XXIII Encontro Nac. de Eng.

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Implantao de layout tipo U na linha de produo de uma empresa de pequeno porte

Fernando de Oliveira Lemos (UFRGS) ferlemos@ppgep.ufrgs.br Flvio Sanson Fogliatto (UFRGS) ffogliatto@ppgep.ufrgs.br

Resumo A proposta deste artigo aplicar princpios do Sistema Toyota de Produo (STP), em particular estudos de layout associados manufatura celular, na eliminao de perdas encontradas na linha de produo de uma empresa de pequeno porte. Para atingir esse objetivo, analisa-se a implantao de um layout tipo U em uma empresa que produz enceradeiras industriais. Foram levantados indicadores de desempenho da implementao do novo layout para comparao com a situao inicial. Atravs desses indicadores, obteve-se uma validao emprica dos benefcios gerados pela implementao do novo layout, bem como de sua importncia na eliminao de perdas por transportes, movimentaes, esperas e estoques. Palavras chave: Layout tipo U, manufatura celular, Sistema Toyota de Produo (STP).

1. Introduo Em um ambiente de crescente presso por resultados positivos, racionalizao e aprimoramento de recursos internos, a aplicao dos princpios do Sistema Toyota de Produo (STP) aparece como um caminho para a obteno de competitividade. O STP surgiu aps a Segunda Guerra Mundial, na Toyota Motor Company, com o objetivo principal de eliminar custos atravs da eliminao das perdas, ou seja, atividades que geram custo e no agregam valor ao produto (KARLSSON & AHLSTRM, 1996). Os sete tipos de perdas identificados pelo STP so: superproduo, espera, transporte, (inerentes ao) processamento, estoque, movimentao e m-qualidade (SHINGO,1996). Segundo Womack et al. (1990), o STP hoje conhecido como produo enxuta por usar menos recursos em comparao com a produo em massa. A produo enxuta combina as vantagens da produo de variedade de produtos (mix de produtos) e produo em massa (baixos preos). Para tanto, apia-se nos princpios da manufatura celular, em particular na reorganizao de layouts produtivos, no treinamento para formao de trabalhadores multifuncionais e na padronizao/reviso contnua das operaes (WEMMERLV & HYER, 1989; SPENCER & GUIDE, 1995; MONDEN apud MILTENBURG, 1998). O layout celular conjuga dois importantes benefcios dos layouts lineares e funcionais. Primeiro, atravs da tecnologia de grupo, rene equipamentos e produtos afins, proporcionando ganhos de escala tpicos da produo em linha. Segundo, atravs da reorganizao fsica de equipamentos, aproxima trabalhadores promovendo a multifuncionalidade e a flexibilidade da fora de trabalho, caracterstica dos layouts funcionais. O objetivo deste estudo apresentar a reestruturao do layout produtivo como habilitador da eliminao de perdas e aprimoramento de sistemas produtivos. Reestruturaes de layout
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visam eliminar transportes e movimentaes desnecessrias, reduzir distncia de transporte de componentes, reduzir ciclo de produo, reduzir horas-homem de transporte, racionalizar os movimentos, reduzir estoque de work-in-process (WIP), aumentar a eficincia da produo e acelerar a implementao da produo just-in-time (JIT, ou produo contra-pedido). A proposta para alcanar o objetivo deste trabalho analisar a implementao de um layout tipo U, com trabalhadores multifuncionais, em uma empresa de pequeno porte, atravs de um estudo de caso. 2. Fundamentao Terica A manufatura celular aplica princpios de tecnologia de grupo produo. A idia central converter todo ou parte do sistema produtivo em centros de trabalho ou clulas (equipe de trabalhadores e mquinas) para produo de famlias de produtos ou componentes (RUSSELL et al., 1991). Os agrupamentos so baseados na similaridade de geometria dos produtos, de funo dos equipamentos, ou de ambos (OLORUNNIWO & UDO, 2002). Nas clulas, recomendado o treinamento de trabalhadores para a multifuncionalidade e para o controle e correo dos resultados que emergem do processamento na clula. O layout tipo U um tipo especial de manufatura celular, usado tipicamente em ambientes de produo JIT (MILTENBURG, 2001a). Reconhecem-se duas instncias de utilizao de layout tipo U: (i) quando os princpios de tecnologia de grupo so usados para rearranjar funcionalmente o sistema de produo em clulas de manufatura, com o propsito de reduzir tempo de atravessamento e melhorar qualidade; e (ii) quando linhas