33 Setembro/Outubro 2008 Ferramental

FABRCIO DREHER SILVEIRA

LRIO SCHAEFFER
fabriciodreher@yahoo.com.br
ldtm@ufrgs.br
Diretrizes para projeto de
ferramenta de estampagem Final
O
desenvolvimento do projeto com base em critrios tcnicos claros e precisos permite a
reduo do tempo de construo e a melhoria da qualidade da ferramenta de estampagem.
altamente recomendada a adoo de uma rotina de verificao de itens construtivos e parmetros
de processo.
Nesta edio, a concluso do
artigo traz os detalhes do puno e
dos sistemas de extrao e sujeio
do estampo. Ao final, recomenda
uma lista de verificao ( )
tornando possvel proceder ao de-
senvolvimento do projeto com ba-
se em uma seqncia lgica de
aes que minimizaro falhas na
execuo de ferramentas de estam-
pagem.
Os punes so os elementos
que atuam sobre a chapa com a
funo de conform-las com a geo-
metria desejada. So produzidos a
partir de uma pea nica quando
de formas simples, porm, se apre-
sentam formas complexas, podem
ser feitos com peas variadas para
facilitar a reposio emcaso de rup-
tura. Tratando-se de punes com
grandes dimenses conveniente
fabric-los com vrias peas, pro-
curando diminuir custos, pois a ma-
tria-prima com maiores dimen-
ses temvalores mais elevados.
Estes elementos possuem a for-
check list
Puno
ma determinada pela matriz, po-
rm, sempre necessrio haver
uma folga entre puno e matriz de
modo que o primeiro possa ser in-
troduzido no orifcio do molde para
ocorrer a conformao. Uma deter-
minao correta desta folga signi-
fica o aumento da vida til da fer-
ramenta, pois as arestas de corte
no tero desgaste excessivo.
A folga varia em funo do ma-
terial e da espessura da chapa. Para
chapas de espessura fina, a folga
praticamente desprezvel, mas em
se tratando de espessuras maiores,
deve ser consider-
vel. Enumerando as
diferentes classes de
materiais, a folga
mais acentuada para
aos de maior resis-
tncia, decrescen-
do em relao aos
materiais mais male-
veis como alumnio
e lato. A Figura 16
faz uma relao da
variao entre pun-
o e matriz de
F
o
l
g
a
f
=
D
i

D
(
m
m
)
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0,5 1 2 3 4 5 6 1,5 2,5 3,5 4,5 5,5
Ao alta
dureza
Lato
Ferro
Ao baixo C
Alumnio
Metais
leves
D
Di
Figura 16 - Folga entre puno e matriz de corte [4, 5, 6]
acordocoma espessura de chapa.
Partindo deste princpio, pode-
se deduzir que as matrizes determi-
nam as dimenses externas das pe-
as, enquanto os punes determi-
nam as dimenses dos furos. Desta
forma, os punes tm as dimen-
ses correspondentes ao limite su-
perior das peas. Se a pea contiver
detalhes tais como reentrncias, a
matriz nas partes reentrantes fun-
cionar como puno de furao e,
nesta situao, o puno verdadei-
ro ter suas dimenses acrescidas
da folga.
Para ferramentas de embuti-
mento, a folga deve possibilitar o
escoamento uniforme da chapa
sem formao de rugas ou dimi-
nuio da espessura. Em chapas fi-
nas pode ser igual espessura da
chapa. Para chapas mais espessas a
folga igual espessura mxima da
chapa acrescentada de 20% da to-
lerncia mxima de laminao[6].
Nas operaes de embutimento
a chapa normalmente adere ao
puno, pois ocorre uma reteno
de ar que, por vezes, dificulta a ex-
trao da pea. No caso de punes
que so envolvidos pela chapa, este
problema eliminado comfuros de
sada de ar nos machos. Quando se
trata de punes ocos que envol-
vem a pea, a soluo incluir um
extrator acionado pelo martelo da
prensa ou por molas contidas no
puno.
