Origem MCC

Manuteno Centrada em Confiabilidade (MCC)

Flvio S. Fogliatto
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Anos 50: disciplinas de engenharia da confiabilidade Objetivo: estimar a confiabilidade de

componentes, sistemas mecnicos e sistemas eltricos (principalmente).

Desenvolvimento dos conceitos associados ao MCC

Derivados da anlise das polticas de manuteno na indstria area americana de 1960 at 1970 Determinao das melhores polticas p/ gerenciar as funes dos itens fsicos e as conseqncias de suas falhas Nos ltimos 20 anos, a MCC disseminou-se no setor industrial

Disseminao da MCC deveu-se aos altos custos da manuteno

P/ combater altos custos, atividade de manuteno passou a ser vista com planejamento e controle, visando aumentar a vida til dos itens fsicos. MCC passou a ser empregada:
para garantir confiabilidade dos itens fsicos; como uma metodologia essencial no planejamento da manuteno preventiva.

Lgicas de deciso da MCC propostas na literatura

Verso original de Nowlan e Heap (1978) Verso oficial do MSG-3 usada pelas companhias areas civis Verso militar US MIL-STD-2173 usada pelo Comando dos Sistemas Navais dos EUA Verso RCM 2, c/ abordagem diferente da de Nowlan e Heap (1978) c/ relao a segurana ambiental.

Objetivos da MCC
Aumentar a confiabilidade do item fsico no qual aplicado:
Tal confiabilidade funo da qualidade do programa ou plano de manuteno

MCC = metodologia sistemtica utilizada p/ otimizar as estratgias de manuteno planejada:

Visa minimizar custos de manuteno corretiva, preventiva e por melhoria

MCC representa uma evoluo da Manuteno Tradicional

Principal objetivo do MCC: reduzir os custos da manuteno. Foca nas funes mais importantes do sistema

Para culminar em tal objetivo, a MCC

Identifica os modos de falha que afetam as funes

Determina a importncia de cada falha funcional a partir de seus modos de falha

evita ou remove tarefas que no so estritamente necessrias

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Seleciona as tarefas aplicveis e efetivas na preveno das falhas funcionais

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Foco da MCC
Preservar a funo do sistema, ao invs de restabelecer o item fsico para uma condio ideal:
Preservar a funo no o mesmo que preservar a operao de um item

Resultados esperados com a implementao da MCC

Maior segurana humana e proteo ambiental;

Alm do enfoque tradicional, a MCC pode estender a sua anlise p/ cobrir tpicos e problemas de suporte logstico e at mesmo na gesto de peas sobressalentes.

Melhoria do desempenho operacional em termos de quantidade, qualidade do produto e servio ao cliente;

Maior efetividade do custo da manuteno;

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Mais resultados esperados com a implementao da MCC

Aumento da vida til dos itens fsicos mais dispendiosos; Criao de um banco de dados completo sobre a manuteno; Maior motivao do pessoal envolvido com a manuteno; e Melhoria do trabalho em equipe.

Definies
O processo da MCC e a utilizao das ferramentas de apoio exigem o entendimento de definies associadas a falhas e desempenhos dos itens fsicos:
Funes Padres de Desempenho Contexto Operacional Falhas Funcionais e Potenciais Modos de Falha
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Definidos na sequncia

Funes
Funo = qualquer propsito pretendido para um processo ou produto;

Funes de um item fsico

FUNES

Aquilo que o usurio quer que o item fsico ou sistema faa;

Principais

Secundrias

Sua definio deve consistir de um verbo, um objeto e o padro de desempenho desejado.

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Inicia-se sempre o processo de MCC pelas funes principais

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Funes Principais
Esto associadas principalmente razo pela qual o ativo foi adquirido:
Os itens fsicos so geralmente adquiridos para uma, possivelmente duas e no mais do que 3 funes principais

Funes Secundrias
So as outras funes que um item exerce:
integridade ambiental; segurana/integridade estrutural; controle, conteno e conforto; aparncia;

O principal objetivo da manuteno assegurar o desempenho mnimo das funes principais.

economia e eficincia; suprfluas.

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Funes Secundrias
So geralmente menos importantes que as funes principais.

Padres de Desempenho
Os equipamentos so projetados e desenvolvidos para assegurar um padro mnimo de desempenho.

Devem ser muito bem analisadas, pois podem trazer graves conseqncias em situaes especficas.

Porm, em virtude do trabalho executado pelas mquinas, seus componentes acabam deteriorando-se.

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Padres de Desempenho
Qualquer mquina ou componente que for colocado em operao dever ser capaz de produzir mais do que o padro mnimo de desempenho desejado pelo usurio.

