aguardando a conclusão de Perdas por estoques
todo o lote Lotes transf. menores

09 Inspeção do lote 100 % Gabarito GM33 10 min / lote Perdas por Fabricação de
Produtos Defeituosos. 1 %
ds peças com problemas

10 Estoque do conjunto (Prod. em Processo) 5 min / lote

Observações A produção ocorre em lotes de 40 peças (lote de produção). Este lote pode ser Legenda PROCESSAMENTO ESTOCAGEM
fracionado seguindo o processo em quantidades menores. P. ex. Produz 10 peças
e transfere para a etapa seguinte; produz mais 10 peças e transfere e, assim por
diante, até a conclusão do lote de 40 peças,. TRANSPORTE ESPERA INSPEÇÃO

7
 Ferramentas para a Melhoria da Qualidade
Diagrama de Pareto
OO diagrama
diagrama de
de Pareto
Pareto éé um
um gráfico
gráfico de
de barras
barras verticais,
verticais, traçadas
traçadas em
em
ordem
ordem decrescente, acompanhado de uma curva acumulada absoluta ou
decrescente, acompanhado de uma curva acumulada absoluta ou
percentual.
percentual.

OO Diagrama
Diagrama dede Pareto
Pareto permite
permite determinar
determinar aa prioridade
prioridade dos
dos
problemas
problemas ou
ou as
as causas
causas mais
mais importantes
importantes onde
onde devemos
devemos atuar
atuar..

100 %
98 %
93 %
87 %
78 %
25 % 59,0 %
34 %

19 %
9%
6%
5%
2%
Em
Em 1897,
1897, oo economista
economista italiano
italiano V.
V. Pareto
Pareto apresentou
apresentou umauma fórmula
fórmula
mostrando a desigualdade da distribuição de renda. Uma
mostrando a desigualdade da distribuição de renda. Uma teoria teoria
semelhante
semelhante foi
foi apresentada
apresentada graficamente
graficamente pelo
pelo economista
economista americano
americano
M.
M. C.
C. Lorenz,
Lorenz, em
em 1907.
1907. Mais
Mais tarde,
tarde, oo Dr.
Dr. J.
J. M.
M. Juran
Juran aplicou
aplicou oo
mesmo
mesmo método
método gráfico
gráfico para
para classificar
classificar problemas
problemas dede qualidade,
qualidade, ee
denominou
denominou este
este método
método dede Análise
Análise de
de Pareto.
Pareto. 8
 Ferramentas para a Melhoria da Qualidade
Diagrama de Pareto

Etapa
Etapa 11
--Determine
Determine quais
quais problemas
problemas devem
devem serser investigados.
investigados. P.ex.:
P.ex.: defeituosos,
defeituosos, acidentes,
acidentes,
perdas
perdas de clientes, quebras de máquina etc. Decida quais dados serão necessários ee
de clientes, quebras de máquina etc. Decida quais dados serão necessários
como
como classificá-los.
classificá-los. p.ex.:
p.ex.: por
por tipo
tipo de
de defeito,
defeito, por
por máquina,
máquina, por
por operador,
operador, etc.
etc.
Etapa
Etapa 22
--Determine
Determine oo período
período ee oo método
método de
de coleta
coletade
de dados.
dados.Crie
Crie uma
umafolha
folhapara
paracoletar
coletar os
os
dados necessários (slide 10). Proceda a coleta conforme o planejamento.
dados necessários (slide 10). Proceda a coleta conforme o planejamento.
Etapa
Etapa 33
--Prepare
Prepare uma
umaplanilha
planilhade
de dados
dados para
paraoo diagrama
diagramadede Pareto,
Pareto, listando
listando os
os dados
dados
coletados em ordem decrescente, percentagem por item, acumulado e
coletados em ordem decrescente, percentagem por item, acumulado e percentagempercentagem
acumulada.
acumulada. (slide
(slide 11).
11).
Etapa
Etapa 44
--Construa
Construaoo gráfico
gráfico de
de barras
barras ee desenhe
desenhe aacurva
curvaacumulada.
acumulada. Não
Não esqueça
esqueçade
de colocar
colocar oo
título,
título, as
as legendas,
legendas, os
os valores,
valores, etc.
etc. (slide
(slide 12).
12).
Etapa
Etapa 55
--Documente
Documente oo trabalho
trabalho ee registre
registre as
as informações
informações importantes.
importantes.