Como os punes so compri-
midos axialmente, existe a neces-
sidade de que sejam dimensiona-
dos de forma a resistir aos esforos
de compresso sob o risco de ocor-
rer flambagem. Para evitar este in-
conveniente, recomendado se-
guir a equao (8) deduzida por
Euler:
(8)
vlida para
onde o comprimento de flamba-
gememmilmetros (mm), o m-
dulo de elasticidade do material em
megaPascal (Mpa), o momen-
to de inrcia mnimo em mm , a
fora axial em kgf, o ndice de
l
E
J
F
0
min
4
l
F
J E
l
mn
. .
2
0
p
=
100
0
=
mn
l
r
l
esbeltez e o raio de girao m-
nimo, em milmetros. Para
(punes pouco esbeltos), o fen-
meno de flambagem no dever
preocupar em demasia, pois este se
verificaria aps a ruptura por esma-
gamento.
Quando a chapa tem espessura
elevada e o puno muito estreito
pode se dar a situao em que a
presso exercida pelo puno seja
maior que a resistncia do mesmo,
impossibilitando o corte. Ento, a
tenso de operao no deve su-
perar a tenso admissvel do ma-
terial com o qual produzido e,
como regra prtica de segurana,
convm que a espessura seja igual
ou menor que a largura do puno
menor. Apenas para ao doce e
puno cilndrico, a mxima espes-
sura de chapa a ser cortada igual a
1,2vezes o dimetrodopuno [2].
Em punes progressivos, onde
ocorre corte e embutimento ou cor-
te e dobra, geralmente o elemento
cortante deve atuar primeiro, sen-
do seguido pelo macho de embuti-
mento contido na matriz e, por
fim, se houver furo, o puno de
furao. Para separar as operaes
deve ser usado um sistema com
molas, sendo que, quando o pun-
o de corte atua sobre a chapa e
desliza pelo orifcio da matriz at
encontrar resistncia, as molas que
so ligadas ao mesmo se compri-
mem. Opuno de furao fixado
placa de choque, acionado at
atingir a chapa. Ocavaco resultante
sai pela superfcie inferior da matriz.
A placa de choque situada en-
tre os punes e o cabeote do
estampo, tendo a funo de impe-
dir que ocorra penetrao entre es-
tes elementos. Deve ser confeccio-
nada com metal temperado, pois
um componente importante por
manter a rigidez dos punes.
r
l
min
100
A placa porta-punes um
elemento com duas faces paralelas,
a qual fixada placa de choque
por meio de parafusos e chavetas e
onde so ajustados os punes a
fim de impedir que se desviem de
seu percurso. Para isto preciso que
a placa porta-punes tenha espes-
sura suficiente e bomajuste.
As colunas guia so compo-
nentes com a funo de garantir o
alinhamento da parte mvel do es-
tampo puno com a parte fixa
base e matriz proporcionando
segurana e exatido no processo.
Uma extremidade da coluna fixa-
da no conjunto mvel, a outra na
base esttica do estampo e sua lo-
calizao deve permitir a passagem
do material a ser estampado e a
liberdade de movimentos do ope-
rador da prensa. O uso de material
que apresente boa resistncia ao
desgaste e tenacidade conveni-
ente e recomenda-se o SAE 8620 ou
equivalente, temperado e revenido
para as colunas.
A placa guia dos punes, tem
como funo guiar os punes no
seu curso de operao e desprender
o retalho que fica aderido a tais
punes, podendo ser chamada
tambm de placa extratora. Geral-
mente uma placa com faces pa-
ralelas que possui as mesmas geo-
metrias e disposio da matriz, na
qual fixada por meio de parafusos
e pinos guia. O bom funciona-
mento e durao do molde depen-
dem do ajuste dos punes nesta
placa, que deve ser deslizante.