de produo rgidas e repetitivas so reorganizadas para oferecer maior flexibilidade de mix, de tamanho de lote de produo, e facilitar a introduo de novos produtos. No layout tipo U, as mquinas e estaes de trabalho so arranjados em forma de U, na ordem aproximada em que as operaes de produo so realizadas, seguindo uma lgica de fluxo linear. Os operadores trabalham dentro do U e um mesmo operador pode supervisionar a entrada e sada da linha. O espao central do U torna-se uma rea de troca de informaes e aprendizado mtuo (MILTENBURG, 2001a). O fluxo de produo e a movimentao dos operadores podem ser no sentido horrio ou anti-horrio. A cada produto que sai da linha de produo um novo componente ou matria-prima entra na linha; nenhum material entra na linha a menos que um produto saia dela. H um estoque constante de WIP entre estaes de trabalho e mquinas, o que permite a visualizao de desbalanceamentos de produo (MILTENBURG, 2001b). Este tipo de layout explora a geometria da linha, visando minimizar distncias e, conseqentemente, o tempo de transporte de materiais e movimentao de operadores (MILTENBURG, 1998). No layout tipo U, um operador controla vrias mquinas ou processos diferentes, trabalhando em diferentes estaes, visitando-as somente uma vez a cada ciclo de produo (e indo para a estao seguinte quando acaba a tarefa da estao onde ele se encontra). As linhas de produo tipo U so usadas para promover melhor comunicao entre trabalhadores, permitir que os operadores desempenhem diferentes operaes, facilitar balanceamento de produo usando auxlio visual e auxiliar a aproximao da equipe de operadores, o que facilita a resoluo de problemas. O layout tipo U pode ser mais facilmente adaptado a mudanas, com reduo do nmero de operadores alocados nos postos de trabalho e do tempo de ciclo, se comparado ao layout linear (MILTENBURG, 1998; NAKADE & OHNO, 1999). O nmero de estaes menor do que nas linhas tradicionais devido ao fato de permitir um maior agrupamento de tarefas (MILTENBURG & WIJNGAARD, 1994). Conseqentemente, tem-se menores estoques, simplificao de
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manuseio de material, facilidade de planejamento e controle de produo, e melhor controle de qualidade, entre outros benefcios (MILTENBURG & WIJNGAARD, 1994). Os passos tpicos para implementao de layouts tipo U em um ambiente de manufatura celular do tipo JIT so (SEKINE apud MILTENBURG, 2001a): (i) construir um ambiente de multifuncionalidade operacional, promovendo a disciplina e o treinamento de operadores; (ii) organizar centros de trabalho em um arranjo no formato de U; (iii) estabelecer um tempo de ciclo de produo; (iv) otimizar tempos de preparao, ajuste e troca de ferramentas; (v) estabelecer a produo puxada; (vi) introduzir mtodos de automao; e (vii) introduzir gradualmente o sistema Kanban. Miltenburg (2001a) indica que o rebalanceamento do fluxo produtivo deve ser levado em conta no planejamento do design do layout tipo U. Rebalanceamentos devem ser feitos atravs de: (i) alocao de operadores a centros de trabalho especficos para aumentar taxa de produo, (ii) remoo de operadores para diminuir taxa de produo, (iii) movimentao de mquinas, e (iv) mudanas nos procedimentos das operaes. Empresas que convertem seus layouts tradicionais em clulas de manufatura com layout tipo U enfrentam problemas de implementao, com resultados muitas vezes inferiores aos esperados. A reorganizao de um trabalho funcional em celular representa um impacto na cultura organizacional, funcionando como uma barreira mudana e afetando o projeto e a implementao das clulas (YAUCH & STEUDEL, 2002). Wemmerlv & Johnson (1997) concluram que, embora grandes melhorias de desempenho sejam possveis, empresas no devem inferir que melhorias imediatas sero alcanadas a partir da adoo da manufatura celular. 3. Estudo de Caso Este estudo de caso reporta a aplicao de um layout tipo U, aliado a princpios da produo enxuta, em uma empresa de pequeno porte que produz enceradeiras industriais. O fluxograma do processo pode ser visualizado na Figura 1. No momento da anlise, trabalhavam dois operadores na linha de produo. Um dos operadores responsvel pela montagem das hastes e do produto final, enquanto o outro responsvel pela preparao do chassi e pintura de componentes. O processo artesanal, englobando somente tarefas de pintura, montagem e ajuste de componentes.