9
Ferramentas para a Melhoria da Qualidade
Diagrama de Pareto

PUCRS/FACE Data : 10/08/04

Folha de Coleta de Dados Analista: Vicente

Tipo de Defeito Totais

Trinca IIIII IIIII 10
Risco IIIII IIIII IIIII IIIII……..IIIII II 42
Mancha IIIII I 06
Deformação IIIII IIIII IIIII IIIII………………..IIIII IIII 104
Fenda IIII 04
Porosidade IIIII IIIII IIIII IIIII 20
Outros IIIII IIIII IIII 14

Total 200

10
Ferramentas para a Melhoria da Qualidade
Diagrama de Pareto

PUCRS/FACE Data : 10/08/04

Planilha de Dados Analista: Vicente

Tipo de DeFeito Totais Acumulado % Item %Acumulado

Deformação 104 104 52 52
Risco 42 146 21 73
Porosidade 20 166 10 83
Trinca 10 176 5 88
Mancha 06 182 3 91
Fenda 04 186 2 93
Outros 14 200 7 100

Totais 200 - 100 -

11
Ferramentas para a Melhoria da Qualidade
Diagrama de Pareto

(Quantidade)

200
Ocorrências

186
182
200

176
166
180

146
160

140 104
120

100
80

60
42

Período
40
01/03/2004 até 30/05/2004
20

14
10

20
6

4
Tipos
Porosidade
Deformação

Mancha
Risco

Trinca

Outros
Fenda

Defeitos

12
 Ferramentas para a Melhoria da Qualidade
Diagrama de Causa e Efeito - Ishikawa
ÉÉ difícil
difícil resolver
resolver problemas
problemas sem
sem considerar
considerar as
as múltiplas
múltiplas de
de relações
relações do
do
tipo causa e efeito que constituem um processo.
tipo causa e efeito que constituem um processo.

OO Diagrama
Diagrama dede Causa
Causa ee Efeito
Efeito ee um
um método
método simples
simples de
de
representar
representar esta
esta cadeia
cadeia de
de causas
causas ee efeitos.
efeitos.

Em
Em 1953,
1953, oo professor
professor dada Universidade
Universidade dede Tóquio,
Tóquio, Kaoru
Kaoru Ishikawa,
Ishikawa,
sintetizou
sintetizou as
as opiniões
opiniões dos
dos engenheiros
engenheiros dede uma
uma fábrica
fábrica nana forma
forma de
de um
um
diagrama de Causa e Efeito, enquanto eles discutiam um
diagrama de Causa e Efeito, enquanto eles discutiam um problema deproblema de
qualidade.
qualidade. Considera-se
Considera-se estaesta aa primeira
primeira vez
vez que
que esta
esta abordagem
abordagem foi
foi
utilizada.
utilizada.
13
 Ferramentas para a Melhoria da Qualidade
Estrutura do Diagrama de Causa e Efeito

Espinha
Grande
Espinha Espinha
Média Pequena

Característica
Espinha da Qualidade
Dorsal

Fatores ou Causas Efeitos

As relações de causa e efeito na estrutura do Diagrama de Ishikawa.