Com relao espessura da pla-
ca-guia, usualmente, aproximado
por quatro dcimos da altura do
puno e a distncia entre a placa e
a matriz para entrada da chapa gira
em torno de trs vezes a espessura
da chapa. Se o passo for demasia-
damente largo, convm que a dis-
tncia seja menor.
A lubrificao da placa guia
importante e, para isto, sugere-se
que sejam feitos escareamentos na
parte superior dos furos para servir
de depsitode leo.
Este o elemento com a funo
de fixar o conjunto do puno ao
martelo da prensa. Usualmente
ligada ao cabeote do puno ou
diretamente na placa de choque.
A espiga deve ser localizada no
centro de gravidade e no neces-
sariamente no centro do estampo.
Se no ocorrer desta forma, as for-
as no se concentraro uniforme-
mente ao redor do componente, o
que ocasionar uma inclinao no
puno motivada pela folga das
guias do cabeote da prensa. Esta
inclinao tornar irregular a folga
entre puno e matriz e a pea
apresentar rebarbas e impreciso
dimensional, alm de um desgaste
da ferramenta. Nestas pode at ser
ocasionada a quebra do puno e
da matriz.
So usados aos de menor du-
reza para sua confeco, sendo os
mais usuais o SAE 1020 e 1040 com
cementao, contudo, se o sistema
de fixao ao cabeote for uma
rosca, esta no dever ser cemen-
tada. A fixao ferramenta pode
ser feita, tambm, atravs de para-
fusos. Para isto, necessrio que a
espiga seja produzida com uma ba-
se para alocaodos parafusos.
As dimenses das espigas so
normatizadas, devendo-se eleger o
tamanho correspondente prensa
que ser utilizada. As normas po-
demser encontradas em[4, 5, 6].
O conjunto que forma o puno
sofre algumas alteraes em rela-
a) Espiga
b) Projetodoferramental
o ao anterior. Este constitudo
pela espiga que prende o conjunto
prensa, a placa de choque, onde
os punes de corte so fixados por
meio de parafusos, a placa porta-
punes que serve de guia para os
punes e, finalmente, os punes
que cortam a chapa e atribuem a
forma final pea.
A folga entre os punes de cor-
te e a matriz foi determinada em
funo da espessura e do material
do qual a pea produzida. Basea-
do no diagrama da Figura 16, a
folga estabelecida 0,135mm.
As modificaes partiramda for-
ma com que os punes de corte
so fixados. No puno anterior,
estes eram colocados atravs do
porta-punes com folga e seu
deslocamento vertical era impedi-
do por uma pequena chapa baten-
te na extremidade superior do pun-
o e a placa de choque. Isto no
impedia, porm, que houvesse um
deslocamento horizontal ao longo
das operaes, sendo que existia
folga.
No projeto atual, determina-se
que os punes devem ser passan-
tes pela placa porta-punes com
interferncia para evitar o desloca-
mento longitudinal. A interferncia
atribuda de 0,01 mm, no ha-
vendo nenhum clculo para obter
este valor. Os punes passam a ser
fixos por parafusos placa de
choque e so projetados comsobre
metal na direo axial servindo
como uma "cabea" para prender o
parafuso. Na placa de choque so
feitas cavidades para conter este
sobre metal e furos passantes para
os parafusos. Os punes so colo-
cados pelo lado inferior da placa e
os parafusos pelo ladosuperior.
Seguindo a equao (8), verifi-
ca-se o comprimento de flamba-
gem para os punes. Tomando
como exemplo o perfil de corte
nmero 3 demonstrado na Figura
13, onde = 17,68 mm, = 210
GPa e = 4.796,21 mm , visto
que resultar em 141,8 mm. Des-
ta forma, sendo = 4,42 mm, o n-
dice de esbeltez ser inferior a cem,
concluindo que a flambagem no
dever afetar este puno durante a
operao. O comprimento deter-
minado para os punes, neste ca-
so, 94,6 mme so fabricados com
o mesmo material da matriz (ao
VC-131). Foram acrescentadas ain-
da duas colunas guia SAE 8620 -
para garantir o ajuste entre puno
e matriz.