Item passvel de manuteno

Desempenho desejado deve situar-se na zona entre:
Item

Padro mnimo de desempenho

passvel de manuteno

Capacidade inicial

Esse limite de produo do equipamento conhecido como capacidade inicial ou confiabilidade inerente do equipamento.
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A manuteno no pode elevar a capacidade inicial, mas deve manter o desempenho sempre acima do padro de desempenho mnimo desejado pelo usurio.
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Determinao
capacidade inicial desempenho mnimo

Contexto Operacional
Est associado s condies (funes) nas quais o ativo fsico ir operar; Se insere inteiramente no processo de formulao estratgica da manuteno; Afeta as funes principais e secundrias, a natureza dos modos de falha, de seus efeitos e conseqncias.

de relevante importncia quando se deseja desenvolver um programa de Manuteno Centrada em Confiabilidade.

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Fatores para a compreenso do Contexto Operacional

processos em lote e em fluxo; redundncia; padres de qualidade; padres ambientais; padres de segurana; turnos de trabalho; trabalho em processo; tempo de reparo; peas de reposio; demanda de mercado; suprimento de matriaprima.

Falhas Funcionais
Incapacidade do item fsico de fazer o que o usurio quer que ele faa. Essa definio vaga, pois no distingue claramente entre:
estado de falha (falha funcional) eventos (modos de falha) que causam o estado de falha.

prefervel definir falhas em termos de perda da funo especfica, ao invs do item como um todo.
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Falhas Funcionais
Para descrever estados de falha ao invs de falha, necessrio um melhor entendimento dos padres de desempenho.

Falhas Potenciais
Condio identificvel que indica se a falha funcional est para ocorrer ou em processo de ocorrncia, Consideram que muitas falhas no acontecem repentinamente, mas se desenvolvem ao longo do tempo. Representam o ponto onde o item fsico comea a apresentar perda do desempenho da funo. Perda parcial da funo, estipulada com base em um padro de desempenho estabelecido.
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Aplicando os padres de desempenho s funes individuais, a falha enfocada, em termos de falha funcional, definida como a incapacidade de qualquer item fsico cumprir uma funo para um padro de desempenho aceitvel pelo usurio.

Relao entre

Falha Potencial X Falha Funcional

Ponto onde a falha inicia Intervalo P-F P

Perodos de tempo distintos na ocorrncia de uma falha

Ponto onde a falha inicia Intervalo P-F P

Condio

Condio

Ponto de Falha Potencial

Ponto de Falha Potencial

F Tempo Ponto de Falha Funcional

F Tempo Ponto de Falha Funcional

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(i) perodo de tempo entre uma condio normal de operao at o incio da falha;
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Perodos de tempo distintos na ocorrncia de uma falha

Ponto onde a falha inicia Intervalo P-F P

Perodos de tempo distintos na ocorrncia de uma falha

Ponto onde a falha inicia Intervalo P-F P

Condio

F Tempo Ponto de Falha Funcional

Condio

Ponto de Falha Potencial

Ponto de Falha Potencial

F Tempo Ponto de Falha Funcional

(ii) um segundo perodo de tempo entre o incio da falha at o aparecimento de um sinal da falha ;
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(iii) um terceiro perodo de tempo que se estende desde o aparecimento do sinal da falha at a sua ocorrncia.

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Modo de Falha
qualquer evento que possa levar um ativo (sistema ou processo) a falhar; Est associado as provveis causas de cada falha funcional; So eventos que levam, associados a eles, uma diminuio parcial ou total da funo do produto e de suas metas de desempenho.

Descrio de um Modo de Falha

Deve consistir de:
SUBSTANTIVO

VERBO

Deve-se observar, no entanto, que a escolha do verbo a ser usado deve ser realizada com cuidado, pois influencia fortemente o gerenciamento das falhas.
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Modos de Falha
A identificao dos modos de falha de um item fsico um dos passos mais importantes no assegurar qualidade.

Modos de Falha
Normalmente so listados de 1 a 30 modos de falha como causas da falha funcional, dependendo:
da complexidade do item fsico, do contexto operacional e do nvel em que est sendo feita a anlise,

Quando em um sistema ou processo cada modo de falha foi identificado, torna-se possvel verificar suas conseqncias e planejar aes para corrigir ou prevenir a falha.
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Modos de Falha Tpicos

fratura separao deformao desgaste corroso abraso desbalanceamento rugosidade desalinhado trincamento mal montado encurtamento

Classificao dos Modos de Falha

quando a capacidade reduz-se abaixo do desempenho desejado;

quando o desempenho desejado fica acima da capacidade inicial;

Para que uma certa falha conduza a um modo de falha em particular deve existir algum mecanismo de falha (processo metalrgico, qumico, trmico ou tribolgico).

quando o item fsico no capaz de realizar o que desejado.