Figura 1 Fluxograma da linha de produo de enceradeiras industriais

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O objetivo deste estudo identificar e eliminar perdas encontradas no processo produtivo. Os meios selecionados para melhoria das operaes e combate s perdas foram (i) estudos de layout, em particular o layout tipo U, relacionado manufatura celular, (ii) padronizao de operaes, e (iii) capacitao de funcionrios para a multifuncionalidade. Analisando o funcionamento da rea de produo da empresa analisada, identificaram-se as seguintes perdas na linha de produo: (i) por superproduo quantitativa, ou seja, produo alm do necessrio para precauo contra ineficincias na linha; (ii) por transporte e movimentao, devido a layout inadequado, e transporte e movimentaes desnecessrias; (iii) por processamento, devido falta de padronizao das operaes; (iv) devido a produtos defeituosos, com reclamaes freqentes de falta de peas nos produtos finais; (v) por estoque de matrias-primas em excesso, pois no havia controle de fluxo de produo, alm de estoque de WIP; e (vi) por espera de peas em processamento, longo tempo de ciclo de produo e lead time, devido falta de sincronizao e balanceamento da linha de produo. 3.1. Implantao de Layout Tipo U e Resultados Dentre as perdas identificadas no processo, este trabalho focou na eliminao de perdas por transporte, movimentao, esperas e estoques, atravs do aprimoramento do layout produtivo. Tal melhoria teve como facilitadores o fato da empresa estar mudando sua localizao, seu interesse em aprimorar o layout de produo e a necessidade iminente de responder a demandas flutuantes do mercado, com aumento de produtividade. Segundo Shingo (1996), o aprimoramento do layout do processo produtivo permite otimizar o transporte de materiais. Assim, eliminam-se horas-homem de transporte, obtm-se feedback de informaes referente qualidade com maior rapidez para ajudar a reduzir defeitos, reduzem-se ou eliminam-se esperas de lote ou de processo, reduz-se o ciclo de produo, diminuem-se os custos de transporte interprocessos, eliminam-se esperas interprocessos e reduzem-se os estoques de produtos acabados. O primeiro desafio deste trabalho foi envolver os operadores da linha de produo na identificao de perdas no processo e ajustes de operaes defeituosas. Aps esse esforo inicial, partiu-se para a anlise do layout utilizado na fbrica. A necessidade de rearranjo no layout foi evidenciada pelos seguintes fatores: no havia fluxo padro de produtos e tempo de produo pr-determinado; congestionamentos freqentes; precria utilizao do espao fsico; quantidade excessiva de materiais no processo; movimentaes desnecessrias e distncias excessivas percorridas por componentes e produtos; falta de visibilidade do fluxo de produo; atrasos nas entregas e ciclos longos de produo; e dificuldade de controle do trabalho e pessoal. O layout original encontrado na fbrica est apresentado na Figura 2. Alguns indicadores de desempenho foram usados neste estudo para analisar o sucesso de implantao da clula de manufatura. Estes indicadores so: reduo de tempo de atravessamento, reduo de estoque de WIP, reduo do tempo de ciclo, reduo de respostas a clientes, produtividade, e melhorias em qualidade do produto final. Com a aprovao da gerncia para implementao de um novo layout, observou-se a planta a ser modificada (layout original) e obtiveram-se valores mdios dos tempos de ciclo, de atravessamento e de resposta a pedidos, bem como quantidades de WIP, defeituosos e produtividade da linha. Estes valores foram utilizados para o clculo dos indicadores de desempenho da implementao do layout em U (Tabela 1). Os primeiros procedimentos utilizados na reconfigurao do layout da fbrica foram procedimentos informais (exame visual e julgamento) e agrupamento de mquinas pela
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combinao de rotas similares de componentes. O agrupamento por rotas baseado na anlise do fluxo de produo (BURBIDGE apud OLORUNNIWO & UDO, 1996), a qual foi utilizada neste trabalho no para formao de clulas, como geralmente usada, mas sim na distribuio das mquinas nos postos de trabalho de uma nica clula. Antes desta distribuio, as mquinas estavam todas alocadas em um nico posto de trabalho, causando transporte e movimentaes desnecessrias, alm de excesso de componentes aguardando processamento.