A espiga dimensionada con-
forme a srie mtrica para dimetro
de quarenta milmetros. Porm, o
sistema de fixao no do tipo
rosca, e sim com uma base aco-
plada haste que fixada na placa
de choque por parafusos. O centro
de gravidade da ferramenta situa-
do no ponto [75,44; 107,15], ten-
do origem no canto esquerdo da
aresta de entrada da chapa e o eixo
axial da espiga dever coincidir
como mesmo.
A placa guia seguiu com as mes-
mas modificaes da matriz prin-
cipal. Neste elemento h um canal
pelo qual passa a chapa que cor-
tada com a funo de gui-la. O
compartimento tem altura de qua-
tro milmetros e sua largura na en-
trada 85 mm. A chapa utilizada na
produo tem largura igual a 84
mme, sendo assim, entra comuma
folga total de 1mmna largura.
O controle de passo do tipo
cutelo. Aps diversas modificaes
de geometria e simulaes da cha-
pa sendo conformada, a melhor po-
sio para o batente que regula o
passo foi estabelecida a 100,4 mm
do ponto de entrada da matriz e
ocorre uma reduo de seo. A
d E
J
l
min
0
4
r
chapa colocada entre a placa guia
e a matriz principal, empurrada ma-
nualmente at encontrar o batente,
ocorre o corte e, a seguir, passa para
o estgio posterior, onde ocorre o
corte final. A pea retirada me-
dida que a chapa empurrada.
Quando a operao envolve ge-
ometrias irregulares e de propor-
es esbeltas, normalmente a pea
prende-se matriz ou ao puno,
deixando sobras de retalho nas su-
perfcies dos mesmos. Este incon-
veniente resolvido colocando um
elemento extrator para retirada das
peas cortadas. Os extratores po-
dem ser acionados por barras, ala-
vancas, molas (helicoidais, prato,
borracha) ou ar comprimido, e po-
dem ser aplicados aos punes ou
s matrizes.
Na extrao por barras, estas so
acionadas pela base superior da
prensa, onde um pino passante
pela espiga atua em contato com
uma contra-placa no interior do
cabeote do puno, que por sua
vez aciona as barras de extrao.
So sugeridas trs barras para evitar
desequilbrio no momento da ex-
trao domaterial.
Os extratores com molas Figu-
ra 17 tambm so usuais. Neste
sistema, a mola est contida no in-
terior do puno e quando a pea a
encontra durante a operao, a
mola comprime-se. No retrocesso
do puno, a mola volta ao seu
comprimento inicial, extraindo a
pea.
Quando uma carga axial apli-
cada, a mola sofre uma deformao
que tende a along-la ou encurt-
la, dependendo do sentido. Esta
deformao denominada flecha.
As molas tracionadas, apesar de so-
frerem um ajuste de fbrica, devem
Extrator e Sujeitador
Figura 17 - Sistema de extrao superior
ser montadas com
pr-carregamento
adicional para afas-
tar as espiras. Mas,
podem tambm ser
produzidos extrato-
res com molas de
plastiprene sob a
forma de tarugos e
vantagens tais como
durabilidade maior,
capacidade de su-
portar cargas altas e
fcil montagem.
Os extratores in-
feriores so fixos
mesa da prensa e
tm a funo de retirar as peas e
retalhos da matriz. O impulso para
cima a fim de extrair as peas,
feito por umsistema elstico, o qual
deve ser de grande potncia. O sis-
tema mais comumente usado o
de uma mola, situada na parte infe-
rior da ferramenta, que opera sobre
uma placa. Neste caso, a mola cos-
tuma ser guiada por um eixo com
uma porca e, alm disso, pode ser
oco, para que os pedaos cortados
pelo puno superior caiam no seu
interior. A Figura 18 mostra o sis-
tema.