14
 Ferramentas para a Melhoria da Qualidade
Construção do Diagrama de Causa e Efeito
Etapa
Etapa 11
--Determine
Determine aacaracterística
característicada
daqualidade
qualidade aaser
ser analisada.
analisada.
(Elabore
(Elabore tantos diagramas quantas forem as características aaserem
tantos diagramas quantas forem as características serem analisadas).
analisadas).
Etapa
Etapa 22
--Escreva
Escrevaaacaracterística
característicada
daqualidade
qualidade do
do lado
lado direito
direito da
dafolha,
folha, enquadrada
enquadradanumnum
retângulo, e desenhe a espinha dorsal. Faça um brainstorm
retângulo, e desenhe a espinha dorsal. Faça um brainstorm para determinar as causas
para determinar as causas
primárias que afetam a característica da qualidade, associando-as às espinhas
primárias que afetam a característica da qualidade, associando-as às espinhas grandes.grandes.
Etapa
Etapa 33
-- Escreva
Escrevaas
as causas
causas secundárias
secundárias (espinhas
(espinhas médias)
médias) que
que afetam
afetam as
as causas
causas primárias
primárias
associando-as
associando-as às
às espinhas
espinhas grandes.
grandes. Escreva
Escrevaas
as causas
causas terciárias
terciárias (espinhas
(espinhas pequenas)
pequenas)
que associando-as as causas secundárias.
que associando-as as causas secundárias.
PERGUNTE
PERGUNTE SISTEMATICAMENTE
SISTEMATICAMENTE POR POR QUE?
QUE?
Etapa
Etapa 44
-- Avalie
Avalie aaimportância
importânciade
de cada
cadafator
fator ee destaque
destaque os
os fatores
fatores que
que afetam
afetam fortemente
fortemente aa
característica
característicada
daqualidade.
qualidade. Aplique
Aplique os
os CINCO
CINCO porquês
porquês nestes
nestes fatores
fatores importantes.
importantes.
Etapa
Etapa 55
-- Documente
Documente oo processo
processo ee registre
registre as
as informações
informações importantes.
importantes.
**
** AACARACTERÍSTICA
CARACTERÍSTICADA
DAQUALIDADE
QUALIDADE EE AS
AS CAUSAS
CAUSAS DEVEM
DEVEMSER
SER MENSURÁVEIS.
MENSURÁVEIS.

15
 Ferramentas para a Melhoria da Qualidade
Diagrama de Causa e Efeito - Ishikawa

M P’s MÁQUINA MEDIDA

Instrumento
Fornecedores Desgaste
Condições Características
Transportador Manutenção da Qualidade
Inspeção
CAUSAS EFEITOS
Limpeza Físicos Informação
Mentais
Itens de Controle
Clima Instrução
Treinamento Procedimento
MEIO AMBIENTE MO MÉTODO
Fonte : Vicente Falconi

O Diagrama de Ishikawa também é chamado de 6 M.

16
Ferramentas para a Melhoria da Qualidade
Cinco Porquês
PUCRS - FACE
ORGANIZAÇÃO SISTEMAS E MÉTODOS

CAUSAS
1º PORQUÊ 2º PORQUÊ 3º PORQUÊ 4º PORQUÊ 5º PORQUÊ
APURADAS

17
 Ferramentas para a Melhoria da Qualidade
Histograma
ÉÉ inevitável
inevitável que
que os
os valores
valores de
de um
um conjunto
conjunto de
de dados
dados sofram
sofram variações.
variações.
Embora
Embora os valores estejam sempre mudando, eles obedecem a um
os valores estejam sempre mudando, eles obedecem a um
certo
certo padrão,
padrão, ouou seja,
seja, seguem
seguem umauma distribuição.
distribuição.

OO Histograma
Histograma éé umum método
método simples
simples que
que nos
nos permite
permite organizar
organizar
os
os dados
dados para
para entendermos
entendermos melhor
melhor determinada
determinada característica
característica
de
de uma
uma população.
população.
120

104
100
80

60

42
40

20
14

10
20
6

4
Um
Um ou
ou mais
mais itens
itens retirados
retirados de de uma
uma população,
população, com
com aa intenção
intenção de
de
estimar
estimar informações
informações sobre
sobre ela,
ela, são
são chamados
chamados de
de amostra.
amostra.
Quanto
Quanto maior
maior for
for oo conjunto
conjunto de
de dados
dados (amostra),
(amostra), mais
mais precisa
precisa éé aa
inferência
inferência sobre
sobre aa população.
população.
18
 Ferramentas para a Melhoria da Qualidade
Histograma
Vamos investigar a distribuição de freqüencias dos diâmetro
de eixos de aço produzidos em um processo de usinagem.