Figura 2 Layout original

Os procedimentos seguintes seguiram os trs primeiros passos tpicos na implementao de linhas em U (SEKINE apud MILTENBURG, 2001a): (i) construir um ambiente de multifuncionalidade operacional, promovendo a disciplina e o treinamento de operadores; (ii) organizar centros de trabalho em um arranjo no formato de U; (iii) estabelecer um tempo de ciclo de produo. Neste trabalho, reportam-se os resultados decorrentes da aplicao desses passos; os demais passos, listados na seo 2, no haviam sido implementados quando da concluso deste estudo de caso. O ambiente de multifuncionalidade comeou a ser desenvolvido atravs da apresentao, para os dois operadores e o gerente da empresa, dos potenciais benefcios decorrentes da adoo da manufatura celular. O treinamento dos operadores nas tarefas do processo foi desenvolvido baseado na padronizao das operaes, a qual foi conduzida paralelamente ao trabalho de construo do layout e no ser abordada neste artigo. Na construo do layout, analisou-se a viabilidade de implantao do layout tipo U proposto. A formao e design do layout resultaram de regras de bom senso, utilizao da experincia dos operadores e sua familiaridade com os componentes e mquinas. A Figura 3 apresenta o novo layout proposto para a rea de produo. Implementou-se um layout tipo U com nove operaes, onde a primeira e quinta tarefas carregam matriasprimas e peas nas linhas, e a quarta e nona descarregam produtos intermedirios e produtos finais, respectivamente. As demais tarefas consistem basicamente de tarefas de montagem, ajustes e pintura, as quais so manuais. Para cada estao de trabalho, foi elaborado um manual de procedimentos e uma check list de peas utilizadas. O layout construdo engloba duas linhas em um nico U, o qual flexvel o suficiente para que um operador possa ser responsvel pelas duas linhas quando houver diminuio da produo. As mquinas utilizadas no processo foram dispostas em correspondncia com a
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anlise do fluxo do processo. Implantou-se tambm um sistema de entrega de matrias-primas diretamente nas estaes de trabalho conforme necessidade, evitando, assim, estoques no processo. Para estabelecer o tempo de ciclo de produo dividiu-se o tempo disponvel de produo diria pela quantidade diria demandada de produtos. O objetivo do sistema de produo trabalhar dentro deste tempo. Aps o clculo ajustou-se a produo ao valor obtido de tempo de ciclo. Analisou-se o tempo de ciclo do layout antigo com o tempo de ciclo obtido com o layout em U; os valores obtidos so apresentados na Tabela 1.

Figura 3 Layout tipo U com duas linhas de produo

Analisando o layout implementado, obtiveram-se os valores mdios dos tempos de ciclo, de atravessamento e de resposta a pedidos, bem como quantidades de WIP, defeituosos e produtividade da linha. Esses valores foram utilizados para o clculo dos indicadores de desempenho e so apresentados na Tabela 1.
Indicadores WIP (unidades de partes do produto em processamento) Tempo de atravessamento (minutos) Tempo de ciclo (minutos) Qualidade (% de defeituosos) Resposta a clientes (horas) Layout original 94 146 81 10 48 Layout novo 56 126 63 10 37 Melhoria obtida 40,0% 13,7% 22,2% 22,9% 40,0%