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Abordagens para levantar os Modos de Falha

abordagem estrutural;

Modos de Falha para um eixo

Componente Abordagem Funo Modo de Falha

Eixo

Funcional

abordagem funcional.
Eixo Estrutural

Transmitir movimento, torque. Transmitir movimento, torque.

No transmite movimento, no transmite torque Ruptura, empenamento, desgaste.

genrica, no necessita de especificaes ou de engenharia. Pode ser tratada como uma no-funo.
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Modos de Falha
Abordagem estrutural: necessita de informaes de engenharia, as quais, muitas vezes, no esto facilmente disponveis.

Causa da Falha
A causa da falha pode estar associada a:
falha de projeto; defeitos do material; deficincias durante o processamento ou fabricao dos componentes;

Abordagem funcional e a estrutural: muito importante que se tenha bem definida a funo do componente, pois a referncia para se verificar quando o item est em falha ou no.
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defeitos de instalao e montagem; condies de servio no previstas ou fora de projeto; deficincias da manuteno; ou operao indevida.
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Efeitos da Falha
Descrevem o que acontece quando um modo de falha ocorre. Alguns efeitos tpicos equipamentos em geral so:
esforo de operao excessivo; vazamento de ar; desgaste prematuro; consumo excessivo, etc.

Efeitos da Falha
O que acontece quando o modo Efeito da Falha de falha ocorre?

em

mquinas

Conseqncia da Falha

Quais so as conseqncias quando o modo de falha ocorre?

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Interaes
Interligao entre Funo, Modo de Falha, Causa Potencial e Efeitos
Causas Mecanismo de Falha Modo Efeitos

Conseqncias das Falhas

Falhas podem afetar:
produo, qualidade do servio ou do produto, segurana e meio ambiente. podem incorrer em aumento de custo operacional e consumo de energia.

de Falha

Afeta

Funo
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A combinao do contexto operacional, dos padres de desempenho e dos efeitos, indicam que cada falha tem um conjunto especfico de conseqncias a ela associadas.
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Continuao...
Conseqncias da falha so mais importantes do que suas caractersticas tcnicas.

Continuao...
Falhas Evidentes Falhas Ocultas

aparente p/ o grupo de operao ou manuteno

ningum percebe o estado de falha

Qualquer tarefa s deve ser aplicada se tratar (com sucesso) conseqncias da falha e meios de evitlas.

Causando parada de mquinas, e perda de qualidade. Podendo ser acompanhada de efeitos fsicos
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No tm impacto direto, porm expem a empresa a falhas mltiplas c/ conseqncias graves

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Continuao...
1 - Segurana humana

Medidas de Confiabilidade Aplicadas na MCC

e

Tempo mdio entre falhas (MTBF)

ambiental Morte; Ferimentos; Poluio.

MTBF =

2 - Operacionais Produo total; Qualidade do produto; Servio de atendimento ao cliente; Custos operacionais.

CONSEQNCIAS DA FALHA

3 - No operacionais Perdas de oportunidade; Perdas de competitividade.

Onde designa a taxa de falhas do item

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Padres de Falha
Padres de falha representam a freqncia de ocorrncia das falhas em relao idade operacional de um equipamento.

Padres de Falha
Taxa de Falha Tempo

Padro A

Taxa de Falha Taxa de Falha Tempo

Padro D

A Manuteno Centrada em Confiabilidade adota um modelo no qual seis padres de falha so utilizados p/ caracterizar a vida dos equipamentos.

Taxa de Falha

Padro B
Tempo

Padro E

Tempo

Taxa de Falha Tempo

Padro C

Taxa de Falha Tempo

Padro F

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Continuao...
Padro A - curva da banheira. Elevada ocorrncia de falhas no incio de operao, seguido de freqncia de falhas constante e, aumento na freqncia de falhas. Padro B - apresenta probabilidade constante de falha, seguida de uma zona de acentuado desgaste no fim da sua vida til.
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Continuao...
Padro C - apresenta um aumento lento e gradual da taxa de falha, sem uma zona definida de desgaste. Padro D - mostra baixa taxa de falha quando o item novo e sofre posteriormente um rpido aumento da taxa de falha p/ um nvel constante.
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Continuao...
Padro E - mostra uma taxa de falha constante em qualquer perodo.

Continuao...
Padres A, B e C Fadiga e Corroso

Padro F - de falhas indica que uma maior probabilidade de falhas ocorre quando o componente novo ou imediatamente aps restaurao.
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Padres A e B

Componentes individuais simples

Padres A, D, E e F

Itens mais complexos

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