HISTOGRAMA
HISTOGRAMA
TABELA
TABELA DE
DE DADOS
DADOS Processo:
Processo:Usinagem
UsinagemEixo
Eixo Valor
Valor Valor
Valor
Máximo
Máximo Mínimo
Mínimo
11-10
-10 2.510
2.510 2.517
2.517 2.522
2.522 2.522
2.522 2.510
2.510 2.511
2.511 2.519
2.519 2.532
2.532 2.543
2.543 2.525
2.525 2.543
2.543 2.510
2.510
11
11-20
-20 2.527
2.527 2.536
2.536 2.506
2.506 2.541
2.541 2.512
2.512 2.515
2.515 2.521
2.521 2.536
2.536 2.529
2.529 2.524
2.524 2.541
2.541 2.506
2.506
21
21-30
-30 2.529
2.529 2.523
2.523 2.523
2.523 2.523
2.523 2.519
2.519 2.528
2.528 2.543
2.543 2.538
2.538 2.518
2.518 2.534
2.534 2.543
2.543 2.518
2.518
31
31-40
-40 2.520
2.520 2.514
2.514 2.512
2.512 2.534
2.534 2.526
2.526 2.530
2.530 2.532
2.532 2.526
2.526 2.523
2.523 2.520
2.520 2.534
2.534 2.512
2.512
41
41-50
-50 2.535
2.535 2.523
2.523 2.526
2.526 2.525
2.525 2.532
2.532 2.522
2.522 2.502
2.502 2.530
2.530 2.522
2.522 2.514
2.514 2.535
2.535 2.502
2.502
51
51-60
-60 2.533
2.533 2.510
2.510 2.542
2.542 2.524
2.524 2.530
2.530 2.521
2.521 2.522
2.522 2.535
2.535 2.540
2.540 2.528
2.528 2.542
2.542 2.510
2.510
61
61--70
70 2.525
2.525 2.515
2.515 2.520
2.520 2.519
2.519 2.526
2.526 2.527
2.527 2.522
2.522 2.542
2.542 2.540
2.540 2.528
2.528 2.542
2.542 2.515
2.515
71
71-80
-80 2.531
2.531 2.545
2.545 2.524
2.524 2.522
2.522 2.520
2.520 2.519
2.519 2.519
2.519 2.529
2.529 2.522
2.522 2.513
2.513 2.545
2.545 2.513
2.513
81
81-90
-90 2.518
2.518 2.527
2.527 2.511
2.511 2.519
2.519 2.531
2.531 2.527
2.527 2.529
2.529 2.528
2.528 2.519
2.519 2.521
2.521 2.531
2.531 2.511
2.511

Tabela 01
19
 Ferramentas para a Melhoria da Qualidade
Histograma
Etapa
Etapa 11
--Proceder
Proceder aacoleta
coletade de dados
dados ee calcular
calcular aaamplitude
amplitude (R)
(R) da
daamostra.
amostra.
RR == (maior
(maior valor observado-menor valor observado) (Tabela
valor observado-menor valor observado) (Tabela01
01-- Slide
Slide 19).
19).
RR == ( ( 2,545 - 2,502 ) = 0,043
2,545 - 2,502 ) = 0,043
Etapa
Etapa 22
--Determinar
Determinar oo intervalo
intervalo de de classe,
classe, subdividindo
subdividindo aaamplitude
amplitude emem intervalos
intervalos de
de mesmo
mesmo
tamanho.
tamanho. Divida R por (0,01; 0,02; 0,05 ou 0,1; 0,2; 0,5 ou 1;2;5 ou 10; 20; 50…etc)
Divida R por (0,01; 0,02; 0,05 ou 0,1; 0,2; 0,5 ou 1;2;5 ou 10; 20; 50…etc)
de forma a obter de 5 a 20 intervalos. Quando houver duas possibilidades,
de forma a obter de 5 a 20 intervalos. Quando houver duas possibilidades, use o use o
tamanho
tamanho de
de intervalo
intervalo menor
menor se se aaamostra
amostra>=>=100
100valores,
valores, ee oo tamanho
tamanho de
de intervalo
intervalo
maior se amostra <= 99 valores.
maior se amostra <= 99 valores.
0,043
0,043// 0.002
0.002 ==21,521,5  2222
0,043
0,043 / 0.005 = 8,6  9 (adotamos
/ 0.005 = 8,6  9 (adotamos 99pois pois aaamostra
amostra<= <=99)
99)
0,043 / 0,001 =
0,043 / 0,001 = 4,3  5 4,3  5
Tamanho
Tamanho do do intervalo
intervalo ==( ( 0,043
0,043 // 99 ) ) ==0,0048
0,0048  0,005
0,005
Etapa
Etapa 33
--Estabelecer
Estabelecer osos limites
limites das
das classes,
classes, de
de modo
modo que
que oo intervalo
intervalo inferior
inferior contenha
contenhaoo menor
menor
valor observado (2,502) e o intervalo superior inclua o maior valor observado
valor observado (2,502) e o intervalo superior inclua o maior valor observado (2,545). (2,545).
Os
Os limites
limites devem
devem conter
conter uma
umacasa
casadecimal
decimal aamais
mais dodo que
que os
os valores
valores medidos.
medidos.