Produtividade (unidades/dia/operador) 5 7 Tabela 1 Indicadores de desempenho

3.2. Discusso dos Resultados Analisando a Tabela 1, observa-se que a quase totalidade dos indicadores apresentou melhorias expressivas. O indicador de melhoria em qualidade, entretanto, no sofreu mudana. Isto se deve ao fato de operadores e gerncia estarem passando por uma fase de adaptao ao novo sistema produtivo, necessitando de um perodo maior para o aprendizado
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das novas tarefas, criao de um ambiente de equipe e adoo do controle de qualidade na fonte. Os indicadores de desempenho obtidos para a empresa em estudo foram comparados com indicadores obtidos em estudos de empresas que implantaram linhas em U (Tabela 2). Apesar da obteno de resultados inferiores aos reportados em outros estudos, observam-se melhorias em quase todos os indicadores medidos na empresa analisada. As melhorias mais significativas aparecem na reduo da quantidade de WIP e no aumento da produtividade. A mudana de layout para reduzir distncias entre operaes reduziu os componentes e produtos em estoque, principalmente na forma de WIP. Tambm foi definido um estoque constante de componentes entre as estaes de trabalho, o que propiciou uma melhoria expressiva em pouco tempo de funcionamento do layout em U.
Indicadores Resultados deste estudo Burbidge apud Wemmerlv & Hyer (1989) 62 70 Wemmerlv & Hyer (1989) Dale apud Wemmerlv & Johnson (1997) 50 60 40 Wemmerlv Miltenburg & Johnson (2001a) (1997)

Reduo de WIP (%) Tempo de atravessamento (%) Tempo de ciclo (%) Tempo de resposta a clientes (%) Produtividade (%)

40 13,7 22,2 22,9

41,4 45,6 -

48,2 61,2 50,1 -

86 75 76

40 Tabela 2 Comparao de indicadores de desempenho

Um layout apropriado para a linha de produo permitiu a reduo dos tempos de movimentao e das distncias de movimentao e transporte, reduzindo assim, o tempo de ciclo, o tempo de atravessamento e, conseqentemente, diminuindo o tempo de resposta a pedidos de clientes e aumentando a produtividade dos operadores. O tempo de ciclo, de atravessamento e de resposta cliente tambm foram reduzidos devido adoo de um sistema de entregas de componentes e matrias-primas nos pontos de uso. Outros resultados positivos intangveis observados foram a melhoria das relaes entre gerente e operadores, e um maior envolvimento dos operadores na resoluo de problemas. 4. Concluses O presente estudo apresenta uma aplicao de princpios do Sistema de Toyota de Produo, em particular estudos de layout associados manufatura celular, na implementao de um layout tipo U em uma empresa de pequeno porte. A anlise dos resultados obtidos com a implementao ofereceu suporte emprico no sentido de demonstrar os benefcios decorrentes da adoo da manufatura celular em ambientes de produo. Um estudo de caso apresentado neste artigo apresenta melhorias, decorrentes da adoo de um layout do tipo U, em 5 indicadores de desempenho: reduo em tempo de atravessamento, reduo de estoque de WIP, reduo do tempo de ciclo, reduo de respostas a clientes, e produtividade. As evidncias de trabalhos anteriores sobre a utilizao de layouts em U sugerem que os indicadores da empresa analisada neste trabalho esto abaixo de resultados j reportados, mesmo apresentando valores expressivamente superiores aos nveis inicialmente encontrados na empresa.
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A implementao do layout em U visa, entre outras coisas, a reduo das distncias de transportes de componentes e produtos, a reduo do ciclo de produo, a reduo de horashomem de transporte, a racionalizao dos movimentos dos operadores, o aumento da eficincia da produo e a acelerao da implementao de produo contra-pedido. Considerando que esses objetivos foram alcanados no caso reportado neste trabalho, mesmo que as melhorias no sejam superiores quelas reportadas na literatura, pode-se afirmar que se obteve sucesso na implementao do novo layout. A reduo do ciclo de produo obtido ir acelerar a implementao da produo contra-pedido, que um objetivo da empresa, e ajudar a reduzir os estoques de produtos acabados. A presente aplicao limitou-se aos trs primeiros passos de implementao do layout em U propostos por Sekine apud Miltenburg (2001a), e obteve medies de indicadores de desempenho para comparao com aqueles reportados na literatura. A continuao da implementao do layout e uma nova comparao de resultados abrem-se como alternativas para desenvolvimentos futuros. Tambm importante identificar as evidncias da implantao dos princpios de produo enxuta e seu impacto no desempenho financeiro da empresa, o que tambm pode ser abordado em um prximo estudo. Agradecimentos O Prof. Flvio S. Fogliatto tem sua pesquisa parcialmente financiada pelo CNPq, atravs do projeto nmero 540710/01-6 (FIX). Referncias
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