A fora de extrao, usualmen-
te, aproximada para 10%da fora
de estampagem. Quando o extra-
tor tem dispositivo de regulagem
de avano, conveniente dimen-
sionar a mola com coeficiente de
segurana igual a 3, ou seja, F =
0,3.F.
O sujeitador, tambm conheci-
do como prensa chapas, umcom-
ponente de fundamental importn-
cia nas ferramentas de embutimen-
to. Tema funo de tensionar a rea
de chapa que conformada pelo
puno, para evitar que ocorra a
formao de rugas na pea resul-
tante. Tambm atua como extrator
EX
Figura 18 - Sistema de extrao inferior
do retalho da chapa que est sendo
embutida, pois normalmente ao
cortar a mesma, o retalho fica ade-
rido ao puno, fazendo comque o
restante da chapa seja erguido com
o retrocesso dopuno.
Este elemento envolve o pun-
o, atuando simultaneamente
com o mesmo. Pode tratar-se de
um anel com dimetro interno sufi-
ciente para conter o puno e folga
suficiente para permitir o desliza-
mento do componente. Geralmen-
te fixado placa de choque por
meio de pinos que limitam o deslo-
camento do anel. Os pinos so en-
volvidos por molas que fornecem a
tenso necessria para firmar a cha-
pa contra a matriz e impedir a de-
formao. A Figura 19 mostra o sis-
tema.
Outro sistema utilizado para os
sujeitadores do tipo acionamento
por placa, onde as molas so dis-
pensadas. Neste sistema, os pinos
de sustentao do sujeitador so
tensionados por uma placa contida
na espiga. O sujeitador volta a sua
posio de origem quando a placa
sofre a compresso de umpino que
encontra umbatente no martelo da
prensa. Este sistema ilustrado na
Figura 20.
A presso exercida pelo sujeita-
dor durante o processo de embu-
timento um parmetro importan-
Puno
Sujeitador
Matriz
Figura 19 - Sujeitador com molas
Figura 20 - Sujeitador com placa
Pino de acionamento
Placa de
acionamento
do sujeitador
Placa
de choque
Molas
do puno
Sujeitador
Puno
Matriz
Furao do
extrator
Espiga
SJ SJ SJ
P S F . =
te, pois uma presso insuficiente
pode provocar a formao de rugas
na pea. Uma presso excessiva po-
de causar a ruptura do material. Es-
ta presso relacionada superfcie
da chapa compreendida entre a fa-
ce superior da matriz e o plano do
sujeitador e para chapas de ao,
est entre 10 e 20 kgf/cm consi-
derando a lubrificao do sistema.
Para chapas de alumnio, a presso
est dentro do limite de 8 e 10
kgf/cm .
Em uma primeira aproximao,
pode-se dizer que 0,3 , onde
a presso de sujeio e a presso
de repuxo. A presso, na verdade,
varia com o material e a espessura
de chapa, sendo que quanto menor
for a espessura da chapa, maior de-
ver ser a presso.
Indicando como S a superfcie
de sujeio, a fora do sujeitador
dada pela equao (9):
(9)
Para a manuteno constante da
presso de sujeio durante a ope-
rao, sempre recomendado pro-
ver o sujeitador com dispositivos
como os citados nas Figuras 19 e
20.
O trabalho fez abrangncia aos
parmetros bsicos que devem ser
adotados para a elaborao de uma
ferramenta de conformao por es-
tampagem. Partindo do procedi-
mento mostrado, possvel proje-
tar umestampo que opere comme-
lhor preciso e, conseqentemen-
te, aumente sua vida til. Fatores
que podem passar despercebidos
como o uso de cantos vivos em
demasia na matriz podem resultar
2
2
P P P
P
SJ SJ
SJ

CONCLUSO
em uma ferramenta obsoleta em
curto prazo.