20
 Ferramentas para a Melhoria da Qualidade
Histograma
Etapa
Etapa 33 (continuação)
(continuação)
--Cálculo
Cálculo dos
dos intervalos
intervalos Ponto
Ponto Médio
Médio Freqüências
Freqüências Freqüências
Freqüências
11-- 2,5005 + 0,005 = 2,5055
2,5005 + 0,005 = 2,5055 2,503
2,503 // 11
22-- 2,5055
2,5055 ++0,005
0,005==2,5105
2,5105 2,508
2,508 ////
//// 44
33-- 2,5105
2,5105 ++0,005
0,005==2,5155
2,5155 2,513
2,513 /////
///// ////
//// 99
44-- 2,5155
2,5155 ++0,005
0,005==2,5205
2,5205 2,518
2,518 /////
///// /////
///// ////
//// 14
14
55-- 2,5205 + 0,005 = 2,5255
2,5205 + 0,005 = 2,5255 2,523
2,523 ///// ///// ///// /////
///// ///// ///// ///// // 22// 22
66-- 2,5255 + 0,005 = 2,5305
2,5255 + 0,005 = 2,5305 2,528
2,528 /////
///// /////
///// /////
///// ////
//// 19
19
77-- 2,5305 + 0,005 = 2,5355
2,5305 + 0,005 = 2,5355 2,533
2,533 ///// /////
///// ///// 10
10
88-- 2,5355 + 0,005 = 2,5405
2,5355 + 0,005 = 2,5405 2,538
2,538 /////
///// 55
99-- 2,5405 + 0,005 = 2,5455
2,5405 + 0,005 = 2,5455 2,543
2,543 ///// /
///// / 66
Menor Valor Observado = 2,502 / Maior Valor Observado
Menor Valor Observado = 2,502 / Maior Valor Observado = 2,545 = 2,545
OO ponto
ponto médio da
médio daclasse
classe éé calculado
calculado através
através da
dafórmula:
fórmula: ( ( Lim.
Lim. Sup.
Sup. -- Lim.
Lim. Inf.)/2
Inf.)/2
As freqüências representam a quantidade de dados dentro de cada
As freqüências representam a quantidade de dados dentro de cada intervalo. intervalo.

Etapa
Etapa 44
--Traçar
Traçar oo histograma
histogramacom
com barras
barras verticais,
verticais, indicando
indicando os
os limites
limites dos
dos intervalos,
intervalos, aa
média
médiaee as
as freqüências
freqüências observadas.
observadas.

21
Ferramentas para a Melhoria da Qualidade
Histograma
Diâmetro Eixo Principal
25
N = 90 22
X = 2,5247
S = 0,00906
20 19
Freqüências

15 14

10
10 9
6
5
5 4
1
0
2,50 2,51 2,52 2,53 2,54
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Intervalos

22
 Ferramentas para a Melhoria da Qualidade
Carta de Controle
Um
Um gráfico
gráfico dede controle
controle permite
permite visualizar
visualizar facilmente
facilmente oo comportamento
comportamento
de
de uma variável do processo. Se todos os valores marcados estão
uma variável do processo. Se todos os valores marcados estão
dentro
dentro dos
dos limites
limites do
do gráfico,
gráfico, oo processo
processo éé considerado
considerado sob
sob controle.
controle.

Um
Um gráfico
gráfico de
de controle
controle consiste
consiste em
em uma
uma linha
linha central,
central, que
que
representa
representa aa média
média esperada
esperada dede uma
uma variável,
variável, mais
mais duas
duas
linhas:
linhas: uma
uma acima
acima representando
representando oo limite
limite superior
superior de
de controle
controle ee
outra
outra abaixo
abaixo representando
representando oo limite
limite inferior
inferior de
de controle.
controle.
LSC
X
LSI

OO gráfico
gráfico de
de controle
controle foi
foi originalmente
originalmente proposto
proposto por
por W.
W. A.
A. Shewart
Shewart
em
em 1924.
1924. Sua
Sua intenção
intenção era
era analisar
analisar variações
variações anormais
anormais num
num processo
processo
causadas
causadas por
por causas
causas assinaláveis
assinaláveis ouou por
por causas
causas aleatórias.
aleatórias.

23
 Ferramentas para a Melhoria da Qualidade
Carta de Controle
Informações
Informações Gerais:
Gerais:
--Causas
Causas Aleatórias:
Aleatórias: ocorrem
ocorrem num
num processo
processo mesmo
mesmo quando
quando aaoperação
operação éé executada
executada
através de matérias-primas, métodos, etc, rigorosamente padronizados.
através de matérias-primas, métodos, etc, rigorosamente padronizados. Vamos Vamos
considerar,
considerar, no
no momento,
momento, não
não interessante
interessante trabalhar
trabalhar sobre
sobre essas
essas causas.
causas.
--Causas
Causas Assinaláveis:
Assinaláveis: significa
significaque
que existem
existem fatores
fatores relevantes
relevantes do
do processo
processo aaserem
serem
investigados, e que estes podem e devem ser controlados.
investigados, e que estes podem e devem ser controlados.
--Quando
Quando osos pontos
pontos incidem
incidem fora
forados
dos limites
limites de
de controle,
controle, ou
ou mostram
mostram um
um tendência
tendência
particular,
particular, dizemos que o processo está fora de controle. Existem causas assinaláveis aa
dizemos que o processo está fora de controle. Existem causas assinaláveis
serem
serem eliminadas.
eliminadas.
--Existem
Existem duas
duas tipos
tipos básicos
básicos de
de gráficos
gráficos de
de controle:
controle: para
paravalores
valores contínuos
contínuos ee para
para
valores discretos. Existem vários modelos de gráficos disponíveis em cada uma
valores discretos. Existem vários modelos de gráficos disponíveis em cada uma dessas dessas
duas
duas classificações,
classificações, de
de acordo
acordo com
com aaaplicação
aplicação desejada.
desejada.
--Vamos
Vamos conhecer
conhecer oo Gráfico
Gráfico X-R,
X-R, um
um gráfico
gráfico usado
usado para
paracontrolar
controlar valores
valores contínuos
contínuos da
da
qualidade de um produto, como por ex.: comprimento, peso, etc. X representa
qualidade de um produto, como por ex.: comprimento, peso, etc. X representa o valor o valor
médio
médio ee RR aaamplitude
amplitude de
de um
um subgrupo.
subgrupo.

24
 Ferramentas para a Melhoria da Qualidade
Carta de Controle
Etapa
Etapa 11
--Proceder
Proceder aacoleta
coletade
de aproximadamente
aproximadamente 100
100dados,
dados, divididos
divididos em
em 20
20aa25
25subgrupos,
subgrupos,
com
com 4 a 5 dados em cada um. (Tabela 02 - slide 26). Calcular a média (X) de cada
4 a 5 dados em cada um. (Tabela 02 - slide 26). Calcular a média (X) de cada
subgrupo e a amplitude (R). Calcular a média das médias (X) e a média das amplitudes
subgrupo e a amplitude (R). Calcular a média das médias (X) e a média das amplitudes
(R)
(R) de
de cada
cadasubgrupo.
subgrupo.
Etapa
Etapa 22
--Calcular
Calcular os
os limites
limites de
de controle
controle do
do Gráfico
Gráfico X.
X.
LC
LC ==XX ==29,86
29,86
LSC
LSC ==XX++A2 A2.R
.R ==29,86
29,86++ 0,577
0,577XX27,44
27,44 ==45,69
45,69
LIC
LIC ==XX--A2 A2.R
.R ==29,86
29,86-- 0,577
0,577XX27,44
27,44 ==14,03
14,03
Etapa
Etapa 33
--Calcular
Calcular os
os limites
limites de
de controle
controle do
do Gráfico
Gráfico R.R.
LC
LC = R
= R ==27,44
27,44
LSC
LSC ==R.R.D4
D4 ==27,44
27,44.. 2,115
2,115 ==58,04
58,04
LIC
LIC ==R.R.D3
D3 ==NÃO
NÃO CONSIDERADO
CONSIDERADO ( ( // ) )
OO limite
limite Inferior
Inferior de
de Controle
Controle não
não éé considerado
considerado quando
quando nnéé menor
menor que
que 6.
6.
** A2,
** A2,D3
D3ee D4
D4são
são coeficientes
coeficientes extraídos
extraídos da
databela
tabela03
03--slide
slide 27.
27.