Atravs do exemplo mostrado,
permitiu-se verificar que erros co-
metidos no projeto da ferramenta
ocasionaramfalha na mesma, com-
prometendo a aplicao da pea
por ela produzida. O fato originou
lotes defeituosos do rolamento
montado com a pea estampada
que, mais tarde, transformaram-se
em inmeros casos de reembolso
para a empresa. O projeto apre-
sentado como soluo para o pro-
blema no s eliminou os equvo-
cos apurados na ferramenta ante-
rior, como implementou melhorias
que beneficiam a preciso e tempo
de produo da pea, sendo a re-
duo do nmero de estgios e
colocao de colunas guia alguns
exemplos. Esta medida sugere que
a procura pela melhor configurao
para o processo deve sempre ser
exercida e, no caso citado, existiu
uma que proporcionou melhores
resultados.
Uma questo de vital impor-
tncia no projeto de ferramentas a
determinao dos materiais utiliza-
dos para a fabricao. Foi possvel
concluir que, por mais simples que
seja a pea a fabricar, se deve optar
pelo material que rena as caracte-
rsticas mais apropriadas, no so-
mente por sua resistncia, como
tambm pela facilidade de usina-
gem e tratamento, e especialmen-
te, pelo fator econmico, que pode
influir consideravelmente no custo
de fabricao. Tambm os parme-
tros como a determinao dos es-
foros necessrios, seleo de pren-
sa e aplicao correta de disposi-
tivos como extratores e sujeitadores
devem ser rigorosos para obteno
de uma produo livre de falhas e
combomrendimento.
A ficha tcnica na pgina xx
desta edio recomenda uma lista
de verificao ( ) para o pro-
jeto de ferramentas de estampar.
Para a continuidade do estudo
realizado, sugerimos a pesquisa por
ferramentas especficas dos demais
segmentos da estampagem como
repuxo por inverso, por extruso
check-list
de materiais plsticos e por trefila-
o, onde as matrizes possuem
uma reduo nas dimenses de
suas cavidades para conseguir o
adelgaamento de uma pea pre-
viamente repuxada.
O estudo dos diversos sistemas
de ferramentas progressivas tam-
1
bm oportuno, tendo em vista
que um estampo deste tipo pode
substituir duas ou mais ferramentas
de aplicao simples proporcionan-
do ganhos significativos na produ-
o.
1
Adelgaar: tornar delgado, fino. Afinar [8].
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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Manual Prtico de Estampagem
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Estampos
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Estampado y Matrizado de Metales: Proyecto,
Construccin y Empleo de Punzones y Matrices
Novo Dicionrio Aurlio da Lngua
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Estampos
Principie a Trabalhar o Metal
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BENDIX, Friedrich; , Rio de Janeiro:
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BIBLIOGRAFIAS CONSULTADAS
Fabrcio Dreher Silveira
Lrio Schaeffer
Engenheiro Mecnico pela Universidade Federal do Rio Grande do Sul (UFRGS). Ps-graduando pela UFRGS na rea
de Conformao Mecnica. Profissional comexperincia emprojeto e desenvolvimento de ferramental de diferentes processos de fabricao.
Atuao como encarregado de estamparia e ferramentaria e Engenheiro de projetos e desenvolvimento de produto na Unidade de Metalurgia
doP da Universidade Luterana doBrasil (ULBRA).
- Engenheiro Mecnico pela Universidade Federal do Rio Grande do Sul (UFRGS) e Doutor na rea de Conformao pela
Universidade Tcnica de Aachen/Alemanha (RWTH). Coordenador do Laboratrio de Transformao Mecnica (LdTM) do Centro de
Tecnologia da Escola de Engenharia da UFRGS. Pesquisador na rea de Mecnica, Metalurgia e Materiais do CNPq, professor das disciplinas de
processos de fabricao por conformao mecnica e vinculado ao programa de Ps-Graduao emEngenharia Metalrgica, Minas e Energia
da UFRGS. Autor de vrios livros sobre conformaomecnica.