25
Ferramentas para a Melhoria da Qualidade
Carta de Controle
FOLHA DE DADOS PARA GRÁFICO X - R

Subgrupo x1 x2 x3 x4 x5 Somat. X X R
1 47 32 44 35 20 178 35.6 27.0
2 19 37 31 25 34 146 29.2 18.0
3 19 11 16 11 44 101 20.2 33.0
4 29 29 42 59 38 197 39.4 30.0
5 28 12 45 36 25 146 29.2 33.0
6 40 35 11 38 33 157 31.4 29.0
7 15 30 12 33 26 116 23.2 21.0
8 35 44 32 11 38 160 32.0 33.0
9 27 37 26 20 35 145 29.0 17.0
10 23 45 26 37 32 163 32.6 22.0
11 28 44 40 31 18 161 32.2 26.0
12 31 25 24 32 22 134 26.8 10.0
13 22 37 19 47 14 139 27.8 33.0
37 37 32 12 38 30 149 29.8 26.0
15 25 40 24 50 19 158 31.6 31.0
16 7 31 23 18 32 111 22.2 25.0
17 38 0 41 40 37 156 31.2 41.0
18 35 12 29 48 20 144 28.8 36.0
19 31 20 35 24 47 157 31.4 27.0
20 12 27 38 40 31 148 29.6 28.0
21 52 42 52 24 25 195 39.0 28.0
22 20 31 15 3 28 97 19.4 28.0
23 29 47 41 32 22 171 34.2 25.0
24 28 27 22 32 54 163 32.6 32.0
25 42 34 15 29 21 141 28.2 27.0
Total 746,6 686

Tabela 02 X =
R =
29,86
27,44

26
Ferramentas para a Melhoria da Qualidade
Carta de Controle
COEFICIENTES PARA O GRÁFICO X - R

Tamanho X R
Amostra A2 D3 D4
2 1.880 / 3.267
3 1.023 / 2.575
4 0.729 / 2.282
5 0.577 / 2.115
6 0.483 / 2.004
7 0.419 0.076 1.924
8 0.373 0.136 1.864
9 0.337 0.184 1.816
10 0.308 0.223 1.777

Tabela 03

27
 Ferramentas para a Melhoria da Qualidade
Carta de Controle

Etapa
Etapa 44
--Prepare
Prepare uma
umafolha
folhade de papel
papelmilimetrado
milimetrado ee marque
marque oo eixo
eixo vertical
vertical do
do lado
lado esquerdo,
esquerdo,
com
com os valores de X e R e, no eixo horizontal o número dos subgrupos. Utilize linhas
os valores de X e R e, no eixo horizontal o número dos subgrupos. Utilize linhas
cheias para os valores centrais de X e R e linhas pontilhadas para os
cheias para os valores centrais de X e R e linhas pontilhadas para os limites de limites de
controle.
controle. Marque
Marque os os valores
valores centrais
centrais de
de XXee R,
R, mais
mais os
os respectivos
respectivos limites
limites dede controle
controle
ààdireita destas linhas.
direita destas linhas.
Etapa
Etapa 55
--Marque
Marque os os valores
valores de de XXee RR de
de cada
cadasubgrupo,
subgrupo, conforme
conforme aaordem
ordem do
do número
número de
de cada
cada
subgrupo (dados da tabela 2). Utilize pontos ( ) na marcação dos valores
subgrupo (dados da tabela 2). Utilize pontos ( ) na marcação dos valores de X e de X e
cruzinhas
cruzinhas ( ( xx ) ) para
paraos
os valores
valores dede R.
R.
Etapa
Etapa 66
--Registre
Registre oo valor
valor de
de “n”
“n” (tamanho
(tamanho do
do subgrupo)
subgrupo) no
no gráfico
gráfico de
de X.
X. Anote
Anote outros
outros dados
dados
relevantes como processo, produto, turno de trabalho,
relevantes como processo, produto, turno de trabalho, etc etc

28
Ferramentas para a Melhoria da Qualidade
Carta de Controle
n = 5
50 LSC = 49,69

40

X 30 LC = 29,86

20

LIC = 14,03
60
LSC = 58,04
x
40 x x x x x
x x x x
x x x x x x x x LC = 27,44
R x x x x
20 x x
x

5 10 15 20 25

Gráfico X - R

29
 Ferramentas para a Melhoria da Qualidade
Brainstorming
As
As técnicas
técnicas anteriores
anteriores focalizam
focalizam aa atenção
atenção dodo analista
analista em
em alguns
alguns
aspectos
aspectos específicos do problema. Entretanto, é importante exercitar
específicos do problema. Entretanto, é importante exercitar
oo raciocínio
raciocínio ee aa criatividade
criatividade para
para avaliar
avaliar todos
todos os
os aspectos
aspectos possíveis
possíveis
do
do problema.
problema.

OO Brainstorm
Brainstorm éé utilizado
utilizado para
para auxiliar
auxiliar um
um grupo
grupo de
de pessoas
pessoas aa
gerar
gerar oo máximo
máximo possível
possível de
de idéias
idéias num
num curto
curto espaço
espaço dede tempo.
tempo.

OO Brainstorm
Brainstorm pode
pode ser
ser utilizado
utilizado de
de duas
duas formas:
formas: estruturado
estruturado ee oo não
não
estruturado.
estruturado.

30
 Ferramentas para a Melhoria da Qualidade
Brainstorming
1.Estruturado
1.Estruturado
-- Todas
Todas as
as pessoas
pessoas do
do grupo
grupo devem
devem dar
dar uma
uma idéia
idéia aa cada
cada rodada
rodada ou
ou “passar”
“passar” até
até
que chegue a sua próxima vez. Acaba obrigando a participação dos mais
que chegue a sua próxima vez. Acaba obrigando a participação dos mais tímidos, tímidos,
mas
mas cria
cria certa
certa pressão
pressão sobre
sobre as
as pessoas
pessoas

1.Não
1.Não Estruturado
Estruturado
-- Nesta
Nesta modalidade,
modalidade, osos membros
membros do do grupo
grupo simplesmente
simplesmente lançam
lançam as
as idéias
idéias que
que
surgem em suas mentes. Cria uma atmosfera mais relaxada, mas há
surgem em suas mentes. Cria uma atmosfera mais relaxada, mas há risco de risco de
dominação
dominação pelos
pelos participantes
participantes mais
mais extrovertidos.
extrovertidos.

Regras
Regras Gerais:
Gerais:
--NUNCA
NUNCACRITICAR
CRITICAR AS AS IDÉIAS;
IDÉIAS;
--Duração
Duração em torno de 15 minutos;
em torno de 15 minutos;
--Escrever
Escrever as idéias num quadro, oo que
as idéias num quadro, que estimula
estimulaaaformação
formação de de novas
novas idéias;
idéias;
--Escrever as palavras do participante (não interpretar);
Escrever as palavras do participante (não interpretar);
--Fazer
Fazer uma
umaseparação
separação das
das idéias
idéias com
com maior
maior potencial
potencial ee trabalhar
trabalhar aapartir
partir delas.
delas. Estas
Estas
idéias são identificadas através de uma seleção qualitativa do próprio
idéias são identificadas através de uma seleção qualitativa do próprio grupo. grupo.

31
 Metodo de Análise e Solução de Problemas
“QC STORY”
FLUXO-
PDCA GRAMA
FASES OBJETIVO

Definir claramente o problema e

1 Identificação do Problema
2 Observação
P
reconhecer a sua importância
Investigar as características do problema com
uma visão ampla e sob vários pontos de vista

3 Análise Descobrir as causas fundamentais

Preparar um plano para bloquear as causas

4 Plano de Ação fundamentais

D 5 Ação Bloquear as causas fundamentais

6 Verificação Verificar se o bloqueio foi efetivo

C ? O bloqueio foi efetivo?

Prevenir contra o reaparecimento do
7 Padronização
A
problema
Documentar todo o processo de solução do
8 Conclusão problema para trabalhos futuros

Fonte: Vicente Falconi Campos

32